桥梁工程之墩柱、盖梁、桥台施工技术交底

1、桥梁工程之墩柱、盖梁、桥台施工技术交底交底人：xx高速公公路延伸伸项目xxx标段段 220166年月日一，编制依依据（JTGG F990-220155）;（JTGG B001-220144）;（JTGG E110-220077）;（JTGG /TT F550-220111）;（JTGG F880/11-20004）;（JTGG/B002-220133）;（JTGG/T B077-011-20006）;（JG/T30057）;（JGJJ1077-20003）;10)建建筑结构构荷载规规范（GB 500009-20001）11)钢钢结构设设计规范范（GB 500017-20003）12)混混凝土结

2、结构设计计规范（GB 500010-20002）13)混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GB 50204-2002）14)建建筑施工工计算手手册江江正荣编编著15)钢钢结构设设计手册册16)钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GB 502205-20001）17)建建筑工程程模板技技术规程程（JJGJ774-220033） 118)xxx公路路设计图图纸； 119)高高速公路路桥梁施施工标准准化技术术指南； 220)xxx省交交通建设设工程质质量安全全管理文文件汇编编； 21)国家，工工程建设设标准化化协会，交交通运输输部等工工程建设设标准主主管部门门发布的的与桥梁梁工程相相关的文文

3、件，标标准，规规范，规规程和指指南； 22)交通部部及xxx省颁发发的施工工技术规规范，技技术标准准和操作作规程及及有关规规定。二，工程简简介1、工程概概述2、工程特特点3，交底目目的作为施工准准备和组组织施工工的综合合性技术术文件，为为组织施施工力量量和技术术，保证证物资资资源的供供应及施施工提供供依据。三，施工准准备1，施工准准备1.1测量量准备做好前期的的测量工工作，所所有使用用仪器必必须经校校验合格格后方能能使用。测测量成果果必须准准确，并并经复测测检查，报报审确保保万无一一失。1.2技术术准备由技术负责责人组织织工程技技术人员员，各职职能部门门人员认认真查看看复核施施工方案案，施工工

4、设计图图及工程程相关的的规范，规规程，标标准。组组织编写写专项实实时性施施工方案案，经业业主及监监理审定定批准后后实施。各各分部组组织好二二级交底底工作，使使本方案案作为施施工的依依据，指指导工程程施工，有有分歧部部分严格格按照规规范及设设计要求求执行。2，设备配配置情况况根据实际地地质，地地形情况况和工程程量及工工期需求求，配备备机械性性能好，适用性强，能满足施工及工期要求的配套机械设备。3，人员配配置根据施工进进度计划划需要和和工程量量大小，地地理条件件，配备备足够的的能满足足施工需需求的施施工管理理人员。4，试验钢筋原材料料，混凝凝土原材材料应符符合设计计文件要要求和（JTGG F550

5、-220111）相关关条款要要求。试试验人员员要对每每车混凝凝土工作作性能及及质量状状况进行行检查判判断，不不符合要要求时禁禁止使用用。四、施工工工艺及方方法墩柱1、翻模施施工工艺艺及方法法1.1，墩墩柱施工工方法墩柱施工前前，现场场技术测测量人员员按图纸纸放出墩墩柱四角角点及墩墩柱四角角点高程程，墩柱柱角点位位置用钢钢钉标上上，画出出墩柱轮轮廓线后后经现场场技术员员复核合合格后，报报监理工工程师确确验合格格后，方方可进行行下步工工序施工工。测量量及高程程数据以以书面形形式发至至现场施施工员和和工班长长。在承台顶（即即桥墩位位置）凿凿除混凝凝土表面面的水泥泥砂浆，直直至到新新鲜混凝凝土面，凿凿

6、毛后混混凝土面面必须用用水冲洗洗干净，保保证墩台台接头处处无污物物。墩柱主要采采取塔吊吊翻模结结合人工工搭设脚脚手架的的施工工工艺完成成，在墩墩柱上部部设置操操作平台台。混凝凝土采取取集中拌拌合，利利用混凝凝土罐车车水平运运输，垂垂直运输输采用混混凝土输输送泵进进行。高高墩采用用翻模施施功法，采采取人工工搭设内内外脚手手架配合合的方案案，内脚脚手架作作为绑扎扎钢筋时时的内操操作台。采采用人工工翻转模模板与脚脚手架相相结合，混混凝土输输送泵运运送混凝凝土，塔塔吊和吊吊车吊运运材料和和模板的的施工方方法。翻翻模是由由上下二二组同样样规格的的模板组组成，随随着混凝凝土的连连续浇筑筑，下层层混凝土土达

7、到拆拆模强度度后，用用吊机配配合自下下而上将将模板拆拆除，连连续支立立，如此此循环往往复，完完成桥墩墩的浇筑筑施工。1.2，墩墩身模板板外模分上下下两节，一次支立而成，利用塔吊将翻模拆除。拆除顺序按“先下后上，先外后内”的原则进行。用钢尺检查模板的几何尺寸，正确无误后方可立模。每次安装模板前应先清除模板表面和接缝处的水泥砂浆等附着污物。清理干净后，在模板表面均匀涂刷脱模剂，并涂抹均匀。模板利用塔吊进行提升与安装。接缝采用阴阴阳锲接头，模模板制作作精度如如下；尺尺寸误差差小于22MM，倾倾斜角偏偏差小于于1.55MM，孔孔位误差差小于11MM。模模板用槽槽钢骨架架与6钢板板组焊成成整体。施施工过

8、程程中，两两节模板板交替轮轮番往上上安装，每每一节都都立在已已浇筑混混凝土的的的模板上上。安装装和拆卸卸模板，提提升工作作平台以以及钢筋筋等物品品的垂直直运输均均由塔吊吊和吊机机完成。当四大块模模板组拼拼成型后后，所有有螺栓不不必拧紧紧，留出出少量松松动余地地。模板板前后方方向偏斜斜的调整整通过手手拉葫芦芦拉至正正确位置置，左右右偏斜的的调整则则在模板板底边靠靠倾斜方方向的一一端塞加加垫片实实现。模模板之间间的缝隙隙有橡胶胶条，防防止漏浆浆。调整整完毕后后，拧紧紧全部螺螺栓，即即可浇筑筑混凝土土。1.3，脚脚手架架架设及安安装钢管，扣件件，脚手手板等材材料进场场后进行行检查验验收，不不合格产产

