精益管理理念及实践教材(48张)课件

1、精益管理理念及实践教材(48张)课件精益管理理念及实践教材(48张)课件一、烟草行业全面推进精益管理2013年8月5日，国家烟草专卖局印发了关于推进企业精益管理的意见，要求行业各单位全面推进精益管理，进一步夯实基础管理，不断提升企业管理水平。精益管理是一项持续、不断改进的系统工程。各单位要把推进精益管理作为“管理创一流”活动的重要载体，切实安排好、组织好精益管理工作。一、烟草行业全面推进精益管理2013年8月5日，国家烟草专卖推进精益管理的意义全面推进精益管理是强化企业管理工作的重要部署，是建设具有国际竞争力一流企业的现实需要，是行业向管理要效益、要方法、要进步的重要举措，对提高行业发展质量和

2、效益具有重要意义。推进精益管理的意义全面推进精益管理是强化企业管理工作的重要部推进精益管理的主要目标推进精益管理要以消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益为主要目标，将精益改善的理念和方法延伸至生产、经营、管理、服务等各个领域，通过23年努力，实现企业管理水平全面提升、成本费用明显下降、效率明显提升、质量明显提高、库存水平合理。推进精益管理的主要目标推进精益管理要以消除各种浪费、优化资源推进精益管理的主要内容一是打牢精益管理基础。抓好“建立健全有效的规章制度、清晰的岗位职责、健全的标准体系、顺畅的信息传递和严格的绩效管理”五项基础管理工作。二是稳步推进精益管理。改革传统的思维方式和原有的管

3、理模式，正确识别价值流，优化价值流程，通过客户需求拉动价值流，通过精益改善追求零浪费。三是导入精益理念，抓好重点工作。应用精益管理方法和工具，以实现精益制造、精益烟叶生产、精益营销、精益物流为重点，以点带面，带动精益管理在企业各项工作中的全面推行。推进精益管理的主要内容一是打牢精益管理基础。抓好“建立健全有二、精益管理理念认知精益管理是一种管理思想 是一种管理理念 是一种管理方法 是一种管理工具 是一种管理模式二、精益管理理念认知精益管理是一种管理思想精益管理的起源精益管理源于精益生产。20世纪80年代，欧美学者、业者通过深入观察、分析日本汽车产业，特别是丰田公司的成功管理实践，总结出一套精益

4、生产方式，即以尽可能少的投入创造出尽可能多的价值。与当时欧美汽车企业普遍采用的大规模生产方式相比，精益生产在消除浪费、节省成本、提高效率等方面具有明显的优势，迅速成为汽车及其他制造业学习的标杆。精益管理的起源精益管理源于精益生产。20世纪80年代，欧美学何谓精益“精”精简、精确、精准、精细、精美, 少而精、精益求精、出精品。即以适当的投入，在适当的时间生产或提供适当的产品或服务。“益”利益、效益等，可理解为“溢”，也有“更加”的意思。即所有经营活动都要有益有效,用最少的资源消耗，产出最大的效益。何谓精益“精”精简、精确、精准、精细、精美, 少而精、精“精”体现在追求“精简环节”、“精简消耗”、

5、“精益求精”，“精”在过程，做到不偏不倚，恰到好处。“益”体现在追求“效率、效果、效益”上，“益”在结果，实现“高效率、高效益、好效果”的有机统一。“精益”可以理解为在精的基础上实现有利益、有益处。“精”体现在追求“精简环节”、“精简消耗”、“精益求精”，“精益管理的内涵精益管理可以理解为用精益求精的思想，用精益的思维方式，用精益的价值观念，用精益的企业文化，对企业实施精益管理。精简没有必要的消耗、没有必要的机构设置、没有必要的业务流程、没有必要的工作流程，用精益思维对企业资源的最大化利用，以最小的成本投入实现企业效益的最大化、顾客价值的最大化。除了减少不必要的物质资源消耗外，还要精简不必要的

6、生产环节、销售环节、服务环节、管理环节等，减少人力、时间、空间等消耗，还要精通业务，制造出精品，用精品塑造公司形象，用精品提升公司影响力，用精品提升公司品牌价值。精益管理的内涵精益管理可以理解为用精益求精的思想，用精益的思精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。人力资源财力资源物力资源时间资源社会资源空间资源最少的资源投入精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。人力资源精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。过度加工的浪费动作的浪费等待的浪费信息流不畅的浪费生产过量的浪费库存的浪费不良品的浪费搬运的浪费认识

7、浪费精益管理的关键是消除浪费，创造价值过度加工动作的浪费等待的浪费信息流不畅的浪费生产过量的浪费库一是动作的浪费：包括人的浪费和机器的浪费，人的浪费是不必要的动作，机器的浪费是不必要的消耗。二是等待的浪费：等待就是闲着没事干，等着下一个动作的来临。通常是作业不平衡、停工待料造成的。三是搬运的浪费：要拓展搬运的外延，搬运浪费包括放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。四是不良品的浪费：任何不良品都要造成材料、机器、人工等浪费，修复不良品还要支出额外成本等。企业的浪费一是动作的浪费：包括人的浪费和机器的浪费，人的浪费是不必要的五是过度加工的浪费：为顾客提供不需要的产品或服务，严重超过顾客需求标准的产品

