特殊工种安全操作规范范本

1、64/64目 录一、电工安全操作规程 3二、焊工安全操作规程 4三、塔吊工和起重工安全操作规程 5四、桥式起重机(天车)司机安全操作规程 7五、热处理工安全技术操作通则 8六、机械木工通用安全操作规程 9七、爆破工安全操作规程 10八、高空作业人员安全技术操作规程 12九、气瓶库治理工安全操作规程 13十、仪表工安全通则 14十一、冷作工安全通则 14十二、铲车司机安全操作规程 15十三、挖掘机司机安全操作规程 15十四、 HYPERLINK javascript:; t _self 装载机司机安全 HYPERLINK javascript:; t _self 操作规程 16十五、机动车驾驶员

2、安全操作规程 17十六、晒图工安全操作规程 18十七、印刷工安全操作规程 19十八、酸洗工安全操作规程 19十九、风钻工作业安全操作规程 20二十、钢筋工安全技术操作规程 20二十一、混凝土搅拌机操作工安全操作规程 21二十二、架子工安全技术操作规程 22二十三、砼工安全技术操作规程 24二十四、外用电梯操作工安全操作规程 25二十五、模板工安全操作规程 25二十六、钳工安全技术操作总则 26二十七、电镀工安全操作规程 27二十八、发蓝处理工安全操作规程 28二十九、酸洗处理工安全操作规程 29三十、磷化处理工安全操作规程 29三十一、碱煮工安全操作规程 30三十二、油漆、喷漆工安全操作规程

3、30三十三、浸漆工安全操作规程 31三十四、洗涤工安全操作规程 32三十五、打磨、抛光工安全操作规程 33三十六、喷砂工安全操作规程 33三十七、车工安全操作规程 34三十八、钻工安全操作规程 35三十九、镗工安全操作规程 36四十、铣工安全操作规程 36四十一、刨工安全操作规程 36四十二、磨工安全操作规程 37四十三、锯床工安全操作规程 38四十四、数控机床工安全操作规程 38四十五、齿轮工安全操作规程 39四十六、线切割机床工安全操作规程 40四十七、锻造操作司机安全操作规程 40四十八、盐浴炉热处理工安全操作规程 41四十九、箱式电阻炉热处理工安全操作规程 42五十、井式电阻炉热处理工

4、安全操作规程 42五十一、高频热处理工安全操作规程 42五十二、中频热处理工安全操作规程 43五十三、管道工安全技术操作规程 44五十四、司炉工安全操作规程 46五十五、叉车司机岗位安全操作规程 47一、电工安全操作规程1、运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守电业安全工作规程，严格执行各单位依照实际情况制定的电业安全操作规程和制度。 2、电工应掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。 3、大项目检查时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作，并在工作处做好安全措施。 4、检查、维修电器设备时，应有二人以上作业，相互监

5、护。 5、检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上“严禁合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施。确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下警告牌，按程序恢复送电。 6、电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。 7、凡需用行灯照明时，必须采纳安全电压36V及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求。 8、一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全爱护装置。 9、对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。 10、电气设备的爱护装置不得随意变动或拆除

6、，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。 11、电工必须具备必要的电气安全抢救、防火知识，掌握触电后的紧急抢救法及电火灾扑救方法。 12、变电所、配电室、电器站等处，必须备用电气用消防器材，并要设专人保管，电工随时可用会用。 13、一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。 14、严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。 15、关于电气设备的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。 16、外线登高电工必

7、须严格遵守高空作业安全规程。 17、高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者公布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。 18、防备静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。二、焊工安全操作规程1、电焊作业时应: 1）工作前先检查电焊机与金属台是否绝缘良好、接地可靠，机械设备是否完好无故障。 2）工作时应穿戴帆布手套、工作服、绝缘鞋和防护面具。 3）禁止在易燃、易爆物体，带有压力的容器表面，液体房间内进行作业，在易爆物附近焊接时其最小距离不得小于5公尺。 4）电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃

8、气体管道附近通过。 5）引弧时应通知在场所有人员爱护眼睛。 6）清除熔渣时，应戴防护镜，防止熔渣溅入眼睛。 7）对有残余油脂或可燃液体的容器，应先用热碱水冲洗洁净，吹净蒸发气体，并将其盖口打开，方可进行焊接。 8）在风力超过5级时禁止露天作业。进行登高作业时，应采取防摔措施。 9）工作完毕后应检查焊接地点有无火星遗留。2、气焊、气割时应： 1）工作前检查焊枪、乙炔及氧气管道连接口是否漏气。移动安装氧气瓶要轻搬轻放，不准强行滚动撞击，不应暴晒。 2）氧气瓶、氧气管道等一切氧气设备附件严紧油脂沾污，更不能动用油脂擦拭。 3）使用氧气前，应装好压力表，拆卸时关好节门，拆装时操作人员应站在侧面。 4）

9、乙炔发生器、氧气瓶、焊割枪应远离易燃和放开的电源开关、电线，三者之间保持10公尺以外距离。 5）焊（割）枪点火鸣爆及枪嘴灭火冷却，通畅焊（割）嘴。 6）焊枪点火时，先少量开氧气调节门，后开乙炔门，熄火时与之相反。 7）结束工作，熄火、关气门，取出电石检查现场有无遗留引火源。 8）其他技术性焊接除遵守以上要求外，还要遵守各自焊接特点的专门要求和安全技术要求。三、塔吊工和起重工安全操作规程1、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。2、塔吊必须有持证的专

10、业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。3、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，要紧部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全爱护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。5、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。6、操纵各操纵器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将操

11、纵器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。7、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。8、起重作业时，重物下方不得有人停留或通风，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。9、起吊重物时绑扎应平衡、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑固后方可起吊。10、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。11、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。12、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提早减速缓行至停止位置，

12、吊钩距臂杆顶端不得小于互米。13、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。14、遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。15、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。16、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备“十字“作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。四、桥式起重机(天车)司机安全操作规程1.通用桥式起重机司机，必须通过专门技术培训，经主管部门考试合格，并发操作证者，方可上岗进行独立操作。2.操作前，应检查行

13、车、吊具(吊钩、吊环、钢丝绳、链条等)是否正常；禁止超负荷使用；操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠，确认无疑后，方可进行工作。3.吊钩工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面严禁有行人，任何情况下都要严禁用人作配重。开车前，必须认真观看上、下、左、右及楼梯周围有无行人和其他障碍物，并先响铃，无异常才能行车。4.在吊运工件时精力要集中，听从地面专人按规定的手势的讯号指挥；操作时他人不得乱发信号(紧急情况下例外)；开车运行时要发出警号，使下面的人员明白运行的方向；不得同时开动正付卷筒的两个吊钩；若在翻箱、翻工件时，必须由专人指挥。5.捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳

14、被割断而发生事故。6.吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳，方可松钩。7.禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车内，以防掉下伤人。8.吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，但不得从 人和设备上通过。行进速度不得过快，保持平稳。9.在吊运笨重工件时，禁止同时进行纵、横或升、降动作。10.有下列情况，司机应发出音响信号：1)吊车起重时；2)开始起吊工件和放下工件时；3)吊件接近地面人员时；4)吊重物过高时。11.在行车检修时，总开关应切断；并在闸刀上挂有“禁止合闸，正在修理的明显标志。12.遇有下列情况之一，操作者有权拒绝吊运：1)超载或被吊物重量不清不

15、吊；2)指挥信号不明确不吊；3)捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；4)被吊物上有人或浮置物时不吊；5)结构或零部件有阻碍安全工作的缺陷或损伤时不吊；6)遇有拉力不清的埋置物件时不吊；7)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；8)被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；9)歪拉斜吊重物时不吊；10)吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。13.被吊工件悬在空中时，司机决不能离开司机室，并凝视地面操作或行人安全。14.禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。15.工作中，突然发觉钢丝绳磨损增大，从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置(齿轮传动)中去时，应立即停车，报告领导及时处理。1