9、品不得得使用。脚脚手架的的基础施施工，脚脚手架搭搭设在已已经完成成的承台台的顶面面上，脚脚手架底底座可采采用木板板，钢板板垫块进进行铺垫垫。脚手手架必须须配合施施工进度度搭设，每每搭完一一步脚手手架后，施施工校正正步距，纵纵距，横横距及立立杆的垂垂直度，相相邻立杆杆的对接接扣件不不得在同同一高度度内，错错开距离离大于550。搭搭设立杆杆时，每每隔6跨设置置一根拋拋撑，直直至连墙墙件安装装稳定后后，再根根据情况况拆除，纵纵向水平平杆的搭搭设设置置在立杆杆内侧，长长度大于于3跨，在在封闭型型脚手架架的同一一步中，纵纵向水平平杆应四四周交圈圈，用直直角扣件件与内外外角部位位将立杆杆固定。扣扣件规格格

10、必须与与钢管外外径相同同，才能能合理搭搭配，在在主节点点处固定定横向水水平杆，纵纵向水平平杆，剪剪刀撑，横横向斜撑撑等用的的直角扣扣件，旋旋转扣件件的中心心点相互互距离不不应大于于1500。对对接扣件件开口朝朝上或朝朝内，严严禁朝外外。栏杆杆和挡脚脚板均搭搭设在外外立杆的的内侧，上上栏杆上上皮高度度应为11.2MM；挡脚脚高度不不应小于于180；脚手架架安装后后，通过过现场技技术员。安安全人员员及监理理工程师师对脚手手架进行行验收合合格，方方可上架架作业施施工。1.4，钢钢筋加工工及安装装墩柱所有钢钢筋按照照不同的的钢种，分分别堆放放，不得得混杂，设设立识别别标志。钢钢筋在运运输过程程中要避避

11、免对钢钢筋本身身的损害害。钢筋筋存放在在现场加加工房。露露天堆放放时，进进行上盖盖下垫，避避免被泥泥土污染染和雨水水侵蚀。钢钢筋的表表面洁净净，使用用前将表表面油渍渍，漆皮皮，鳞锈锈等清除除干净。钢钢筋应平平直，无无局部弯弯折，成成盘的钢钢筋和弯弯曲的钢钢筋用调调直机进进行调直直。所有有钢筋的的形状，尺尺寸必须须按图纸纸所示加加工。柱柱钢筋采采用直螺螺纹连接接，丝口口长为33.5，接头头长度为为7，所所有操作作丝头加加工机的的人员必必须通过过的培训训，操作作，试加加工时，丝丝头的直直径大小小应拿套套筒试拧拧，加工工五六个个之后，再再拿套筒筒试拧一一次，看看尺寸是是否有变变化，稳稳定后再再大批量

12、量加工。丝丝头的加加工钢筋筋下料端端部平头头使用钢钢筋切割割机进行行切割，按按照钢筋筋规格所所需要的的调整试试棒调整整好滚丝丝头内孔孔最小尺尺寸，调调整剥肋肋挡块及及滾轧行行程开关关位置，保保证剥肋肋及滾轧轧螺纹的的长度符符合丝头头加工尺尺寸的规规定，丝丝头加工工时应用用水性润润滑液，不不得使用用油性切切削液，不不得在没没有润滑滑液的情情况下加加工。丝丝头加工工完毕后后应立即即带上保保护帽或或连接套套筒，防防止装卸卸钢筋时时损坏丝丝头。将将丝头检检验合格格的钢筋筋运至待待连接处处，钢筋筋规格应应与连接接套筒一一致，钢钢筋和套套筒丝扣扣应干净净，完好好无损。使使用专用用扳手将将连接接接头拧紧紧，

13、使钢钢筋丝头头在套筒筒中央相相互顶紧紧加以标标记，以以便与末末拧紧接接头区分分开。钢筋焊接采采用双面面焊时，焊焊缝长度度不小于于5d.两钢筋筋接端部部应预先先择向一一侧，使使两结合合钢筋轴轴线偏差差符合要要求，焊焊接采用用单面焊焊搭接焊焊焊缝长长度不小小于100d。焊焊缝的宽宽度不小小于主筋筋直径的的0.77倍，焊焊缝的厚厚度不小小于主筋筋直径的的0.33倍，焊焊缝饱满满平整，无无焊渣，空空洞，咬咬边现象象。钢筋筋焊接前前，必须须根据施施工条件件进行试试焊，合合格后方方可正式式焊接。焊焊工必须须持考试试合格证证上岗。钢钢筋接头头应避免免设在最最大受力力段，必必须使接接头交错错排列，不不在同一一

14、个断面面上。接接头间相相互错开开的距离离不小于于35dd,且不不小于5500，搭接接焊接头头与钢筋筋弯曲的的距离不不应小于于10倍的的钢筋直直径，且且接头不不宜设置置在最大大受力处处。搭接接焊使用用J5002或J5006焊条条两种焊焊条。1.5，混混凝土浇浇筑混凝土采取取拌合站站集中拌拌合，混混凝土运运输车运运送至现现场，采采用汽车车泵或地地泵进行行灌注。使使用串筒筒下料，防防止混凝凝土骨料料分离，离离析。混混凝土的的坍落度度控制在在配合比比范围内内。混凝土浇筑筑前检查查模板的的标高，尺尺寸，位位置，强强度，刚刚度，牢牢固性，平平整度，内内侧的光光洁度等等，不得得有缝隙隙和孔洞洞。模板板接缝是

15、是否严密密，脱模模剂是否否涂抹均均匀，模模板中的的垃圾应应清理干干净。钢钢筋及预预埋件的的数量，型型号，摆摆放位置置，保护护层厚度度等满足足设计及及规范要要求，并并做好隐隐蔽工程程的验收收记录。墩身混凝土土的倾落落高度在在2米以上上时，为为保证混混凝土质质量必须须下串筒筒下料。混混凝土的的浇筑过过程中，要要按一定定的顺序序和方向向分层进进行，振振捣方式式采用插插入式振振动器。混混凝土每每层铺设设厚度不不可太厚厚，一般般分层厚厚度为振振捣器作作用部分分的1.25倍倍，每层层灌注厚厚度控制制在约440左左右。应应沿浇筑筑的顺序序方向，采采用斜向向振捣法法，振捣捣棒与棒棒头朝前前进方向向，振捣捣器移

