各工序操作动作规范课件

1、贴膜湿板贴膜放板要求：1.来料检查：氧化、板面污染、胶渍等不良品不允许贴膜。2.贴膜需配戴手指套，双手对角拿板作业。3.干膜上下膜必须对齐。压膜辘不允许有干膜碎现象。4. DI水需每100PNL更换一次，DI水洗中目视不允许有异物、污物。5.所有制作线路产品，均需使用湿法贴膜。6.每压50PNL后用无尘布擦拭压膜滚轮，确认滚轮上无脏点和残膜现象才算清洁干净，注意清洁滚轮时需将压膜速度放慢顺一个方向清洁。7.量测机台实际温度与红外线测温仪的温度做比较看是否有差异，以红外线测温仪的温度为准，若温度有差异则由组长以上人员进行调整。以确保压膜温度在标准范围内。8.板材必须做到先进先出，若超过48H或氧

2、化，必须进行表面处理。操作员：早班_晚班_制作/日期：_审核日期：_红外线实测温度要求：1.割膜刀片每50PNL更新一次，割膜后板边不允许有干膜碎存在。2.割膜台须随时保持整洁，每2H清洁一次，确认台面无干膜碎、胶渍等异物才算清洁干净。3.每贴膜50PNL须使用粘尘纸，粘板边干膜碎。粘尘纸每4H更换一次。4.贴膜后检查产品不允许有干膜碎、气泡、膜下异物等不良，如发现不良需及时反馈给组长判定是否需返工操作。5.叠放板时要放整齐，每叠板不允许超过100PNL。6.每压50PNL后用无尘布擦拭压膜滚轮，确认滚轮上无脏点和残膜现象才算清洁干净，注意顺一个方向清洁滚轮。 7.贴膜后的产品需静置15分钟以

3、上，才可以曝光生产。贴膜后的产品必须在48小时以内曝光生产完成，否则退膜返工处理。操作员：早班_晚班_制作/日期：_审核日期：_割膜叠板要求：1.板厚小于0.15MM的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用2条红胶带粘接，。2.放板作业时配戴手套双手对角拿板作业。3.生产过程中须不定时巡线，避免卡板。4.生产时，产品与产品间隔5-10CM距离。5.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按磨板机管控规范作业。制作/日期：_审核日期：_操作员：早班_晚班_磨板机放板要求：1.板厚小于0.15MM的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用2条红胶带粘接，。2.放板作业时配戴手套双手

4、对角拿板作业。3.生产过程中须不定时巡线，避免卡板。4.生产时，产品与产品间隔5-10CM距离。5.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按磨板机管控规范作业。6.撕胶带时一只手按住产品，一只手轻将引带板和胶带撕起，注意避免皱。7.叠板时每PNL使用胶片隔开，同时需确认胶片表面无异物、胶渍、残破、大小不一等不良，要放置整齐，每叠板不允许超过100PNL。制作/日期：_审核日期：_操作员：早班_晚班_磨板机收板撕红胶带显影机放板要求：1.板厚小于0.10MM的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用3条红胶带粘接，。2.放板作业时撕离型膜，双手对角拿板作业，3.放板前确认产品已经曝

5、光静置15分钟以上。4.生产时，产品与产品间隔5-10CM距离。5.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按DES线管控规范作业。6.曝光后的产品必须在48小时以内完成显影、蚀刻，否则退膜返工处理。操作员：早班_晚班_制作/日期：_审核日期：_要求：1.收板作业时配戴手套双手对角拿板作业。2.生产过程中须不定时巡线，避免卡板。3.生产时，产品与产品间隔5-10CM距离。4.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按DES管控规范作业。5.显影后的产品注意检查无撕膜不净、曝光不良情况。6.注意显影后不将引带板与产品的胶带撕掉，后工序蚀刻、退膜继续使用。7.叠板时每PNL使用

6、胶片隔开，同时需确认胶片表面无异物、胶渍、残破、大小不一等不良，要放置整齐，每叠板不允许超过100PNL。显影机收板显影后叠板操作员：早班_晚班_制作/日期：_审核日期：_退膜机收板退膜后叠板要求：1.收板作业时配戴手套双手对角拿板作业。2.生产过程中须不定时巡线，避免卡板。3.生产时，产品与产品间隔5-10CM距离。4.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按DES管控规范作业。5.退膜后的产品注意检查板面无退膜不净、折皱情况。6.注意退膜后不将引带板与产品的胶带撕掉，后工序化学清洗继续使用。7.叠板时每PNL使用胶片隔开，同时需确认胶片表面无异物、胶渍、残破、大小不一等不良，要