16、6.工作结束后，应将吊车开到停车处，将吊钩开到一定的高度，将所有操作手柄放到零位，切断电源，整理好吊具。五、热处理工安全技术操作通则 1操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关抢救知识操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应 配备必要的消防器材和必要的急救药品。 2化学物品应有专人治理，并严格按有关规定存放。 3工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验一般安全技术操作规则。 4禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物 品。 5工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。 6 使用行车(或单轨吊车)时，应有专

17、人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。 7各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。 8采纳煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干 燥。9大型热处理炉及连续热处理炉采纳炉子机械输送工 件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。六、机械木工通用安全操作规程1.开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能

18、开车。2.木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得阻碍道路畅通，以保证安全。3.机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。4.各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。5.先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发觉机床有异常情况时，应立即停车。6.机床起动后，躯体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运

19、转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待车停稳后进行。7.锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒进行。8.加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。9.依照木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。10.工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。七、爆破工安全操作规程1. 爆破员必须有公安部门颁发的爆破证并通过安全培训方可从事爆破工作，每次爆破必须按照爆破指令和设计规定进行爆破作业。2. 凭本单位领导或爆破工作领导人批准

20、的爆炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量。3. 每领用一批新入库的爆破器材，使用前应进行爆炸性能试验。变质和过期失效的爆破器材严禁使用。4. 领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件。5. 人工搬运爆破器材时，禁止一人同时运送炸药和雷管。6. 在进行大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已加工好的起爆管，只准由爆破员携带运送。7. 爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。8. 应使用快刀切取导火索、导爆管和导爆索。9. 装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质

21、量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，只准用手指轻轻地弹出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物的雷管，禁止使用。 10. 应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。金属壳雷管应采纳安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采纳胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。11. 加工好的起爆管与信号管应分开存放，并系上标记。 12. 用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。13. 加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，深孔爆破用的起爆药包和起爆体，要在距离工作面至少50米以外的特定地点加工。加工数量不得超过当班爆破需用量。14. 加工起爆药包时，

22、需用木质或铜(铝)质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个不小于雷管直径的孔，孔深应能将雷管全都插入，然后用细绳将雷管与药卷(包)捆紧。15. 禁止穿着化纤衣服进行爆破器材加工和爆破作业。16. 深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管等敏感爆破器材前，应采纳铜或木制长杆处理。17. 装药现场严禁烟火，禁止用明火照明。装药后必须保证足够的填塞长度和填塞质量。18. 深孔爆破宜用孔边钻屑或细石料填塞，浅眼爆破宜用炮泥填塞，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。装药和填塞工作要十分小心，禁止捣固和冲击炸药及起爆药包，禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。填塞时不得将导线、导爆管、导爆索拉得过紧，防止被

23、砸断、破损。19. 敷设非电起爆系统和电爆网路时，爆破员必须认真认真，防止漏接、错连。禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。20、爆破工作开始前，必须确定危险区边界，并设置明显的标志和岗哨，并认真作好警戒工作。每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。21. 爆破后，必须按规定的等待时刻进入爆破地点检查有无盲炮和其他不安全因素。爆破员检查假如发觉冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理。未处理前应在现场设立危险警戒或标志。八、高空作业人员安全技术操作规程1、2米以上高空作业人员，必须通过躯体检查。对患有心脏病、高血压、贫血症、癫痫病以及其他不适宜高空

24、作业的人，不能从事高空作业。2、采纳吊架从事高空作业时，应设通道防护围栏和必要的防护措施。3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。不准安全帽放在现场不戴，不准安全带绑在腰上不挂。4、高空作业必须穿工作鞋，不准穿硬底鞋，塑料和带钉鞋。5、高空作业前要检查架子、跳板、靠梯和防护设备。如有损坏和变形要及时修理加固，不得迁就使用。6、高空作业前所用材料、工具，不许扔上扔下。材料、工具应放在稳妥的地点，防止高空落物伤人。7、高空作业放置设备、材料，不超过安全负荷、堆积材料和操作人员不可聚拢在一起。8、高空作业人员与线路最小距离是6千伏以下1米，10千伏至20千伏2米，20千伏至110千伏