16、动动间距不不应超过过振动器器作用半半径的11.5倍倍，并与与侧模保保持5-10ccm，防防止漏振振。应依依自动滑滑动的混混凝土坡坡面循序序进行，不不得跳跃跃式振捣捣。有倾倾斜面，应应从低处处开始，逐逐层扩展展升高，并并保持水水平分层层。用插插入式振振捣器应应快插慢慢拔，插插点应均均匀排列列，逐点点移动，注注意各种种钢筋及及铁件的的预埋。每振捣一层层部位，必必须振捣捣到该部部位混凝凝土停止止下沉为为止，无无明显气气泡上升升，表面面平坦泛泛浆，呈呈现薄层层水泥浆浆的状态态，然后后慢慢提提振捣器器。振捣捣时间不不宜过长长，否者者会产生生离析现现象。混凝土达到到2.55MPaa后方可可拆模，利利用塔吊

17、吊或吊车车起吊向向下慢移移。混凝凝土达到到初凝后后及时进进行养生生，采用用无色塑塑料薄膜膜包裹，浇浇水自然然蒸养的的方法，但但必须保保证要有有足够的的水分以以及塑料料薄膜无无破损，无无透气，根根据天气气情况增增加或减减少养护护次数。为了保证上上下两节节段混凝凝土的良良好结合合，待混混凝土强强度达到到2.55MPaa后进行行人工凿凿毛。凿凿毛标准准为，首首先必须须将混凝凝土表面面的浮浆浆凿掉，漏漏出石子子，凿深深1-22，凿完完后用风风枪先吹吹掉混凝凝土残渣渣，再用用高压水水冲洗干干净。保保证凿毛毛的混凝凝土的清清洁2、薄壁空空心墩爬爬模施工工工艺及及方法2.1，施施工工艺艺墩身首节段施工墩身首

18、节段施工爬架多次爬升、完成墩身正常段施工墩顶施工爬模系统拆除爬模架体第一步安装墩身第二节段施工爬架架体第二步安装爬模架体爬升第三节段施工爬架安装完毕承台施工塔机安装爬模系统设计爬模系统加工、制作墩身试验段施工成功墩身总体施施工流程程图2.2，承承台顶墩墩身放样样在第一节墩墩身开始始施工前前，用全全站仪在在承台顶顶面上测测设出墩墩身顺桥桥向，横横桥向的的轴线或或墩身的的四个角角点，然然后用墨墨斗在承承台顶面面弹出墩墩身轮廓廓线和模模板检查查线，同同时用11:1的的水泥砂砂浆进行行调平，以以保证首首节墩身身模板的的垂直度度。2.3，在在墩身施施工过程程中，在在每次墩墩身模板板安装，粗粗调以后后，用

19、全全站仪对对模板平平面位置置（平面面坐标）进进行复测测，对其其顺，横横桥向轴轴线及四四个角点点进行检检查与调调整纠偏偏，确保保墩身模模板的安安装精度度，同时时墩身模模板顶面面高程采采用全站站仪三角角高程法法校核。2.4，在在墩身钢钢筋施工工前，首首先用风风镐或人人工对承承台顶面面的墩身身截面范范围内的的混凝土土面或墩墩身节段段施工缝缝的混凝凝土面进进行凿毛毛，凿毛毛至漏出出新鲜骨骨料为宜宜，然后后用高压压水枪清清洗干净净，同时时将墩身身预埋钢钢筋清除除干净。2.5，塔塔吊设置置 2.51当当墩高超超过300m时，宜宜选用塔塔吊作为为材料垂垂直提升升设备；当墩高高超过440m时时，宜选选用施工工

20、电梯作作为工作作人员上上下的提提升设备备。塔吊吊选择的的原则为为；a,臂长必必须超过过桥梁跨跨径。b，最大提提升高度度必须超超过墩顶标高高，且预预留一定定的操作作空间。 2.52塔塔吊安装装；在施工第一一节墩身身前，承承台顶混混凝土达达到设计计强度后后，利用用吊车安安装施工工塔吊。塔塔机通过过预埋在在承台混混凝土里里的地脚脚螺栓进进行固定定，安装装位置位位于墩柱柱一侧。随随着墩柱柱的升高高，塔身身中间每每隔200M用塔塔机连接接杆与墩墩柱连接接，确保保塔机安安全。2.6施工工电梯的的安装与与使用各个桥梁根根据图纸纸设计墩墩柱的高高度选择择合适的的型号和和数量的的电梯作作为施工工人员及及小型材材

21、料上下下的通道道。施工工电梯沿沿双支墩墩单侧墩墩身设置置，电梯梯附着在在墩身上上，随着着墩柱施施工的升升高，施施工电梯梯每隔110M用用配套连连接杆与与墩柱连连接，确确保安全全。2.7爬模模的构造造设计A,爬模模主要由由爬升装装置，外外组合模模板，移移动模板板支架，下下吊架，内内模板及及电器，液液压控制制系统等等部分构构成。B，爬升升装置爬升装置由由锚锥，锚锚板，锚锚鞋，爬爬头，轨轨道，下下撑脚，步步进装置置，承重重架及支支撑等部部件组成成。C，模板板外组合合模板为为可拆装装式组合合钢木模模板，由由面板，木木I字形梁梁，背楞楞及其连连接杆，模模板对拉拉螺杆组组成。面面板采用用BOKKA面板板材

22、料，四四周边缘缘采用防防水涂料料封边，面面板均为为活动可可拆换式式，当一一个墩柱柱施工完完毕后，更更换面板板，方可可进行另另一墩柱柱施工，以以确保混混凝土的的外观质质量。内内模板采采用可组组合式钢钢木模板板，面板板可采用用胶合板板，背楞楞采用12.6槽钢钢，围檩檩为100槽钢。D,模板支支架移动模板支支架由型型钢通过过稍轴及及螺栓连连接，组组成一个个可拆装装式的三三角稳定定支撑系系统。主主要构件件有竖围围檩，横梁梁，可调调撑杆及及实现支支架移动动的齿轮轮齿条等等。移动动模板支支架在浇浇筑混凝凝土时安安装和支支撑模板板，并承承受部分分混凝土土侧压力力。混凝凝土浇筑筑完毕后后，通过过支架齿齿轮齿条

23、条带动固固定在支支架上的的模板整整体脱模模，并可可让出足足够空间间，进行行模板维维护工作作。E,上爬架架上爬架系模模板安装装，调整整，拆除除，锚锥锥的安装装及代浇浇筑混凝凝土段的的钢筋绑绑扎工作作平台支支架，共共三层，由由若干基基本单元元构架拼拼装而成成。F，下吊架架下吊架由吊吊杆，横横梁及斜斜撑组成成。所有有部件均均为拼装装构件，采采用螺栓栓和稍轴连连接。共共三层，主主要供爬爬升装置置操作，锚锥的拆除，墩身混凝土表面修饰及设置电梯入口的工作平台支架。G,动力装装置与管管路系统统系统由液压压动力站站，快换换管路，液液压缸和和电控及及其操作作系统等等几个主主要部分分构成。2.8劲性性骨架施施工劲

