全面提升企业竞争力

1、PAGE 9PAGE 8实施“系统思维+科学对标”，全面提升企业竞争力“系统思维+科学对标”管理方法的实践与运用王芮平曾几何时，困困扰全公公司多年年的“3044炼钢缺缺陷”质量问问题压得得二钢厂厂上下喘喘不过气气来，那那是一段段挥之不不去的记记忆，一一提到3044，二钢钢的技术术人员就就没了底底气；也也就在220088年2、33季度，作作为一个个有着440多年年建厂历历史，同同时又装装备了最最新工艺艺最新装装备的大大厂，却却在经营营管理上上莫名其其妙地陷陷入一种种怪圈，同同样的生生产事故故在南北北区交替替出现，久久拖未决决的质量量问题尚尚未解决决，一些些已经解解决的质质量问题题又重复出出现。全

2、全厂干部部职工难难以面对对这一现现实：究究竟是企企业发展展过程中中所必然然经历的的过程，还还是我们们的工作作方式方方法出了了问题。以以这种状状态，能能应对得得了“严冬”吗？如今，这一一切已不不复存在在。以“3044炼钢缺缺陷”质量问问题的彻彻底解决决为标志志，一大大批久拖拖未决的的质量难难题得到到切实解解决或有效控控制，诸诸多影响响精益生生产的质质量“瓶颈”已经或或正在消消除，精精益生产产成效明明显，干干部职工工情绪稳稳定。在严峻峻的形势势面前，全全厂上下下满怀信信心：这这个“冬天”不可怕怕，正是是强身健健体时。总结二钢厂厂提质增增效工作作的经验验，就是是创新管管理方法法，在全全厂管理理、技术

3、术、质量量、生产产组织、设设备管理理、节能能降耗等等各个领领域全面面推行“系统思思维+科科学对标标”的管理理方法，提提高EVVA，提提升竞争争力，实实现企业业又好又又快发展展。一、结合实实际，站站在一定定的高度度以系统统思维诊诊断全厂厂管理的的优势和和改进机机会，减减少管理理漏洞，消消除管理理盲区，将将精细管管理的理理念落实实到全厂厂流程的的各个环环节二钢厂是一一个多工工序，流流程复杂杂，管理理幅度比比较大的的工厂，自自20006年8月月10日日新炼钢钢建成投投产后，这这种状况更加明显显。随着着新炼钢钢的达产产达效，一一些问题题也逐渐显显露，这这些问题题，有一一些是企企业发展展所必须须经历和和

4、跨越的的，有一一些是历历史遗留留下来的的，还有有一些则则是因为为我们的的管理方方式方法法不到位位而产生生的。面面对这一一现状，我们们清醒地地认识到到：管理理好炼钢钢厂将是是一项长长期的、艰艰苦的、必必须持续续改进的的工作。要要解决这这些存在在的问题题，单靠靠一种“头痛医医头，脚脚痛医脚脚”、“消防救救火”的方式式是解决决不了根根本问题题的，必必须以系系统思维维的方法法来分析析问题，用用系统思思维的方方法来解解决问题题。一句句话，就就是要站站在一定定的高度度，用全全局的眼眼光，在在透彻分分析各工工序、各各环节、各各个流程程关系的的基础上上，一个个一个地地梳理出出问题，再再一个一一个地合合理解决决

5、，将产产生问题题的因素素逐个地地解决和和消灭，最最终打通通全局。用用一个形形象的比比喻，就就是用中中医调理理的方法法，使我我们厂达达到最佳佳状态。有些人认为为，这种种方法见见效慢，影影响生产产，还有有些人担担心，这这种方法法会牵扯扯出更多多的问题题，搞不不好全厂厂上下黯黯然失色色。通过过实践证证明：用用系统思思维的方方法解决决问题是是最快的的，也是是最有效效，最根根本的。二钢厂原料料管理涉涉及面广广，有直直供的，也也有非直直供的，每每年入厂厂原料价价值超5500亿亿，即便便产生百百分之零零点几的的损失都都受不了了，都会会对公司司效益造造成很大大的冲击击。在调调研中，我我们发现现，在原原料管理理

6、上存在在一些漏漏洞。对对这些漏洞洞，我们们采取的的措施并并不是仅仅仅将发发现的漏漏洞“补起来来”，而是是用系统统思维的的方法，对对原料管管理流程程进行了了全面的梳理，发发现一个个漏洞“补”一个漏漏洞，梳梳理出一一个问题题，解决决一个问问题，哪哪个地方方管理不不到位，精精细管理理就延伸到到哪里。经经过两个个多月的的努力，我我们摸清清和找出出了包括括硬件和和软件上上的问题题，优化化了管理理流程，从从管理制制度上消消除了原原料进出出管理上上漏洞产生生的根源源，并对可可能发生生的问题题进行了了有效防防范。按照系统思思维，在在解决了了原料管管理漏洞洞的问题题后，我我们并没没有止步步，而是是进一步步解决原

