钣金折弯简易模设计标准

1、一.目的了解压板易模设计,为教育训练易模设计提供参考并便于折床易模规划与管理提高作业速度,推行 易模设计标准化,达成快速阅读、快速查询、快速掌握的目的二.适用 X 围:钣金部工程课三.作业内容:1. 压板易模定义压板易模 : 配合前加工在油压机、冲床上成形五金板件上抽形、抽孔部分的简易模具。 它由数块钢板迭合而成,零件由 Laser 切割加工。2. 适用标准加工易模设计标准序设计作业标准3. 成型对象抽形、抽桥、段差、翻孔、翻边等。4. 压板易模设计4.1.压板易模图面(参照前加工易模设计标准4.1.1.图面要求(1). 冲子只画正视图, 在侧面方向需要修磨时画出侧视图(2). 零件按装配顺序

2、 (上模冲子下模垫块上模工件或套板下模上模垫块下模冲子 排 列并注明(3). 附产品局部剖视图(4). 标注易模零件最大外形尺寸、成形部分形状尺寸、定位尺寸(5). 冲子、垫块代码填入要装配模板的对应孔中或右上角若模板组合复杂时,需画模板迭合示意图4.1.2.图面布置示意图4.2.设计思路4.2.1.压板易模的一般结构与用途 (1). 上模冲子:用于成型(2). 下模垫块: 保证下模成型平整(3).(4).(5).(6).上模: 用于固定冲子在板料上的位置 使之只能在料厚方向上移动 工件套板: 固定工件下模: 用于承接冲压下来的板料上模垫块: 保证上模成型平整(7).下模冲子:用于成型4.2.

3、2.设计的一般过程(1). 对照工程排配前加工图, 找出须压板易模成形的部分, 并按其成形方向分类(2). 确定是否设计套板或分割处理对二次加工加料后的第一次压板易模,无须设计套板成形工件尺寸大于 400300,易模作分割处理时无须设计套板.(3). 定位方式的选择由定位来保证易模成形在板件上的位置,一般分为外形与圆孔销钉定位或二者的结合,原则上采 用圆孔+销钉定位.(4). 拷一份原图去掉不相干像素,对成形部分进行处理完毕后串上多义线.此步为关键性步骤,直 接关系到上模、下模、冲子的大小关系到成形的形状.对一些典型案例的处理后面将分类进行分析 说明.注意 : (1)套板与工件间的合间隙为 0

4、.05(边)(2) 冲子与上模的配合间隙为 0.05(单边(5). 确定压板的数量冲子的数量(6). 插图框标尺寸;(7). 自,检查零件间尺寸是否相配,将易模零件用颜色区分,迭加原图复查。4.2.3.设计思路分析成型部 (后有详)(1).形a. 一般抽形 b. 复合抽形(2).孔(3).边(4).差(5).桥工艺处部分 后有详述 (1).位处(2).位处(3).料处(4).料处(5).线处(6).剪处(7). 回压处理 (8).长冲子处理(9).缘成型处理 (10).防呆理 (11).斜面形处理 (12).大抽高度处理压板易模一般抽形1. 相关定义在五金板料某一部位,利用材料流动变形抽起一定

5、的高度,称之为抽形.2. 设计思路设计确定冲子外形,上、下模内孔的大小;冲子、上模、下模的厚度 设计原则如下(参照下图):料厚方向上: H、T、T 上模、T 下模、T 冲子有如下关系H 与 T 为从原图量得的数值;T 上模为自定数值,一般取常见料厚;T 下模=H-T;T 冲子=T 上模+T 下模.3. 板料平面上:抽形的 Lmax,Lmin 与上、下模的关系Lmax 与 Lmin 分别指展开图上抽形最后保留的外内两圈线; Lmin 所在的内圈即是冲子的外形;以 Lmin 外形往外偏移 0.05 的间隙得到上模定位孔外形; Lmax 所在的外圈即是下模的外内孔.设计的一般结构分析:压板易模嵌套复