25、3米，110至220千伏4米，如因条件有限达到要求时，必须采取安全措施。9、高空作业使用火炉或喷灯，割把、焊把不准放在脚手架或易燃物上。焊接作业的下方和附近严格禁止有易燃和易爆品。10、在六级以上大风或暴雨、雷电阻碍施工安全时应立即停止高空作业。11、非排除障碍人员，不准攀登脚手架、起重臂绳索等设施。12、在高空作业下面或附近如有煤气、煤尘或其它有害气体，必须采取排除或隔离措施，否则禁止施工。13、夜间从事高空作业须有足够的照明，通道畅通，孔、洞必须设置盖板、围栏和明显标志。14、高空作业施工前，参加施工人员，必须向施工员了解工程项目的结构及技术安全要求。安全技术交底不清晰，工人有权拒绝施工。

26、15、高空分层交叉作业，层与层之间必须采取隔离措施，必要时设安全网。16、高空吊装、拆卸施工，必须由技术熟练的起重工指挥。所有起重设备、吊具，事先必须进行详细检查，物件的绑扎要牢固，并不准超负荷起吊。17、高空吊装，拆卸施工起吊前，起重指挥人员必须命令交叉作业人员停止作业，闪开吊装范围内的现场。九、气瓶库治理工安全操作规程 1. 气瓶储存不得靠近热源并防止阳光直接照耀。 2储存气瓶应旋紧瓶帽，戴好防震圈。卧放气瓶应防止滚动，头部朝向一方，高压气瓶堆放不超过5层。 3气瓶的漆色应保持完好，不得任意涂改。 4. 盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引起燃烧爆炸的气瓶，必须分室储存，并在附近设防

27、毒用具或灭火器材。氧气瓶应单独存放，严禁与氢气瓶、石油气瓶、油类物质等同室存放。5严禁在库内扭动气门、试气、查压，如需进行要移出库外，并避开瓶阀口进行。 6报废的气瓶或超过检验周期的气瓶应单独放置，严禁接着使用或挪作它用。十、仪表工安全通则 1在一般情况下不准带电作业，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须二人以上方能操作。 2操作有毒气体的仪表管道时，需打开通风装置，站在上风向，穿戴好规定的防护用品、用具，并须二人以上方能操作。 3 所有仪表要定期校验，合格后方准使用。使用中经常检查仪表指示是否灵敏，运转是否良好。严禁超量程运行，严禁无关人员乱动。 4调整内充水银的仪表时，应在远离人员集中的地点进

28、行。禁止嘴吹或用手直接接触水银。水银面上必须浮盖一层水。 5 在高空管道或易燃易爆物体的地点操作时，应先关闭取压点或关闸、阀门等。严格遵守“高空作业”和“暑燃易爆作业”的安全操作规程。6不准在仪表室(盘)周围安放对仪表灵敏度有阻碍的设备，线路和管道等，也不能存放产生腐蚀性气体的化学物品。十一、冷作工安全通则 1工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。 2铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。 3打大锤不准戴手套。 4经同意使用某种设备时，要严格遵

29、守该设备的安全技术操作规程。 5使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。 6使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊。注意防止衣袖卷入压辊。 7曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入 冲头行程内放料。取料换冲模时，必须将冲头顶住。加热工件严禁投扔。 8加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。9工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定 地点，场地要及时清理。十二、铲车司机安全操作规程 1、检查车辆：按规定检查车辆各部件是否处于完好状态。起步：起步时应先观看四周，先鸣笛，后起步应注意四

30、周环境是否碰到电线或其它阻碍安全行车的障碍，以防伤人。 2、铲车司机在坡上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶，运载物料提升到最高位置运送物料。不准边行驶边起铲斗。 3、装物资应均衡，不准铲斗偏重装载物资。禁止在前后车体形成角度时铲物资，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车，提升物资只许在铲车静止时进行。禁止在提升物件下面站立和通过。 4、发生事故要立即上报，并组织全班组工人认真分析，吸取教训，制定防范措施，搞好落实。十三、挖掘机司机安全操作规程1、挖掘机必须按规定程序启动。启动前，应对各部位进行检查。2、挖掘机必须在专人指挥下，在工作平台的稳定范围内行走。行走时，铲斗倒空并与地面

