跟单主管试题

1、共计:100分 你认本公司应该有什么样生产部构架适合发展? (10分) 列出统筹计划主管的岗位职责(10分) 列出跟单QC的岗位职责(10分) 你怎么样管理你的下属? (10分) 你怎么控制你的外发品质? (10分) 你怎么和外发加工厂沟通? (10分) 如果出现现金提货你应该怎么去办? (10分) 你认为应如何处理质检部同生产部之间在生产过程中出现的争议和矛盾,试说明处理的程序及方法。(15分) 请你用流程图的形式表示从面辅料采购到生产结束的全过程检验流程,(15分) 职位名称:采购主管 职位类发布日工作地服务业/后勤类 2009-08-04 深圳市 别: 期: 点: 工作年学历要职位月5年

2、 大专 以上 面议 限: 求: 薪: 招聘人1 数: 职位描述: 1.纺织，服装工程相关专业，大专以上学历 2.5年以上睡衣，家具服相关企业面料采购工作经验 3.有较强的面料，辅料开发能力，有丰富的供应商资源 4.熟悉面料，辅料生产流程，工艺及成本 5.有较强的谈判能力，沟通力，独立分析和解决问题的能力 6.具有较好的抗压能力，能短期出差 点击查看该企业更多相关信息. 1.纺织,服装工程相关专业,大专以上学历 2.5年以上睡衣,家具服相关企业面料采购工作经验 3.有较强的面料,辅料开发能力,有丰富的供应商资源 4.熟悉面料,辅料生产流程,工艺及成本 5.有较强的谈判能力,沟通力,独立分析和解决

3、问题的能力 6.具有较好的抗压能力,能短期出差. 纯棉具有保暖、吸湿、耐热、耐碱、卫生等特点.它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖,柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱,外观上不大挺括美观,在穿著时必须时常熨烫。 锦棉是由锦纶丝和纯棉纱在喷气织机上交织而成，是制作休闲装，时装的理想用料。规格有平纹，斜纹，消光，方根等系列。布面光泽艳丽，手感滑爽饱满，多适用于风衣、棉服、茄克等款式上. 涤锦棉面料以T/N168D+32S为原料(含量为46%涤、20%锦、34%棉),规格为13070,织物采用先进的喷气织机织造而成,经过双喷和精湛的染整工艺后,织物具有手感软滑,

4、棉感性好,色泽靓丽,外观新颖布料的生产过程 2007-09-11 08:06 布料的生产过程 布料的生产-布料最初是由石油产品转化为化学米粒，然后再进行制造，具体步骤分为: 1.抽纱:由化学米粒通过工序抽出纱，并决定例纱的粗细度，工厂一般直接买来纱饼(这道工序不在工厂完成). 2.整经:把分散的纱饼集中到盘头上，盘头数关系到纱的纹路。 3.并纱:把两个或者两个以上的盘头的纱合并到一个盘头上如600D纱可 由两条300D纱合并而成。 4.浆纱:并纱后上浆水，使纱更坚固。 5.分经:通过机器使经纱呈上下间隔错开，以便纬纱穿过。 6.织布:有针织、平织两种，主要体现在纹路的不同 织布机器有: 1.喷

5、水织布机通常用于600D 织的布比较平整，均匀 2.喷气织布机:适用于天然纤维如棉布、帆布。 3剑轨织布 7染色:有几种方法: 1.喷染:布料不动。通过移动染料喷在布料上，这种方法主要用于BEAM染机，成本高 2.平染:一般用于尼龙。染料不动。通过移动布料来染色这种方法主用于JIGGER染机，比较便宜，数量大 3.皱染:一般用于涤纶，通过同时移动布料、染料来染色。这种方法主要用于RAPD高温染机。 注:喷染效果最好特别注意色牢度，通过日光，汗渍，水洗，摩擦来检验，同时不要含偶氮 注:染色有些出现色差问题主要有:1缸差:同一批布料，不同缸染出的布料有色差(国产的布料经常有此问题). 2.批差:由

6、于批次不同造成色差. 3. 同一捆布料有色差:一般机器问题，如国产600D/PE. 8. 整形:(染色可能造成布料皱折，缩水)通过整形使整形使皱折的布料平整，并防止布料歪斜(特别是格子布) 9. 上浆:给面纱上一层胶，使其更牢固 10. 泼水:为了防止布料渗水(这道工序一般适用于上pu胶底) 11. 压光，磨毛:压光是为了把面纱表面上的毛压平，磨毛则是为使面纱表面起毛 12. 贴合:上不同的底胶有不同的方法 上胶过程一般在压延机、发泡机、上糊机(PU机上完成)，无论是压PVC还是过PU胶，上糊都是必不可少的工序，处理不好，成品布就会出现脱胶现象。 PE/PVC底胶上胶: A: 冷压:生产生胶底