7、原料的“管理粗粗放”问题。从从进出二二钢厂的的原料计计量入手手，明确确要求“我不占占别人的的便宜”，“别人也也别占我我的便宜宜”，大家家都公平平地搞好好自己的的生产。在在实际工工作中，二二钢厂供供下工序序生产厂厂的原料料，在输输出过程程中都要要经过严严格的过过秤计量量，每班班在产品品出厂时时都要进进行计量量秤的校校验，在在保证数数据的准准确无误误后交至至下工序序，同样样，进入入二钢厂厂的铁水水或原料料也要准准确计量量并确认认。准确确的计量量消除了了理论计计算带来来的物料料偏差，有有益于工工序间的的物流顺顺畅和精精益生产产的推进进。在解决了原原料“管理粗粗放”问题后后，我们们步步为为营，在系系统

8、考虑虑问题的的同时，将将“系统思思维”的方法法继续跟跟进和引引申到“精料管管理”。过去，炉炉前操作作工很多多时候都都是“蒙”着干，原原料进来来了，对对原料的的物理性性能不清清楚，粉粉率多大大，不怎么么关心。实实施精料料管理后后，要求求原料作作业区必必须将原原料信息息及时传传递到炉炉前操作作工，操操作工在在操作时时做到“心中有有数”、“对料用用量”，同时时，要求求原料作作业区采采取有力力措施，实实现入炉炉原料的的均一、稳稳定、可可控。通通过推进进精料管管理，南南区转炉炉实现了了冶炼过过程平稳稳可控，基本杜绝了喷溅冒烟现象，对公司效益和形象的贡献可谓不小。在精料管理理初显成成效后，按按照“系统思思

9、维”，我们们又在精精益生产产上做文文章。实实现依据据产出量量对原料料加入量量的精确确计算，炼炼一炉，成成一炉，要要几块铸铸坯，我我们就出几块块。能不能能做到这这一点，也也是一个个炼钢厂厂水平高高低的体体现。在在生产组组织中，我我们依据据公司下下达的生生产计划划，从“系统思思维”的角度度出发，采采取“倒算”的方法法，对生生产组织织各个环环节进行行精确计计算。依依据下工工序所需需铸坯的的块数、铸铸坯宽度度、不同同钢种密密度、头头尾切、切切缝、大大（中）包包浇完后后的残钢钢、渣子子和钢的的混和物、出出钢结束束残余的的钢水和和渣子等等诸多因因素，对对加入的的铁水和和原料进进行精确确计算，然然后在操操作

10、中“照单加料料”。经过过努力 ，我们们在不锈锈钢冶炼炼方面实实现了精精益生产产，大幅幅度降低低了产品品非计划划，减少少了库存存，为企企业创造造了可观观效益。按照“系统统思维”的方法法，我们们现在已已将精细管管理延伸伸到全厂厂生产物物资的管管理整合合、转炉炉、电炉炉冶时，物物料的科科学使用用以及全全产生产产工艺路路线的优优化，而而且在人人力资源源管理、技技术质量量、安全全管理、设设备管理理等领域域用“系统思思维”解决了了大量问问题，促促进了各各项工作作的顺利利开展。二、以“系系统思维维”方法为为基础，实实施“科学对对标”，全方方位提升升企业竞竞争优势势，向一一流钢厂厂快速迈迈进面对困扰我我们的“

11、3044炼钢缺缺陷”质量难难题，我我们对以以往的攻攻关经验验进行了了深入、全面的的总结。从从系统思思维的角角度分析析：任何何质量问问题都是一个个系统问问题，任任何一个个环节的的非标准准化等于于全线的的非标准准化，所所以全厂厂各工序序的标准准化操作作和规程程执行是是解决3304质质量问题题及其它它问题的的关键。基于此，一一方面我我们解决决问题的的目光没没有仅仅仅驻留在在连铸工工序，而而是向前前延伸到到冶炼工工序，原原料工序序，目目光注意意到了，但但问题是是如何找找准的呢呢，我们们所用的的办法是是“科学对对标”。对标对我们们来说并并不陌生生，在近近几年公公司竞争争力快速速提升中中，对标标成绩功不不

12、可没。以以往的对对标，我我们注重重于指标标对标，在在指标上上力求赶赶超对手手。受此此启发，我我们在解解决“3044炼钢缺缺陷”质量问问题上，与与POSSCO、张张浦等钢钢厂在3304冶冶炼上的的冶炼控控制指数数、工艺艺流程等等方面逐逐项进行行比较，分分析不同同之处，以以及这个个不同可可能带来来的问题题，再认认真组织织加以解解决。在实际攻关关工作中中，我们们先是充充分运用用系统的的方法，将将产生问问题的环环节作为为“结点”，倒着着往前推推，过程程中发现现一个，就就用对标标的方法法纠偏一一个，直直到找到到问题的的根源，再再用对标标的方法法进行解解决。正正是利用用“系统思思维+科科学对标标”的方法法

