唐河龙山金风121-2.5MW风力发电机组吊装方案说明

1、.PAGE 1. 唐河龙山40MW风电场工程 施工总承包工程施工组织设计唐河龙山40MW风电场工程金风121/2.5MW风力发电机组安装施工方案施工单位章2015年03月06日.批 准：年月日审 核：年月日编 写：年月日.目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc1481 1 编制依据6 HYPERLINK l _Toc19308 2 工程概述及特点7 HYPERLINK l _Toc17930 2.1工程概述7 HYPERLINK l _Toc24394 3 风机各部件主要参数7 HYPERLINK l _Toc29995 4 吊装前应具备的条件8 HYPERLINK

2、 l _Toc22487 4.1 风机基础验收8 HYPERLINK l _Toc10071 4.2 道路维护8 HYPERLINK l _Toc25849 4.3 通讯设备8 HYPERLINK l _Toc12191 4.4 道路及平台要求9 HYPERLINK l _Toc27960 4.5 吊机转运9 HYPERLINK l _Toc9022 4.6 本工程主要吊装机具选用 PAGEREF _Toc9022 9 HYPERLINK l _Toc9022 4.7 主要吊机参数选用 PAGEREF _Toc9022 9 HYPERLINK l _Toc27960 4.8 风机设备装卸13

3、HYPERLINK l _Toc27960 5 安装前的准备工作13 HYPERLINK l _Toc22527 6 卸车方案22 HYPERLINK l _Toc24852 6.1 塔筒卸车22 HYPERLINK l _Toc16121 6.2 发电机卸车23 HYPERLINK l _Toc27960 6.3 机舱卸车23 HYPERLINK l _Toc10894 6.4 轮毂卸车24 HYPERLINK l _Toc17911 6.5 叶片卸车25 HYPERLINK l _Toc20340 7风力发电机组吊装程序及方法 PAGEREF _Toc20340 27 HYPERLINK

4、l _Toc32066 7.1 风力发电机组吊装工艺流程 PAGEREF _Toc32066 27 HYPERLINK l _Toc15543 7.2 塔筒吊装 PAGEREF _Toc15543 28 HYPERLINK l _Toc27822 7.3 机舱吊装 PAGEREF _Toc27822 36 HYPERLINK l _Toc30452 7.4 发电机安装 PAGEREF _Toc30452 39 HYPERLINK l _Toc6677 7.5 叶轮吊装41 HYPERLINK l _Toc31109 7.6 电气安装49 HYPERLINK l _Toc5288 8 施工进度计

5、划 PAGEREF _Toc5288 64 HYPERLINK l _Toc6935 9 质量保证措施 PAGEREF _Toc6935 66 HYPERLINK l _Toc13240 9.1公司质量方针与质量目标 PAGEREF _Toc13240 66 HYPERLINK l _Toc3004 9.2 本工程质量目标 PAGEREF _Toc3004 67 HYPERLINK l _Toc27883 9.3 质量保证的行政管理措施 PAGEREF _Toc27883 67 HYPERLINK l _Toc24797 9.4 质量保证的技术措施 PAGEREF _Toc24797 68 H

6、YPERLINK l _Toc1273 9.5 质量保证的资源配备 PAGEREF _Toc1273 68 HYPERLINK l _Toc1404 9.6 质量控制点 PAGEREF _Toc1404 68 HYPERLINK l _Toc14176 9.7 质量薄弱环节预测及预防措施 PAGEREF _Toc14176 70 HYPERLINK l _Toc22936 10 安全保证措施 PAGEREF _Toc22936 72 HYPERLINK l _Toc5303 10.1 安全管理目标及方针 PAGEREF _Toc5303 72 HYPERLINK l _Toc25019 10.

7、2 确保施工安全的保证措施 PAGEREF _Toc25019 72 HYPERLINK l _Toc5245 10.3 安全技术措施 PAGEREF _Toc5245 72 HYPERLINK l _Toc12283 10.4 危险源辨识 PAGEREF _Toc12283 76 HYPERLINK l _Toc32419 10.5 应急措施 PAGEREF _Toc32419 83 HYPERLINK l _Toc14834 11 环境保护与文明施工 PAGEREF _Toc14834 85 HYPERLINK l _Toc12833 11.1 环境保护 PAGEREF _Toc12833

8、 85 HYPERLINK l _Toc11124 11.2 文明施工 PAGEREF _Toc11124 89 HYPERLINK l _Toc6677 附件1 风机设备到货及吊装计划表92 HYPERLINK l _Toc6677 附件2 风机设备机位摆放图931 编制依据:1.1 本工程投标及合同文件；1.2 本工程施工组织总设计；1.3 电业安全工作规程DL048；1.4 起重机设计规范GB3811-2008；1.5 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278；1.6 起重机械安全规程GB6067-；1.7 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252；1.8 钢结构工程质量检验评

9、定标准GB50221；1.9 钢结构工程施工验收规范 GB50205-2001；1.10 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82；1.11 风电场工程技术手册；1.12 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006；1.13 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006；1.14 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-2006；1.15 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范GB 50170-2006；1.16 风力发电机组验收规范GB-T_20319-2006；1.17 风力发电场项目建设工程验收规程DLT5191-2004

