绘制汽车常用工具千斤顶装配图

1、 绘制汽车常用工具千斤顶装配图图5-2-1是千斤顶装配图，通过学习该装配图的绘制，要求掌握装配图的图形选择与绘制；掌握装配图的必要尺寸标注；熟悉序号和明细栏的编写要求；掌握绘制装配图的方法和步骤。【任务描述】图5-2-1千斤顶技术要求最大顶起重量1.5吨整机表面涂防锈漆【相关知识】一、装配图的尺寸标注1、 性能（规格）尺寸：表示机器或部件的性能、规格和特征的尺寸，它是设计、了解和选用机器的重要依据，如图5-1-5中轴瓦的孔径50H8。2、 装配尺寸（1） 配合尺寸它是表示两个零件之间配合性质的尺寸，一般在尺寸数字后面注明配合代号。如图5-1-5中的90H9/f9、60H8/k7尺寸等，是拆画零

2、件图时确定零件尺寸偏差的依据。（2） 相对位置尺寸 它是表示装配机器时需要保证的零件间较重要的距离、间隙等。如图5-1-5中的850.3尺寸。3、 外形尺寸它是表示机器或部件外形轮廓的尺寸，即总长、总宽、总高。如图5-1-5中的240、80、和152为外形尺寸。4、 安装尺寸如图5-1-5中轴承座底板上的两安装孔间距180和孔尺寸6、17等5、 其它重要尺寸除上述四类尺寸外，有时还要注出零件的某些重要结构尺寸、运动极限位置尺寸等。如图5-1-5中安装板的宽度55、高度40。应当指出，并不是每张装配图都必须标注上述各类尺寸的，并且有时装配图上同一尺寸往往有几种含义。因此，在标注装配图上的尺寸时，

3、应在掌握上述几类尺寸意义的基础上，根据机器或部件的具体情况进行具体分析，合理地进行标注。 装配图的零件序号 、明细栏、技术要求（a）（b）（c） （d） （e）图5-2-2 零件序号的注写形式为了便于看图和装配工作，必须对装配图中的所有零部件进行编号，同时要编制相应的明细栏。1、 零件序号序号的注写形式如图5-2-2所示，其注写规则如下：（1） 在装配图中，相同的零、部件（如油杯、滚动轴承、电机等）只编一个序号，一般只标注一次，并在明细栏中注明它的数量。（2） 在所指零件的可见轮廓线内画一小圆点，然后从圆点开始用细实线画一指引线，在指引线的另一端用细实线画一水平线或圆，并在线上或圆内注写序号，

4、序号的字高比该装配图中标注尺寸数字的字高大一号或两号，如图5-2-2（a）。（3） 在指引线的另一端附近直接注写序号时，序号的字高比该装配图中标注尺寸数字的字高大两号，如图5-2-2（b）。（4） 如所指部分内不宜画圆点时（很薄的零件或涂黑的剖面），可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓，如图5-2-2（c）。（5） 在同一装配图中编写序号的形式应一致。（6） 一组紧固件及装配关系清楚的零件组，可以采用公共的指引线 ，如图5-2-2（d）。（7） 指引线间相互不能相交；当其通过有剖面线的区域时，不应与剖面线平行，但允许画成折线，只可曲折一次 ，如图5-2-2（e）。（8） 序号应按顺时针

5、或逆时针方向整齐排列并依次书写，如图5-2-1所示。如在整个图上无法连续时，可只在沿水平或垂直方向顺序排列。2、 明细栏图5-2-3 明细栏3、 技术要求装配图中一般应注写以下几方面的技术要求: （1） 装配要求 机器或部件在装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求。如装配间隙、润滑要求和密封要求等。（2） 检验要求 对机器或部件基本性能的检验、试验、规范以及操作时的要求。 （3） 使用要求 对机器或部件的规格、参数及包装、运输、使用时的注意事项和涂饰要求、保养要求等。装配图中的技术要求，通常用文字注写在明细栏的上方或图纸下方的空白处。三、 装配图的画图步骤图5-2-4为管道中常用到的安全阀，