24、性骨架采采用地面面按设计计要求分分解加工工成型，用用塔吊将将劲性骨骨架吊放放就位，待待测量人人员复核核定位后后，采用用人工配配合塔吊吊吊入墩墩柱内进进行焊接接安装。劲劲性骨架架竖向立立杆采用用L1000100010角钢钢，水平平横杆及及斜杆采采用L75757角钢。水水平横杆杆，斜杆杆和竖向向立杆采采用100MM节节点钢板板焊接连连接。每每施工一一节墩身身，安装装一节劲劲性骨架架，以保保证劲性性骨架始始终在墩墩身节段段上口外外侧主筋筋范围的的内侧。2.9墩身身钢筋制制作与安安装墩柱所有钢钢筋按照照不同的的钢种，分分别堆放放，不得得混杂，设设立识别别标志。钢钢筋在运运输过程程中要避避免对钢钢筋本身

25、身的损害害。钢筋筋存放在在现场加加工房。露露天堆放放时，进进行上盖盖下垫，避避免被泥泥土污染染和雨水水侵蚀。钢钢筋的表表面洁净净，使用用前将表表面油渍渍，漆皮皮，鳞锈锈等清除除干净。钢钢筋应平平直，无无局部弯弯折，成成盘的钢钢筋和弯弯曲的钢钢筋用调调直机进进行调直直。所有有钢筋的的形状，尺尺寸必须须按图纸纸所示加加工。柱柱钢筋采采用直螺螺纹连接接，丝口口长为33.5，接头头长度为为7，所所有操作作丝头加加工机的的人员必必须通过过的培训训，操作作，试加加工时，丝丝头的直直径大小小应拿套套筒试拧拧，加工工五六个个之后，再再拿套筒筒试拧一一次，看看尺寸是是否有变变化，稳稳定后再再大批量量加工。丝丝头

26、的加加工钢筋筋下料端端部平头头使用钢钢筋切割割机进行行切割，按按照钢筋筋规格所所需要的的调整试试棒调整整好滚丝丝头内孔孔最小尺尺寸，调调整剥肋肋挡块及及滾轧行行程开关关位置，保保证剥肋肋及滾轧轧螺纹的的长度符符合丝头头加工尺尺寸的规规定，丝丝头加工工时应用用水性润润滑液，不不得使用用油性切切削液，不不得在没没有润滑滑液的情情况下加加工。丝丝头加工工完毕后后应立即即带上保保护帽或或连接套套筒，防防止装卸卸钢筋时时损坏丝丝头。将将丝头检检验合格格的钢筋筋运至待待连接处处，钢筋筋规格应应与连接接套筒一一致，钢钢筋和套套筒丝扣扣应干净净，完好好无损。使使用专用用扳手将将连接接接头拧紧紧，使钢钢筋丝头头

27、在套筒筒中央相相互顶紧紧加以标标记，以以便与末末拧紧接接头区分分开。钢筋焊接采采用双面面焊时，焊焊缝长度度不小于于5d.两钢筋筋接端部部应预先先择向一一侧，使使两结合合钢筋轴轴线偏差差符合要要求，焊焊接采用用单面焊焊搭接焊焊焊缝长长度不小小于100d。焊焊缝的宽宽度不小小于主筋筋直径的的0.77倍，焊焊缝的厚厚度不小小于主筋筋直径的的0.33倍，焊焊缝饱满满平整，无焊渣，空洞，咬边现象。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头应避免设在最大受力段，必须使接头交错排列，不在同一个断面上。接头间相互错开的距离不小于35d,且不小于500，搭接焊接

28、头与钢筋弯曲的距离不应小于10倍的钢筋直径，且接头不宜设置在最大受力处。搭接焊使用J502或J506焊条两种焊条.2.10，模模板施工工a模板安装装首节墩身施施工时，外外侧模直直接采用用只安装装上架的的爬模模模板系统统，不安安装爬模模架体，内内模利用用组合木木模板。内外模采用用200对拉杆杆进行连连接整体体，以承承受混凝凝土浇筑筑时的侧侧压力，拉拉杆设相相应直径径的PVVC管，施施工完毕毕后，拉拉出拉杆杆，用砂砂浆填补补拉杆孔孔。合模模前用洗洗衣粉水水清洗面面板，再再用清水水清洗晾晾干后再再涂上脱脱模剂。脱脱模剂要要涂刷均均匀，严严禁流淌淌以有油油光而无无油痕为为宜。吊模时起重重机吊钩钩挂好两

29、两根钢丝丝绳，头头带卡环环。拴在在木梁吊吊钩上，吊吊车要缓缓慢起动动，在模模板没有有离开地地面时，起起动一定定要慢。吊吊车吊到到指定位位置后缓缓慢落钩钩，将模模板临时时栓好后，吊吊下一块块模板。合合模校正正时，先先将模板板边缘用用仪器或或线锤校校正模板板的垂直直度，并并用角尺尺调整阴阴阳角模模板的角角度，确确保垂直直度和角角度达到到设计要要求。然然后穿好好套管，拉拉杆拧紧紧螺母。复复查模板板，调整整至符合合浇筑混混凝土要要求。当混凝土强强度达到到6MPPa时，可可以松动动螺杆一一到两扣扣，当混混凝土达达到100MPaa时可以以进行拆拆模。b埋件施工工模板就位时时，在模模板混凝凝土中埋埋设自爬爬

30、模爬升升装置中中的锚锥锥及内模模支撑锚锚锥。c爬架安装装爬架安装主主要是分分三部分分进行，第第一部分分在墩身身首节混混凝土浇浇筑后安安装承重重架及移移动模板板支架部部分;第二部部分系在在第二节节段安装装混凝土土浇筑后后轨道、步步进装置置、爬头头、动力力装置等等部分，第第三部分分安装爬爬架第一一次爬升升后外爬爬架。整整个爬架架的安装装在800t.mm塔机配配合下完完成。爬模各散件件在工厂厂制作完完毕后，运运抵施工工现场进进行预拼拼装。将将各散件件在拼装装场地拼拼装成单单元部件件，并对对各部件件的功能能进行检检查和调调试，发发现问题题及时与与设计、制制作方联联系进行行更正。d首节混凝凝土浇筑筑后的