10、；1.18 电气装置安装工程质量检验及评定规程DLT 5161-2002；1.19 风电施工组织设计规范DL/T 5384-2007；1.20 风力发电机组 塔架GB/T19072；1.21 风力发电机组 齿轮箱GB/T19073-2008；1.22 风力发电机组 2通用实验方法GB-T 19960.2-2005；1.23 国家和行业其它相关规范和标准；1.24 陆地型金风121/2.5MW风力发电机组2014版安装手册；1.25 公司质量、环境与职业健康安全管理体系文件以及我公司多个风电场工程吊装施工的有关经验资料。2 工程概述及特点:2.1工程概述:2.1.1拟建风电场区地貌形态由桐柏山系

11、西部余脉的剥蚀低山丘陵及山前冲、洪积倾斜平原组成,东部高、西部低。丘陵山区海拔高度417130m,平原区海拔13090m,本区属温带过渡型季风气候。2.1.2风电场拟定在XX省XX市唐河县北部地区靠近XX省枣阳交界处建设,建设规模为40MW,安装16台单机容量2500kW风力发电机组,机型金风121/2.5MW,其中叶轮直径为121m,轮毂中心高度90m。风场范围约2190hm2。为保证风机安装的安全和质量,特编写该施工方案作为作业指导书。2.2工程特点:2.2.1 风电场海拔地势高,起伏大。风机位大多在独立山头上,机群分部广,风电场内有农网线路通过,增加吊装机械拆装和行走的难度。2.2.2

12、吊装平台大多是山体降基或临近山体,吊装场地有限,使风机各部件的堆放、地面组装和吊装更加困难。2.2.3 风力发电机组组装好后转轮重量为74t,吊装中心高度为90m,吊装过程中对设备和天气的要求较高。3 风机各部件主要参数:3.1本工程安装16台陆地型金风2.5MW 直径121m叶轮风力发电机组,风力发电机组主要由底段、中下段、中上段、上段四节塔架以及发电机、机舱、轮毂、叶片、电气九部分组成。其尺寸重量如下： 风机单机设备主要技术参数见表序 号内 容尺寸重量备 注1底段塔架12.12m63.24t不含螺栓2中下段塔架18.19m63.82t不含螺栓3中上段塔架24.215m63.52t不含螺栓4

13、上段塔架32.995m56.93t不含螺栓5机舱32t不含吊具6发电机57t不含吊具7轮毂29t不含吊具8叶片15t15tX3片9主控柜0.3t1面10变流柜3t1面11水冷柜0.3t1面12散热器0.55t1台4 吊装前应具备的条件:4.1 风机基础验收:4.1.1 风机基础混凝土必须有当地具有相关资质的检测机构出具的试压块强度报告。现场须经监理、业主验收签字后转安装工序。4.1.2 风机基础回填且优先利用基槽中挖出的优质土或采用级配良好的土壤,不含壤土、树根、有机杂质及其它杂质；含水量应符合压实要求,回填土须分层碾压密实,分层铺填厚度200mm,回填干密度1.8t/m3,压实度0.95,以

14、上数据应在密实度报告中体现。4.1.3 风机基础锚栓环测平采用检验合格的高精度水平仪进行测量,测量时必须有监理人员在场,在监理人员的监督下,要求基础锚栓倾斜度即法兰水平度偏差不得大于2mm。4.1.4 风机塔筒连接螺栓需有厂家提供的相关检验报告,进入现场的螺栓安装前必须有相应资质单位出具的抽检报告。4.2 道路维护：4.2.1 因设备较重,可能对风机道路路面造成损坏；对此应安排专人对风机道路进行巡逻,发现道路路面遭到损坏,影响设备转运及其他作用时,应立即组织人员及自卸汽车、挖掘机、推土机、压路机及相关施工设备对路面进行修整及硬化处理。防止因其造成工作人员生命及车辆的行驶的安全,专业人员还必须对

15、道路的转弯半径、道路坡度及道路坚实度有个明确的了解,并及时和专业监理工程师和司机及时沟通,如果不能达到运输要求,应及时通知项目部,安排人员对特殊地段进行修整,确保风机设备运输的安全。4.3 通讯设备：4.3.1 运输设备的平板车司机以及现场指挥人员在转运风机设备的过程中必须配备良好的通讯设备,以便在运输过程中与业主、监理、项目部保持良好的通讯联系及数据联系,遇到问题时,可第一时间到达事故现场并解决问题,防止因路面损坏或因其他原因导致设备运输停滞,确保风机设备转运的全过程中做到通讯流畅。4.4 道路及平台要求:4.4.1 运输设备道路以及吊装平台地表层必须满足重型车辆施工要求,对于不能满足重型车

16、辆施工的地段要采取措施,安排人员及机械设备对其加以整理,确保路面平整、严实、开阔,以确保机械车辆的施工安全。为了保证主吊机进行吊装作业时的安全,对主吊机站位点的平台应进行碾压和平整,并达到12t/m2以上的承载力要求,必要时采取铺设钢板或路基箱等辅助措施。汽车吊在进行吊装作业时必须在支腿下铺垫路基箱或道木。吊装平台按规定得达到60m60m,但由于本工程局部风机位特殊的地理位置关系,导致吊装平台无法达到60m60m,对这些特殊的地理位置风机进行吊装,应采取相应的吊装措施,比如：这些特殊的风机位的风机设备当天吊装,得当天运输,运输一部分设备,并对这一部分设备进行吊装,直到全风机设备吊装完成,作业平