6、下面以安全阀的装配图绘制为例，介绍装配图的作图步骤。图5-2-4 安全阀1、 画出图框、各视图的主要中心线、轴线、对称线及基准线等，如图5-2-5（a）所示。2、 画出主体零件的主要结构，如图5-2-5（b）所示。 3、 画其他零件及各部分的细节，如图5-2-5（c）所示。 4、检查底稿，绘制标题栏及明细栏并加深全图。 5、 标注尺寸，编写零件序号，填写明细栏和标题栏，注明技术要求等，如图5-2-5（d）所示。 6、仔细检查完成全图。 （a）画出各视图基准线 （b）画出主体零件的主要结构 图5-2-5装配图作图步骤（c）画其他零件及各部分的细节 （d）标注尺寸、编写零件序号等【任务实施】绘制汽

7、车常用工具千斤顶装配图根据前面所学知识，绘制如图5-2-1所示汽车常用工具千斤顶装配图。在绘制过程中，首先根据实物的大小并考虑标注尺寸、编注零件序号、书写技术要求、画标题栏和明细栏的位置，选取适当的绘图比例，选定图幅。其次按绘图步骤一步步地将装配图绘制出来。 【知识拓展】1、 常见的装配结构接触面和配合面的结构 两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。如图5-2-6(a)是平面接触，图5-2-6(b)是轴颈和孔相配合的圆柱面配合。（a）平面接触 （b）圆柱面配合5-2-6 接触面与配合面画法轴 上 切 槽孔边倒角零件 无 法 定 位图5-2-7 轴间面与孔端面接触画法 轴间面与孔端面

8、接触时，为了将部件结合紧密，应将轴肩处加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。如图5-2-7所示。为了保证连接件（螺栓、螺母、垫圈）和被连接件间的良好接触，在被连接件上作出沉孔、凸台等结构，如图5-2-8所示。图5-2-8 沉孔、凸台结构 螺纹连接的合理结构 为了保证拧紧，要适当加长螺纹尾部，在螺杆上加工出退刀槽，在螺孔上作出凹坑或倒角，如图5-2-9所示。 图5-2-9 螺纹尾部 在安排螺钉的位置时，要考虑装拆螺钉时扳手的活动空间。图5-2-10（a）放螺钉处的空间太小，螺钉无法装拆，正确的结构形式，应使尺寸L一定要大于螺钉的长度，如图5-2-10（b）；图5-2-11（a）表示的结构，预留空间

9、太小，扳手无法使用，正确的结构形式，应使螺钉拆装留出扳手空间，如图5-2-11（b）所示。（a）不合理 （b）合理图5-2-10螺钉位置（a）不合理 （b）合理图5-2-11 扳手空间（a）不合理 （b）开手孔 （c）双头螺柱图5-2-12 螺栓头部位置 在图5-2-12（a）中，螺栓头部全封在箱体内，将无法安装，解决的办法，可在箱体上开一手孔，如图5-2-12（b）所示；或改用双头螺柱结构，如图5-2-12（c）。图5-2-13 滚动轴承的固定、间隙调整及密封装置的结构 滚动轴承的固定 为了防止滚动轴承产生轴向窜动，须采用一定的结构来固定其内、外圈。常用的固定滚动轴承内、外圈的结构有： 用轴

10、肩或孔肩固定，此时，轴肩或孔肩的高度须小于轴承内圈或外圈的厚度，如图5-2-13所示。 用弹性挡圈固定，如图5-2-14（a）。弹性挡圈为标准件，其尺寸和轴端环槽的尺寸，均可根据轴颈的直径，从有关手册中查取，如图5-2-14（b）。图5-2-14 弹性挡圈固定 用轴端挡圈固定，如图5-2-14（a）。轴端挡圈为标准件，可根据轴颈的直径，从有关手册中查取。为了使挡圈能够压紧轴承内圈，轴颈的长度要小于轴承的宽度，否则挡圈起不了固定轴承的作用，如图5-2-14（b）。图5-2-14 轴端挡圈固定 用圆螺母及止动垫圈固定，如图5-2-15（a）。圆螺母及止动垫圈均为标准件，如图5-2-15（b）、（c