7、放置整齐，每叠板不允许超过100PNL。操作员：早班_晚班_制作/日期：_审核日期：_化学清洗线收板化学清洗线叠板要求：1.设备过板能力为0.075-2.5mm，小于0.15mm板厚需要贴引导板，引带板与产品至少使用3条红胶带粘接,产线根据实际情况（设备稳定情况和作业效率）和品保监控结果可以申请提出部分产品减少贴带板情况，针对申请产品作业但必须加强巡线；2.生产过程中须不定时巡线，避免卡板；3.生产时，产品与产品间隔5-10CM距离。收板作业时配戴手套+手指套双手对角拿板作业；4.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按化学清洗线管控规范作业。5. 化学清洗线后的产品表面不允许有氧

8、化、凹坑、胶渍、异物等不良。6.叠板时每PNL使用胶片隔开，同时需确认胶片表面无异物、胶渍、残破、大小不一等不良，要放置整齐，每叠板不允许超过100PNL。7.撕胶带时一只手按住产品，一只手轻将引带板和胶带撕起，注意避免皱。操作员：早班_晚班_制作/日期：_审核日期：_撕红胶带放板架放板要求：1.叠板时每PNL使用胶片隔开，同时需确认胶片表面无异物、胶渍、残破、大小不一等不良，要放置整齐，每叠板不允许超过100PNL。2.每叠产品必须有相应的MI流程卡放置。3.放置产品时产品不允许超出胶片边。4. 不同产品分类放置。操作员：早班_晚班_制作/日期：_审核日期：_千层架放板千层架放板要求：1.

9、放板时每PNL单独放置，不允许叠板烘烤。2.千层架每层最多只允许放置6PNL产品。3.放置产品时产品不允许超出千层架边缘。4. 千层架放置产品时一定要在烘箱外面。5.作业时双手配戴手套对角拿板。6.推行千层架时需轻推轻移，避免因撞击而造成的叠板、掉板等异常。操作员：早班_晚班_制作/日期：_审核日期：_要求：1.板厚小于0.15MM的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用3条红胶带粘接。2.每班生产前必须清洗过滤网、清洁机身、更换水洗缸等日保养项目。3.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按DES线管控规范作业。4.放板作业时配戴手套双手对角拿板作业,产品间距控制在5-10C

10、M。5.生产过程中，须不定时巡线检查，避免卡板现象的产生。6.吸水海棉每生产2小时清洗一次。退膜放板操作员：早班_晚班_制作/日期：_审核日期：_蚀刻接板要求：1.板厚小于0.15MM的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用3条红胶带粘接。2.放板作业时配戴手套双手对角拿板作业,产品间距控制在5-10CM。3.生产过程中，须不定时巡线检查，避免卡板现象的产生。4.接板时必须将检查灯打开，检查蚀刻后产品无蚀刻不净、曝光不良、蚀刻过度等不良。5.蚀刻后的产品引带板不需撕下，退膜时继续使用。操作员：早班_晚班_制作/日期：_审核日期：_清洗曝光上麦拉清洗曝光下麦拉清洗曝光玻璃清洁曝光麦拉清洁曝光

11、上玻璃清洁曝光下玻璃要求：1.曝光机台周边应随时保持整洁、干净、机身，每班必须清洁一次。2.每曝光一次使用粘尘辘清洁一次曝光玻璃与麦拉。3.每曝光5次，使用无尘布粘酒精清洗一次曝光玻璃和麦拉，清洗后检查曝光台是否有异物、胶渍等不良。4. 每2H做一次曝光尺确认，曝光尺控制在4-6格。5.曝光生产过程中应随时保护曝光机台以及周边的清洁符合无尘室管理规范。6.曝光后的产品静置15分钟以上才可以显影生产。7.曝光生产过程中单面板、滑盖板、多层板同一框曝光时，必须间隔10CM以上。8.擦气、清洁、清洗动作时顺一个方向作业。9.曝光作业员不允许留长指甲、戴手饰等，避免擦花曝光麦拉、玻璃。10.曝乐作业过