17、台水平平整,以满足吊车的旋转为最佳,场地净空要求无障碍物以免影响机组吊装。4.5 吊机转运：4.5.1吊机转运车辆人员必须持证上岗,必须保证3台运输车辆其中必须有一辆低平板时刻在现场,性能均在460马力以上,能运输中联QUY500W履带吊所有设备及配件,鉴于中联QUY500W履带吊主机设备的特殊性,以及山路的坡度、转弯处、天气的影响,在转运中联QUY500W主机设备前,特要求大型平板运输车进行模拟运行,以保证设备完好运输至吊装现场,吊机设备完好率100%,在吊机设备运输进场前,安排专门人员协同驾驶员对即将运输的道路转弯处、坡度、风机吊装平台进行熟悉。4.5.2 吊机设备转运期间,所有司机以及指

18、挥人员、观察人员必须配备良好的无线通话设备,安排一轻型车辆作为指引,通过无线通话设备与后方运输司机将前方道路尤其是高边坡以及转弯处情况及时汇报,并要求一辆装载机随时待命,以防紧急情况时,及时牵引。4.6 本工程主要吊装机具选用：4.6.1 根据金风121/2.5MW风机机组参数的要求,本项目拟采用中联QUY500W风电专用履带吊、徐工QAY300汽车吊全地面起重机、徐工QUY70履带吊、中联重科JQZ70V汽车吊为主要吊装设备。另外就地联系一台25t汽车吊临时租用 本工程风机安装配置主要吊装机具序号设备名称型 号单位数量原产国1履带吊中联QUY500t风电专用台1中国2汽车吊徐工QAY300t

19、辆1中国3汽车吊、履带吊大于等于70t辆各1辆中国4.7 主要吊机参数选用：4.7.1 根据金风121/2.5MW机组参数的要求,中联QUY500W履带吊采用风电臂工况84m主臂+18m副臂夹角15,徐工QAY300全地面起重机采用风机吊工况42m主臂,徐工70t汽车吊。4.7.1.1 中联QUY500W风电臂履带式起重机固定臂长度84m副臂长度18m移动配重160t；主吊车辆性能参数特点、工况表、载荷表见下图中联QUY500W重型固定副臂起重量表后配重160t 车身压重40t 360全回转主臂长72788484主臂长副臂长1218副臂长幅度幅度161101101101618110110110

20、951820104.510210092202291.590.588.580222472.5727271242664.56463.562.526285857.5575628305251.55150303247.54746.545.532344443.542.541.534364039.5393836383736.535.534.538403433.532.531.540442928.527.526.5444824.5242322485221.520.52019.552561817.51716.55660161514.514606413.51312.512646811.51110.39.86872

21、1098.37.872768.3876.576806.565.580风速m/s11.19风速m/s注：1.阴影部分为本工程吊装工况。 2.以上工况表直接取至该设备说明书。CAD描述吊装示意图注：1.依据风机设备参数由CAD绘制吊车起重数据,设备参数来源为厂家提供。 2.当主臂配置长度84m 起臂时,需使用侧面辅助支腿起臂；主臂配置长度 102m 推荐使用起重机辅助起臂。主臂配置长度84m,请使用主臂腰绳。4.7.1.2 选用中联QUY500W风电臂履带式起重机的目的主要由风力发电机组转轮控制注：风力发电机组组合好后转轮净重74t,数据来源由厂家提供。依据中联QUY500W吊车工况表能力按下式进

22、行计算：G吊车起吊重量=G0+G1+G2K1+G风 式中,G0为设备实际重量,即74t；G1为吊钩重量,为4t；G2为吊具重量,为0.5t；K1为不均衡载荷系数,取1.1；G风为风荷载,根据起重机设计规范计算；根据起重机设计规范,风荷载为水平力,根据弯矩相同折算到竖向力以反映起吊重量。计算风速V=12m/s,经计算,风荷载折算到竖向力为2.3t。所以吊车最大起吊重量为G吊车起吊重量=88.65t。吊车负荷率为93%,因此中联QUY500W风电臂履带式起重机起吊能力完全可以满足本机组吊装要求。 4.7.1.2 徐工QAY300全地面360起重机主臂工况42m主臂。支腿8.7m,平衡重90tR/L

23、15.5m21.1m26m31.5m36.4m42m46.9m52.5m33002753.52642472004237224200165654.52141981841586412551901851681506012094616816415613653111869354714914614312348103798749.574-813313112811343.5957381465940-91201191161044088687542.5665639101091081069636.582637039.5625338128888868231.57155623555483514-727127.76249

24、553149.543.531.516-616024.654444927.744.539.529.118-525222.148.54043.525.1403626.82044.520.143.536.53922.936.53324.7223918.54033.535.52133.53022.824353132.519.430.52821.2263128.929.818.1282619.6倍率188141461214108128104.7.1.3 徐工70t汽车吊42m主臂360度性能参数：R/L11.20m15.05m18.9m26.6m34.3m42.0mkgmkgmkgmkgmkgmkgm2

25、.87000011.436500011.23.56100011.145400011.04500015.23600019.254650010.74000014.83500019.02200027.06380009.53300014.23200018.52200026.77280008.52600013.62500018.02100026.41650034.5-8200007.11950012.81850017.51900026.01550034.1-9160005.01550012.01500016.91600025.61450033.890004281250012.0

26、1350025.21300033.5880041.612-90007.7850014.41000024.11050032.7800041.014600011.9750022.8800031.7730040.215500010.3650022.0700031.1700039.816550021.1620030.6640039.318450019.2480029.3500038.320320016.8380027.8400037.222250013.4290026.0310035.924220023.9250034.526170021.5200032.828120018.5160031.02910