7、再压，底胶做好后，通过物理，化学(压力，热度)作用使底胶合面纱结合再一起。 B: 热压:底胶边溶化边压，一般靠热度来压 PU/AC/优丽胶底胶上胶: 刮胶。通过固定一个滚轴，移动布料，杂滚轮上胶并转动于布料接触，从而给布料上底胶(一般有透明胶， 白胶，银胶，金胶，色胶). 注:热压这道工序与刮胶相似，只是滚轴与布料的间隔不一。其中步骤从抽纱 织布是布料，织布过程，染色 压光，磨毛是染整过程，最后是贴合。这是三个基本过程. 布料知识综合知识 2007-09-11 21:30 1、纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。 定长制计算公式: (1)、旦尼尔(D) =g/L*9000

8、其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米) (2)、特克斯(号数)tex(H): tex=g/L*1000 其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米) (3)、分特克斯(dtex): dtex=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米) 定重制计算公式: (1)、公制支数(N):N=L/G 其中G为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米) (2)、英制支数(S):S=L/(G*840) 其中G为丝线的重量(磅),L为丝线的长度(码) 2、选择换算公式: (1)、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算公式=9000/N (2)、英制支数(S)与旦尼

9、尔(D)的换算公式=5315/S (3)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式:1tex=10dtex (4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9 (5)、特克斯(tex)与英制支数(S)的换算公式:tex=K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0 (6)、特克斯(tex)与公制数(N)的换算公式:tex=1000/N (7)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式:dtex=10D/9 (8)、分特克斯(dtex)与英制支数(S)的换算公式:

10、dtex=10K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0 (9)、分特克斯(dtex)与公制支数(N)的换算公式:dtex=10000/N (10)、公制厘米(cm)与英制英寸(inch)的换算公式:1inch=2.54cm (11)、公制米(M)与英制码(yd)的换算公式:1码=0.9144米 (12)、绸缎平方米克重(g/m2)与姆米(m/m)的换算公式:1m/m=4.3056g/m2 (13)、绸缎的实际重量与磅重的换算公式:磅重(lb)=每米绸重(g/m)*0.9144(m/yd

11、)*50(yd)/453.6(g/yd) 1、手感目测法:此法适用于呈散纤维状态的纺织原料。 (1)、棉纤维比苎麻纤维和其它麻类的工艺纤维、毛纤维均短而细，常附有各种杂质和疵点。 (2)、麻纤维手感较粗硬。 (3)、羊毛纤维卷曲而富有弹性。 (4)、蚕丝是长丝，长而纤细，具有特殊光泽。 (5)、化学纤维中只有粘胶纤维的干、湿状态强力差异大。 (6)、氨纶丝具有非常大的弹性，在室温下它的长度能拉伸至五倍以上。 纺织面料的跟单生产流程 发表日期:2008年4月27日 已经有27位读者读过此文 一、 首先跟单进入工作前需准备以下资料: 1( 颜色原样。 2( 原手感样。 3( 客人确认的小样(也就是

12、工厂第一次打的色样)。 4( 原品质样。 5( 合同复印件(上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考)。 6( 以及相关资料。 二、 工厂打颜色小样:，跟单需做以下事情: 1( 按客供样(原色样)的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，打色通知书的内容包括(对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间)等。 2(打样坯布:打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。 3(根据打样通知书，正确使用光源(如:D65、TL84、U3000等)避免跳灯现象，提高打

13、样准确率。 4(根据客人或市场部要求，打样通知书须注明小样大小和版数(印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样)。 5(时间要求:染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。 6(文字说明:小样须贴在规定表格内(公司色样卡)，根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 7(色样卡管理:妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。 三、 中样或大货头缸样(也就是生产大货前的第一次生产试样): 提供中样或大货头缸样(如品质样、手感样、样衣面料等)应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染

14、化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。 四、 生产大货过程中: 1( 明确要求:明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。 2( 制定生产计划:根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写面料组织生产进度表每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 3( 每道质量进行跟踪，主要注意: ?是否在规定灯源下对色。 ?小样、确认样或头缸样是否正确一致。 ?色差控制:边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 ?经纬密、幅宽、色牢度

15、、缩水率、手感、克重、气味等。 五、大货检验: 4( 检验标准和方式:按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验(比如:尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开)。 5( 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。 3(外观质量: 1( 布面检验:重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。 2( 总体检验:幅宽(须量三次，头中尾)、克重(头

16、尾)、经纬密、长度、色差、 六、包装要求: 根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明:款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。 七、测试样布,带回公司进行相关物化性要求测试。 八、测试,，方可发货(按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库)。 我做了五年的服装面料开发采购工作，感触太多，不是三言两语就能讲清楚的，我觉得最重要的还是要拓宽信息面，平常多收集些资料，多看一些展会，采购时要货比三家，最好能经常到工厂去看看生产流程。对外和供应商保持好良好的关系，对内做的事情要对老板有所负责，反正左右平衡好 等等1.要求面料厂提供品质样,问清单价/成份