12、程中双手对角取板、放板。禁止拖、甩菲林现象。操作员：早班_晚班_制作/日期：_审核日期：_使用无尘拖清洁地面使用粘尘轮清洁墙壁使用无尘布清洗机身使用无尘布清洗窗口使用无尘布清洗通风口使用无尘布清洗机身要求：1.在无尘室内污染来源80%来自作业人员,因此若能使作业人员依无尘室管理，而所有人员均能配合实施，则污染源的产生可说已减大半。无尘室运作按无尘室管理规范要求作业。如有违反规范，第一次写检讨，若再违反则5元每次处罚。2.进入无尘室必须整齐穿戴无尘服，然后淋风10-20S，方可进入无尘室。3.欲携入无尘室之工具、材料和附件等必须在进入之前必须使用无尘布沾酒精擦拭乾净后方可进入无尘室；不能有油、锈

13、及灰尘等污染物。 4.禁止于无尘室内饮用任何食物。，无尘衣规定每周必须清洗一次。5.无尘室内转接窗不允许里外两扇同时打开。 6.无尘室每四个小时清洁一次，清洁步骤：设备周边工作台周边墙壁出风口窗窗口地面，按从上到下从里到外的步骤彻底清洁。 7.在无尘室作业人员须经常保持自己各方面的干净与清洁。 操作员：早班_制作/日期：_审核日期：_操作员：晚班_化学清洗线放板要求：1.板厚小于0.15MM的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用3条红胶带粘接。2.每班生产前必须清洗过滤网、清洁机身、更换水洗缸等日保养项目。3.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按化学清洗线管控规范作业。4

14、.放板作业时配戴手套双手对角拿板作业,产品间距控制在5-10CM。5.生产过程中，须不定时巡线检查，避免卡板现象的产生。6.化学清洗线的产品最多只允许生产4次以下，避免微蚀过度孔无铜不良。7.吸水海棉每生产2小时清洗一次。操作员：早班_制作/日期：_审核日期：_操作员：晚班_要求：1.来料检查：有无压痕，压点；版面胶迹，爆孔，披锋等不良品不 允许生产2.作业时双手需带手指套平行拿板3.生产前需点检设备运作正常，液位正常，各药水缸药液浓度正常 方可生产4.查看流程卡：根据板材类型，按要求设定各药水缸时间参数5.每个型号生产前必须先做首件，首件PTH背光OK后批量生产，否则应通知主管或在线工程师采

15、取相应的措施进行调整，生产过程中每做一缸自检一次6.在生产过程中提放挂蓝时需轻拿轻放，不可有野蛮操作行为7.PTH好的产品必须在4小时内做完电铜，否则重返沉铜沉铜线插架PTH生产操作员：早班_晚班_制作/日期：_审核日期：_要求：1.生产前先点检设备运作正常，液位正常，温度正常，浓度正常方可生产2.作业时双手需带手指套操作，双手对角拿板，轻拿轻放，不可单手拿板，不可有野蛮操作，严防折皱3.夹板必须在上板台上夹板，挑选弹力好的夹子，夹子不可夹在板子的图形区内4.做板前先查看流程卡上的要求：根据镀铜厚度计算出准确电流，二电板，查看面积与实际面积是否相符，否则，知会工程更改5.每个型号生产前必须做首

16、件，经IPQC确认后方可批量生产6.生产过程中每缸板必须用钳表测量实际电流与显示电流是否相符，否则进行调整7.镀铜时间已到立即取板，取板时一手一个挂具，轻拿轻放，禁止缸中有板无电流状态8.下板时必须在下板台上下板，轻轻地整齐地放入5%的柠檬酸盆中，板子必须在1H内烘干标准取夹板标准拿挂具操作员：早班_晚班_制作/日期：_审核日期：_做首板测试拿放板要求：1.来料检查：氧化、板面污染、胶渍等不良品不允许生产。2.测试时需配戴手指套，双手拿板作业。3.作业前，应先设置工程规定的参数并对测试架和排线进行检查，一切正常后方可作业。4. 、首件检查：针床压痕的检查，取1PNL未测试过的板，平整放进测试架

17、用定位针定位，调好压力重复压下针床3 次，把板子拿到40倍放大镜下观察压痕；必须在相应的标准范围内（经品保确认OK）.否则应通知组长或主管采取相应的措施进行调整。5、装模和卸模时都必须锁定安全键，测试时必须使用双键开始键测理 试，防止意外发生。6每测5-20张板，需要重新检查压痕 ，并不定时清洁治具。操作员：早班_晚班_制作/日期：_审核日期：_要求：1用专用透明塑料一次性杯调油,为保证油墨活性每8小时更换一次油墨.2.印刷前先印白纸3张,使油墨分布均匀;3.印刷前检查印刷所用刮刀是否平整,若不平整,研磨平整或更换刮胶;4.检查印刷质量,若发现质量不符合要求,应脱膜重工，每印刷三张清洁一次网板

