影响球化处理若干因素及应对措施_第1页
影响球化处理若干因素及应对措施_第2页
影响球化处理若干因素及应对措施_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、影响球化处理的若干因素及对策方法。球墨铸铁定义：球墨铸铁是指铁液在凝固过程中碳以球形石墨析出的铸铁。影响球化不良、球化衰退的因素有：操作原因：球化剂未扒平捣实，未按压包要求操作。对策：将球化剂倒入包坑内，用铁棍扒平捣实，倒入孕育剂后再次扒平捣实， （覆盖1-1.5kg除渣剂）用硅钢片10-15kg覆盖。球化剂未按额定要求称量准确。对策：保证基本加入量，其重量为20kg/包，并准确称量。出铁时浇包未注意压包方向，铁液直接冲在球化剂上。对策：必须保证埋包方向靠电炉。出铁速度太慢。对策：出铁时，前期尽可能快，后期速度开始放缓，以保证铁液的飞溅和铁 重的准确性。出铁包残留铁液未倾倒干净。对策：必须保证

2、每次压包时无铁液残留在包内。出铁量过多。对策：允许上下波动范围在土 50kg，超过该范围必须采取浇注一半后回炉或 直接回炉。未及时更换出铁包。对策：要求每炉次更换一次出铁包。未掌握好生产节拍，压球化剂过早或停留时间过长。对策：需时刻观察造型节拍，不能压包停留时间过长或出铁后等浇注。浇注包内残留铁液过多。对策：原则上不允许有铁液残留在浇注包内，鉴于各产品重量差异，允许包 内残余铁液V30kg。出铁包内渣过多未及时清理。对策：要求每更换一次球化包就要对包进行一次除渣处理。炉前出铁温度过高。对策：1）、产品要求浇注温度在1410-1430C时需增加覆盖用硅钢片18-20kg 或加盖一块钢板。2）、在

3、压包未知的情况下，如出炉温度过高，反应过快， 应减少出铁量或直接回炉处理。3）、炉前已测得出炉温度过高时应采取打开 炉盖，降温到要求温度（依据各产品浇注温度）才可出炉。球化包、浇注原因：出铁包、浇包未烘透烘干。对策：应按照筑包烘包要求进行操作，初次使用的浇包应烫包后才可使用， 发现球化时有大量浓烟，浇注包外有大量水蒸汽冒出时，应回炉处理。球化包堤坝太矮或包坑太小。对策：球化包在使用前应先检查堤坝高度和宽度是否合适，使用过程中仍需 时刻观察堤坝的尺寸变化，发现堤坝太矮或包坑过小需立刻更换球化包。浇注时间过长。对策：尽量在最短时间内浇注完毕，理论上从球化出现镁光到浇注结束不得 超过8min。三.原材料原因：1.炉料、增碳剂含硫量偏高。对策：球化剂的加入量应按照炉前的含硫量和铸件壁厚来随时调整。原铁水含 硫（S）量0.025%0.030%0.035%0.040%0.045%0.050%出铁重（Kg）减冗类等 薄壁件17.5Kg18 Kg19 Kg20 Kg21 Kg22 Kg1750轮毂类18 Kg19 Kg20 Kg21 Kg22 Kg23 Kg1750箱体、大轮毂等厚大 件19 Kg19.5 Kg20 Kg21 Kg22 Kg23 Kg1750生铁、废钢内反石墨化元素超标。对策：在排

人人文库> 全部分类> 图纸下载 > 毕业设计

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论