70MW循环流化床热水锅炉设计说明书

1、70MW前言本锅炉的设计承受了哈尔滨工业大学循环流化床锅炉技术。本锅炉承受了循环流化床燃烧方式，在燃用含硫较高的煤种时，通过向炉内添加石灰石，可显著降低 SO2NOx的生成，因此它更能适应日益严格的环保要求。锅炉灰渣活性好，具有较高的综合利用价值。锅炉根本设计条件锅炉型式锅炉型式：单汽包强制循环、高温绝热旋风分别器形式的循环流化床锅炉。工程单位工程单位数值锅炉额定热功率MWt70锅炉热水流量t/h1034额定出口热水压力MPa.G1.6额定出口热水温度130额定进口热水温度70锅炉计算效率(按低位发热量)%89.0燃料煤的入炉粒度要求：粒度范围010mm，50%d=1.5mm。设计煤质50分析

2、如下：名称名称符号单位设计收到基碳Car%46.43收到基氢Har%1.66收到基氧Oar%2.73收到基氮Nar%0.57收到基硫Sar%0.62收到基灰分Aar%41.79收到基水分War%6.2枯燥无灰基挥发分Vdaf%11.47收到基低位发热量Qnet,arKcal/kg3948.12锅炉总体布置整体概述本锅炉承受单汽包强制循环、平衡通风、绝热旋风分别器的构造。锅炉承受7000mm。锅炉承受位于炉膛前墙水冷壁下部的三点给煤，承受位于炉膛底部布风板上的两点排渣。锅炉承受两级配风，一次风从炉膛底部布风板进入炉膛，二次风从炉膛前 后墙进入炉膛。分别下来的物料送回炉膛。省煤器和空气预热器依次布

3、置在尾部竖井烟道之中。锅炉的水系统器进口集箱，从而保护省煤器。锅炉烟风系统锅炉承受平衡通风，炉膛出口处烟气压力为-100Pa，通过引风机挡板的开度进展调整。空气承受两级送风，一次风由一次风机供给，由布风板下的一次风箱进入炉膛。二次风由二次风机供给，由炉膛下部的二次风喷口进入炉膛。燃煤在炉膛内燃烧后产生的高温烟气和没有被分别器分别的飞灰流经尾部竖井内的对流受热面，然后经过除尘系统、引风机，进入烟囱，排向大气。锅炉根本尺寸锅筒中心标高30900mm锅炉运转层标高7000mm锅炉左、右柱中心宽度8960mm锅炉前、后柱中心深度14134mm炉膛布风板尺寸68601600mm2炉膛上部尺寸686036

4、32mm2尾部省煤器下降烟道62802800mm2尾部空器预热器下降烟道4.62802800mm2燃烧过程组织燃烧，并与炉膛水冷壁受热面进展热交换，离开炉膛并夹带大量物料颗粒的烟气经过高温旋风分别器之后，绝大局部固体物料被旋风分别器分别下来，经返料器返回炉膛，烟气则进入尾部的烟道。循环流化床燃烧系统由炉膛，旋风分别器和返料器等核心局部组成。锅炉炉膛。炉膛下部的前后墙向中间收缩，形成上大下小的构造。炉膛下部的后墙水冷壁弯制成水冷布风板，布风板成水平布置，水冷布风板的尺寸为 67231600 mm2，其上布置417 只风帽，风帽承受耐磨高温合金周密铸造，风帽的横向160mm。在炉膛下部的两侧墙分别

5、设有炉门，供清理修理用。气固分别器与返料化燃烧的优点。900左右。光滑，保证旋风分别器既有较高的分别性能，又有较长的使用寿命。锅炉配风冷风室，经过布风板上的风帽进入炉膛的燃烧室。二次风经空气预热器也升温24进入炉膛。一、二次风风量比为 0.55:0.45，布风板下的一次风室风压大约为一、二次风风量的配比来把握炉膛温度。4.7%。返料器用的流化风由罗茨风机供给，总风量为 600Nm3/h，风机压头 30kPa。锅炉排渣煤燃烧后的灰渣以底渣的形式从炉膛底部排出，飞灰从尾部排出。煤的种类、粒度、成灰特性等会影响底渣和飞灰所占的份额。就本设计煤种和要求粒0.110mm45%及粒度连，另一个排渣口作为事

