年产20万吨硫酸车间工艺计算

1、百度文库-百度文库-好好学习，天天向上百度文库-百度文库-好好学习，天天向上- 表Dp（毫米）W终（米/秒）Re炉上部扩大层的气速米/秒，带出的灰尘平均粒径小于毫米。3.3.4炉气停留时间1）炉膛空间有效的体积：一般系指由沸腾层上部表面（溢流口面）至炉的筒体侧面炉气出口中心线处。本设计是炉顶出口，则应由沸腾层上部表面至出口底部端面。刀v=n/4（）2x+n/3x（+x）+n/4（）2x20.8米22）表炉气停留时间炉气浓度SO2%炉气量（850C）米3/秒停留时间秒截去米后的停留时间秒12将上部截去米2,EV=米23.3.5风帽孔速炉气出口浓度SO2%入炉空气量孔速米/秒标米3/时32C标米3

2、/时8078012共有610个风帽，按807毫米孔:孔截面610X8Xn/4（7/1000）2=米2风帽孔速=米/秒因一般设计取风帽孔速3050米/秒，故风帽孔07毫米偏小，拟改为80毫米孔，依旧610个。孔速XC8）2=米/秒符合要求。3.3.6核算冷却水箱传热面积和冷却水量炉内温度850C，水温升到52C：表项目矿含S20%,H2O含5%炉气S0212%需移出热千卡/时冷却水量吨/时需水箱个数24每个冷却水箱传热面积米2（1）水箱的传热系数：实测一般为150200千卡/米2时Ct=（850-52）+（850-32）/2=808C（808X200X）=个本设计有24个可供安装水箱的位置，以适

3、应由于原料，操作条件不一而需移出的热量的变化。（2）由传热分系数计算总传热系数关于沸腾层传热的研究，导出的公式很多，但结果出入颇大。Walton式h/CpG=（DpG/叶）Leva式h=上两式中：h传热分系数，千卡/米2小时CCp气体热容量，千卡/千克CG气体重量速度，千克/米2小时Dp颗粒平均直径，米如起义粘度，千克/米小时两式计算结果（从略），总传热系数相差一倍左右，所以在实际应用中以采用实测数值为妥。3.3.8沸腾层高度我国最早的试验炉沸腾层高度为500毫米，就有较好的脱硫效率，现大多采用7001100毫米。提高沸腾层高度，炉子的热容量大，焙烧过程较稳定，冷却装置的受热面安装在沸腾层中，

4、炉床气体分布均匀。但沸腾层高，则要求风机有较大的风压，动力消耗相应增加。本设计沸腾层高取1000毫米。3.3.9炉膛的扩散角扩散角大小的选择，应保证不在表面积灰。一般厂取15，本设计的扩散角：tga=（2490-1160）/2100=a=3.3.10炉出口气速出口管道直径500毫米，气速米/秒。3.3.11沸腾层总压力降及其他沸腾层总压力降：P=（）i沸丫沸Y沸=丫粒（1-沸）沸是以固定层空隙率固、=1及其相应的起始速度W起作图，由沸腾层操作速度W1求之，见下图。1，2，3分别为颗粒平均直径，毫米的关系。固=1-Y假/Y粒式中：Y假颗粒的假重度Y粒颗粒的真重度取固=1（2300/4600）床层

5、膨胀率：R=（1-固）/（1-沸）式中：固固定床的空隙率沸沸腾床的空隙率固定床高度：固=1沸/R，固定床高度：固=1沸/R，式中：1沸沸腾床高度，米R床层膨胀率颗粒平均直径：Dp=l/刀（Xi/di），毫米式中：Xi某一尺寸颗粒成分，百分数Di该成分的颗粒直径，其值为香邻筛孔孔径di与d2的乘积开方值，即di=（dxd2）1/2,毫米颗粒的形状系数：球形的形状系数p=l;其他各种固体的形状愈不规则，p愈小。0p与固定层的空隙率关系由下式计算。（1-e固）/*固3=矿在沸腾层停留时间：t二沸腾层内颗粒量/每小时加料量，小时沸腾层内颗粒量二Aii固Y假，千克式中：Ai沸腾层截面积1.06米2i固固

6、定床高度，米Y假颗粒的假重度，千克/米3表炉气的温度与粘度的关系：温度C800850900950粘度千克/米秒X10-5X10-5X10-5X10-5表计算结果：项目颗粒平均直径Dp，毫米备注W起（米/秒）固=W终（米/秒）二沸腾层操作气速W1（米/秒）沸腾层空隙率沸见图沸腾层重度丫沸（千克/米3）368322690644945900850Y沸=Y粒*（1-沸）沸腾层总压力降P，毫米水柱405423354370760793708740104010909901030935980床层膨胀率R固定层高度|固（米）矿停留时间T（时）3.3.12炉气冷却塔设计采用4220X20毫米的钢管，长约27米(3

7、0米2),灰斗和排灰管面积约65米2，腾炉出口接管约55米2，共470米2。3.3.12.1热量平衡(1)进口炉气进口温度850C，出口450C，按矿石含硫量30%，含水5%,炉气SO212%考虑，进热：9069342+1296000+602938=千卡/时(2)出热炉气带出的热量：干炉气的平均比热，在0500C时采用下式计算。12%SO2C=+t千卡/molC2PX+X450)X450=4608573千卡/时炉灰带出的热量：炉灰的比热为千卡/千克。C,则炉灰带出的热量：6631XX450=656469千卡/时炉气中水份的热量450C时水的热容量为千卡/kgC,贝V炉气中水份的热量：XX450

8、=294502千卡/时炉气带出的总热量为4608573+656469+294502=5559544千卡/时3.3.12.2温差850450-3232418818418tcp=(818+418)/2=618C1、总传热系数的验算从两个方面采取简化的数据验算：(1)由热平衡计算：K=(544)/(618X470)二千卡/米2小时C工厂实测数据：850600CK=20千卡/米2小时C600450CK=15千卡/米2小时C炉气由850C降至450C，则实测的K值计算结果：K=(850-600)X20/400+(600-450)X15/400二千卡/米2小时C若热量按最大址考虑，炉气冷却器出口气温达500C左右，对采用水洗净化过程仍是允许的。3.3.13旋风除尘器进口炉气条件：气体量1497标米3/时标米3/秒)，S0211%,气温450C，压力微负压。273+450操作气量X2/3+450=1.1米3/秒273用HMM0rA3HH15型规格Q650毫米的旋风除尘器。进口截面：X