8、或服务。六是库存的浪费：保管不必要的原材料、零部件和在制品，造成人力、物力、财力、空间的浪费。 七是过量生产的浪费：产品数量超出了顾客需要，产品滞销成了废品，过量生产是制造业最大的浪费。八是信息流不畅的浪费：企业内部之间或企业与顾客之间沟通不畅时，就会出现信息流不畅的浪费。 五是过度加工的浪费：为顾客提供不需要的产品或服务，严重超过顾精益管理的五个原则Lean Manufacturing精益生产Value 价值站在客户的立场上Value Stream 价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美没有

9、任何事物是完美的不断改进降低成本， 改善质量， 缩短周期精益管理的五个原则LeanValue 价值站在客户Value一是定义价值，从最终顾客的立场定义价值。精益管理的关键出发点是价值。价值只能由最终顾客来确定。价值只有在特定的时间、特定的价格，以特定的产品或服务的方式满足顾客需要时才有意义。13425精益服务的起源与应用精益管理的原则一是定义价值，从最终顾客的立场定义价值。精益管理的关键出发点134521二是识别价值流，消除流程中所有不创造价值的节点。价值流是指从原材料转化为成品并赋予它价值的全部活动。包括从概念设想，到细节设计和工程，再到投产的技术过程；从订单处理，到计划制定，再到送货的信息

10、过程；从原材料制成最终产品，到送到用户手中的物质转化过程。精益管理的原则134521二是识别价值流，消除流程中所有不创造价值的节点。42531三是价值流动，使创造价值的步骤在紧凑的流程中流动起来。在价值流中找到增值的活动，去掉不增值的活动，让创造价值的各个步骤流动起来。推行精益管理必须打破组织界限、部门壁垒，必须改变工作习惯、工作方法，必须创造无间断、无等待、无回流的价值增值活动，让价值真正流动起来。精益管理的原则42531三是价值流动，使创造价值的步骤在紧凑的流程中流动起132541四是需求拉动，让客户从流程的环节拉动价值。不是根据销售预测去安排产品的生产，而是根据客户的订单或者需要来组织生

11、产。是顾客拉动他们所需要的产品，不是把不受欢迎的产品推给顾客。拉动可以理解为定单式生产，让顾客从源头拉动价值。精益管理的原则132541四是需求拉动，让客户从流程的环节拉动价值。不是根134251五精益改善，持续改进追求尽善尽美。精益改善是一个无止境的过程，要求持续不断地减少等待、优化空间、降低成本、避免错误，提供接近顾客实际需要的产品或服务。精益管理的原则134251五精益改善，持续改进追求尽善尽美。精益改善是一个精益管理的工具基础管理工作分析、人机器分析、程序分析、时间测定技术、PDCA循环目标管理5W1H法、SMART原则现场管理5S/6S/7S管理质量管理统计质量控制方法、6管理生产制

12、造精益生产（LP），包括拉动式生产、看板管理、目视管理；全面生产管理（TPM）其他供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM)、瓶颈管理（TOC）、价值工程（IE)、并行工程（CE)精益管理的工具基础管理工作分析、人机器分析、程序分析、时5S/6S/7S管理5S：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）6S：安全（Safety）7S：节约（Saving）9S：服务（Safety）、满意（Saving）5S/6S/7S管理5S：整理（Seiri）、整顿（Seit7S的演变2S5S7S55年起源于日本整理整顿86年5S管理法

13、问世整理整顿清扫清洁素养得到发扬整理整顿清扫清洁素养安全节约9S进一步发扬整理整顿清扫清洁素养安全节约服务满意7S的演变2S5S7S55年86年得到发扬9S进一步发扬7S的含义setion seiri seiketsu seisosafetyshisuke 3. 清扫 2. 整顿 4. 清洁 5. 素养 6. 安全 1. 整理 save 7. 节约7S的含义setion 7S的内容素养整理清扫整顿安全节约清洁7S的内容素养整理清扫整顿安全节约清洁7S的含义 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整理 物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零整顿 清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处清扫

14、 将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化清洁 遵守规定，积极向上，文明与团队精神素养 消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常安全 减少浪费、降低成本节约7S的含义 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整理 7S管理是企业管理的基础7S管理的意义企业的经营目标质量成本服务技术管理安全7S管理活动7S管理是企业管理的基础7S管理的意义企业的经营目标质量成本7S管理的八大效用1、亏损为零（7S为最佳的推销员）2、不良为零（7S是品质零缺陷的护航者）3、浪费为零（7S是节约能手）4、故障为零 （7S是交货期的保证）5、切换产品时间为零（7S是高效率的前提）6、事故为零（7S是安全的软件设备）7、投诉

