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文档简介
1、1、捣固车作业无法拨道1、故障现象:各工作装置放到位后,采用3点法作业并打开自动拨道开关开始作业,拨道表显示有拨道量但拨道装置无拨道动作。2、故障设置:将电加载开关7B4上的线松脱。3、范围判断:主要从程控系统、拨道模拟电路系统、液压系统三大方面判断分析。、程控系统不输出拨道动作控制信号Q1A。、拨道控制板EK-2106LV(7u6)不输出伺服电流。、伺服阀坏或液压故障。4、原理分析:按程控逻辑图逐项检查拨道程控信号,程序如下:为“与”;+为“或”,会发现(4E+4F)为0,导致自动拨道开始程控信号Q1A为0,所以无法拨道。各有关拨道的程控信号含义及分析如下:Q1AQ0A053D(4E+4F)
2、(2425)+2FQ05(200B)+(3E10)+(1516)30OB+6E自动拨道开始Q1A(程控系统1号板A红灯亮)自动拨道开始Q0A(程控系统0号板A红灯亮)起拨道系统接通Q05(程控系统0号板5红灯亮);与拨道系统总开关开7X3D(程控系统3号板D黄灯亮);与左或右预加载已给7X4E或7X4F(程控系统4号板E或F黄灯亮);与左和右夹钳接近钢轨1X24和1X25(程控系统2号板5或6黄灯亮)或断开脱轨感应开关7X2F。2、自动循环作业不能走行:1、故障现象:自动循环作业模式下,完成一个作业循环不能自动走行。2、故障设置:将程控定时板EK-553接脚断开,使延时信号不能产生。3、故障范
3、围:(1)主要从程控系统、机械系统 、液压系统三大方面判断分析。 (2)非自动作业方式下可以走行,主要从程控系统逻辑信号方面排查,找出自动循环作业1X或2X方式下的逻辑表达式(Q08=27*10*19*80,*0E *22),通过比较剔除相同的程控信号,列出可能故障的逻辑信号;然后再检查信号是否正确。4、原因分析:Q80,不能产生,满足不了自动循环逻辑表达式。3、作业时一直缓解不制动:1、故障现象:作业时液压制动不起作用。2、故障设置:将气压开关1b161短接。3、3、故障范围:(1)主要从液压系统、电气系统两大方面判断分析。(2)先看液压系统,轴支撑建立液压制动油缸有无动作。(3)排除液压系统后,检查电气系统,因2d1为得电缓解,失电制动。检查2d1是否有接地。4、原因分析:1b161接地导致2d1得电缓解。评分标准:(1)故障排除时间为30分钟,共设三个故障。(2)正确使用工具、仪表、图纸满分10分,错误一处扣2分,扣完为止。(3)每个故障排除得20分,未排除不得分。(4)每个故障原理分析满分10分,元器件错、漏一处扣2分。不能识别程
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