31、安安装在首节混凝凝土浇筑筑后爬模模安装的的部件主主要是保保证第二二节段混混凝土浇浇筑所必必须的部部件，按按照安装装顺序次次是锚板板、锚靴靴、承重重架、移移动模板板支架、上爬架和内、外模板。用塔吊作辅辅助机具具，脱开开首节混混凝土内内、外模模板，并并吊出。在在混凝土土脱模后后强度达达到200MP后后，通过过连接螺螺栓将锚锚板安装装在预埋埋的锚锥锥上，挂挂上锚靴靴，安装装单片承承重架，然然后在承承重架上上安放主主梁，进进行移动动模板支支架及上上爬架及及分配梁梁的安装装，并铺铺设木面面板，形形成平台台。最后后进行内内、外模模板的安安装并调调整到位位，并在在内外模模板上安安装下一一节段预预埋锚锥锥，浇

32、筑筑第二节节段混凝凝土。其其中内模模板支撑撑在预埋埋的内侧侧锚锥上上。e墩身第二二节段混混凝土浇浇注后的的安装在第二节段段混凝土土达到脱脱模强度度后，拆拆除对拉拉螺栓及及锚锥堵堵头螺栓栓，通过过移动模模板支架架上的齿齿轮及齿齿条脱开开模板距距混凝土土表面一一定空间间距离。在第二节段段混凝土土强度达达到200MPaa以上后后，在其其预埋锚锚锥上安安装锚板板及锚靴靴。然后后依次安安装爬升升装置、轨轨道及下下支撑并并进行调调整。最最后进行行液压控控制系统统的安装装及调试试。f爬架第一一次爬升升后的安安装该次安装主主要是完完善爬架架的下吊吊架，该该吊架的的作用在在于提供供锚锥拆拆除，墩墩身混凝凝土表面

33、面修补及及设置电电梯入口口的工作作平台。整整个下吊吊架均为为拼装构构件，采采用螺栓栓和销轴轴连接。操操作人员员通过搭搭设的支支架进行行拼装。至此，完成成整个自自爬架的的安装，墩墩身施工工进入正正常的自自爬模施施工工序序。2.11,爬架爬爬升爬架在自我我爬升前前，须先先行进行行轨道的的爬升。轨轨道爬升升流程如如下：确定混凝土土强度达达到200MP a安装装上部锚锚板及锚锚靴调调整步进进装置，使使其摆杆杆一致向向上打打开液压压缸进油油阀门启动液液压控制制柜拆拆除顶部部楔形块块爬升升轨道插入楔楔形块关闭液液压缸进进油阀门门，关闭闭液压控控制柜，切切断电源源安装装下支撑撑。在轨道爬升升完成后后，进行行

34、爬架爬爬升，爬架爬爬升按按按以下操操作步骤骤进行：调整步进装装置手柄柄一致向向下打开液液压缸进进油阀门门启启动液压压控制柜柜拔拔去安全全销爬升爬爬架拔去承承重销爬升升爬架插上上承重销销和安全全销关闭液液压缸进进油阀门门，关闭闭液压控控制柜，切切断电源源安安装下支支撑。墩身在进入入正常节节段施工工后，均均为每44.5mm一个节节段进行行重复循循环作业业，每个个节段主主要工序序包括：爬架爬爬升接接长墩身身钢筋，并并进行绑绑扎关关模并校校核浇浇筑混凝凝土混混凝土脱脱模、养养护。2.12,墩身预预埋件施施工在墩身施工工过程中中，根据据相应预预埋件施施工图纸纸进行墩墩身预埋埋。主要要墩身预预埋件包包括：

35、塔塔吊连接接件预埋埋、施工工电梯连连接件预预埋、横横隔板施施工预埋埋件、墩墩身临时时固结预预埋件、横横隔板及及墩顶内内模支撑撑预埋件件。若为为连续刚刚构桥，还还包括00#块托托架施工工预埋件件及0#块竖向向预应力力筋。预埋件施工工时，要要保证预预埋件位位置准确确，预埋埋质量合合格。2.13，墩墩身混凝凝土施工工墩身砼配合合比设计计混凝土具体体配合比比设计由由试验室室试验确确定。墩墩身混凝凝土配合合比要求求：坍落落度按11820ccm控制制，初凝凝时间不不少于110小时时。混凝土配合合比设计计时，应应随着塔塔柱升高高，混凝凝土配合合比应做做适当调调整。此此外还应应考虑施施工季节节混凝土土配合比比

36、的调整整，在高高温季节节混凝土土水平运运输，铅铅直运输输过程中中水分均均有损失失，易造造成泵送送时间过过长或堵堵管现象象，应适适当调整整混凝土土配合比比以改善善混凝土土的泵送送性能，墩墩身混凝凝土配合合比设计计时还应应注意：掺入外外加剂改改善混凝凝土的和和易性、可可泵性、缓缓凝早强强等效果果，提高高混凝土土的工作作性能；夏季、冬冬季施工工时，分分别采用用冷、热热水拌和和，以控控制混凝凝土的出出仓温度度，同时时对混凝凝土运输输车和泵泵管分别别采取降降温和保保温措施施，并减减少混凝凝土水分分的损失失。2.14，混混凝土生生产及浇浇注（1）墩身身砼采用在在工地搅搅拌站集集中拌合合，搅拌拌运输车车运至

37、施施工现场场泵送入入模浇注注。现场场应严格格控制好好混凝土土的坍落落度，坍坍落度控控制在设设计范围围以内；为确保保砼外观色色泽一致致，砼中原材材料必须须采用自自同一厂厂家、同同一标号号、同一一品种规规格材料料进行拌拌制。（2）模板板钢筋安安装就位位自检合合格后，经经监理工工程师检检验合格格后方可可进行浇浇注砼。（3）混凝凝土浇注注采用混混凝土拖拖泵进行施工工。每个个墩柱安安设一根根竖向泵管管，随着着墩身施施工高度度的增加加，每隔隔一段距距离将竖竖向泵管管固定于于墩身上上，浇注注标准节节段时，防止泵管晃动。（4）砼浇浇筑时通通过串筒筒入模，保保证砼自由倾倾倒高度度控制在在2米以内内，以不不发生混

38、混凝土离离析为度度。注意意串通尺尺寸不要要大于所所需放置置位置的的水平箍箍筋的间间距。（5）在墩墩身混凝凝土浇注注前，可可先对接接触面进进行洒水水湿润，然然后浇注注一层厚厚度为11020mmm的水水泥砂浆浆，浇注注方法为为砂浆由由串筒直直接浇注注至混凝凝土接触触面上。（6）砼采采用分层层浇注，分分层厚度度控制在在30ccm，尽尽量对称称布料，以以免墩身身模板整整体倾移移。混凝凝土振捣捣使用插插入式振振捣器，振振捣器移移动间距距不应超超过振动动器作用用半径的的1.55倍，并并与侧模模保持55-100cm的的距离。振振捣时插插入下层层混凝土土5-110cmm，采取取“快插插慢拔”的的振捣方方法振捣

