2022-2023学年（中职）机械制图第8章电子课件

1、YCF正版可修改PPT2022-2023学年（中职）机械制图第8章电子课件 第8章零件图8.1 零件图的基本知识简介8.2 零件图的视图选择和尺寸标注8.3 零件图的技术要求8.4 零件的工艺结构8.5 零件图及典型零件的分析8.6 零件测绘8.1 零件图的基本知识简介8.1.1零件图的作用 零件图是表示零件结构、大小及技术要求的图样。任何机器或部件，都是由标准件、常用件和一般零件构成的。如图8-1所示的滑动轴承，是支撑轴转动的一个部件。 在生产过程中，根据零件图做生产前的准备工作，然后按零件图的内容进行加工制造、检验。零件图是组织生产的重要技术文件。下一页返回8.1 零件图的基本知识简介8.

2、1.2 零件图的内容 图8-2是齿轮泵中的主动齿轮轴零件图，从图中可以看出作为零件图一般应包括以下四方面内容。 1.视图 用一组图形(其中包括六个基本视图、剖视图、剖面图、局部放大图和简化画法等方法)，正确、完整、清晰和简便地表达出零件的内外形状和结构。 2.尺寸 正确、齐全、清晰、合理地标注出零件各部分的大小及其相对位置尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。上一页下一页返回8.1 零件图的基本知识简介 3.技术要求 用符号、代号标注或说明零件在制造和检验中应达到的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差和热处理等。 4.标题栏 标题栏在图样的右下角，应按标准格式画出，在其中注写零件的名称、材

3、料、质量、图样的代号、比例、设计、制图及审核人的签名和日期等。每张图纸都应有标题栏，标题栏的方向一般为看图的方向。上一页返回8.2零件图的视图选择和尺寸标注8.2.1 零件图的视图选择 主视图是一组视图中的核心，画图时应首先确定。要选好主视图，应从下列原则考虑: (1)形状特征原则主视图应尽量反映零件各组成部分的内、外形状和它们的相对位置，充分反映零件的形状特征。 (2)工作位置原则主视图应尽量表示零件在机器上的工作位置或安装位置。 (3)加工位置原则主视图应尽量表示零件在加工时所处的位置。 总之，应根据零件的工作位置、加工位置或安装位置，选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图;但在具体

4、选用时，应综合考虑，灵活掌握，辩证使用。下一页返回8.2零件图的视图选择和尺寸标注8.2.2零件图的尺寸标注 尺寸基准是标注定位尺寸的基准。根据基准的作用不同，一般将基准分为设计基准和工艺基准。 (1)设计基准根据机器的结构和设计要求，用以确定零件在机器中位置的一些面、线、点，称为设计基准。如图8-3(a)所示，依据轴线及右轴肩确定齿轮轴在机器中的位置，因此该轴线和右轴肩端平面分别为齿轮轴的径向和轴向的设计基准。 (2)工艺基准为便于加工和测量而选定的基准叫做工艺基准。如图8-3(b)所示的齿轮轴，加工、测量时是以轴线和左右端面分别作为径向和轴向的基准，因此该零件的轴线和左右端面为工艺基准。上

5、一页下一页返回8.2零件图的视图选择和尺寸标注8.2.3 零件图上标注尺寸应遵循的原则 1.标注尺寸要满足设计要求 如图8-4所示，图(a)表示1,2两零件装配在一起时，设计时要求件1沿件2的导轨滑动时，左右不能松动、右侧面应对齐。图(b)中的尺寸B保证了两零件的配合，尺寸C则保证从同一基准出发，满足了设计要求。图(C)和图(d)则不能满足设计要求。2.标注尺寸要符合工艺要求图8-5为一小轴主要尺寸图，图中标注法符合加工顺序，便于加工时测量。上一页下一页返回8.2零件图的视图选择和尺寸标注3.重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸，非重要尺寸指非配合的直径、长度、外轮