31、保持适当距离，斗轴方向与行走方向一致。3、挖掘机在上下坡时，要有防滑措施；在松软或泥泞道路上行走，要有防陷落措施，在行走超过100米时禁止开倒车。4、挖掘机工作时，其尾部至坡底的水平距离不小于1米，工作范围内不准有人停留或通过，铲斗旋转时在其下方不得有人。5、铲斗装载时，挖掘机司机必须先给载矿车辆上人员发出信号联系。6、挖掘机运转时，严禁调整旋转臂架位置，转运部分禁止检修、注油和清扫工作。7、挖掘机必须按启动相反程序停车，停车时，铲斗要放落在地面上，长时停车，应切断动力电源，放净废气和积水。8、爆破时，挖掘机必须停放在安全地点。十四、 HYPERLINK javascript:; t _sel

32、f 装载机司机安全 HYPERLINK javascript:; t _self 操作规程1、驾驶装载机人员必须取得准驾车型驾驶证，持证上岗。2、驾驶前对车辆的制动系、转向系、行驶系、铲斗升降系等部位进行检查，确认完好安全后方能启动，启动后要保证机械工作系统预热5-10分钟。3、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。作业时，应使用低速档。用高速挡行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。4、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。5、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。6、装料时，铲斗应从正

33、面插入，防止铲斗单边受力。7、选矿厂铲装矿石至碎石机料口时要集中精力，紧密注意车辆前后上部障碍物及人员，铲斗卸矿时准确掌握高度，对准料口均衡给矿，预防矿石从矿仓口滚出伤人和矿石堵塞料口，不准将超过标准尺寸的大块矿石铲入碎石机料口。8、牵引其它车辆时与被牵引车辆驾驶员紧密配合，被牵引的车辆必须转向、制动有效，不准乘座其他人员，牵引钢绳长度在5米以上，并指定一名人员统一负责口令指挥，牵引距离不得超过200米。9、铲矿石装车要慎重驾驶，与拉矿驾驶员紧密配合，装矿石过程中注意车辆前后障碍物及人员，依照装矿车辆情况准确掌握铲斗升降高度和操纵好卸矿速度，尽量幸免矿石满出货箱，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。

34、10、吊装物资时要参照起重作业安全注意事项，指定一名人员负责口令指辉，吊装的物资不得超过安全核定重量并拴接扎实，依照物资的重量 HYPERLINK javascript:; t _self 选择安全牢固的钢绳，驾驶员要慎重操作不得随意离开驾驶室。11、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发觉异常，应立即停车检查，待故障排除后方可接着作业。12、作业后，将装载机驶到安全地段，将铲斗平放在地面上，操纵杆放在空挡位置，拉紧手制动器。对装载机进行停车检查，查出异常应及时排除，不能排除的要及时上报企业，组织 HYPERLINK javascript:; t _self 技

35、术人员修理。13、做好文明生产打扫工作，及时上报工作台班，确认一切正常后方可交班下班。十五、机动车驾驶员安全操作规程1. 司机必须通过专门训练,了解自己所使用设备的机械性能、构造、保养规程,熟悉操作方法并经考试、体检合格,了解机动车辆道路交通规则,取得场内机动车驾驶员安全操作证后,方准独立操作。2. 操作前必须观看好周围环境,检查各部机件无脱落、松动或变形,确信无人依靠在设备上、无阻挡行使的障碍后,方可点火起步。3. 夜间或地下工程作业时,工作场地必须有足够的照明,车内的前后灯应完好有效,驾驶室的玻璃应经常擦拭,经常保持视线良好。4. 车辆运行时,禁止任何人员上下车辆或传递物件,机械运转时,不