39、捣，效果果以不出出气泡、混混凝土不不下沉及及表面平平坦、泛泛浆为准准。振捣捣要充分分，防止止过振、欠振和漏振现象的发生。（7）振动动时均匀匀布点，下下层砼未振实实，禁止止上层料料入模。（8）做好好模板支支撑、固固定工作作，砼浇注时时要随时时进行墩墩顶位移移的观测测记录，检检查模板板支撑是是否松动动，预留留孔是否否移位等等，发现现问题及及时采取取补救措措施，确确保浇筑筑的墩身身垂直度度、混凝凝土内实实外光线线形流畅畅。（9）混凝凝土浇注注施工平平台采用用墩身爬爬模自带带的操作作平台。外外模设上上下通道道，便于于施工，保保证作业业人员上上下施工工安全。（10）墩墩身混凝凝土在达达到2.5MPP后可

40、以以进行脱脱模，脱脱模后在在混凝土土表面喷喷洒养护护剂进行行养护。2.15，砼下料砼灌注由砼砼输送泵泵、布管管配合灌灌注入模模。落差差大的部部位，采采用串筒筒下料。下下料严格格遵守分分层、交交圈且对对称均匀匀的浇筑筑方法。每每层厚度度尽量相相同，33040ccm厚。每每次砼浇筑至至模板顶顶面以下下10ccm处。2.16砼砼在浇筑筑时，应应派模板板工专人人护模，注注意观察察模板的的情况，若若有险情情，应立立即停止止砼浇筑，及及时对模模板进行行加固处处理，因因墩身一一次浇筑筑4.55m高，砼对模板板的侧压压力相对对较大，因因此，砼砼应尽量量放慢入入模速度度。2.17，前前一层砼砼入模时间间到次一一

41、层砼入模时间间不超过过砼的初凝凝时间，根根据灌注注面积、方方量和砼砼的初凝凝时间，适适当调整整砼的生产产、运输输时间。砼灌注因故故中断，要要尽快恢恢复灌注注，若超超过允许许中断时时间时，要要视具体体情况而而定或按按施工缝缝处理。2.18,两次砼接缝设设水平施施工缝，两两次砼之间的的施工接接缝必须须进行清清理，清清除砼表面的的水泥砂砂浆和松松弱层。2.19，接接缝人工工凿毛，处处理层砼砼强度须须达到22.5MMpa，且且用水冲冲洗干净净。第二二次砼灌注前前，应使使接缝处处砼吸水饱饱和，但但表面无无积水，然然后分层层浇筑砼砼，墩身身顶面应应进行两两次收光光抹面处处理，待待砼表面初初凝后，顶顶面采用

42、用人工浇浇水养护护。已抹抹平、收收浆且已已终凝的的砼面不得得有人上上去行走走。2.20，拆拆除模板板时内外外温度差差不超过过20度，以以防止砼砼表面出出现温差差裂纹，先先拆除拉拉杆和支支撑，后后将模板板轻轻顶顶离砼表面，再再将模板板吊出。所所有操作作应防止止损伤表表面砼，对所所有砼的缺陷陷，在工工程师同同意和在在场的情情况下进进行修复复。2.21，模模板拆除除后，墩墩身外表表面用薄薄膜覆盖盖保温养养护，顶顶面进行行洒水养养护。2.22，脱脱模（非非承重模模板）时时，砼强度不不小于22.5MMpa。将将拆除的的模板进进行清理理、修复复和涂油油防止生生锈。2.23，墩身横横隔板、墩顶实实心段施工中

43、隔板及墩墩顶实心心段内部部采用预预埋工字字钢支撑撑，内部部搭设钢钢管支架架进行施施工，内内模采用用木模或或异性钢钢模，外外模采用用墩身模模板施工工，严格格按照施施工程序序进行施施工，内内外模采采用拉杆杆进行拉拉紧。3，质量保保证措施施及检验验3.1、质质量要求求(1)混凝凝土所用用的水泥泥、砂、石石、水、外外掺剂及及混合材材料的质质量和规规格，必必须符合合有关技技术规范范的要求求，按规规定的配配合比施施工。(2)不得得出现空空洞和露露筋现象象。(3)混凝凝土表现现平整、密密实、光光洁，施施工缝平平顺，棱棱角线平平直，外外露面色色泽一致致，无成成片花纹纹。(4)混凝凝土表面面不得出出现裂纹纹，无

44、蜂蜂窝，麻麻面，水水气泡少少。3.2、质质量标准准每个墩柱墩墩身施工工完成后后，按下下表方法法和标准准进行质质量检验验。柱或双壁墩墩身实测测项目项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1混凝土强度度(MPPa)在合格标准准内按规范要求求执行2相邻间距(mm)20尺或全站仪仪测量：检查（顶、中中、底）3处3竖直度(mmm)0.3%HH且不大大于200吊垂线或经经纬仪：测量22点4墩顶高程(mm)10水准仪：测测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经经纬仪：纵、横横各测量量2点6断面尺寸(mm)15尺量：检查查3个断面面7节段间错台台(mmm)2尺量：每节节检查22-4处处盖梁1，抱箍法法

45、施工工艺艺过程1.1、模模板加工工柱式墩墩帽帽，施工采采用抱箍箍法施工工。抱箍采采用20mmmQ2235钢钢板加工工成两个个半圆结结构，高高度为440cmm，内壁壁密贴橡橡胶垫层层，安装装时通过过高强螺螺栓紧固固，根据据抱箍与与墩柱间间的摩阻阻力（考考虑墩帽帽施工荷荷载）来来推算上上紧力。抱抱箍上节节直接承承重，下下节主要要起保护护加强作作用，单单个抱箍箍一共采采用166个277mm高高强螺栓栓。抱箍箍上布置置砂筒支支撑45aa工字钢钢，在工工字钢顶顶布置横横向【10槽钢钢形成托托架结构构。施工工前首先先搭设碗碗扣支架架至墩帽帽底部，然然后用吊吊车把抱抱箍按设设计好的的标高位位置固定定，在抱抱