6、廓尺寸等，如图8-6所示。 4.应考虑测量方便 标注尺寸应考虑测量的方便，尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的设计和制造。 图8-7(a)所示的套筒中，尺寸B的测量比较困难。在图8-7( b)中，改注尺寸A,测量就方便了。上一页下一页返回8.2零件图的视图选择和尺寸标注 5.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系 因为铸件、锻件的不加工面(毛坯面)的尺寸精度只能由铸造、锻造时来保证，如果同一加工面与多个不加工面都有尺寸联系，即以同一加工面为基准来同时保证这些不加工面尺寸的精度要求，将使加工制造不方便，实际上也是不可能的。因为不加工面尺寸是在铸造或锻造时保证的。所以零件在同一方向上的

7、加工面与不加工面之间，一般只能有一个尺寸(称过渡尺寸)相联系(凸台、凹槽和沉孔等除外)，而其他不加工面只能与另外不加工面发生尺寸联系如图8-8。上一页下一页返回8.2零件图的视图选择和尺寸标注 6.一般不应注成封闭的尺寸链 封闭的尺寸链是首尾相接，形成一个封闭圈的一组尺寸。在图8-9 ( a)中，已注出各段尺寸a,b,c，如再注出总长e，如图8-9(b)所示，这四个尺寸就构成了封闭尺寸链，每个尺寸为尺寸链中的组成环。根据尺寸标注形式对尺寸误差的分析，尺寸链中任一环的尺寸误差，都等于其他各环的尺寸误差之和。因此，如注成封闭尺寸链，欲同时满足各组成环的尺寸精度是办不到的。上一页返回8.3 零件图

8、的技术要求8.3.1 表面粗糙度零件表面上所具有的这种较小间距和峰谷组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。它是评定零件表面质量的一个重要技术指标，表面粗糙度的高低对零件的配合性质、耐磨性、抗蚀性、密封性等都有影响。在设计零件时，应根据零件的工作要求，在图样上对零件的表面粗糙度作出相应的要求。 表面粗糙度的主要评定参数是高度，有三种类型:轮廓算术平均偏差 、轮廓微观不平度十点高度 、轮廓最大高度 。下一页返回8.3 零件图 的技术要求 目前，在生产中使用轮廓算术平均偏差Ra(见表8-1)作为评定零件表面质量的主要参数(表面粗糙度的评定参数共有六个其他参数，参见GB/T1031-1995 )。如

9、图8-10所示，它是指在取样长度(用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准长度)内，轮廓偏距(表面轮廓上的点到基准线的距离)的绝对值的算术平均值，用公式可表示为上一页下一页返回8.3 零件图 的技术要求 表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差Ra的参数值来评定。当采用这项评定参数在图上进行标注时，可省略评定参数类别符号“Ra”，而直接注写该参数数值。获得Ra各数值的加工方法见表8-2。 1.表面粗糙度的符号、代号 在图样上对零件表面质量的要求用表面粗糙度符号、代号表示。GB/T 131-1993规定了表面粗糙度的符号、代号及其注法。同时指出，图样上所标注的粗糙度符号、代号是指该表面加工后的要求。表面粗糙度

10、代号由符号及相应粗糙度值构成。上一页下一页返回8.3 零件图 的技术要求 (1)表面粗糙度的符号规定在图样上表示表面粗糙度的常用符号有五种，其意义及画法见表8-3。表面粗糙度符号及其画法如表8-4所示。 (2)表面粗糙度代号标注的含义表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。含特征参数Ra的表面粗糙度代号标注的含义见表8-5 。 国家标准规定:当代号中标注一个参数值时，为该表面粗糙度的上限值;当标注两个参数值时，一个为上限值，另一个为下限值;当需要表示最大允许值或最小允许值时，应在参数值后加注符号“max”或min。上一页下一页返回8.3 零件图 的技术要求 2.表面粗糙