27、0016.6140029.930120028.8倍率12108543主钩重量616kg 付钩重量300kg4.8 风机设备装卸：4.8.1按照合同约定的范围及正确的卸装方法卸装,风机设备在平台卸车后,必须有一定的间距以利于装配,塔筒的堆放下方必须用砂袋架空,发电机、机舱、轮毂在卸车后用防护罩加以保护,风机叶片需摆放平稳叶片支架需用绳索与地面绑扎牢固,防止被风吹倒。风机设备摆放应不妨碍汽车吊进出场和吊装行走路线。5 安装前的准备工作：5.1 在监理的监督下,用高精度水准仪对基础锚栓法兰面的水平度进行测量,确保水平度偏差不大于2mm,安排人员检查基础锚栓连接螺栓间距是否与塔筒底部法兰相吻合,基础锚

28、栓平面度允许最大变形1.5mm；最大允许弓性变形外边0.5mm,内边1.5mm,法兰水平面对中最大允许角度偏差0.15。5.2 安排人员检查清理基础锚栓表面及螺栓表面有无混凝土浇注飞溅物等杂质,如发现有,及时用钢丝刷、砂纸将基础环混凝土等杂质清理干净。5.3 安排人员将下段塔筒与基础锚栓连接的螺帽准备就绪,对螺纹进行清理干净,并在螺帽接触面处涂满MOS2润滑脂后放在基础锚栓内外侧,等待下一步工序的进行。5.4 安排专门人员检查塔筒各段是否有遗漏或损坏零件,检查平台支架与钢板固定是否牢固,是否有松动零件,检查塔筒内电器输送母线连接螺栓是否紧固。5.5 由现场指挥者牵头,执行详细的安装作业计划。明

29、确工作岗位,责任到人。明确安装作业顺序,技术要求、安全要求,明确各工序使用的安装设备、工具、吊具及辅助材料等。5.6 每日通过12121拨号台了解详细48小时之内天气预报,确认安装当日气象条件适宜。并准备好防雨布,以防止天气变化引起的强降雨对风机设备的损坏。5.7 清理安装现场,清理出大型车辆通道.足够风机吊装的施工场地。5.8 安装用的大、小吊机已按要求落实,各种吊具,吊套及设备厂配套专用吊具都已进场,对吊机起重性能、各种吊具吊套。绳索指派专人进行详细外观检查,作好记录。5.9 提前详细察看各风机的安装现场,并按各风机作业工地布置图,将各风机卸货至现场,并采取加固措施。5.10 准备发电机、

30、电源线、及大功率手电头灯等照明工具。5.11 仓库专人管理,对材料设备做领用记录。5.12 利用厚钢板及粗圆钢自制吊筐吊装法兰连接螺栓,工具及母线接头。5.13 准备好塑料布、铁丝等应急工具防风、防雨。5.14 将变频柜、轮毂内有放干燥剂应确认清理干净,如有泄露需用吸尘器清理完善。5.15工器具准备：仪器、仪表：序号名称规格精度等级数量备注1水平仪1mm1检验合格且在有效期内2摇表1检验合格且在有效期内3万用表UT33B1检验合格且在有效期内4钢卷尺50m1mm1检验合格且在有效期内5钢卷尺5m3检验合格且在有效期内6铝合金塔尺5m1检验合格且在有效期内5.15.2施工作业工机具及设备统计表金

31、风天润提供的工具清单类别名称型号数量备注安装 工具塔筒吊具2根2套根2套4套2根4套4套2套2根环形圆带55tX2m 滑车 55t配52钢丝绳52X13m压制钢丝绳55t弓形卸扣35t弓形卸扣环形吊带18tX10m塔筒上吊耳M30塔筒上吊耳M45/M48塔筒下吊耳M45/M48扁平吊装带卸塔筒用机舱吊具3套1套1根2根1根BW25t卸扣BW35t卸扣圆环形吊带35tX2m圆环形吊带20tX2.1m圆环形吊带15tX1.639m发电机吊具1根2根2套4套2根1.2.5MW发电机吊梁44X7m发电机用钢丝绳BW35t卸扣BW25t卸扣圆环形吊带35tX4m轮毂吊具1套1根1套变桨系统吊具圆环吊带3

32、0tX3.5mBW35t卸扣叶片吊具2根4套2根扁平吊带8tX12m12t卸扣20X50m缆风绳安装单位自备施工作业工机具及设备清单序号设备名称规格单位数量备注500T履带吊中联QUY500W风电臂台1满足吊装要求300t汽车吊徐工300T台1满足吊装要求70T汽车吊台270T履带吊台1如需要平板车30t台1解放牌主机专用运输车台1倒运主机和履带专用液压扳手头凯特克套4根据进度情况及时调配液压泵带油管台4电动扳手牧田6910套22000N电动扳手牧田6906套2500N电动扳手牧田6905套2300N冲击套头M17、M19、M24、M30、M46、M50、M55、M60、M70套2变径个2多孔

33、插排个10公牛牌倒链5t个4倒链3t个4倒链2t个4线轴220V,50m个1电缆220V,316+110m150梅花、开口扳手各种型号套2手钳克丝钳把4偏口钳把4角磨机100mm个2砂轮片100mm片50活扳手18#、15#、12#、10#个各2改锥十字和一字把各2卡环5t个4卡环3t个4电钻台2钻头10-24钻头个2手动直磨机带各型号磨头20个个2大锤18磅、12磅个4手锤5磅个4剪刀把4钢卷尺50m把1检验合格并在有效期内电工包个20电工专用工具套8壁纸刀把10壁纸刀片盒10平锉8把2圆锉10把2半圆锉10把2钢丝绳b=170kg/mm2,17.58m对2钢丝绳b=170kg/mm2,19