36、得进行任何检修和保养工作。5. 发动机启动后,应试验离合器、刹车和油压操作系统等是否灵活可靠。6. 车辆横过铁路或交通路口及转弯时,应遵守“一停、二看、三通过”的原则 ,注意火车、汽车和行人,确认安全后方能通过。7. 数台机械在同一工作面作业时,应保持足够的距离,不得阻碍其它机械正常工作。在狭窄地段作业或行走时,不得强行超越。会车时应保持适当距离,并减速行驶。8. 严禁酒后和躯体疲劳的司机操作。操作时不准饮食、闲谈、打闹嬉戏等与操作无关的事。操作应力求平稳、准确,不得过猛、过急。9. 在悬崖边或洞内作业时,要注意周围的岩石是否松动,如有可能发生坍落伤人或损坏设备时,须采取有效的防护措施。10.

37、 在斜坡路上停车,不准踩离合器,而必须使用制动踏板,以防切断动力发生溜车事故。11. 严寒季节应全部放净未加防冻液的冷却水。在更换加有防冻液的冷却水时,应先清洗冷却系统。防冻液的配制,应比当地最低气温再降低1012. 停机前,发动机应怠速运转5分钟,待其温度降低后,应防止突然停车熄火,使用停机手柄熄火。然后,将起动开关转到零位,断开电源,并将各操纵杆置于空挡位置。13. 停机后,应及时做好机车的清洁、润滑、调整和防腐工作,确保设备完好。十六、晒图工安全操作规程 1开机工作时必须按规定顺序的开关通电。工作前检查灯管，凋压器、电机、抽风机等运转是否正常。发觉问题应及时修理，否则不准使用。检修时严禁

38、带电操作。 2. 晒图机在工作中，应随时调整电源、电压，切勿使其超过额定值。 3晒图机门打开时，勿直视石黑灯管，如确实需要，必须戴好防护眼镜，防止电光伤醒。 4进入图箱后，关闭风机，开启氨气或氨水、加热电炉，图纸熏好盾立即关闭氨气阀和电炉。严禁把图纸烤黄熏糊。 5氨气瓶必须放在阴凉处，不准靠近电源或放在日光曝 晒的地点，防止气体膨胀引起爆炸。 6下班前，要检查熏图房的氨气阀、电炉开关及熏图箱 门是否关闭，切断晒图室总电源。十七、印刷工安全操作规程 1机器运转中，严禁将躯体探进机器内，遇着裹胶时，必须停机摘取，不得探身直接用手拿。 2机器发生故障时，必须立即停机，切断电源。3袖脂、油墨、纸张等易

39、燃物品要妥善保管，防止发生火灾。十八、酸洗工安全操作规程1、工作前应先打开通风机，并检查使用的工夹具、槽子、吊车等是否正常，无问题后方可正常使用。2、往槽内放入或取出零件时要缓慢进行，防止酸液飞溅。3、大零件或者装筐零件酸洗时，人力搬运不得超过20公斤，否则应用吊车进行。使用吊车时，应遵守吊车的安全操作规程。4、配制酸洗溶液时，应认真检查使用的工具、设备，穿戴好个人劳保用品。必须先放水入槽，然后放酸，放酸时必须缓慢进行，防止飞溅。5、标志不清晰的酸液，未经化验，不得使用。酸洗不同的金属，应严格依照不同工艺规程进行操作。6、工作场所不准存放大量酸类、化学药品。装酸罐子严禁放在门口或通道上。7、工

40、作完成后应关闭电源，并整理好工作场地。十九、风钻工作业安全操作规程1、挖掘深坑、深槽等，应依照地质情况和施工要求，设置边坡，顶撑或固壁支护，严防塌方。3、人工挖孔内若发觉透水预兆，应停止作业，立即处理。在有瓦斯的孔桩中作业，应保持通风良好严禁带入火种和使用明火，并经常测量瓦斯浓度，不得超过规定标准。4、在孔桩内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。5、用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。6、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。7、在工作面内不得拆卸