11、度代号在图样上的注法 在同一图样上，零件的每一表面都应有表面粗糙度要求，但一般只标注一次表面粗糙度符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号应由材料外指向表面。具体方法见表8-6。上一页返回下一页8.3 零件图 的技术要求8.3.2极限与配合 1.基本知识 (1)公差的概念为了确保零件的使用功能及互换性，必须对零件尺寸合理地规定一个允许变动的范围。轴的尺寸 ，这是指加工后圆柱的直径可以略大于或小于18，但最大不能超过18 +0. 006，最小不能小于18-0. 006，加工时尺寸只能在这个范围内变动，这是由于存在加工和测

12、量的误差。零件的这个变动范围称为尺寸公差，简称公差。 为了清楚地理解公差的意义，利用尺寸 介绍有关尺寸公差术语和定义，如图8-11所示。下一页返回上一页8.3 零件图 的技术要求基本尺寸设计时给定的尺寸，如极限尺寸允许变动的两个极限值，它以基本尺寸为基数确定，其中: 最大极限尺寸18+0. 006=18. 006 ; 最小极限尺寸18-0. 006=17. 9940尺寸偏差(偏差)某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差分为两种，即: 上偏差18. 006-18=+0. 006 ; 下偏差17. 994-18=-0. 006 0上一页下一页返回8.3 零件图 的技术要求尺寸公差(公差)允许

13、尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差，即:18. 006-17. 994=0. 012或0. 006-(-0. 006 )=0. 012。 (2)配合的概念配合是指两个基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。由于孔、轴实际尺寸不同，装配松紧程度不同，国家标准依据不同的配合性质，将配合分为三大类:间隙配合、过盈配合和过渡配合。 (3)基孔制和基轴制为了实现配合的标准化，统一基准件极限偏差，从而达到减少刀具和量具的规格和数量，获得较好的技术经济效果，国家标准对配合规定了两种基准制，即基孔制和基轴制。上一页下一页返回8.3 零件图 的技术要求 2.在装配图上的标

14、注 在装配图上标注极限与配合时，其代号必须在基本尺寸的右边，用分数形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。其注写形式有三种，如图8-12所示。 3.在零件图上的标注 用于大批量生产的零件图，可只注公差带代号，如图8-13(a)所示。用于中小批量生产的零件图，一般可只注出极限偏差，上偏差注在右上方，下偏差应与基本尺寸注在同一底线上，如图8-13(b)所示。如需要同时注出公差带代号和对应的偏差值时，则其偏差值应加上圆括号，如图8-13(c)所示。上一页下一页返回8.3 零件图 的技术要求8.3.3 表面形状和位置公差 1.形状和位置公差的基本概念 加工后的零件不仅尺寸存在误差，而且几

15、何形状和相对位置也存在误差。为了满足使用要求，零件结构的几何形状和相对位置则由形状公差和位置公差来保证。 (1)形状误差和公差形状误差是指单一实际要素的形状对其理想要素形状的变动量。单一实际要素的形状所允许的变动全量称为形状公差。 (2)位置误差和公差位置误差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置的变动量。 形状公差和位置公差简称形位公差。上一页下一页返回8.3 零件图 的技术要求 2.形位公差的代号及标注 (1)形位公差的代号国家标准(GB 1182-1996)规定，在技术图样中，形位公差应采用代号标注，当无法采用代号时，允许在技术说明中用文字说明。 形位公差代号包括:形位公差有关项目的符号

16、、形位公差框格和指引线、形位公差数值及其他有关符号、基准符号。形位公差的各项目及符号见表8-7。框格的内容如图8-14(a)所示。形位公差符号、公差数字、框格线的线宽均为字高的1/l0 。 基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成。画法如图8-14(b)所示。上一页下一页返回8.3 零件图 的技术要求 (2)形位公差的标注方法及规定 标注方式用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，按以下方式标注: 当公差涉及轮廓线或表面时(见图8-15 )，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上(但必须与尺寸线明显地分开)。 当指向实际表面时(见图8-16)，箭头可置于带点的参考线上，该点指向实际表面上。当公