34、.520m对1柴油发电机380V,50KW台2汽油发电机380V,5KW台1普通套头套2棘轮扳手个8照明灯1000W,220V套3夜间施工照明吸尘器个1记号笔黑色支200锯弓把1钢锯条个66头顶灯个30内六方套2钢丝刷个5毛刷个10胶枪把3爬梯铝合金个2丝锥套2根据螺栓孔大小购买大力钳鹰嘴钳把2撬棍把3对讲机部10备用电池10块充电电钻把2电工刀把10力矩扳手600N.m-1000N.m把各1检验且在有效期内铆钉枪把1热缩管m30压线钳把3液压千斤顶10t把15.15.3 施工材料施工材料统计表序号名称规格材质单位数量备注高压线路牵引绳2t150m根4编织袋个1000砂纸400#块50扎带12

35、0mm、300mm、610mm包各50破布袋2稀料Kg50电工胶布卷20防水胶布卷20高压绝缘胶布卷10KSD668 酸性硅酮玻璃密封胶瓶305.15.4 安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数 量备 注安全帽个40保证每人1顶安全警示牌个16警戒线m1000安全带双背,带护腿,带双钩缓冲器绳,带8mm钢缆抓绳器条25干粉灭火器瓶16耳塞付20防砸鞋双40保证每人1双5.16 施工人员的配置及职责施工人员配置表序号作业人员工种数量资 格职 责1司索工指挥人员20,在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动。7.2.2.19 第一次力矩拧完后,可将外部走梯放臵在门外处,以方便快速安装。见

36、图207.2.2.20 连接照明电缆,每个接线盒都应有方便连接的电源插头,以便安装。这样就保证安装塔筒后,即可安全快捷的得到塔筒内部照明和动力。见图21 图20 图217.2.2.21第一次电动扳手力矩完成后,使用锚栓拉伸器对第一段塔架与基础锚栓进行螺栓力矩连接,采用液压张拉器对螺栓180对称施加预拉力超张拉油压。基础法兰和锚栓,可先张拉到超张拉油压80%；待第二次拉时张拉到超张拉油压的100%。锚栓张拉器的工作限制见图22 图23注：锚栓拉伸器尺寸在宽度方向不应超过100mm,张拉作业高度不超过60mm。 图22图23锚栓张拉器的工作限制7.2.3第二段塔筒安装： 检查塔筒是否有面漆损伤,必

37、要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔筒及法兰是否有在运输过程中的损伤,做好记录并采取相应措施。 修整上下法兰平面毛刺,现场用高压水泵枪清洗塔架外表面。 7.2.3.3 在第二段塔筒上平台上固定第二节塔筒上法兰与第三节塔筒下法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m电缆盘、10m插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。 安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵、套筒 2 只等工具带到第一段塔筒上平台。注意：爬梯只允许有一人攀登,等正在攀登的人进入 平台后,才允许第二人开始攀登。 在第一段塔筒上平台上均放第一节塔筒上法兰与第二节塔筒下法兰连接的螺栓螺 栓涂二硫化钼、螺母和垫片。用硅胶

38、枪在螺孔 外圈注射连 续一圈硅胶,以密封雨水及灰尘进塔架内。见图24图24按起吊第一段塔筒的要求起吊第二段塔筒。 拆卸下法兰吊具,同时在下法兰上系好安全风绳,开始第二段塔筒与第一段塔筒对接。 当第二段塔筒下法兰平面高出第一段塔筒上法兰平面 15cm 左右时,塔筒内指挥人员开始指挥吊车,安装人员在安全风绳的帮助下,用撬棒扳手的撬棒引导上下法兰孔对中,并拆除安全风绳,注意两法兰零位标 记一定要对正。 7.2.3.9 按图 16 要求安装好螺栓、垫片和螺母,吊钩提升力为 5T,用快速电动扳手按图 18顺序预拧紧塔筒连接螺栓约1000NM用粉笔做好起始标记,在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。 预拧

39、紧结束后,放松主吊机吊钩,用液压力矩扳手按图 19顺序四点拧紧塔筒内圈第二节塔筒下法兰与第一节塔筒上法兰连接的螺栓,螺栓分三次拧 紧,每次间隔时间不少于 30min,本段塔架连接螺栓为M56*220-10.9、螺母及双垫片,力矩为3300N.m,分三次打：1650N.m、2475N.m 、3300N.m。过程中用粉笔做好起始位置标记,在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓 转动。 约有一半联接螺栓拧紧完毕后,可拆卸第二段塔筒上法兰起吊工具,准备第三段塔筒起吊。 7.2.4 第三段、第四段塔筒安装： 按前面所述要求检查、修整第三段和第四段塔筒。 安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵等工具

40、到达第二段塔筒上平台。 第四段塔筒吊装等同7.2.4.3 在第二段塔筒上平台上固定第二节塔筒上法兰与第三节塔筒下法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。并在法兰螺孔外圈注射连续一圈硅胶,以密封雨水及灰尘进入塔架内,第四段塔筒吊装等同见图 23。按起吊第一段和第二段塔筒要求完成第三段塔筒的起吊和安装。一、二、三、四段塔筒法兰螺栓应完成第二次力矩数值,每一段第一次力矩拧完后,必须相隔 30 分钟后,方可拧第二次力矩。 在起吊第三段塔筒之前,在上平台上放臵 M48 螺帽、垫片 72 套。二硫化钼、硅胶及注射枪、平板锉、电动冲击扳手、S55 套

