FAS系统施工方案

1、FAS系统施工方案16号线FAS （感温光纤、火灾自动报警）现场采用总线网络结构，车站级 集成于综合监控系统，中央级由综合监控系统设置。FAS设备由综合UPS供电, 后备时间不少于60分钟，接地电阻值不大于1。1规范与标准地铁设计规范（GB50157）火灾自动报警系统设计规范（GB50116）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166）建筑设计防火规范（GB50016）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299） （2003年版）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303）智能建筑工程质量验收规范（GB50339）点型感烟火灾探测器（GB4715）点型感温火灾探测器（GB4716）火灾报

2、警控制器（GB4717）2施工技术要求2.1施工安装范围FAS系统安装工程范围包括但不限于：16号线正线车站、控制中心、区间风井，以及16号线车辆段、停车场、主 所等。2.2施工安装要求1、火灾探测器及模块的安装（1）点型火灾探测器的安装位置，应符合以下规定：a、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；b、探测器周围0. 5m内，不应有遮挡物；c、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m,否那么易产生误报;d、在宽度小于3nl的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感烟探测器 的安装间距不应超过15m,控制探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距 的一半。（4）系统接地系统接

3、地的设计参照现行国家标准GB50116火灾自动报警系统设计规 范。（5） 调试系统的调试应由建设（监理）单位组织，施工单位具体实施。应在施工安装结 束并在质量验收合格后进行；12、消防电源监控系统由监控主机、中继器、监控模块和传输缆线组成。1）监控器的安装a）监控器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为L3nT1.5m,其靠近 门轴的侧面距墙不应小于0. 5m,正面操作距离不应小于1. 2m；b）落地安装时，其底边宜高出地（楼）面0.1m0.2m。且满足以下要求：设备面盘前的操作距离：单列布置时不应小于1.5m；双列布置时不应小 于2m；在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3

4、m；设备面盘后的维修距离不宜小于1m；设备面盘的排列长度大于4nl时，其两端应设置宽度不小于1m的通道。c）监控器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。d）引入监控器的电缆或导线，应符合以下要求：a）配线应整齐，防止交叉，并应固定牢靠；b）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰 不易褪色；c）端子板（或排）的每个接线端子，接线不应超过2根；d）电缆芯和导线，应留有小于200mm的余量；e）导线应绑扎成束；f）导线引入线穿管后，在进线管处应封堵。e）监控器的主电源引入线严禁使用电源插头，应直接与消防电源连接；主电源应有明显的永久标志。f）监控器的接地（P

5、E）线应牢固，并有明显永久标志。g）监控器内部不同电压等级、不同电流类别、不同功能的端子应分开，并 有明显标志2）布线a）系统的布线，应符合现行国家标准建筑电气装置工程施工质量验收规 范GB50303的要求。b）在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线 前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。c）系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应布 在同一管内或线槽的同一槽孔内。d）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内 焊接或用端子连接。e）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。f）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内

6、侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的 内外侧均应套锁母。g）吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。 吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。h）线槽的直线段应每隔1. 0m1. 5m设置吊点或支点，在以下部位也应12、 系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝 缘电阻不应小于20M?oi）同一工程中的导线，应根据不同用途选择不同颜色加以区分，相同用途 的导线颜色应一致。电源线正极应为红色，负极应为蓝色或黑色。13、吸气式感烟火灾探测器安装要求吸气式感烟火灾探测报警系统的采样管及其配件如:采样头、弯管、采样管、 采样毛细管、采样孔、连接件、三通、末

7、端帽、采样支管等材料，可使用镀锌钢 管、铜管、ABS塑料管。当采用ABS管时应选用阻燃材料。采样主管的外径应为25mm,内径应为21mm；手杖式采样管的外径应为16mm, 内径应为14mm；毛细采样管的内径应为5mm,最大长度不宜超过4m。假设探测器 生产厂商有其它要求，应按探测器生产厂商要求执行。采样孔的孔径不应小于2mm,最大不应超过5mni,每个采样孔均应有明显的 标识(有特殊要求的场所除外)，采样孔的孔径选型与设计院、探测器生产厂商 共同确定。标准采样方式下，末端帽应开末端孔，孔径为36mm。回风口采样方式下， 末端帽不开孔。采样孔的制作必须保证边缘光滑无毛刺，采样孔不应设在采样管的连