17、差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合(见图8-17)。上一页下一页返回8.3 零件图 的技术要求带有基准字母的短横线应的放置当基准要素是轮廓线或表面时(见图8-18)，基准字母的短横线应置放在要素的外轮廓线上或它的延长线上(但应与尺寸线明显地错开)，基准符号还可置于用圆点指向实际表面的参考线上(见图8-19 )。 当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，则基准符号中的线与尺寸线对齐(见图8-20 )。如尺寸线处安排不下两个箭头，则另一箭头可用短横线代替(见图8-20(b)、(c)。上一页下一页返回8.3 零件图 的技术要求 对于多个

18、被测要素有相同的形位公差要求时，可以从一个框格内的同一端引出多个指示箭头，如图8-21(a)所示;对于同一个被测要素有多项形位公差要求时，可在一个指引线上画出多个公差框格，如图8-21( b)所示。 组合基准。对于两个或两个以上的被测要素组成的基准称为组合基准，如公共轴线，图8-22(a);公共中心平面，图8-22( b)。组合基准的字母应将各个字母用横线连起来，并书写在公差框格的同一个格子内。 采用任选基准时。基准部位必须画出基准代号并在框格中注出基准符号，如图8- 23所示。上一页下一页返回8.3 零件图 的技术要求 形位公差特征项目如轮廓公差适用于横截面内的整个外轮廓线或整个外轮廓面时，

19、应采用全周符号，如图8-24所示。例8-1 解释图样中标注的形位公差的意义，如图8-25。上一页返回8.4零件的工艺结构8.4.1铸件工艺结构 1.铸造圆角 为便于铸件造型，避免从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时铁水将砂型转角处冲毁，防止铸件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等铸造缺陷，故铸件上相邻表面的相交处应做成圆角，如图8-26所示。 2.拔模斜度 在铸造造型时，为了方便从砂型中取出模样，通常在铸件沿拔模方向的内、外壁上均设计出约1: 20的斜度，叫拔模斜度，如图8-26(a)所示。拔模斜度一般比较小，木模常为1-3金属模为0. 5-2，所以拔模斜度一般不画出，也不标注。下一页返回8.4零

20、件的工艺结构 3.铸件壁厚 为保证铸件的铸造质量，防止因壁厚不均冷却结晶速度不同，在肥厚处产生组织疏松以致缩孔，薄厚相间处产生裂纹等，应使铸件壁厚均匀或逐渐变化，避免突然改变壁厚和局部肥大现象。壁厚变化不宜相差过大，为此可在两壁相交处设置过渡斜度，如图8-27(b)合理，图8-27(a)不合理。其壁厚有时图中可不注，而在技术要求中注写，如“未注明壁厚为5mm。上一页下一页返回8.4零件的工艺结构8.4.2 机械加工工艺结构 1.倒角和倒圆角 为了去除毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部(或零件的面与面的相交处)一般都加工成倒角;为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处往往加工成圆角的过渡形式，将

21、此称为倒圆。倒角和倒圆的尺寸注法如图8-28所示。倒圆也可以不画，但需注出圆角半径尺寸。 上一页返回8.4零件的工艺结构2.退刀槽和砂轮越程槽 当操作人员对零件进行车削螺纹、切削内孔或磨削加工时，为了方便刀具或砂轮的退出，不致损坏刀具或砂轮，保证加工质量，并使之在装配时容易与有关零件靠紧，常在被加工零件的根部预失加下出很刀糟或砂轮越程糟.图8-29所示。 3.钻孔处结构 零件上钻孔处的合理结构如图8-30(a)所示。用钻头钻孔时，被加工零件的结构设计应考虑到加工方便，以保证钻孔的主要位置准确和避免钻头折断;同时还要保证钻削工具能有最方便的工作条件。如图8-30(a)符合上述工艺条件，故合理;图

22、8-30 ( b)则不合理。下一页返回8.4零件的工艺结构 4.凸台或凹坑 为了保证装配时零件间接触良好，减少零件上机械加工的面积，降低加工费用，设计铸件结构时常设置凸台或凹坑(或凹槽、凹腔)，如图8-31所示，以便达到上述加工目的。凹槽或凹腔不需加工，只加工其相邻的表面。内凸台加工不方便，应尽量设计成外凸台(或凹坑)。对属于不连续的同一表面的凸台应同时加工，其尺寸只注一次。上一页返回8.5零件图及典型零件的分析8.5.1 读零件图的方法和步骤 1.粗读 从零件图的标题栏了解零件的名称、材料、绘图比例等。 2.分析视图，读懂零件的结构和形状 分析零件图采用的表达方法，如选用的视图、剖切面位置及