41、筒等。7.2.5 爬梯和爬梯助力器安装： 塔筒安装结束后,开始连接每段爬梯接头,包括安全滑道的接头见图25、图 26,使其平直连接起来,连接接地系统见图 27,用力矩扳手按下列表格给出的力矩值,固定爬梯上所有螺栓使其达到要求力矩。螺栓规格等级力矩Ma值NMM88.8、10.924.6、36.1M108.8、10.948、71M128.8、10.984、123M148.8、10.9133、195M168.8、10.9206、302M188.8、10.9295、421 接着按爬梯助理器的说明要求安装爬梯助理器。 爬梯助理器安装完成后,整理现场,收集好工具,准备机舱的安装。图25 图26图277.2

42、.6 塔筒安装验收：7.2.6.1 塔筒验收资料：塔筒安装完成后,承包人应在安装验收前3天,向监理人提交塔筒安装的验收申请报告,并应同时提交以下各项验收资料,经监理人同意后,进行塔筒安装验收,并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括：塔筒安装清单:塔筒安装施工详图,塔筒安装质量检查记录、整改报告,金风-90型风力发电机组安装手册及厂家其它有关资料,塔筒部件到货检查记录及出厂资料。塔筒安装完工验收：机组塔筒的安装工作全部完成后,按本合同条款的规定,提交完工验收资料,并提出验收申请报告,经监理人报请发包人批准后进行塔筒安装完工验收。承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。由承包人做好验收

43、记录,提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料,为竣工做好资料准备。7.3 机舱吊装：7.3.1 安装人员人工搬运电动扳手、液压板手、2只S551.5方头套筒,2只S551方头套筒、平板锉刀、硅胶注射枪及胶、彩色记号笔等工具搬运到达第四段塔筒上平台。 打开机舱 包装,检测机舱罩表面是否有污物和磨损 ,并做清洗和相应修补。检查机舱在运输过程中有无损伤,并做好记录和采取相应的处理措施。 在机舱顶盖上安装好测风设备支架、航空灯及避雷针。 固定机舱前吊具长度 5.0m03T030、机舱后吊具长度 5.55m03T031卸扣安装位置见图 和安全风绳安全风绳固定在机舱前吊链上,并在机舱内固定 2 个螺

44、栓 拉伸器 S55 拉套、1 个电动液压泵、1 套梅花开口两用扳手S8-S32和 54 个 M42 螺母。接 着在吊车辅助下辅助拉力约 60t拆卸掉运输支架上的 M36310 螺栓S55 套筒。 试吊机舱离地约 200mm,使用后吊链上的花螺栓,调节机舱纵向和横向水平,并使四根吊链都能受力。见图28图29图30图31 图28图29图30图31 机舱调平后,等安装人员撤离到安全位置后,方可开始起吊。 用平板锉刀除去四段塔筒上法兰平面毛剌,并注射一圈硅胶。 机舱起吊到一定高度机舱偏航盘离高出塔架顶部法兰面 25cm 左右时塔架内指挥人员指挥吊车开始与塔架顶部法兰对中,使三个引导螺栓都进入正确的法兰

45、孔位置。见图32、图33 。注：必须保证低速轴正对主吊机,以便于后面叶 轮的安装。 图32 图337.3.9 两法兰面接触后,装上 72 个 M36 螺帽实际是 69 个螺栓,用电动扳手按图 18顺序预拧紧所有螺栓 700NM1000NM 扭矩用记号笔做好起始标记,接着放吊钩到 15T 的预紧力,拆掉三个引导螺栓用电动扳手再次按图 18顺序预拧紧所有螺栓 700NM1000NM 扭矩一次用记号笔做好起始标记。 电动扳手预拧紧完毕,吊钩提升力继续保持为 15T,30 分钟后用拉液压板手按图 19顺序预拧紧所有螺栓到 448KN用记号笔做好起始标记。 安装人员进入机舱,拆卸吊具,并安装好避雷针、航

46、标灯接线等。 半小后,用拉伸器按图20顺序第三次 拉伸机舱偏航盘与塔架法兰连接螺栓到 560KN拉力。 向下按顺序拧紧第四段 塔架与第三段塔架法兰 连接螺栓到终拧力 矩值。,每一段第一次力矩拧完后,必须相隔 30 分钟后,方可拧第二次力矩。 注 ：所有法兰螺栓拧紧力矩顺序按图 19。 清理现场,收集工具,准备发电机和叶轮的起吊安装。机舱安装验收：机舱验收资料：机舱安装完成后,承包人应在安装验收前3天,向监理人提交机舱安装的验收申请报告,并应同时提交以下各项验收资料,经监理人同意后,进行机舱安装验收,并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括：机舱安装清单；机舱安装施工详图；机舱安装质量

47、检查记录、整改报告；厂家提供的金风-90型风力发电机组安装手册及厂家其它有关资料；机舱到货检查记录及出厂资料。机舱安装完工验收：机舱的安装工作全部完成后,按本合同条款的规定,提交完工验收资料,并提出验收申请报告,经监理人报请发包人批准后进行机舱安装完工验收。承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。由承包人做好验收记录,提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料,为竣工做好资料准备。7.5 发电机的吊装:7.5.1 发电机安装要求：7.5.1.1发电机吊装在机舱完成100%螺栓力矩后,开始由主力吊地面翻身测量好角度后起吊,高空由导向螺杆缓慢与机舱对接后完成螺栓的力矩要求。7.5.2 发电机吊装