6、故排渣。出渣量以维持适宜的料层压差为准。通常运9000Pa。锅炉的点火启动锅炉设置两台床下风道点火燃烧器，点火燃烧器由点火油枪、高能点火器及火焰检测装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为 0#轻柴油，油枪的出力为炉膛水冷风室侧墙的一次风道内，同时高能点火器及火焰检测装置也布置在一800左右的热烟气， 650靠近油枪处布置有防爆门。为便于了解油枪的点火状况，风室的另一侧设有观火孔。锅炉冷态启动挨次如下：首先在流化床内加装启动床料，并且使床料保持在充分流化状态，启动高能点火器，点燃油枪，在点火风道中将空气加热至温度升至 650，维持稳定后开头投煤。可先断续少量给煤，当床料温度到达额定值，这样完成锅炉

7、的启动。假设设计煤种为无烟煤，建议用烟煤进展锅炉的点火启动。锅炉给煤确定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三个4261500mm在给煤管的转弯处和给煤管下部出口处均引入播煤风。由于给煤管内为正压， 给煤机必需有很好的密封性。过程监控膛温度。调整引风机开度把握炉膛出口的负压值。增加以下要求：烧把握和排渣的一项参数。物料量监控的一项参数。150200mm。锅炉的防磨磨措施；局部的特别部位承受了金属喷涂。炉墙、护板和密封本锅炉炉膛局部承受敷管炉墙，并配有外护板。旋风分别器和尾部烟道、料腿、返料器承受砖砌炉墙，内墙是耐火砖，外墙是保温砖，必需承受外护板构造，且要进展满焊。如需要承受耐火浇注料和保温混凝

8、土，必需将不锈钢 Y型钉焊在外护板上，以防止浇注料的脱落。分别器出口水平烟道的接口部位，炉膛与返料器连接部位都承受特别的密封和 膨胀构造，使整台锅炉具有较好的密封性。锅炉的受热面布置炉膛水冷壁吊于钢架的顶部横梁上，整体向下膨胀。68601600mm2，水冷布风板的管规格是514，形成水冷风室，管节160mm，在水冷管上焊有销钉，用以固定防磨耐火浇注料。次风室为适应床下点火的需要，承受了水冷风室，内侧均敷以耐火浇注料。水冷壁四周外侧在不同高度装设刚性梁，以增加水冷壁刚度。为监视炉膛运行工况，沿高度方向分几层布置了温度和压力测点。如一次炉膛上部的烟温存压力测点等；同时在指定位置设有看火孔、检查门等

9、(应特别关注测点处水冷壁的防磨)。省煤器在尾部竖井烟道中依次布置了上级省煤器、中级省煤器、下级省煤器共三级省煤器。顺列布置，承受三管圈省煤器。省煤器管子之间用管夹进展固定， 423mm，每级省煤器的前两排管、弯头和穿墙部位必需实行防磨措施，如加装防磨盖板。吊管管的迎风面加装防磨盖板。空气预热器二次风的冷风风道分别从烟道后墙方向引入，热风风道从烟道前墙方向引出。空气预热器的各段管箱的管子规格均为：各级前两排承受403mm，其余管板上装有防磨套管。锅炉的吹灰锅炉尾部对流受热面需装设吹灰器，在省煤器处安装有固定式脉冲吹灰器。停电保护考虑突然停电导致炉膛水冷壁管内水汽化，使得锅炉整体晃动，影响锅炉安4 电磁阀自动翻开，从锅筒引水进入回水安排集箱，给炉膛四周水冷壁供水，形 成自然循环；另外两根承受手动阀门，一旦电磁阀不能正常工作，司炉可以手 在出水集箱与锅筒之间设有电磁阀，当突然停电时，电磁阀自动翻开，使得出 水集箱与锅筒连通，形成尾部省煤器与锅筒之间自然循环，保证尾部受热面不 振动，保护锅炉安全。锅炉本体烟、风流量及