（中职）数控机床编程与操作项目教程（项目5任务3）电子课件

1、YCF正版可修改PPT（中职）数控机床编程与操作项目教程（项目5任务3）ppt电子课件操作数控铣床项目五 数控铣技术教学过程一 新课导入二 学习目标三 提出任务四 知识储备五 任务实施六 评价小结七 课后作业一 新课导入(1)认识数控铣刀(2)认识数控铣床夹具(3)熟悉数控铣床的机床坐标系 1.知识目标难点二 学习目标重点(1)掌握开机、回参考点的方法(2)掌握急停、超程解除和关机的方法 (3)掌握手动操作与试切削 (4)熟悉MDI运行方法 (5)掌握程序输入与文件管理2.能力目标三 任务描述 通过教师理论讲解和组织学生现场操作数控铣床，使学生掌握数控铣床刀具、工件的装夹；掌握铣床坐标系相关知

2、识；熟练掌握开机关机流程以及对刀方法；掌握程序输入和管理相关知识。四 知识储备（一）数控铣床刀具 在数控铣床上使用的刀具有面铣刀、立铣刀、模具铣刀、键槽铣刀、鼓形铣刀、成形铣刀等。四 知识储备四 知识储备（二）数控铣床装夹工件设备1.数控铣床夹具的分类 数控铣床夹具主要有三爪自定心卡盘、虎钳(平口钳)、组合夹具等。 三爪自定心卡盘平口钳孔系组合夹具四 知识储备（三）数控铣床机床坐标系 1、坐标和运动方向命名的原则 为简化编程和保证程序的通用性对数控机床的坐标轴和方向命名制订了统一的标准，直线进给坐标轴用 XYZ 表示称为基本坐标轴XYZ。坐标轴的相互关系用右手定则决定如图所示。图中大姆指的指向

3、为 X 轴的正方向，食指指向为 Y 轴的正方向，中指指向为 Z 轴的正方向。四 知识储备2、机床坐标系 机床零点和机床参考点（1）机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后这个原点便被确定下来，它是固定的点。数控装置上电时并不知道机床零点，每个坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。（2）为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床启动时通常要进行机动或手动回参考点 以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回

4、到了参考点位置也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。机床坐标轴的有效行程范围是由软件限位来界定的，其值由制造商定义。四 知识储备3、工件坐标系、程序原点和对刀点（1）工件坐标系是编程人员在编程时使用的 编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系 称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单 尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。（2）一般情况下，以坐标式尺寸标注的零件 程序原点应选在尺寸标注的基准点。对称零件或以同心圆为主的零件，程序原点应选在对称中心线

5、或圆心上。Z 轴的程序原点通常选在工件的上表面。（3）对刀点是零件程序加工的起始点，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。可以通过 CNC 将相对于程序原点的任意点的坐标转换为相对于机床零点的坐标。加工开始时要设置工件坐标系，用 G92 指令可建立工件坐标系。用 G54-G59 指令可选择工件坐标系。4、铣削的方式及对加工的影响在铣削加工中，根据铣刀的旋转方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣两种。 （1）当铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同时，称为顺铣。 （2）当铣

6、刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反时，称为逆铣。四 知识储备 顺铣逆铣一、安全须知1.进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3.严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。4.禁止多人同时操作机床，必须强调机床单人操作。5.学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作。五 任务实施二、上电1.检查机床状态是否正常。2.检查电源电压是否符合要求接线是否正确。3按

7、下急停按钮。4.机床上电。5.数控上电。6.检查风扇电机运转是否正常。7.检查面板上的指示灯是否正常。接通数控装置电源后， HNC-21M 自动运行系统软件，此时液晶显示器显示系统上电屏幕（软件操作界面），工作方式为 “急停”。五 任务实施三、复位 系统上电进入软件操作界面时，系统初始模式显示为 “急停”,为使控制系统运行，需顺时针旋转操作面板右上角的 “急停”按钮使系统复位，并接通伺服电源，系统默认进入 “手动”方式，软件操作界面的工作方式变为 “手动”。五 任务实施 控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此系统接通电源复位后，首先应进行机床各轴回参考点操作。方法如下 ：1.如果系统显示的当