23、投射方向等，按照形体分析等方法，利用各视图的投影对应关系，想象出零件的结构和形状。下一页返回8.5零件图及典型零件的分析 3.分析尺寸，了解技术要求 确定各方向的尺寸基准，了解各部分结构的定形和定位尺寸;了解各配合表面的尺寸公差、有关的形位公差、各表面的粗糙度要求及其他要求达到的指标等。 4.综合归纳 将看懂的零件结构、形状、所注尺寸及技术要求等内容综合起来，归纳想象出零件的全貌，这样就看懂了一张零件图。上一页下一页返回8.5零件图及典型零件的分析8.5.2典型零件的图例分析1.轴、套类零件的读图(1)轴、套类零件。包括各种转轴、销轴、杆、衬套、轴套等。图8-32所示为齿轮轴的零件图。这类零件

24、有如下特点:结构特点。轴、套类零件各组成部分多为同轴线的回转体，它们常具有轴肩、圆角、倒角、键槽、销孔、螺纹、退刀槽、砂轮越程槽、中心孔等结构。套类零件是中空的。加工方法。工件一般用棒料，主要在车床上加工。主视图选择。按加工位置将轴线水平横放，并反映零件的形状特征。上一页下一页返回8.5零件图及典型零件的分析 视图表达方法。一般常用主视图表达零件的主体结构，用剖面、局部剖视、局部放大图等来表达零件的某些局部结构。对于中空的轴及套类零件，其主视图一般取剖视。 (2)识读齿轮轴零件图的方法和步骤如下 粗读。由图8-32标题可知，齿轮轴按1:1绘制，材料为45优质碳素钢。齿轮轴的左端与油泵泵斋凌配在

25、一起，右端有准断曹，通过键与传动齿轮连接，再用垫圈和螺母紧固。当传动齿轮带动齿轮轴旋转时，齿轮轴带动油泵中另一个齿轮作相反方.向旋转，产生吸、压油的作用。上一页下一页返回8.5零件图及典型零件的分析 视图表达与结构形状分析。齿轮轴主要在车床上切削加工，因此主视图按加工位置安放。由于回转体零件基本上以轴线径向对称，所以采用一个基本视图加上一系列的直径尺寸，就能表达清楚其主要形状。 分析尺寸。以水平位置的轴线作为径向尺寸基准，注 和 ， 以及 等。以齿轮的左端面(此端面是确定齿轮轴在油泵中轴向位置的重要端面)为长度方向的主要尺寸基准，注出30f7。 了解技术要求。齿轮轴的径向尺寸 ，均标注公差带代

26、号，表明这几部分轴段均与油泵中的相关零件有配合关系上一页下一页返回8.5零件图及典型零件的分析 2.轮、盘、盖类零件的读图 (1)轮、盘、盖类零件的特点轮、盘、盖类零件包括各种齿轮、带轮、手轮、法兰盘、端盖、压盖等。图8-33所示为端盖的零件图。这类零件有如下特点: 结构特点。这类零件的主体部分常由回转体组成，其上常有键槽、轮辐、均布孔等结构，往往有一个端面与其他零件接触。 加工方法。毛坯多为铸件，主要在车床上加工，平盖板类用刨削或铣削加工。 主视图选择。以车削加工为主的零件，轴线水平放置;不以车削为主的零件，按工作位置放置。上一页下一页返回8.5零件图及典型零件的分析 视图表达方法。一般采用