41、、修理风钻。8、钻眼作业严禁在残眼中接着钻眼。二十、钢筋工安全技术操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分不堆放整齐，制作场地要平坦，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。5、在高空、深基坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。6、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋

42、在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。9、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。10、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。11、钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定

43、操作方案并应在监护下进行操作。12、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。13、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、紧固、防腐）。二十一、混凝土搅拌机操作工安全操作规程1、搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作业支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。2、混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。3、使用前检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐

44、全良好，钢丝绳完好无损，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。4、混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。5、搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。6、搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。7、作业中发觉故障，不能接着运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除洁净，然后进行检修。8、施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍

45、时，不处必须有人监护。9、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。10、对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。二十二、架子工安全技术操作规程1、搭设或拆除脚手架必须依照专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。2、钢管有严峻锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、木脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米，小横杆直径不得小于9厘米。达不到要求的，立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀竹不得使用。4、木

46、脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。5、竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16铁丝绑扎。6、脚手架的绑扎材料应8镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求。7、钢管脚手架的立杆并应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.5米,架子宽度不得大于1.2米,大横杆应设四根，步高不大于1.8米。钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。8、脚手架两端、转角处以及每隔67根立

47、杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。9、在铺设脚手板时，必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平常应用木块，且要钉牢，不得用砖、石垫。10、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。11、斜道的铺设宽度不得小于1.2米，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30厘米。12、脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑1-1.2米高的护身栏杆和钉2030厘米高的挡脚板，并满挂

48、安全防护立网。13、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。14、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。15、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。16、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。二十三、砼工安全技术操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

49、2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌破使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作。4、用输送泵输送检，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇灌框架、梁、柱进，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行：浇灌圈梁、雨篷、阳台应设防护设施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。7、不得在硷养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8、使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮

50、漏电。9、预应力灌浆，应严格按照规定进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。二十四、外用电梯操作工安全操作规程1、电梯操作工必须经有关部门培训考核,取证后方可操作。2、电梯司机应按规定检查电梯是否单独安装接地爱护和避雷装置。3、操作前应按规定进行调试检查，检查限速器、制动器等安全装置是否灵敏可靠。4、操作前应检查，电梯底笼周围2.5米范围内的防护栏杆必须具备,各停靠层的过桥和运输通道必须平坦牢固,出入口栏杆必须安全可靠。5、电梯每班首次运行时，应空载和满载运行，将梯笼升离地面互米左右停车，检查制动器的灵敏性，确认正常后方可投入运行。6、梯笼乘人、载物时应使载荷均匀颁布，严禁超载使用。7、操作

51、工必须做好外用梯设备使用。维修、保养、运转和交接班的记录工作。定期对机械进行维修、保养和做好设备“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。二十五、模板工安全操作规程1. 模版安装前（除锈、涂脱模剂）清理洁净， 模板顶撑要垂直，底端平坦坚实。2. 起吊大块整体模板时，模板本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑、垫木。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待模板降落到距地面（或底模）1米以下方准靠近，在模板就位支撑好后，方可摘钩，以防模板倾倒伤人。3. 安装新型结构时，应熟悉方案和工艺，以及安全操作规定，假如不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。4.

52、 液压操作人员必须通过培训，设专人进行操作。严禁违章操作，杜绝因盲目操作、违章操作造成液压系统损坏（例如油管爆裂、油缸爆裂）事故。5. 模版安装应按工序进行。模板没有固定前，不得进行下道工序。模板安装完成后，必须自检合格后，经主管工程师、监理工程师同意后，方可进入下道工序。6. 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。7. 拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放、清理洁净，以备再使用。二十六、钳工安全技术操作总则1所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。 2开动设备首，应检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、 气动等动

53、力开关是否完好，井空载试车检验，方可投入工作。 操作时应严格遵守所用设备的安全操作短程。 3设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 4工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成损害。两人以上一起工作要注意协调配合。 5高空作业工作首，应检查梯子，脚手架是否牢固可靠 工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固的结构 件上。不准穿硬底鞋。 6采纳梯子登高要有防滑措施，必要时设专人看护。 7登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。 8清除铁屑必须使用工具，