8、接部位。采样管网中的弯头、直连、三通、末端帽等管件应与管路连接紧密，并应采 用专用胶水密封，在系统检测结束并最后确定成型后，再密封或永久性粘接管道 接口。采样管与探测器之间的连接处不应使用胶水粘接。在吊顶内及地板下敷设采样管路时，应采用单独的卡具吊装或支撑物固定。 采样管的直线段应每隔1.5m设置一个管夹吊点或支点。吊装采样管的吊杆直 径，不应小于10mmo对于长度在20m以内的悬空采样管，应加装金属吊杆固定。对于超过20m 的悬空采样管，或天花板不平整时，应加装金属水平支撑梁。并将采样管可靠地 固定在梁上。采样管在安装前应清理管内杂物。采样管经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)

9、处，应采取 补偿措施，采样管跨越变形缝的两侧应固定，中间安装软管接头，并留有余量。采样管弯头弧度应大于90 ,曲率半径应在40nini至200mm之间。不得强行 扭曲采样管来改变管道的方向。单根采样管弯头数不得超过10个，假设探测器生 产厂商有其它要求，应按探测器生产厂商要求执行。假设探测器生产厂商有其它要求，应探测器生产厂商要求执行。采样孔的设置位置，应符合以下规定：(1)采样孔至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；(2)采样孔周围0.5m内，不应有遮挡物；(3)采样孔至空调送风口边的水平距离，不应小于1m；至多孔送风顶棚 孔口的水平距离，不应小于0. 3m；(4)在走道的顶棚上设置采样

10、孔时，宜居中布置。采样管末端帽距端墙 的距离，不应大于采样孔安装间距的一半；(5)当梁突出顶棚的高度超过600mm时，每个梁间区域至少应设置一个 采样孔，当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁的影响;（6）当梁高在200mni至600mm之间时，每个梁间区域的采样孔设置应符 合现行国家标准火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166的相关规定。（7）回风管道内采样方式下，采样管和排气管之间的水平距离不应小于 300mm。采样管和排气管应呈斜对角放置。（8）探测器应安装牢固，不得倾斜。当安装在轻质墙上时，应采取加固 措施。（9）探测器为壁挂安装时，其底边距地（楼）面高度应为1.5m。（10

11、）当探测区域经常处于肮脏多尘的状态时，应对系统加装外置式过滤 装置。3主要乙供设备材料技术要求总那么施工方应完本钱工程火灾自动报警系统所有甲供设备和材料的安装、敷设， 完成乙供设备及材料的采购、供货、安装、敷设；施工方应完成火灾自动报警系 统所有设备材料的安装测试，并配合火灾自动报警系统供应商的系统调试。施工方为本工程火灾自动报警系统提供的乙供设备及材料包括但不限于：火 灾自动报警系统所有设备连接电缆（含光缆、网络电缆、控制电缆、电源电缆、 接地电缆等）、室内设备的底座和支架、镀锌钢管、镀锌金属软管、铭牌及标识 牌、设备箱盒涂漆及名称书写、线缆引入孔封堵等，具体要求详见本节各小节的 要求。由于

12、本工程火灾自动报警系统承包商尚未确定，火灾自动报警系统甲供设备 种类以及所需的乙供设备及材料的种类可能发生变化；因此，本节所要求的乙供 设备及材料的技术要求均为暂定要求，最终的规格要求以施工图设计阶段的图纸、 设计说明或火灾自动报警系统承包商的要求为准。如火灾自动报警系统施工过程 中，根据施工图纸、设计说明或火灾自动报警系统承包商的要求，需要改变乙供 设备及材料的规格，或新增局部乙供设备及材料，施工方应按照施工图纸、设计 说明或火灾自动报警系统承包商的要求，采购或制作相应规格的乙供设备及材料, 满足火灾自动报警系统施工和调试要求，由此导致的改变不应发生任何费用。线缆要求施工方应为本工程火灾自动