46、箍上安安放45aa工字钢钢，工字字钢上放放置2根10#槽钢，槽槽钢间距距为500cm。最最后完成成墩帽的的托架搭搭设。抱抱箍内的的橡胶皮经经常检查查，保证证其完好好性及与与钢板的的密贴性性，发现现问题及及时更换换桥台台帽模模板采用用大块竹竹胶板，模板加工严格按照规范容许误差加工。模板采用1.8cm厚的竹胶板制作，竹胶板横向采用10*10厘米方木连接，作为横向背枋，然后采用10型槽钢作为竖向背枋，以增强模板的整体稳定性和刚度，能够抵抗偶然震捣撞击及施工荷载导致的模板变形。1.2）、测测量放样样采用落地支支架作支支撑时，应应对盖梁梁下施工工范围内内的地基基进行处处理或硬硬化。墩墩柱施工工完成，场场

47、地平整整后，利利用碗扣扣支架围围绕墩柱柱，根据据施工高高度搭设设施工平平台，以以便施工工托架的的安装，当当施工平平台搭设设完成后后，由测测量队在在其顶部部用全站站仪和水水准仪测测出墩柱柱的中心心点位置置和墩柱柱顶面标标高，确确定墩帽帽模板安安装的平平面位置置和高度度及混凝凝土的浇浇筑高度度。1.3）、墩墩柱、桩桩顶面施施工缝凿凿毛根据放样位位置进行行墩柱、桩桩基顶面面凿毛，要要求露出出新鲜骨骨料。凿凿毛完成成后，立立即清除除废弃物物，并用用水冲洗洗，保证证接触面面整洁。1.4）、盖盖梁钢筋筋绑扎盖梁钢筋骨骨架片在在钢筋加加工场地地集中制制作，每每片用平平板车运运至现场场绑扎。钢钢筋的制制作严格

48、格按图纸纸进行，骨骨架片钢钢筋、弯弯起钢筋筋焊接均均采用双双面焊，焊焊缝长度度不小于于5倍钢筋筋直径，现现场经监监理验收收合格后后，采用用吊车整整体吊装装就位。为为保证钢钢筋骨架架吊装时时不变形形，采用用四点起起吊的方方法起吊吊，钢筋筋骨架的的就位必必须符合合设计及及桥涵施施工规范范要求。盖梁外露面面钢筋保保护层垫垫块均采采用特制制的弧形形砼垫块，确确保钢筋筋保护层层的厚度度及墩台台帽混凝凝土外观观质量。1.5）、盖盖梁模板板安装盖梁钢筋绑绑扎完成成后，测测量组放放样确定定模板安安装横纵纵向位置置和标高高。模板板加工选选用专业业模板加加工厂家家制作，严严格按规规范容许许误差加加工。模模板面板板

49、采用6mm厚钢钢板，大大肋采用用【80mmm槽钢钢。侧板板底边与与底板栓栓结，顶顶口采用用直径166mm的的螺栓把把两块模模板进行行对拉，防防止模板板变形；模板接接缝处用用双面胶胶夹紧。竖接缝处手感无高差或明显不平整，经技术人员检查合格后涂上脱模剂。墩台帽底模模安装施施工完成成后，由由测量队队对模板板底板的的轴线、底底模标高高、平面面轴线进进行检查查、复测测，合格格后开始始吊装墩墩帽钢筋筋。墩台帽钢钢筋在钢钢筋加工工场进行行制作成成型，在在墩台帽帽施工现现场绑扎扎，采用用吊车整整体吊装装就位。为为保证钢钢筋骨架架吊装时时不变形形，采用用四点起起吊的方方法起吊吊，钢筋筋骨架的的就位必必须符合合设

50、计及及桥涵施施工规范范要求。钢钢筋就位位后，经经现场监监理工程程师检测测、验收收合格后后，开始始安装模模板侧板板。侧板板的安装装必须保保证垂直直度、整整个模板板的线形形顺直以以及保证证墩帽的的上口截截面尺寸寸。1.6）、盖盖梁混凝凝土浇筑筑与振捣捣盖梁混凝土土采用拌拌和站自自拌混凝凝土，由由砼运输车车运送至至现场后后，用吊吊斗进行行入模浇浇筑。待待模板全全部安装装结束并并经各项项指标检检测合格格后，进进行砼浇筑，砼砼浇筑时时，为保保证墩柱柱脱模后后砼表面光光洁无气气泡，关关键在于于砼浇筑时时的振捣捣。混凝凝土振捣捣采用插插入式振振捣器振振捣，振振捣在浇浇筑点和和新浇筑筑混凝土土面上进进行，振振

51、捣时采采用快插插慢拔的的方法，并并使插入入后的振振动棒在在砼中停留留30秒，后后再慢慢慢拔出。在在振动棒棒拔出的的同时，带带出砼中气泡泡，待第第二层砼砼浇筑时时，对第第一层砼砼进行复复振，排排出砼中残余余气泡。因因模板密密封性较较好，砼砼泌出的的水份无法法排出，需需用海绵绵将柱顶顶泌出的水份份吸干，保保证砼始终处处于同一一状态，使使之色泽泽一致。振动器移动动间距不不超过振振动器作作用半径径的1.5倍并并与侧模模保持5510ccm距离离、插入入下层混混凝土5510ccm；每每一处振振动完毕毕后，边边振动边边徐徐提提出振动动棒；并并避免振振动棒碰碰撞模板板、钢筋筋。在浇捣过程程中安排排12个模板工

52、工观察模模板情况况，发现现问题及及时处理理。砼施工时时要按要要求做好好浇筑记记录及试试块。1.7）、盖盖梁模板板支架的的撤除及及养护盖梁浇筑完完毕后，待待混凝土土强度达达到2.5MPPa后，开开始拆除除侧板，然然后待混混凝土强强度达到到设计强强度的775%后后，开始始拆除墩墩帽底模模，底模模的拆除除方法为为先将砂砂筒降低低，拆除除底模，再再拆除110#槽槽钢和45aa号工字字钢，最最后拆除除抱箍。拆拆模时防防止托架架和模板板碰撞墩墩柱，以以免砼表面损损伤。模板拆除后后，采用用薄膜覆覆盖养护护，养护护时间不不少于77d。模模板使用用后，打打油防锈锈。2,采用剪剪力销作作支撑的的盖梁施施工工艺艺及