48、注意事项：7.5.2.1发电机吊装前,要求轮毂中心高平均风速10m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。7.5.2.2发电机吊装前,需测试发电机两套绕组分别对地以及两套绕组之间的绝缘电阻。7.5.2.3 对发电机动轴法兰面、整个发电机清洁、清理,包括沙土、雨水、冰雪等清理干净。7.5.2.4 发电机起吊前必须确保塔筒间、机舱与塔筒间所有连接螺栓力矩彻底完成紧固,达到终拧扭矩值之后方可安装发电机。7.5.2.5 安装发电机翻身吊具,翻身吊具与横梁成 90,位置在发电机入口门的正上方。 安装辅助翻身吊具7.5.2.6 组装并安装发电机吊具。在钢丝绳上缠上毛毡对发电机两侧吊耳进行防护,挂好在钢丝绳上分别系上

49、 1 根导向绳,注意不要将导向绳固定在发电价吊耳上,绳子应该绑在发电机吊耳上方的钢丝绳上,否则发电机翻身时易将绳子挤断。7.5.2.7 将发电机翻身吊具挂在辅助吊车上 ,用主吊车起吊发电机,主吊车将发电机吊到 足够翻身的高度,用辅助吊车起吊将发电机翻转到竖直状态。使用手拉葫芦调节发电机定轴法兰面与垂直方向的倾角为1500KKW 机组为 3约 65mm70mm,25500KW 为 5约 228mmm。发电机翻身发电机安装角调整7.5.2.8 待发电机角度调整好后,缓慢起吊发电机至机舱高度,将发电机与机舱对接,待发电机与底座两法兰螺栓孔对齐后手工穿入所有连接螺栓,然后使用电动扳手十字对角预紧所有螺

50、栓。7.5.2.9 再使用液压扳手十字对角方向各紧固 510 颗螺栓,然后再依次紧固剩余螺栓,每次预紧完做好标记、防止遗漏,螺栓力矩分三次紧固力矩为2050N.m,分三次对角打力矩：1025N.m、1538N.m、2050N.m。7.5.2.10发电机连接螺栓未完成终拧扭矩时不得松钩,要求所有螺栓完成终拧扭矩之后方可松钩拆卸吊具。发电机吊装时先不要松开锁定销。发电机吊装发电机吊具摘钩7.5 叶轮吊装：7.5.1 叶轮地面组装： 用 3 只 30T 卸扣和 2 根 10m 长扁平吊带一折二成 5 米长使用起吊轮毂和运输架,水平放臵轮毂及轮毂运输支架用螺栓固定在调平的 4m4m10cm 的钢箱梁上

51、若周围地形影响叶片组装,可用方木适当垫高运输架。 注：轮毂放臵时,要根据现场地形情况和吊车位置调整好 3 个叶 根轴承法兰方向。见图 3 2。 拆掉轮毂包装,初步检查是否有在运输过程中的损伤,做好记录并采取相应措施。 去毛刺,干净 3 个 轴承法兰平面和轮毂与低速轴连接法兰平面,并检查有无损伤,做好 相应的记录并采取 相应措施。用清洗剂擦 去轴承法兰面和轮毂 与低速轴连接法兰面 及周围的防锈油。在轮毂内放入所有工具及 180 只 M36-10 螺帽。使用安装电源盒也可使用轮毂内直流电源柜,但必须通 400V 交流电源进入轮毂直流柜,调整变浆驱动,使叶片轴承内圈 0标记旋转到-90处。见图 34

52、、图 35、图 36。 图32 图33 图35 图367.5.1.4 检查叶片是否有在运输过程中的损伤,做好记录并采取相应措施。 安装叶片吊具图37,吊钩位置要在叶片重心处,调节手动 葫芦长度使叶片后椽向上,0标记朝向地面,见图 38 上,清洗叶片并用 MOS2 润滑螺栓,见图 39、图 40。 将第一片叶片慢慢吊于轮毂叶根轴承法兰接口处,进行组装。如图 41。 再用手动葫芦微调叶片,使叶根部 0 度刻 度线零点与叶根轴承转盘上的 0 标记 线对正见图 42、图 43,然后通过安装调试电源盒进行变浆微调,使叶片所有螺栓能顺畅图 44、图 45装入变浆轴承孔中,带上螺母。叶片的法兰端面与轴承端面

53、贴合。用电动扳手按图 18顺序预拧紧所有螺栓,拧紧力矩达到 700NM,使用专用支架撑叶片离尖部 12M 的部位并放臵软的支垫物见图 46,待支撑物垫好后方可松开吊车和吊带。用螺栓拉伸器 S55 拉伸 M36 叶根螺栓,第一次拉伸为 280kN,半小时后第二次拉伸,拉伸力为 350kN。 图37 图38 图39 图40 图41 图42图43 图44 图45 图46 按照前面叙述要求,组装剩余两只叶片见图 47。 7.5.1.9 叶根螺栓由拉伸器进行如图 18 所示顺序进行预紧,预紧过程通过 2 次步骤进行,直到预紧力要求,但每次只能有 18 个螺栓能够同时预紧,因此,要求现场提供能使叶片变浆的