54、禁止用手拉嘴吹。9. 钳台上使用的照明电压不得超过36V。二十七、电镀工安全操作规程1.开始工作前，要穿戴好配备的劳保防护用品，应先打开通风装置通风1015分钟，并检查水、电、气、风等开关及有关设施，确认完整良好，方可进行工作。2.操作者手有伤口时，必须包扎好后才能进行操作，不得直接用手接触各种溶液。在任何情况下不准站在酸，碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。3.强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的45，碱要储存在封闭的铁筒内。4.搬运酸液和倒酸时，应用专用小车或专用抬具，认真检查酸坛无裂纹后，再小心搬运和使用。5.配制酸液时，应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中，严禁将水倒入酸中

55、或将酸倒入热水中。6.对所使用的各种电镀用辅助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分不保管防止乱拿乱用。7.向槽内补加有毒物品时，操作人员必须站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。8.强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作，并严格遵守工艺规程以防意外事故发生。9.零件出入槽时应轻拿轻放，防止溶液崩溅伤人或阴 阳极短路各槽内溶液高度应低于槽沿100150mm。10.不要俯在镀槽上面观看工作情况或搅拌，阳极清理应在潮湿状态下进行。 11.当镀件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。12.氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管，存放有毒物品的容器，使用后必须消毒清洗洁净，统一治理

56、，严禁到处乱扔。13.各种电镀废物废水必须进行处理，并经化验合格后方能排放。废液排外需引流时，要用吸筒、漏斗，绝不同意用嘴吸引流。14.在工作场地，禁止饮食吸烟、讲笑和打闹。工作结束后应用消毒液洗手或洗澡。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。15.工作完毕，关闭各种开关、阀门，用水冲洗地面，并做好文接班记录。二十八、发蓝处理工安全操作规程1.工作前穿戴好规定防护用品并打开通风较量，通风1015分钟。发蓝槽应有独立的抽风设备。 2工作中应按工艺要求调整好发蓝液的成份。调整时加入烧碱每块重量不应超过1kg，并应吊挂溶液，不应直接加入槽中，且不得在高温下进行。3加水调整发蓝槽的体积时，冷水应

57、沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。4. 零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时，要夹紧扎牢，轻拿轻放，防止溶液溅出伤人。5发蓝液表面的浮渣应随时清除。 6发蓝后的工件应立即冲洗洁净。 7废液要集中回收或经中和后统一处理，经化验合格后方能排放。 8工作完毕，应立立即设备附近地面冲洗挠洁净关闭开关，整理工作场所。做好交接班记录。二十九、酸洗处理工安全操作规程 1工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换操作前穿戴好规定的防护用具。 2酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。 3运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。

58、在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。 4配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。 5工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，幸免将头伸到酸槽上方工作。 6酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时刻要求。酸洗后的工件应立即清洗洁净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。 7酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。8混酸洗通风有故障时不准操作。9废酸液应集中回收或统一处理后

59、排放。用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。10工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗洁净，关闭各种开关，并做好交接班记录。三十、磷化处理工安全操作规程 1工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。 2对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。 3油槽使用温度不许超过120C。 4配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢加入。 5 磷化槽周围应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。 6对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必须设两人共同保管。 7烘干箱周围严禁放易燃品。 8工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速

60、下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。三十一、碱煮工安全操作规程 1操作者应熟悉碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。 2注意观看碱煮槽内溶液沸腾的情况，当碱液沸腾后则应将开关小，随时调节开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态。 3.加火碱时一般应放进吊篮框后，在未加煮首加入，若碱煮过程中需要加碱，则要关闭各路进气开关，水不沸腾时才能加入。 4.放入碱煮零件时，要关闭各进气开关，碱液处于平静状态时，才能吊装放入。吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放入，防止碱液崩溅伤人。 5，工件煮好后，要将路进气开关关闭，让碱液平静后方能吊起。吊起后应在空中停留片刻，以便碱液滴尽，才能特工件放入热水槽中