27、两个基本视图来表达，主视图常采用剖视图以表达内部结构;另一个视图则表达外形轮廓和各组成部分，如孔、肋、轮辐等的相对位置。有配合的孔和轴的尺寸公差较小，与其他运动零件相接触的表面应有不平行度和不垂直度的要求。 (2)识读盖零件图的方法和步骤如下 粗读。如图8-33所示，泵盖的材料为灰铸铁，牌号HT200 视图表达与结构形状分析。泵盖由主视图、俯视图、左视图和右视图四个基本视图表达。上一页下一页返回8.5零件图及典型零件的分析分析尺寸。以泵盖右端面为长度方向主要尺寸基准，注出泵盖的厚度10和凸缘的厚度35，以及管路通道的定位尺寸22，并以此为辅助基准标注通道两段直径 ,M12。 了解技术要求。泵盖

28、为铸件，应经时效处理，消除内应力。 泵盖零件图中仅盲孔注有公差带代号币18H7，以及形位公差要求(盲孔币18H7轴线对泵盖右端面的垂直度公差为0. 0.1mm)，表面粗糙度值为1. 6 ，该孔为基准孔与相关零件(轴)有配合关系。泵盖右端面与泵体左端面是结合面，同时又与齿轮端面接触，因此表面粗糙度要求很高，Ra值为1.6上一页下一页返回8.5零件图及典型零件的分析 3.箱体类零件的读图 (1)箱体类零件的特点箱体类零件包括各种箱体、壳体、阀体、泵体等，这类零件多为铸件。一般可起支撑、容纳、定位和密封等作用。如图8-34所示为泵体零件图。这类零件有如下特点: 结构特点。箱体类零件主要起包容、支撑其

29、他零件的作用，常有内腔、轴承孔、凸台、肋、安装板、光孔、螺纹孔等结构。 加工方法。毛坯一般为铸件或焊接件，然后进行各种机械加工。上一页返回8.5零件图及典型零件的分析 主视图选择。箱体类零件多数经过较多工序制造而成，各工序的加工位置不尽相同，因而主视图主要按形状特征和工作位置确定。 视图表达方法。箱体类零件一般都较复杂，常需用三个以上的基本视图表达。对内部结构形状都采用剖视图表达。 如果外部结构形状简单，内部结构形状复杂，且具有对称平面时，可采用半剖视图;如果外部结构形状复杂，内部结构形状简单，且具有对称平面时，可采用局部剖视或用虚线表达。上一页下一页返回8.5零件图及典型零件的分析技术要求

30、.重要的箱体孔和重要的表面，其表面粗糙度参数值较小。 .重要的箱体孔和重要的表面应该有尺寸公差和形位公差的要求。 (2)识读泵体零件图的方法和步骤如下读泵体零件图时，应与齿轮油泵装配图对照识读，分析其结构形状的特点与作用，以及与其他零件之间的装配关系。泵体的结构形状在读油泵装配图时已作了初步分析，可对照图8-35所示泵体轴测图分析泵体的视图表达特点，不再赘述。上一页下一页返回8.5零件图及典型零件的分析尺寸分析。分析泵体零件图中所标注的各部分尺寸可看出:泵体左端面是长度方向主要尺寸基准;泵体的前后对称平面是宽度方向的主要尺寸基准;泵体底面是高度方向的主要尺寸基准。技术要求分析。零件图上标注的表

31、面粗糙度、极限与配合、形位公差，以及热处理和表面处理等技术要求，是根据泵体在油泵中的作用和要求确定的。上一页下一页返回8.5零件图及典型零件的分析4.叉架类零件的读图 (1)叉架类零件包括各种用途的拨叉、支架、连杆、支座等。拨叉主要用在机床、内燃机等各种机器上的操纵机构上操纵机器、调节速度;支架主要起支撑和连接的作用。图8-36为拨叉的零件图。这类零件有如下特点: 结构特点。通常由工作部分、支撑(安装部分)、连接部分组成，上有光孔、螺纹控、肋板、槽等结构。 加工方法。叉架类零件一般都是铸件或锻件毛坯，毛坯形状较为复杂，需经不同的机械加工，而加工位置难以分出主次。上一页下一页返回8.5零件图及典