11、）。图5-2-15 圆螺母固定 滚动轴承间隙的调整由于轴在高速旋转时会引起发热、膨胀，因此在轴承和轴承盖的端面之间要留有少量的间隙（一般为0.20.3mm），以防止轴承转动不灵活或卡住。滚动轴承工作时所需要的间隙可随时调整。常用的调整方法有：更换不同厚度的金属垫片，如图5-2-16（a），用螺钉调整止推盘，如图5-2-16（b）所示。图5-2-16 滚动轴承间隙调整图5-2-16 滚动轴承间隙调整 滚动轴承的密封滚动轴承需要进行密封，以防止润滑油外流和外部的水汽、灰尘等侵入。常用的密封方法，如图5-2-17。常用的密封件，有的已经标准化，如皮碗和毡圈。有的某些局部结构标准化，如轴承的毡圈槽、油

12、沟等，其尺寸可从有关手册中查取。 防松的结构机器运转时，由于受到振动或冲击，螺纹连接件可能发生松动，有时可能造成严重事故。因此，在某些机构中需要防松，图5-2-18表示了几种常用的防松结构。 用双螺母锁紧 如图5-2-18（a），它依靠两螺母拧紧后产生的轴向力，使螺母、螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱。(c)止退垫圈防松 (d)开口销防松图5-2-18 放松装置 用弹簧垫圈锁紧 如图5-2-18（b），当螺母拧紧后，垫圈受压变平，依靠这个变形力，使螺母与螺栓牙之间摩擦力增大和垫圈开口的刀刃阻止螺母转动而防止螺母松脱。 用止退垫圈、开口销防松 如图5-2-18（c）、（d），用止退垫圈或

13、开口销直接锁住了六角螺母，使之不能松脱。2由装配图拆画零件图拆画零件图一般遵循以下步骤：(1) 按读装配图的要求，看懂部件的工作原理、装配关系和零件的结构形状。(2) 根据零件图视图表达的要求，确定各零件的视图表达方案。(3) 根据零件图的内容和画图要求，画出零件工作图。AA拆画零件图时应注意的几个问题。 对零件结构形状的处理由于装配图主要表示部件的工作原理和零件间的装配关系，对于装配图中没有表达清楚的结构，在拆图时要根据零件的作用、主要结构及与相邻零件的关系来加以设计、补充、完善。 零件视图选择根据零件图视图表达的要求，确定各零件的视图表达方案。零件的视图表达方案应根据零件的结构形状确定，而

14、不能盲目照抄装配图。如5-1-10齿轮油泵图中，右端盖零件的摆放位置如图5-2-19所示，但右端盖属于轮盘类零件，画该类零件的零件图时一般的布置形式如图5-2-20所示。图5-2-19 右端盖图5-2-20 右端盖的画法AA 工艺结构的补全 在装配图中允许不画的零件的工艺结构，如倒角、 圆角、退刀槽等，在拆画零件图时应全部画出，并加以标准化。 补全零件所缺的尺寸 凡在装配图中已注出的尺寸，都是比较重要的尺寸，应直接抄到零件图上。对注有配合代号的尺寸，要注出尺寸的公差带代号或偏差数值。 与标准件相连接或配合的有关尺寸，如螺纹的有关尺寸、销孔直径等，要从相应的标准中查取。 对零件上的标准结构，如倒

15、角、沉孔、螺纹退刀槽、砂轮越程槽、键槽等尺寸，查有关手册确定。 某些零件，如弹簧尺寸、垫片厚度等，应按明细栏中所给定的尺寸数据标注。 对于某些需要计算才能确定的尺寸，如齿轮的分度圆，齿顶圆等，经过计算后标注。 凡零件间有配合、连接关系的尺寸，拆画零件图时应注意协调，保持一致，以保证正确装配。其它尺寸可用比例尺从装配图上直接量取标注。对于一些非重要尺寸应取为整数。对于标准化的尺寸，如直径、长度等均应注意采用标准化数值。 注写零件的表面粗糙度及技术要求 零件上各表面的粗糙度是根据其作用和要求来确定的。一般接触面，有相对运动和有配合要求的表面粗糙度数值应较小，自由表面的粗糙度数值一般较大。有密封要求和耐腐蚀的表面粗糙度数值应较小。 根据零件在机器或部件中的作用和加工条件，确定零件图的其它技术要求。零件图上技术要求制定和注写得正确与否，将直接影响零件的加工质量和使用要求，但正确制定技术要求将涉及到许多专业知识，如加工、检验和装配等方面的要求，一般