13、报警系统提供所有的电缆（含网络线、监控线、 回路线、 线、控制电缆、感温电缆连接线、电源电缆、接地电缆等）。1、基本要求施工方提供的光缆、电缆、连接器、端子排等配件应采用知名品牌及市 场占用率高的产品。2）采用低烟无卤、阻燃线缆；电缆的导线绝缘、内护套、外护套均应采用 低烟、无卤、阻燃的材料；3）投标人须考虑通信线布置的电磁环境，选取适当的线类型，以防止信号 被相连或相邻设备或附近电源线/通信线产生的电磁干扰，或对相连/相邻设备产 生电磁干扰。4）电缆应完全屏蔽使外部噪声干扰到达最低。其应适用于不同区域的布线， 如吊顶、天花、凸起的地面、电缆管、槽等。5）电缆应机械强度高，绝缘性能好，弯曲能力

14、及抗冲击能力强，防腐、防 水、防虫鼠害、防电磁干扰；6）电缆应适合于震动较为剧烈、使用条件较为恶劣的地铁运输环境；7）电缆的电气性能如导线直径、导线电阻、绝缘电阻、工作电容、分布电 容等电气参数，应满足相关标准和要求，工厂试验按相应的IEC标准及国内标 准对下述电气参数进行测试：a）导线电阻；b）绝缘电阻；c）有效电容；d）不平衡电容；e）衰减系数；f）介电强度。g）材料的机械及温度特性按照：导导线/屏蔽材料参照相应的IEC标准及 国内标准；h）无卤绝缘材料参照相应的正C标准及国内标准。8）电缆必须具备防虫特性，包括在安装中及安装后，电缆的电特性应符合 其他的规定的需求。在防虫等化学特性应符合

15、当地政府的需求。9）所提供的网络电缆应具有以下最低的电气特性：a）导体回路电阻为29.5 Q/km （在最大20c条件下）；b）绝缘电阻最小为lOOOOMdkm；c）绝缘强度最小为2250 V；d）在1 kHz时相互电容必须小于50 nF/km；e）在1 kHz时衰减为1 dB/km；f）导电体应由电子等级的韧化高导电铜及绞合线制成；g）电缆芯线应为单独的屏蔽双绞线或有电磁干扰保护。10）应采用满足截面要求的独芯电缆，不允许采用绞合型、拧绞型电缆来增 大线缆截面以满足要求。2、光缆要求1）光缆护套以内的所有间隙采用油膏填充阻水措施，包带及其内外的缆芯 间隙采用油膏连续充满。内套和护套之间的间隙

16、连续放置阻水膨胀带。2）光缆护层结构采用内护层为双面涂塑铝带粘接PE套+双面涂塑轧纹钢 带+低烟、无卤、阻燃聚乙烯护套。3）钢带铠装工业级单模光缆，寿命不少于15年。8芯铠装单模光缆（连接区间风机房FACP）： GYFTA53-8B1 （LSZH）5）最小动态弯曲半径不能大于200mm6）光纤的绝缘电阻、耐压强度、颜色等应符合YD/T901-1997标准7）具有良好地抗拉伸和抗侧压性，允许张力和侧压力：项目（最大）抗张力（牛）侧压力（牛/分米）光缆长期短期长期短期10003000100030008）光缆允许弯曲半径：受力时（敷设中）取光缆外径的25倍；不受力时（固 定）取光缆外径的12.5倍。