32、型零件的分析 主视图选择。在选择主视图时，主要按形状特征和工作位置(自然位置)确定。 视图表达方案。叉架类零件的结构形状较为复杂，一般都需要两个以上的视图来表示。由于它的某些结构形状不平行于基本投影面，所以常常采用斜视图或斜剖视和剖面来表示。对零件上的一些内部结构可采用局部剖视，对某些较小的结构，也可采用局部放大图。 技术要求。表面粗糙度、尺寸公差、形位公差没有什么特殊要求。上一页下一页返回8.5零件图及典型零件的分析(2)识读拨叉零件图的方法和步骤如下 粗读。拨叉主要用在机床或内燃机等各种机器的操纵机构上，操纵机器或调节速度等。图8-36所示拨叉材料为ZG45钢，比例为1:1。 视图表达和结

33、构形状分析。本例由两个基本视图、一个局部剖视图和一个移出断面图组成。根据视图的配置可知A - A剖视图为主视图，左视图主要表达拨叉的外形，并表示了B-B局部剖视的剖切位置。上一页下一页返回8.5零件图及典型零件的分析分析尺寸。高度和宽度方向的主要尺寸基准均为圆台上币20孔的轴线;长度方向的主要尺寸基准为拨叉的右端面。了解技术要求。拨叉的主要尺寸都注有公差要求，如上部方形叉口的宽度尺寸25 + 0. 50，中间圆台的孔币20H9、下部圆弧形叉口厚15h12，以及圆弧形叉口与圆台孔的相对位置尺寸135 0-0.5,87- 10.5等。对应的表面粗糙度要求也较严，Ra值分别为上一页下一页返回8.5零

34、件图及典型零件的分析左视图中用粗点画线表示的在尺寸(35)长度范围内淬火硬度45-50HRC，是局部热处理的标注形式。 零件图上标注的形位公差是: .右端面对圆台孔轴线的垂直度公差为0. 2mm; .方形叉口的中心面对圆台孔轴线的对称度公差为0. 5mm; .方形叉口的两侧面平行度公差为0. 15mm; .圆弧形叉口左端面对右端面的平行度公差为0. 06mm上一页返回8.6零件测绘8.6.1零件测绘的方法和步骤 根据已有的机器零件绘制零件草图，然后根据整理的零件草图绘制零件图的全过程，称为零件测绘。 1.零件测绘常用测量工具 测量长度用的直尺、内外卡钳、游标卡尺和千分尺等，量角度用的角度规，测

35、量圆角用的圆角规，测量螺纹用的螺纹规等。 2.零件测绘常用测量方法 (1)测量直线尺寸(长、宽、高)一般可用直尺或游标卡尺直接量得。下一页返回8.6零件测绘 (2)测量回转面的直径一般可用游标卡尺或千分尺直接测量外圆面或单内圆面，当回转面是外小里大的内圆面时，可用卡钳和直尺组合使用进行测量。 (3)测量壁厚根据所测壁厚的结构情况，可以用钢直尺或深度游标卡直接测量，也可以用卡钳直尺组合使用测量。 (4)测量孔间距可用游标卡尺、卡钳或钢尺测量。 (5)测量中心高一般可用直尺和卡钳或游标卡尺测量。 (6)测量圆角一般用圆角规测量。 (7)测量角度可用量角规测量。 (8)测量曲线或曲面对曲线和曲面要求测得很准确时，必须用专门量仪进行测量。上一页下一页返回8.6零件测绘3.零件测绘的步骤 (1)了解分拆零件首先要了解零件的名称、制造零件的材料、用途及零件在机器中的位置和装配要求，分析零件各表面的作用;然后再对零件的结构进行分析，设想出加工该零件的方法，从而为确定视图表达方案、尺寸基准的选择、合理地标注尺寸以及正确制定技术要求等创造良好的前提。 (2)确定视图表达方案对零件进行结构分析后，根据零件的结构特点，按照视图选择的原则，首先确定主视图的投影方向，然后再根据零件结构形状的复杂程度来选取其他视图、剖视、剖面以及其他