53、方法法2.1，在在墩柱施施工时，各各墩柱顶顶以下772cmm安放一一个1110ppvc管管作预留留孔，在在盖梁施施工时做做钢棒的的底支撑撑。在盖盖梁模板板与支架架拆除后后，用同同标号水水泥浆按按压浆方法将将预留孔孔填充。2.2，为为方便盖盖梁底模模的安装装，在浇浇注混凝凝土时，立立柱顶混混凝土标标高按比比设计标标高高22cm控控制。2.3在每每根立柱柱的预留留孔内安安放一根根1000mmm钢棒，每每端伸出出立柱335cmm，做盖盖梁底模模纵梁的的底支撑撑。2.4立柱柱顶凿毛毛待立柱混凝凝土达到到设计强强度后，对对立柱顶顶进行凿凿毛处理理，凿除除顶部的的水泥砂砂浆和松松弱层，凿毛至至新鲜混混凝土

54、，并并用高压压水冲洗洗干净。标标高控制制在比设设计标高高高1ccm左右右，以便便于安装装盖梁底底模。2.5测量量放样在盖梁施工工前，对对立柱进进行施工工测量，作作为安装装盖梁底底模的依依据。立立柱施工工测量与与控制的的内容包包括：立立柱中心心位置测测量、立立柱顶高高程测量量。立柱柱中心测测量采用用全站仪仪进行测测量；高高程测量量是根据据施工中中设立的的临时水水准点，用用水准仪仪或精密密全站仪仪直接进进行控制制测量。2.6为拆拆模方便便及消除除施工误误差，在在工钢与与钢棒间间留100cm楔楔体空间间，通过过刚楔子子对底模模标高进进行精确确调整。盖梁工艺流流程图安装安装剪力销搭设盖梁施工平台制作钢

55、筋涂脱模剂测量放样绑扎钢筋铺设底模专业监理工程师检查安装侧模板涂脱模剂制作模板测量标高及检查专业监理工程师检查测量检查工程师检查浇筑砼运输砼拌制砼拆除侧模板拆除底模砼养护制作砼试件整理本盖梁全部原始资料及检验报告送监理工程师测定试件2.7，模模板2.71，底底模的制制作，安安装应符符合下列列规定；A，模板的的挠度不不应超过过模板跨跨度的11/4000，钢钢模板面面板的变变形应不不超过11.5. B,在在吊装木木板时应应设置溜溜绳，应应防止模模板与钢钢筋碰撞撞，摆动动等，并并保持模模板在吊吊装过程程中的稳稳定。 C，在在底模与与立柱的的贴合处处，应采采取有效效措施防防止漏浆浆，并根根据测量量高程

56、对对墩顶进进行凿毛毛处理。 D，应应根据测测量放样样的立柱柱中心点点放出盖盖梁端头头模板的的底部位位置。2.72，采用侧侧模包底底模的方方式支模模，侧模模采用定定型大块块钢模板板，面板板的厚度度不宜小小于6，采用用8#槽钢钢背肋。端模采用10cm10cm方木背肋，间距30cm，两排双钢管背杠通过拉杆加固，拉杆一端用蝴蝶扣，另一端焊接于骨架上。2.73，模板用用200的拉杆杆固定（采采用双螺螺帽），盖盖梁内穿穿PVCC管，以以便拉杆杆循环使使用，拉拉杆间距距501000cm布布置，两两侧模对对拉拉杆杆的同时时模板上上口间隔隔2m距离离设置一一道内撑撑，保持持截面尺尺寸，防防止拉杆杆过紧，上上窄下

57、宽宽。2.74，模板安安装完后后，检验验其垂直直度和顶顶面的标标高，并并在模板板上做好好标记，以以控制砼砼浇筑高高度。2.75，拆模时时严禁扯扯拉硬拽拽，防止止掉角以以及模板板变形，影影响外观观。2.76，注意预预埋支座座垫石内内的钢筋筋网片。2.8、钢钢筋2.81采采用的钢钢筋，存存储时按按照规范范和监理理的要求求执行。2.82钢钢筋使用用前对有有局部锈锈蚀的钢钢筋进行行除锈，锈锈蚀严重重的不用用于工程程上。2.83盖盖梁底模模安装完完毕后进进行钢筋筋工程施施工，盖盖梁内的的钢筋骨骨架在加加工场加加工成型型后运至至现场安安装。钢钢筋骨架架加工前前放大样样，严格格按图纸纸施工。2.84主主筋采

58、用用双面焊焊，焊接接时焊缝缝表面平平整，无无凹陷或或焊瘤；焊接接接头区域域无肉眼眼可见的的裂纹；咬边深深度、气气孔、夹夹渣等缺缺陷不超超过允许许值。在在同一断断面上接接头数不不超过主主筋数量量的500，前前后错开开1000cm左左右。2.85钢钢筋严格格按图纸纸要求进进行安装装，确保保钢筋位位置准确确，间距距满足要要求，安安装过程程中主筋筋上每隔隔一米设设置同标标号砂浆浆垫块以以保证混混凝土保保护层厚厚度符合合设计要要求，防防止露筋筋。安装完成之之后先班班组自检检，经质质检工程程师检查查合格后后，请监监理工程程师检验验，合格格后，再再进行下下道工序序施工。2.9、砼砼浇筑为保证砼的的质量，试试

59、验室严严格对砼砼配合比比进行设设计。模板安装完完成，钢钢筋安装装完毕，清清除模板板内所有有杂物及及水，严严格自检检合格后后，报监监理工程程师检验验合格后后，进行行混凝土土浇筑。砼的浇筑：砼运输车车输送至至墩底，泵泵送砼或吊车车吊装料料斗入模模，保证证砼浇注连连续、快快速进行行。砼浇注过过程中，由由现场技技术人员员进行全全过程控控制，并并作好砼砼浇注记记录。试试验室按按照规定定在施工工现场制制作砼试件，对对试块进进行养护护以及日日后的强强度试验验。2.91，浇筑混混凝土前前，对模模板、钢钢筋、预预埋件进进行检查查，模板板内的杂杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢清清理干净净。2.92，防震挡挡块与盖盖

60、梁一同同支模和和浇筑。2.93，砼按照300cm厚厚度分层层浇筑，分分层保持持水平，在在下层砼砼初凝或或能重塑塑前浇筑筑完上层层砼。2.94，采用插插入式振振动棒进进行砼浇筑，移移动间距距不超过过其作用用半径的的1.55倍，与与侧模保保持间距距510ccm，插插入下层层砼510ccm，同同时注意意振捣过过程中不不要触碰碰模板、钢钢筋和预预埋件。2.95，对每一一振动部部位，振振动到砼砼密实为为止，密密实的标标志是砼砼停止下下沉、不不再冒气气泡、表表面呈现现平坦、泛泛浆，振振捣顺序序遵循先先外部后后内部，以以便砼中气泡泡及时排排除，不不致影响响外观。2.96，严格遵遵循“少少进料、勤勤振捣、跟跟