17、9）光缆的渗水及护套的透潮性能应符合GB7424、GB8405的规定。防湿防潮性能优良，适用于安装在电缆沟内和管道内。10）温度特性：-20C+60 （光纤衰减不变），-30C+80 （光纤衰减 不大于0.05dB）o11）光缆盘上应标明制造厂名称、光缆标志、光缆长度、制造年月、表示缆 盘正常旋转方向的箭头及保证储运平安的其它标志。12）防湿防潮性能优良，适用于安装在电缆沟内和管道内。3、电缆要求1）网络电缆采用：超5类屏蔽双绞线，8芯，STP-CAT5e,低烟无卤型。2）监控线缆采用：WDZBN-BYJYS 2X1.5。FAS回路线1 （控制盘与现场设备（探头、手报、模块）的连接线缆） 采用

18、：WDZBN-RYJYSP 2义1.5。FAS回路线2 （控制盘与长距离现场设备（如区间手报、模块）的连接 线缆）采用：WDZBN-RYJYSP 2X2.5。5） 线采用：WDZBN-RYJYP 2X1.5。6）控制电缆（IBP控制盘与监控设备的连接线缆）采用：WDZBN-KYJYP 16 X1.5o7）感温电缆连接线（感温电缆控制器与接线盒之间的连接线缆）采用： WDZBN-BYJY 2x1.5。8）启泵按钮控制线采用：WDZBN-BYJYS 2X1.5。9）电力电缆采用：WDZBN-YJY3X4o10）接地电缆采用：WDZ-YJYlX6o4、附件要求1）电缆、光纤附件在室外或室内等处敷设。

19、2）投标人提供包括通信电缆、光纤及电源电缆的附件，包括但不限于电缆 终端头、中间头、光纤熔接盒、尾纤等，具体要求如下：a）满足低烟、无卤、耐火、阻燃的要求及与其连接的电缆敷设条件的要求；b）满足配套电缆载流量及短路电流通过能力的要求；c）电缆附件的接地线截面应和电缆屏蔽层结构相适应；d）满足JB/T8144.2-1995额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求中的试验要求;e）配套提供热缩套管。采用柔软阻燃管（ST）,材质为聚稀燃。f）光纤熔接盒与光缆类型匹配，尺寸便于安装在消防立柜内，尾纤长度满 足柜内接线要求。电缆支架及线槽缆支架及线槽在设备房静电地板下或电缆夹层安装。2）防静

20、电地板下的线槽敷设时应有支架固定，线槽底部距不小于50mm。3）电缆支架形式满足不同安装地点的使用及承载要求，满足电力电缆、通 信电缆、光缆敷设规范并考虑空间预留，安装、调整灵活方便。4）金属线槽必须用镀锌钢板制作，其最小长度为2米。金属线槽内外应无 毛刺，配件应齐全。5）线槽选用热镀锌金属线槽，厚度为2mm,热镀锌层厚度大于80 R m。6）金属线槽应加隔板以便强弱电线缆分开。7）线槽产品应经国家的线槽专业质量检测机构检测与认证。其结构应满足 强度、刚度及稳定性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。符合国家标准。8）线槽的偏差、板厚符合标准要求。9）电缆支架及线槽应采用厂家成套供货形式，整体防

21、腐处理。10）线槽尺寸：150mmX50mmo底座支架要求施工方应为本工程火灾自动报警系统提供所有室内设备的安装底座、支架及 安装辅件。1）各站火灾自动报警系统的消防立柜底座支架都采用统一尺寸标准。2）综合监控系统设备室的消防立柜使用60mmX60mmX6mm角钢制造支 架，支架高度应高出静电地板510mm,整体高度暂定不小于450mm,具体尺 寸应根据车站控制室内防静电地板的实际高度确定。区间风机房内的消防立柜采 用10#槽钢制作设备基础。3）机柜安装位置、排列顺序、安装方式应符合设计要求。4）对设备进行电气特性检查测试的配合，各项指标应符合国家和铁道部现 行有关标准和由系统承包商提供的有关