6、合抽形1. 相关定义:嵌套复合抽形:一个抽形嵌套在另一个抽形里它包括同向嵌套抽形和反向嵌套抽形 2. 设计思路:下面是一个同向嵌套抽形的实例分析:压板易模翻孔1. 翻孔相关定义在五金钣料预留孔上冲型成一定内径或外径与高度的垂直翻孔主要用来过孔等之用途的成型结构称之为 翻孔 。2. 翻孔压板易模设计思路压板易模翻边1. 相关定义翻边: 在板料边缘的较长的折弯.(一般形状复杂的翻边通过易模来加工成形轮廓:易模零件上用于加工成形的边缘。2. 翻边易模设计翻边一般通过压板易模来加工.一般处理步骤如下:本标准适用于 0.6 到 1.5mm 度的板材.(1). 对展开图边缘部分加料形成易模外形.(一般以内

7、孔定位) 下图中 A 为内折弯线,向外偏移 T(T 为料厚,下同),得到 B 线.冲子展开图易模外形(2). 以下有两种情况:2.1.一般情况下,要求保证料内尺寸:a.取内折弯线(A 线)为下模成形轮廓线,向外偏移 得到冲子成形轮廓线如下图).b.偏移后得到冲子成形轮廓,冲子与下模非成形轮廓间隙为 0.05mm.冲子整个轮廓向外偏移 0.05 为上模轮廓.(如下图)2.2. 当要求保证料外尺寸时:(譬如翻孔时) B 线为冲子成形轮廓线向内偏 0.8T,得到成形轮 廓线.a.b. 偏移后得到冲子成形轮廓,冲子与下模非成形轮廓间隙为 冲子整个轮廓向外偏移 0.05 为上模轮廓.压板易模成形段差时1

8、. 相关定义当段差宽度30 时,用压板易模加工。2. 设计思路压板易模成形段差时,其变形部分冲子与下模间隙为 。 实例分析:压板易模抽桥1. 相关定义一般情况下,抽桥长度大于 30,宽度大于 时,采用压板易模成形.2. 设计思路处理方法实例参考,例:工艺处理避位处理1. 相关定义在样品制作的压板易模成型过程 ,时须对前工程所成型的对象进行避位处理 ,避免压伤 工件 ,一般作法是在已成型对象方向的易模上开出方形的避位孔 ,同时此模板的厚度应大于已成型 对象的高度,此方式为压板易模避位处理。2. 定位设计思路压板易模定位1. 相关定义在样品制作的压板易模成型过程中,为保证成型模板与工件的相对位置须

9、保持一致由此压 板易模定位处理在压板易模成型过程中是一个不可缺少的步骤。现阶段样品中心全部采用销孔定位方式,其孔位选择方式有:a. 工件须二次加工或应用套板定位时在加料部位取标准定位孔径。b. 在工件上恰当的位置取恰当的孔径。2. 定位设计思路压板易模加料工艺处理1. 相关定义压板易模加料:当冲子离工件边缘很近,且工件与压板易模边缘相同时在冲压过程中,冲子与易 模会相互挤压变型,此时设计压板易模时,应该在易模边缘加料以弥补强度之不 足,此方式称之为压板易模加料。2. 压板易模加料样式(冲子离易模边缘至少有 薄料工艺处理1. 薄料压板设计因素:当薄料(T=0.3)以固定板定位时,若固定板料厚与工

10、件料厚相同此时工件在固定板内易跑位 会压伤工件与易模。2. 薄料压板设计处理固定板料厚 T=1.0,增加一薄料压板,点焊至上模以上模与压板上的点焊定位孔定位)。压板易模割线处理1. 相关定义Laser 直线:为保证段差抽形等成形,采取的一种工艺手段,用 Laser 加工的一条直线. 空置区域:为保证异形小折,段差抽形等成形,在成形部分与本体间用 Laser 加工的一个孔.2. 压板易模设计处理2.1 Laser 直线处理,上模下模一致,冲子比上模小 2.2 空置区域处理, 上模,下模取同一直线,偏移 得冲子的边线.2.3 例 1:(1) 图特点:段差结构,a 处为折弯变形部分,b 仅由 Las

11、er 割开一条线;(2) 易模设计时,a 处保留左边第一根折弯线,去掉右边折弯线;第一根折弯向右偏移 0.8T 即为 冲子的一条边线. 在 b 处,上模,下模应一致且为最大外形,冲子比上模小 0.1.(3) 适用 X 围:适用于方便抽形割一直线或整块段差抽形的情况(1) 上图特点:异形小折,a 处为折弯变形部分b 处为避位空置区域.(2) 易模设计时,a 处保留右边第一根折弯线,去掉左边折弯线;第一根折弯向左偏移 0.8T 即为 冲子的一条边线. 在 b 处上模,下模取同一直线, 偏 0.05 得冲子的另一条边线,由 b 处是 避位空置区域,可视情况在区域内适当取值.(3) 适用 X 围:可用

