火力发电厂圆形堆取料机课件

1、圆形煤场改造专题介绍陈诗春2006年3月29日主要内容项目由来系统介绍前期工作项目实施主要困难及对策项目由来环保要求景观要求生产经营要求干煤棚-挡风抑尘板-圆形煤场圆形煤罐改造后的输煤系统平面布置图改造后的输煤系统剖面图圆形堆取料机圆形堆取料机变形分析圆形堆取料机中心立柱 堆取料机的中心立柱位于圆型料场的中心，为堆取料机的重要钢结构件，既承受着各主要部件及输入栈桥的载荷，又是各部件的安装中心，故其制造和安装工艺要求非常严格。它是由钢板卷扎制成圆筒状并焊接组装而成。其上设有堆料机和取料机回转用的滚动轴承以及连接各设备部件的电缆拖令。中心立柱模型（续） 中心立柱的下部设有一个圆锥形料斗和三个互成1

2、20的钢支腿。支腿支撑于圆形料场地下的钢筋混凝土基础上，其中设有爬梯，供人员进入中心立柱内部检修维护电缆、管路等。回转平台座在回转轴承上，采用机械传动方式。回转机构采用变频调速，保证在带载起动、运行和停车时平稳无冲击，并设有安全可靠的制动和过载保护装置。取料时臂架回转实现无级调速，以保证取料均匀。回转轴承能承受足够的轴向力和倾覆力矩，用防尘金属罩保护，其结构能适应恶劣工作环境，具有防尘，防浸水和加油、清洗、维修方便等功能。中心立柱底座模型中心立柱部件展示门架式刮板取料机 门架式刮板取料机是将刮板式取料机设在一门形构架上，取料机的俯仰采用机械卷扬式，门架一端与中心立柱亦采用滚子轴承连接，另一端支

3、撑在料场挡料墙上部的圆形轨道上，取料机的回转通过圆形轨道上的台车驱动来完成。门架式取料机结构型式合理，门架的大部分重量由挡料墙承受，使得中心柱受力状态明显改善，运行更平稳。刮板固定于双链条机构上，通过尾部的双电机驱动链轮作循环运动，由刮板将堆料机下部的物料刮入到中心立柱下部的圆锥形料斗内。 门架式刮板取料机转运站至圆形煤罐剖面图圆形煤场料堆三维模型系统配置电动机减速机拉紧装置堆取料机控制系统前期工作方案比较规划院审核方案完善方案比较挡风抑尘板：投资较少、无法解决景观问题干煤棚：投资大、库煤量下降、无法满足消防分区要求圆形煤场：环保、景观、政府满意、场地利用率高、库存量大、可配煤、运行可靠性较高

4、、有利今后生产经营、投资大圆形煤场VS露天条形煤场比较项目封闭式圆形煤场露天条形煤场煤场存量30万吨以上，能满足二期工程投产后4*300MW机组存煤要求24万吨左右，基本能满足二期工程投产后4*300MW机组存煤要求环保适应性能满足二期工程环保要求不能满足二期工程环保要求工程造价约需投资1 5000万。其中包括购置2台进口圆形煤场堆取料机约需投资2500万对2台斗轮机进行更新改造（现有斗轮堆取料机腐蚀老化严重，设备可靠性差，设备出力只能达额定出力的60-70%，难于满足二期投产后的生产要求）安全可靠性1、具体全天候作业能力，工作可靠性高；2、可配煤，煤种适应性强，满足机组安全稳定燃烧需求1、七

5、级以上风力无法正常上煤，制约机组稳发、满发；2、暴雨天气无法正常上煤，影响机组稳发、满发；3、无法配煤，煤种适应性差，影响锅炉安全稳定运行。圆形煤场 VS 露天条形煤场（续）比较项目封闭式圆形煤场露天条形煤场运行经济性1、场损低（机械、化学损耗，（100J/kg）；2、可配煤，使掺配后的煤质尽可能接近锅炉设计煤种，提高机组运行经济性；3、煤种适应性提高，提高电煤采购议价能力。1、 场损高（500J/g左右）；2、 做不到真正的配煤，制约机组燃烧经济性的提高。人员劳动效率自动化程度高，可远方控制，人员劳动效率高自动化程度低，可靠性差，人员现场操作，劳动效率较低可行性技术成熟，造价显著下降至合理水

6、平，已逐渐成为煤场建设的主流。因无法通过环保验收，不可行圆形煤场 VS 其它煤场封闭方案（续）比较项目封闭式圆形煤场其它煤场封闭方案运行经济性1、可配煤，使掺配后的煤质尽可能接近锅炉设计煤种，提高机组运行经济性；2、煤种适应性强，提高电煤市场采购议价能力。1、 做不到真正的配煤，影响机组燃烧经济性。人员效率自动化程度高，可远方控制，人员劳动效率高自动化程度低，人员现场操作，劳动效率较低可行性技术成熟，造价显著下降至合理水平，已逐渐成为煤场建设的主流。跨度大，安全性要求高方案比较小结除封闭式圆形煤场外，其它形式的煤场封闭方案不但不能提高煤场的存量，反而造成煤场存储能力的下降，这将直接导致今后煤炭

7、市场紧张时，机组的电煤供应得不到保证。随着封闭式圆形煤场技术不断成熟和优化，其工程造价已逐渐下降至较合理的水平（若从单位存煤量造价考虑则为最优）。封闭式圆形煤场的建设不仅保证了二期工程后煤场能通过环保验收，而且可显著提高设备运行的可靠性和经济性，故作为首选方案。规划院审核圆形煤罐容量圆形煤罐高度圆形煤罐内径总平布置方案完善圆形煤罐内径堆料皮带机出力提高系统运行灵活性提高检修计划灵活性TT-5转运站布置工业电梯项目实施项目计划项目分解项目计划#2罐2006年8月31日建成#1罐2006年12月31日建成项目分解D1标段：圆形煤罐土建、球形网架及系统皮带机安装，系统整套试运施工单位：京冶D2标段：设备采购（圆形堆取料机含安装调试）；堆取料机厂家：中国华电；皮带机厂家：沈矿；活化给煤机：远东加大（美国GK）D3标段：系统栈桥、转运站、廊道及辅助设施建设；施工单位：中港四航困难生产与改造交叉进行煤场库存系统可靠性卸船速度煤场管理生产与改造交叉进行#8、#9皮带机缩短改造#4皮带机延长改造煤场库存#8皮带机缩短改造期间#2圆形煤场改造期间系统可靠性#8、#9皮带机缩短改造期间TT-4转运站至TT-5转运站之间栈桥开建#4皮带