8、前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按键，确保系统处于 “回零”方式。2.根据X 轴机床参数“回参考点方向 ”，按一下 “+X”（回参考点方向为 “+”）或“-X”（回参考点方向为 “-”）按键，X 轴回到参考点后，“+X” 或“-X ”按键内的指示灯亮。3.用同样的方法使用 “+Y”、“ -Y”、“ +Z”、“ -Z”、 “ +4TH”、“-4TH”按键，可以使Y轴、Z轴、4TH轴回参考点。所有轴回参考点后即建立了机床坐标系 。注意：1.回参考点时应确保安全，在机床运行方向上不会发生碰撞，一般应选择Z 轴先回参考点，将刀具抬起。2.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点

9、操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。3.在回参考点过程中，若出现超程，请按住控制面板上的 “超程解除”按键向相反方向手动移动该轴，使其退出超程状态。四、返回机床参考点五 任务实施五、 急停1.机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下 “急停”按钮，CNC即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止，工作控制柜内的进给驱动电源被切断。松开 “急停”按钮（左旋此按钮，自动跳起），CNC 进入复位状态。2.解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。注意：在上电和关机之前应按下 “急停”按钮，以减少设备电冲击。五 任务实施

10、在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏，每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程，当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮）时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态，必须：1.松开“急停”按钮，置工作方式为 “手动”或“手摇”方式。2.一直按压着 “超程解除”按键，控制器会暂时忽略超程的紧急情况。3.在手动(手摇)方式下，使该轴向相反方向退出超程状态。4.松开超程解除按键。若显示屏上运行状态栏“运行正常”取代了“出错”，表示恢复正常，可以继续操作。注意：在操作机床退出超程状态时，请务必注意移动方向及移动速率，以免发生撞机。六、超程解除五 任务实施七、关机1.按

11、下控制面板上的 “急停”按钮，断开伺服电源。2.断开数控电源。3.断开机床电源。五 任务实施八、手动操作（一）手动进给（二）手动快速移动（三）增量进给 （四）手摇进给 (五)主轴控制九、试切削训练十、MDI运行方法十一、程序输入与文件管理五 任务实施五 任务实施1、将班级学生分成几个小组，明确组长及各组员的分工。2、由老师带领学生到实训室上机操作。3、各小组成员根据操作情况总结自己学到的知识，由小组长进行汇总，完成评价报告。进入实训车间，进行开机操作。1、评分表六 评价小结作品展示，评价分享班级姓名学号任务三操作数控铣床考核项目序号评价内容配分评价标准学 生 自 评教 师 评 分学习准备1参与

12、资料收、整理、自主学习5资料准备2能初步制定计划5计划定制3分工合理、协调有序5小组分工学习过程4见行业标准10操作技术5能实践中发现问题，并用理论知识解决实践中的问题10问题探究6服从管理，遵守工厂制度10文明安全学习拓展7能实现前后知识的迁移5知识迁移8能举一反三，提出改进建议或方案10应变能力9有创新建议提出10创新程度学习态度10主动性强10主动程度11有合作意识10合作意识12认真仔细，不出错误10严谨细致综合得分100六 评价小结2、教学小结 通过本任务实施，学生能够熟练掌握华中世纪星数控铣床的各项基本操作技能，为后面的零件加工奠定基础。课后作业七 课后作业1.简述手动对刀的方法和步骤。2.对刀点设在毛坯上表面的左下角点即O点。要求:写出1-4点的X轴、Y轴坐标值。PPT模板下载：/moban/ 行业PPT模板：/hangye/ 节日PPT模板：/jieri/ PPT素材下载：/suca