54、400V 供电系统。图477.5.2 叶轮吊装： 轮毂总成板架上的雷电保护系统固定方式见图 49。注意特殊机型不同,按照实际要求连 接。图49拆卸掉叶轮与低速轴联接处法兰面上最顶部M42螺栓叶轮处于安装位置时,同时装上M42360尖头对中螺栓拧紧力矩 350Nm。7.5.2.3 清洁接触表面。采用 293 清洗剂,清理轮毂端面的防锈油,清理止口端的毛刺。 连接叶片雷电保护系统。叶片厂家已经接好。 注意特殊机型不同 ,按照实际要求连接 。 叶片安装防渗部件叶根保护罩,用硅胶密封叶片和叶根保护罩的间隙,见图 52。 在两支叶片的叶根位置分别用 2 根 30T 扁平吊带或叶轮专用吊板固定住叶轮,作为

55、主吊机起吊用的吊具,见图 50图51。 图50 图51 在主吊点两侧叶片上分别套上风绳保护套,并对称携好四根 18120m 安全风绳,在风绳保护套内垫入硬纸壳,以便顺利脱套,见图 54安全风绳固定。当叶轮安装结束后,叶片转向下方向时,风绳保护套可通过两根风绳作用保护套可被拽下。把吊带绕一圈素紧在Y型风轮的叶片上,叶片上垫一块后缘保护套,并距叶尖位置约12m 左右,同时在吊带上绑 2 根约 20m 长的安全风绳；吊带另一头挂于辅助吊机上,并稍微拉紧,见图 52 及图 53 中。 安装好主吊钩与辅助 吊钩后,每条安全风绳 处安排两人去控制 叶轮在松开轮毂运输 架连接螺栓时发生的晃动。 拆卸叶轮与轮

56、毂运输架连接螺栓,拆卸完毕后,安装人员撤离。主副吊机在指挥人员的指挥下慢慢提升,距地面 1.5m-1.7 M 时拆下轮毂最高处一根螺栓,安装一根更长的导向销,以便使叶轮与主轴法兰安装时更容易联接。见图 54图55。 图52 图53 图54 图55 主吊机起吊叶轮,副吊机配合同步起吊第三只叶片 ,直到风轮到达垂直位置,但副吊机必须保证第三吊叶片的叶尖离地面有 1 米以上的距离。见图 56、图 57及图 58。 利用四条风绳调节叶轮方向,在引导叶轮上升之前 ,松开副吊机上的吊带,并将其移去 ,副吊机把后椽保 护套用绳索拉下。用人 工推拉垂直向下的叶 片,使轮毂配合面向 下倾斜5度,与低速轴法兰面仰

57、角 5 度相一致。 叶轮在四条风绳控制下,主吊机谨慎缓慢起吊,当叶轮到主轴法兰高度处,利用主吊机和风绳把叶轮调整到法兰前方,见图 59。 图56 图57 图58 图59 主吊机听从机舱内指挥小心地把叶轮移向主轴法兰,此时释放高速轴刹车,将导向螺栓销引导入法兰螺栓孔,随后微动主吊机将其余轮毂螺栓送入主轴法兰螺孔内,利用 电动冲击扳手及液压拉伸器快速把全部螺帽拧到最终力矩的60%紧固实际是拉伸力的 60%,534kN,。见图 62。 高速轴刹车回到制动状态,调整叶轮锁定装臵到锁定状态。 叶轮锁定后,释放主吊机负荷,去掉主吊带,用主吊钩将吊带吊下。 释放刹车和叶轮锁定装臵,缓慢左右移动叶轮,把轮毂螺

58、栓拉伸力拉到最终拉力890kN其拉伸顺序按图18方案拉伸。 叶轮在左右移动时,可随手将两叶片风绳保护 套拉下,此时必须注意风机下面周围人员安全。 关闭好所有顶部盖板,单根分别放下控制电缆和动力电缆,让其垂吊于塔架内。 图627.5.2.20 安装联轴器保护罩,对中工作完成。 7.5.2.21 打扫机舱内卫生,收集工具,离开塔架,风力发电机组机械部分安装结束。7.5.2.22 叶轮验收资料：叶轮安装完成后,承包人应在安装验收前3天,向监理人提交叶轮安装的验收申请报告,并应同时提交以下各项验收资料,经监理人同意后,进行叶轮安装验收,并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括：叶轮部件安装清

59、单；叶轮组装和安装施工详图；叶轮组装和安装质量检查记录、整改报告；厂家提供的GE1.6-82.5型风力发电机组安装手册及厂家其它有关资料；叶轮部件到货检查记录及出厂资料。叶轮安装完工验收：叶轮的安装工作全部完成后,按本合同条款的规定,提交完工验收资料,并提出验收申请报告,经监理人报请发包人批准后进行叶轮安装完工验收。承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。由承包人做好验收记录,提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料,为竣工做好资料准备。7.6 电气安装：7.6.1 电气安装要求：7.6.1.1 安装人员要求：进行塔筒电缆接头对接、绝缘电阻测试、变压器测试等工作,必须由具有电工操作证的电气

60、专业人员来完成。安装工作涉及高压操作的,必须具有高压操作证。7.6.1.2 安装材料要求电气安装材料及使用工具符合国家CCC强制认证要求。 所有的连接导线中间不许有接头。安装用材料均符合国家或部颁发现行技术标准,符合设计要求,并有出厂合格证。设备应有铭牌,并有厂家、名称、规格等信息,附件、备件齐全。 电柜固定用螺栓、螺帽、垫片均应采用镀锌件。 铜端头的材质为符合 GB 5231 标准的无氧紫铜。 预绝缘套材质为硬质乙烯基类树脂或聚酰亚胺类树脂。颜色符合下表规定国标。电气安装需满足相关标准、规范的要求：电力电缆线路的敷设、连接、接地,防火阻燃设计,及电缆接头的制作,符合 GB50168-2006