22、设备标准。5）支架与水泥地面的固定连接有M10的膨胀螺栓（中10孔预先做出），与 落地柜体连接用M10的螺栓连接。镀锌钢管施工方应为本工程火灾自动报警系统提供线缆敷设需要的所有SC25和 SC40镀锌钢管。1、主要技术要求1）电线及电缆敷设所用钢管均采用镀锌钢管。2）钢管制作还应符合以下要求：（1）普通碳素结构钢技术条件（GB 700-78）；（2）优质碳素结构钢钢号一般技术条件（GB 699-65）；（3）低压流体输送用镀锌钢管规格（GB 3091-82）；（4）钢管的机械性能（YB 242-63）：2、技术规格1）镀锌钢管长度一般为49米。2）镀锌钢管制作工艺可冷拔。3）镀锌厚度580 R

23、m。4）钢管壁厚22.0mm。3、其它要求1）附件：钢管安装附件的规格及防腐蚀要求应与钢管一致。2）所用材料应通过国内（外）专业机构的型式试验（或检验/检测），并提 供有关报告复印件。3）钢管可以通过螺纹、套接紧定等方式连接，连接可靠，施工方便。4）钢管具有良好的机械性能，能抵抗较大的冲击力，弯曲不爆锌，耐高温， 不燃烧。镀锌金属软管镀锌金属软管一般采用镀锌钢质材料，主要要求有：1）套管由螺纹构成，在任何地方切断都可以用连接器与电线管、设备、电 机等可靠地连接。2）耐震、耐水、强度良好。3）用专用套管切割刀，切断简单，断面非常光洁整齐，不需要对切口进行加工。4）耐腐场所：选用不锈钢材质，消防指

24、标到达国家标准。5）防爆场所：选用增安型、隔爆型防爆套管，实现在粉尘、存在易燃易爆 气体等特殊场所的防爆电机、仪器仪表等设备的电气线路的保护。聚烟板在施工现场风管、水管较多的场所或建筑装修形式造成探测器不能吸顶安装, 使感烟探测器不能有效地聚烟从而影响探测效果，需要在探测器上方加装聚烟板。采用金属铝制品，大小为450mmX450mm,厚度不小于0.5mm,铝板外表 整洁、光泽，经过拉丝处理和阳极氧化处理。聚烟板上预留接线安装孔洞。防火堵料1）所有FAS管槽穿过墙体孔洞、楼板孔洞、人防孔洞及进入机柜/箱体处均 需对孔洞进行防火封堵。2）贯穿防火封堵材料应符合现行行业标准防火封堵材料的性能要求和试

25、 验方法GA 161的要求，且应按工程设计情况增加材料对环境适应性的测试。3）贯穿防火封堵组件的耐火极限不应低于被贯穿物的耐火极限，其耐火性 能应按国家公共平安行业标准防火封堵材料的性能要求和试验方法GA161 测试合格。4）除了 GA 161中要求测试的理化性能技术指标外，防火封堵材料还应按 工程实际情况增加对环境适应性的测试，如膨胀性、伸缩性、化学兼容性、化学 稳定性、防腐性能、使用温度范围和材料使用的适用性等。5）贯穿防火封堵的选择应综合考虑贯穿物类型和尺寸、贯穿孔口及其环形 间隙大小、被贯穿物类型和特性，以及环境温度、湿度条件等因素。6）防火封堵材料不得含有卤素，不得含有挥发性有机溶剂

26、，不得产生有毒 气体，其中的成分也不得腐蚀电缆。7）防火封堵材料在其有效期内无剥落、开裂、变质、流油等现象；有效期 内，防火封堵材料外表不得由于环境潮湿，发生生物霉变而腐蚀电缆。铭牌 标识牌施工方应为本工程火灾自动报警系统提供所有机柜、线缆的铭牌和标识牌。(2)线型火灾探测器必须按照设备本身的安装特性要求安装，并应符合现 行有关国家标准的规定。(3)探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接，不能焊接。(4)探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显 志。(5)探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、 防潮、防腐蚀措施。(6)在探测器安装完成之后