13、，我们们最终成成功解决决了“3044炼钢缺缺陷”质量问问题。在成功解决决“3044炼钢缺缺陷”质量问问题的基基础上，“系统思维”又使得我们在质量管理上取得长足进步。具体讲，就是以解决重点难点质量问题为切入点，以点带面逐一解决并稳定产品质量。以304质量为重点，逐个对质量问题进行攻关，包括管线钢质量，冷轧硅钢成品S、C的控制，16Mn系列、J55等高强度钢的角裂问题等，这样既解决了所存在的问题，又克服了老的质量问题难以解决的惯性思想。“304炼炼钢缺陷陷”以及困困扰我们们多年质质量难题题的彻底底解决和和有效控控制，极极大地增增强了我我们的信信心。在在对标上上，我们们更全面面，更科科学。管管理上，

14、我我们瞄准准了巴登登；工艺艺技术和和操作上上，我们们瞄准PPOSCCO和JJFE。在精益控制制上，我我们还做做得不到到位，成成品成分分离散性性还比较较大，目目前，受受市场低低迷影响响，用户户对产品品质量的的要求较较之过去去更加苛苛刻，要要求同一一批产品品性能要要趋于稳稳定。通通过与JJFE进进行对标标，我们们发现：JFEE每炼一一炉钢都都经过精精确计算算，若干干炉下来来，把成成分拿出出来进行行分析，跟跟一条线线似的，好好像是一一炉钢，成成分控制制得非常常精确到到位。为为此，我我们首先先在3004钢种种的镍含含量上做做文章。3304钢钢种的冶冶炼，正正常情况况下镍的的成分控控制在88.08.00

15、5之间间，采取取精料控控制将成成分控制制在8.08.003之间间，不但但可以实实现成分分的“窄幅范范围”，稳定定批量产产品性能能，而且且可以节约合合金消耗耗，降低低生产成成本。经经过一段段时间的的努力，这项工作成效明显。目前，304成品镍含量基本控制在8.08.035之间。同时，在高高牌号冷冷轧硅钢钢硫含量量的控制制上，我我们将硫硫含量控控制在440pppm5pppm的范范围，使使多炉钢钢的产品品性能基基本上一一致，提提高了用用户满意意度。在产品开发发上，我我们也很很好地运运用了“科学对对标”的方法法。比如如在T991开发发上，我我们就跟跟国内一一些钢厂厂在操作作规程、工工艺路线线、操作作要点

16、等等方面进进行对比比，对发发现的差差距进行行深入研研究，最最终确定定开发方方案，结结果试制制一举成成功！这这就是科科学对标标给我们们带来的的好处。同样，在推推行JIIT组织织生产上上，我们们与巴登登钢厂进进行对标标，全面面推进生生产的均均衡稳定定，杜绝绝非计划划，实现现精益生生产，拉拉动全厂厂质量管管理、设设备保障障、综合合管理的的快速提提升，向向炼钢生生产最高高境界快快速迈进进。三、大力实实施 “系统思思维+科科学对标标”，企业业竞争力力快速提提升通过推进“系统思思维+科科学对标标”，全厂厂提质增增效工作作成效明明显。表表现在企企业文化化上，全全厂上下下执行意意识和责责任意识识显著提提升。“

17、讲落实实”的理念念日益融融入全厂厂员工的的思想和和行为，有有效推动动了全厂厂各项工工作的实实施，工工作效率率和工作作质量明明显改观观，成为为企业度度过“严冬”，提升升竞争力力的有效效推动力力。在管理流程程上，厂厂里从职职能科室室开始落落实逐级级责任制，管管理漏洞洞不断减减少，管管理缺失失现象逐逐步消除除，做到到“事事有有人管，问问题可追追究”；在合金精精确控制制上，通通过控制制各工序序的合金金中限标标准偏差差，全厂厂在合金金使用、降低成本方面面取得明显显效果，全全年创效效30000万元元；在准时制制生产方方面，提高了了连铸到到位率、中中包温度度命中率率。连铸恒恒拉速率率明显提提高，北区33号连

18、铸铸机由原原来最大大1.225m/minn提高到到1.335m/minn，台时时产量和和产品质质量得以以有效提提升。在挖潜增效效方面，努努力实践践“系统思思维+科科学对标标”的管理理方法，眼眼睛向内内，狠抓抓落实，对对全线流流程进行行细致、系系统的梳梳理，产产量逐步步提升，产产品质量量得到有有效控制制，降本本增效成成效明显显，20009年年挖潜增增效155.6亿亿元，完完成全年年预算目目标的1107%。 “系统思维维+科学学对标”在设备备能源管管理方面面主要表表现在围围绕生产产工艺的的优化需需求开展展设备功功能完善善和增加加工作，确确保设备备功能精精度实现现。20009年年全厂设设备功能能投入率率99.42，精度度保持率率达到了了99.85，工艺艺质量和和生产组组织得到到了有力力的设备备保障。四、以创新新的理念念赋予“系统思思维+科科学对标标”更多的的内涵，在在实践中中不断总总结完善善，使其其成为提提升企业业竞争力力的有效效管理工工具通过在实践践中对“系统思思维+科科学对标标”方法的不断运运用，我我们认为为：“系统思思维+科科学对标标”是一种种基于创创新前提提下的管管理方法法，它要要求站在在一定的的高度，深深刻理解解和把握握事物之之间的相相互关系系，以某某一点为为切入，用用发展眼光光和创新新意识对对整个全全局进行行掌握和和控制