17、/门幅/规格/生产周期 2.品质样确认后: 如果是素色面料要求打色样 如果是印花面料要求打刮样 如果是色织面料要求打手织样 3.色样/刮样/手织样确认后给面料厂订单.(可能需要付定金) 告诉需要米数=服装单耗x件数x损耗(量大为3%, 量小为5%) 订单上一定要注明交期,面料的要求(色牢度/缩水率/成份还有其他客人要求的各项指标要求) 同时数量上一定要写好允许多少短溢装一般是正负5%.不写的话面料厂会多生产很多面料. 4.大货生产完毕,要求面料厂先提供产品样.确认颜色,品质.同时送测试公司检测(如果客户有需要的话).并要求工厂出具码单. 5.样品确认,品质OK. 安排面料QC去工厂验货 6.付

18、款,面料厂发货到指定服装厂. 这个问题很大,我试着回答: 工作内容:负责公司研发部,生产部的面料采购工作,制订采购流程,独立完成采购谈判签定合同等事宜. 流程:接到申请-联系厂商-谈判-定合同-支付定金-收货入库-结款-存档. 职责:具采购,技术标准,质量监督多方面经验. 了解采购流程,谈判沟通能力强,懂服装面料品质及市场行情,协作能力好,懂初步的财务知识.了解商业合同相关信息. 面料采购(供应商)管理流程 一、 目的 有效的为公司所认可及潜在面料供应商产品的质量、货期、价格及服务进行有效的管理，并使各项面料采购达到有序化，便于采购过程中能针对面料供应商所提供的产品进行检测、检验，有效的杜绝不

19、良面料产品的入仓使用。 对已确认订单关系的供应商管理及评估能达到有效的管理,及各项数据有依可询。 二、 适用范围 所有公司认可及潜在面料供应商(包含面料中介商、织造厂家、后处理厂家); 三、 流程释述 面料选择/颜色发布?首样确认?预下白坯?大货颜色预下?首缸确认?大货订单发布 ?大货合同签定?大货进仓检测(成衣厂与供应商)?工厂对帐/帐单提交确认?货款给付 四、 主要职责 A、 公司部门及相关厂商 1、 研发部 2、采购部 3、生产控制部 4、生产品控部 5、 成衣生产商 6、面料供应商 B、 工作分工 1、 研发部:开发新的面料及发布每季所选用的颜色，提供各项品种面料开发款式依据; 2、

20、采购部:进行新的面料收集及新样品的开发跟进，供应商生产过程中的跟进，及订单和货款管理; 3、 生产控制部:提供各项确认后的订单数据及订单厂家安排情况; 4、 生产品控部:发布公司面料采购品质标准，及对面料的各项物理指标要求进行检验、判定; 5、 成衣生产商:面料订单合同的签定，货期的跟进、品质标准的实施及要求跟进; 6、 面料供应商:提供合格的面料，并依公司品质要求进行生产，大货准时性管理，合理的价格; 五、 面料采购流程 A、 面料选择/颜色发布、首样确认 研发部:每季开始时，由采购部同研发部共同收集市场信息后，进行面料评审;由研发部进行筛选面料品种进行确认，并提供当季所需要使用的颜色进行重

21、新打色样; 供应商:提供最新面料样品供公司研发部进行参考，接收公司确认面料品种颜色后进行打小色样及小缸制作，并最终由研发部给予确认; B、 预下白坯、大货颜色预下 研发部:在订货会前期，采购部协同生产部、研发部进行各面料品种预下白坯量的完成(由研发部提供相应的品种开发比例信息及预下量); 生产控制部:由生产部门提供各品种面料及颜色的大货订单生产数据(预计); 面料供应商:依据公司发布的品质要求进行产品的生产、品控标准的大货品质实施管理; 采购部:跟据公司前期预下订单的供应商生产周期安排，及时反馈各项面料的下单生产周期及进度。 C、 首缸确认 面料供应商:在订单下达后，首缸完成时，通知公司采购部

22、协调安排品控人员至现场确认首缸品质; 采购部:跟进面料供应商首缸及预下白坯的生产进度，在接到工厂首缸完成通知后，知会生产品控部至现场进行各品种首缸的检验及确认回复; 生产品控部:由品控部安排人员至现场确认下单的首缸面料品质及颜色是否有跟回研发部所发布的标准色样，进行各项数据的核对、比较。 (包含在订货会期间，主色预下的首缸颜色确认及期间加增的其他颜色首缸确认;订货会结束后的，所有订单下达后的首缸颜色确认) D、 大货订单发布、大货合同签定 生产控制部:订货会结束后，整理及安排各项成衣产品订单的下达及厂家管理，并同时报备采购部门跟进其成衣商的面料订货安排; 成衣生产商:接公司生产控制部各项成衣订单后，进行面料品种成衣单耗核算，及各项品种的数量统计汇总; 依公司发布的面料采购标准，并依据公司采购部所发布的面料订购合同同供应商进行采购事宜的签定(包含货期、价格、结款方式均需明确标注)，并提报生产控制部存档; 面料供应商:在同成衣生产商确立面料采购事项后，扣除前期预下量后，及时补齐差额数量。如有新品种及已超出预下量后，需按前期所提供的生