27、，火灾自动报警系统验收之前这段时间，必须 将探测器包装盒中所附带的橙色保护罩盖上，以保护探头免受灰尘影响而缩短其 寿命.(7)在安装探头及模块时，应在每个设备进线方向做好标志，并将该设备 所附带的条形码贴纸贴到由系统供应商提供的点数表相对应编号的位置上，一对 一认真做好记录，以确保将来调试工作的顺利进行。2、手动报警按钮、消防壁挂 和消防 插孔的安装(1)手动报警按钮、消防壁挂 和消防 插孔，应安装在墙上距地(楼) 面高度1. 5m处，消防 插孔应放在手动火灾报警按钮旁。(2)手动报警按钮、消防壁挂 和消防 插孔，应安装牢固，并不得 倾斜。(3)手动报警按钮、消防壁挂 和消防 插孔的外接导线，

28、应留有不 小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。3、模块箱的安装模块箱挂墙安装，采用暗装方式，底边距地1.2米。引入模块箱的电缆或导 线穿线槽敷设，配线应整齐，防止交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的 端部，均应标明编号，与图纸一致，字迹清晰不易退色；端子板的每个接线端, 接线不得超过两根；电缆芯和导线，应留有不少于20厘米的余量；进线管应密 封，导线应绑扎成束。4、火灾报警控制器的安装(1)火灾报警控制器安装于车站控制室的消防立柜内。(2)控制器应安装牢固，不得倾斜。1）所有机柜及机箱、面板、组件和配件上都需有说明设备识别的铭牌。2）印刷电路板、室内外设备的接配线端子等应有说明自身

29、识别的标识或标 签。3）终结于配线端子处的室内外线缆应挂设标签或标识牌。4）标签应采用批准的材料，适合现场的条件，用钾钉或相似的扣件牢固固 定。字体和字母的尺寸需经业主认可。5）电力警告标识需符合国内有关规定。在无明确规定的情况下，需采用白 色背景上书红字，并有图解符号。6）所有标签和标记需为永久性的，使用中文。涂漆及名称书写要求施工方应为本工程火灾自动报警系统提供所有需要涂漆及名称书写的机柜 或箱盒进行涂漆和名称书写，主要要求包括：1）系统设备除摩擦面、滑动面、螺扣局部，外表镀层局部，水泥局部及水 泥制品外，应全部涂漆，涂漆颜色应符合有关规定。2）所有穿线及防护的金属钢管，内部要求光滑，外表

30、要求采用防火涂料进 行保护，防火涂料采用室内超薄型钢结构防火涂料，性能指标应满足钢结构防 火涂料（GB 14907-2002）的规定。3）设备的金属构件外表除了加工装配面和电镀外表以外，都应进行防锈和 喷涂处理。在装配前，对封闭结构的内外表也应有必要喷涂或进行防锈处理。4）电缆、配线端子应挂或粘贴标牌（不掉色印刷体），说明规格、去向、端 子号。采样管、毛细采样管、采样孔、附件及安装辅材采样管道、毛细采样管、采样孔及其管件等附件材质：全部采用UL94Vo阻 燃级ABS管道，并提供阻燃报告等证明材料。采样孔的孔径根据现场实际情况选 配。附件及安装辅材包括但不限于采样管各种接头、专用胶水、吊杆、固定

31、扣卡、 安装辅材等材料。(3)引入控制器的电缆或导线，应符合以下要求：a、配线应整齐，防止交叉，并应固定牢靠。b、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，与图纸一致，字迹清晰不 易退色；c、端子板的的每个接线端，接线不得超过两根；d、电缆芯和导线，应留有不少于20厘米的余量；e、进线管应密封，导线应绑扎成束。(4)控制器的接地应牢固，并有明显标志。5、消防控制设备的安装(1)消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。(2)消防控制设备的外接导线。当采用金属软管作套管时，其长度不宜大 于1米，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5米。金属软管与消防控 制设备的接线盒，应采用