15、为零（7S是标准化的推动者）8、缺勤率为零（7S可以创造出快乐的工作岗位）7S管理的八大效用1、亏损为零（7S为最佳的推销员）6管理六西格玛（Six Sigma,6）是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。它以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。六西格玛是20世纪80年代由摩托罗拉公司提出并应用，从开始实施的1986年到1999年，公司平均每年提高生产率12.3%，不良率只有以前的1/20。在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供

16、了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。6管理六西格玛（Six Sigma,6）是一种能够严格、6合格率缺陷率百万分之缺陷393.30%6.70%66807499.40%0.64%6210599.98%0.02%2336100.00%0.00034%3.46合格率缺陷率百万分之缺陷393.30%6.70%6686意味着什么1=690000次失误/百万次操作2=308000次失误/百万次操作3=66800次失误/百万次操作4=6210次失误/百万次操作5=230次失误/百万次操作6=3.4次失误/百万次操作7=0次失误/百万次操作 6意味着什么1=690000次失误/百万次操作举例

17、以印刷错误示例3：一本书平均每页1.5个错字4：一本书平均每30页1个错字5：一套百科全书只有1个错字6：一个小型图书馆藏书只有1个错字以钟表记时误差示例3：一个世纪差3.5个月4：一个世纪差2.5天5：一个世纪差30分钟6：一个世纪差6秒钟举例以印刷错误示例以钟表记时误差示例目视管理（可视化管理）在日常活动中，人们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视管理（可视化管理）在日常活动中，人们是通过“五感”（视觉目视管理利用形象直观、而又色彩适宜

18、的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。目视管理公开化和视觉显示为特征的管理方式目视管理利用形象直观、而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现目视管理红牌看板信号灯操作流程图方面教材提醒板区域线警示线告示板生产管理板12345678910目视管理红牌看板信号灯操作流程图方面教材提醒板区域线警示线告看板管理看板是管理可视化的一种表现形式，是一种透明化管理活动，是现场管理必不可少的工具之一。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，

19、从而能够快速制定并实施应对措施。 看板管理看板是管理可视化的一种表现形式，是一种透明化管理活动看板管理所谓看板，就是记载有前道工序应生产的零件号、零件名称、数量以及运送时间、地点、器具等内容的卡片或其他形式的记录工具。看板管理把传统的由前道工序向后道工序送货的制度，改为由后道工序向前道工序取货的制度，并通过“看板”把前后道工序联系起来。看板管理所谓看板，就是记载有前道工序应生产的零件号、零件名称标准化管理对于一项任务，将目前认为最好的实验方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”标准化7S标准手册标准化管理对于一项任务，将目前认为最好的实验方法作为标准

20、，让标准化管理标准化的主要特征：代表最好、最容易与最安全的工作方法；保存技巧和专业技术的最佳方法；是衡量绩效的基准和依据；是改善的基础；作为目标及训练的依据和目的；防止问题发生及变异最小化的方法。标准化管理标准化的主要特征：三、精益管理的推进实施形成整体推进工作思路和方案从“人”和“事”两个层面构建精益管理模式体现分类管理的精益重点。三、精益管理的推进实施形成整体推进工作思路和方案（一）打造精益文化，培养员工精益思维和精益意识提高管理者认识。对公司领导者和管理人员精益管理培训，深入剖析管理中存在的问题、薄弱环节及如何运用精益化思维有效破解。调动员工积极性。加强对员工精益管理工作思路的培训和宣贯

21、，使其充分理解。建立员工奖励机制，扩大参与的积极性（一）打造精益文化，培养员工精益思维和精益意识提高管理者认识（一）打造精益文化，培养员工精益思维和精益意识目标意识时间意识成本意识问题意识和改善意识团队意识顾客意识质量意识规则意识和标准意识执行意识（一）打造精益文化，培养员工精益思维和精益意识目标意识（二）找准精益管理切入点，明确领域，识别问题首先要梳理问题，识别各种浪费其次针对问题的流程节点进行系统分析再次明确责任人，确定阶段性工作目标可设定项目，确定课题，组织开展精益管理小组活动（二）找准精益管理切入点，明确领域，识别问题首先要梳理问题，（三）借鉴精益管理得的经验，选择工具或方法，形成特色

22、结合行业特点和自身实际，选择适当的精益管理工具，创新独具特色的推进思路和特点。以现场7S管理推进为先导，逐步形成全覆盖。（三）借鉴精益管理得的经验，选择工具或方法，形成特色结合行业（四）开展各种精益改善活动，持续提升管理水平采取合理化建议采取PDCA循环强调管理创新（四）开展各种精益改善活动，持续提升管理水平采取合理化建议（五）形成精益管理推进工作方案，精益管理长效机制做好精益管理语与其他管理的有效结合和融合固化标准，形成习惯（五）形成精益管理推进工作方案，精益管理长效机制做好精益管理谢谢谢谢激励学生学习的名言格言220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努香港著名推销商）222、绊脚石乃是进身之阶。223、销售世界上第一号的产品不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。225、积极思考造成积极