18、底部；每印刷三张清洁一次印刷台面；每印刷三张自检一次。当发现制品有异常时随时清洁并检查网板及制品，确认异常点后予以解决。5.印刷完毕,卸下刮刀,覆墨刀,网版并用洗网水清洗干净。制作/日期：_审核日期：_操作员：早班_晚班_校准定位印板测试架摆放要求：1 .测试架由工程部提供gerber资料给供应商制作。 2 .新近测试架经检验OK，并贴上测试架校验标签，方可使用。 3.测试架存放必须按编号、顺序排列，不允许有歪斜，测试架边缘不得超出治具架外。4.当测试架不能满足生产需求时，由制造部填写测试架申请单，由计划部、市场部和工程审核和厂长批准后交于治具组。 5.当测试架工作达一万次后，作业员必须对测试

19、架进行全方面的检 查，例如：探针是否有断、弯曲、没弹性、滑动轴部分是否有松动等现象，扭紧框架上的所有螺丝等，用无尘蘸酒精清洁测试架上的一切异物，给滑动部分添加润滑油。确认无误后方可进行下一轮测试。如果发现不良或需要更换时，应通知负责人或工程人员进行处理。负责人应在测试架检验标签上作记录。6.一般的测试架使用寿命在十万次左右,当使用次数为九万次时,则制造部重新评估，检验测试架，如果可以使用或需要换部件,则更换部件后重新校验，重新贴上测试架校验标签再导入生产。如果不可以使用,则制造部应立即申请报废,并申请做新测试架。操作员：早班_晚班_制作/日期：_审核日期：_要求： 1.打开电源，不同材料设定好

20、相关参数。 2.待温度升至参数标准后,双手从待过机区取FPC轻放、整齐摆在载板上。 3. 翻开薄膜，双手轻取FPC至已过机区；并做首件确认4.根据不同类型FPC,重复第2步。5.完成工作后把温度调成最低后关闭电源。 贴板后过机操作员：早班_晚班_制作/日期：_审核日期：_千层架放板要求：1. 放板时每PNL单独放置，不允许叠板烘烤。2.千层架每层最多只允许放置4PNL产品。3.放置产品时产品不允许超出千层架边缘。4. 千层架放置产品时一定要在烘箱外面,不允许在烤箱内放置产品。5.作业时双手配戴手套对角拿板。6.推行千层架时需轻推轻移，避免因撞击而造成的叠板、掉板等异常。操作员：早班_晚班_制作

21、/日期：_审核日期：_要求： 1.来料检查：氧化、板面污染、胶渍等不良品不允许生产。 2.按照流程单上冲切栏的顺序选择相应的模具调配安装好并检验冲头有油、拉板、冲不断、少冲头等不良现象。 3.戴上指套，一只手用镊子将板送入模具内,另一只手在模具外保持板的平衡。 4.按冲切方法冲出第一步,看板面有无压痕、周边有无毛刺、漏冲等不良现象,如有不良应改善。并与样板仔细核对，看是否与样板相符合,如有异常应立即反馈 。首件全部OK后方可批量生产。 5.冲型好的产品用框子或篮子摆放整齐，避免滑落的可能；且要增加齐板动作，会造成折皱等其它不良现象。 6.生产过程中5-10PNL自检一次产品。并按频率清洁模具，

22、机台面。保证产品质量 。冲型放板产品摆放操作员：早班_晚班_制作/日期：_审核日期：_ 要求：1.来料检查：氧化、板面污染、胶渍等不良品不允许生产。2.每卷材料在安装前必须将上下传送轮及三条铝材拉料支撑轴上的灰尘、杂物檫拭一遍 。3.戴上手套操作，设置尺寸及数量 。取1PNL做首件，用丁字尺测量尺寸，检查是否与预设的尺寸一致。合格后，才可以批量剪切，不合格，应适当调整尺寸。 4.每裁50张，暂停、收料1次，收料时对角拿板。把板理齐后，交差开叠放在一起；单面无胶铜板叠放前必须清洁干净垫板，然后轻轻捏住板的一个角提起，斜移到垫板上,可一叠或一张，借用垫板，轻轻整理铜板四周，直至铜板整齐。双手上料叠板操作员：早班_