32、锁母固定，并应根据配管规定接地。(3)消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。(4)消防控制设备盘内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开、并 有明显标志。6、金属线槽安装要求(1)金属线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。(2)金属线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无 翘角，出线口的位置准确。(3)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。(4)不允许将穿过墙壁的金属线槽与墙上的孔洞一起抹死。(5)金属线槽的所有非导电局部的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一 连续导体，并做好整体接地。(6)当金属线槽的底板对地距离低于2.4m时金属线槽本般和金属线槽

33、盖 板均必须加装保护地线。2. 4m以上的金属线槽盖板可不加保护地线。(7)金属线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，金属线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余 量。7、防火阀、防烟防火阀监控线接线要求与防火阀、防烟防火阀连接的监控线靠近阀体端应预留0.5m线头，这段线 采用金属软管保护，应呈U型，U型开口向上。8、管道安装及系统布线(1)火灾自动报警系统的布线应符合设计的要求以及火灾自动报警系统 施工验收规范、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范和电气装置安 装工程接地装置施工及验收规范等现行有关规范的规定。(2)所有现场安装之设备、线路、交接

34、位、喉管、线糟，应加以适当的标 记以便识别，所有标记必须依照施工图上之列名。(3)火灾自动报警系统的管道连接采用螺纹连接，管道与接线盒必须加丝 扣套连接。线管与控制盘连接后必须做相应密封处理。所有的管道必须采用镀锌 钢管(局部位置采用线槽，详见设计施工图纸)，设备区走廊、房间内的的垂直 管线采用暗敷方式，明敷管线应在其外表涂上防火涂料，防火涂料应涂抹均匀, 且不应被其他涂料所覆盖。假设管道需要经过一些易爆或易受腐蚀的区域时，必须 采取相应的防爆防腐保护措施。(4)火灾自动报警系统布线时应根据现行国家标准火灾自动报警系统设 计规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。(5)管道或线槽的穿线前应

35、将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。在穿 线前，应将管内的锋利边缘清除干净，防止线路受损。(6)所有管道安装必须保持整齐，在一个相同的基准内施工，应与墙身及 相邻的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度 一致。(7)敷设管路超过以下长度时，应在便于接线处装设接线盒：a、管子长度每超过30米，无弯曲时；b、管子长度每超过20米，有一弯曲时；c、管子长度每超过12米，有二弯曲时；d、管子长度每超过8米，有三弯曲时。(8)管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧必须装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。(9)在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。(

36、10)线槽的直线段每隔1. 0-1. 5米设置吊点或支点，在以下部位也应设置 吊点或支点：a、槽接头处；b、距接线盒0.2米处；c、线槽走向改变或转角处。(11)吊装线槽的吊杆直径，不应少于6毫米。(12)管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应 采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。(13)从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒、模块箱的线路均应加金属软 管保护，使用的金属软管长度不能超过1米。(14)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内 或线槽的同一槽孔内，并且相距至少0.5米。管路必须可靠接地，但不可作为地 线用。(15)报警回

37、路及24V供电的控制线路可穿入同一根管内，与消防 通讯 电缆必须分别独立穿管，不得混乱。所有导线之连接必须在已确认接线端子内， 每个端子上只能同时容纳二根导线。接线端子箱内的端子为压接的端子板，其接 线端子上及导线上应有相应的标号。(16)导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒 内焊接或用端子连接，不允许中途搭接。应注意穿管绝缘导线或电缆的总截面积, 不应超过管内截面积的40%o当在管内进行布线时，必须做好防护措施(例如加 入适当的润滑剂)，以防止伤及导线。(17)敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。(18)所有在管道内、接线盒、现场设备及控制盘内

38、之接线必须保持整齐。(19)由于采用十二位模块箱，模块到监控的设备的线路相对集中。(20)当敷设光纤电缆时，必须安排至少一位合格的工程师在场指导，所有 接头之安装必由合格的技人员负责。(21)光纤电缆敷设完后，安装单位必须安排相关的测试，确保光缆能正常 工作。最后应通过系统供应商、监理及业主确认。(22)火灾自动报警系统导线敷设后，在接上设备前应对每回路的导线用 500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应少于20兆欧姆。注意：测试 时应确保回路上未安装有任何电子设备，包括探测器底座，否那么会烧毁回路上设 备。(23)火灾自动报警系统所有的安装材料应满足有关消防规定。由于地下车 站湿度较大

39、，安装控制盘和模块箱时，应考虑必要的防水措施，并在设备安装完 毕后，应采取适当的防潮措施。所有的接线盒、模块盒及接线附材等必须采用热 镀锌处理。9、系统接地装置的安装(1)接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。(2)接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。(3)所有回路线、 线屏蔽层必须连通，并在车站控制室(消防控制室) 内统一一点接地。10、感温光纤的安装DTS主机、显示器等设备在安装前应对单机的主要特性指标进行测试。在 指标满足设计要求后，方可安装。1)光缆的敷设包括光缆及其附件运输和检验、光缆的敷设、光缆接续、光缆引入终端、测 试等工程内容。(1)光缆的类型、结构

40、、光缆特性符合设计规定。(2)隧道内光缆支架安装位置符合设计规定。支架安装牢固，防腐层完好。 支架的规格、型号、配件及安装附件的防腐处理及支架至洞顶的距离符合设计规 定。(3)施工中应保证光缆外护套不得有破损，容许最小弯曲半径不小于光缆 外径的15倍，施工中不得小于20倍，接头处密封良好。(4)光缆布放前，其两端应贴有标签，以说明起始和终端位置。标签应书 写清晰、端正和正确。(5)光缆线路施工应严格按照施工图进行路由复测，对有疑问的地方应积 极与设计方复核。(6)布放光缆应平直，不得产生绞扭、打圈等现象，不应受到外力挤压和 损伤。(7)施工方对光缆应进行检查，型号、规格、长度及气压应符合设计规

41、定, 并无损伤、霉烂及硬化变质等现象。(8)剥除、连接光缆时，必须使用专用工具，严禁损伤光纤。(9)管路内的电缆、电线，其总截面积不得超过管路内截面积的40%o管 路内不得设置接头。(10)光缆布放的牵引中，吊挂支点间隔不应大于1.5m,牵引力应小于光 缆允许张力的80虬(11)光缆布线应松弛，与电缆在同一线槽中时，应分别捆扎，并从电缆上 方穿过。(12)光缆及其附件的运输和检验应符合“TB 10215-2000规定。光缆的 施工前检验内容应包括以下内容：一、包装标记、端别、盘号、盘长、外观。二、根据光缆的出厂测试记录，审核光纤的特性是否符合设计要求。光缆应 附有出厂质量检验合格证。三、测试单

42、盘光缆的衰减及长度，与出厂测试数据比拟。单盘衰减常数不大 于 0. 4dB / km (局部不大于 0. 38dB / Km。四、检查测试完毕后，端头应密封固定，恢复包装。(13)光缆接头盒及其附件符合衰减要求。光缆引入、接续余长符合设计规 定。(14)施工承包商应该具备或委托有资质的单位进行光纤接续，注意接续两 端预留一定长度的光纤。完成光纤接续后要求施工承包商和进行光纤接续的单位 提供通信测试报告。(15)光缆、光纤接续应符合“ TB 10215-2000铁路光缆PDH通信工程施 工规范”规定。接续损耗不大于0.ldB /处。(16)光缆引入终端方式及安装位置应符合设计文件规定。(17)光缆末端应留5Tom的余量，并测量光缆损耗。(18)续接或末端预留的光缆应绕成直径为20com光缆圈，在隧道内固定好,但不得侵入限界。(19)敷设光缆时需对光缆进行标记和记录，标记和记录内容包括但不