12、于段差,抽孔与一些异形小折上兼有避位孔的地方半剪工艺处理1. 定义半剪:半剪形式表现为在一定区域内的料整个地在料厚方向上平移一段距离。2. 半剪成型图形3.半剪易模设计方法:3.1 取原主视图轮廓作为上模尺寸;3.2 取原主视图轮廓单边向内偏移 0.05mm 为冲子尺寸;3.3 取原主视图轮廓单边向外偏移 0.10mm 为下模尺寸.(如下图所示)3.4 为了加强下模强度,下模厚度不得小于 同时加垫块以补充高度,垫块与下模间隙 取 0.05mm(单边)压板易模回压工艺 1. 相关定义在样品制作的压板易模成型机箱底座与上盖过程中 ,由于其上有许多加强筋导致工件变形且不 平整,故在压板易模成型时经常

13、采用回压处理。回压处理方式:设计两套易模第一套易模使成型高度大于所需成型高度 0.5mm 第二套易模使 成型高度降至所需成型高度,此方式称为压板易模回压处理。2. 回压设计思路细长冲子工艺处理1. 相关定义压板易模成形五金板料 ,当冲子细而长,强度不能保证成形时须对冲子进行处理,当细而小,成形部分为 斜面、球形时,为保证成形外形,也需对冲子进行处理这种处理称为冲子工艺处理(即增大强度,保 证成形外形处理)。2. 设计思路a. 当冲子细而长时, 可增大冲子上面部分尺寸以增加强度.同时应考虑下列原则但当冲子过细过长, 用易模设计手段不能满足要求时, 可考虑别的加工方法.(1).保证成形部分外形不变

14、;(2).上模与下模的间隙大于一个料厚(双边);(3).成形高度 H(含一个料厚)1.5T(T 为工件料.(4).冲子成形部分作研磨处理.例 1:细长冲子工艺处理.如下图,T1 很小时,T3=T2-T,H1=H+模厚度.产品成型示意图冲子处理b.当冲子细而小, 同时要保证成形形状时, 可考虑以下几点:(1). 易模零件宽度方向与高度方向互换;(2). 几个相同形状成形时, 可考虑冲子联合;(3). 冲子成形部分作研磨处理.例 2: 如下图,采用了上述 b 条中(1)点和(2)点图中有 抽形,且为斜面抽形,单个冲子 细而小,强度不能满足要求.本例 4 个冲子联成一体,上模加一过渡模板,这样不但增

15、了 冲子强度,而且一次能够成形多个抽形.成型示意图上模一上模二冲子(厚度为 L2)压板易模边缘成形工艺处理1. 相关定义设计压板易模时,有些成形部分在工件的边缘按常规思路设计,易模的上、下模、冲子、套板等会产生干 涉的现象,此时需要对冲子、上、下模、套板进行处理这里提供简易模型设计思路,以便于在遇到 繁杂边缘成形如翻边、抽形、段差等时,能明了思路达到易模的最简化设计,保证优质成型。2. 设计思路处理的原则:a. 补全成形图形;b. 适当外扩成形图形,加大冲子;c. 套板避开成形部分(包括上、下模、冲子;d. 套板必须能够紧固工件;e. 考虑二次 Laser 加工.成型处理分析:图形 a:两抽形

16、在工件的边缘, 须补全、外扩成形图形,并对套板作相应处理图 a图形 b: 图中 SECTION 为抽形,ECTION A-A 与 SECTION C-C 为两 个不同方向的翻边.SECTION C-C 为边缘成型,里对冲子进行了外扩处理.图 b压板易模防呆工艺处理1. 相关定义压板易模防呆:当压板易模上下模外形形状相同内部像素尺寸相近时在上模或下模作一明显 标志以区分上下模板,此法称为压板易模防呆。2. 压板易模防呆样式压板易模斜面抽形工艺处理1. 相关定义抽形成型面与工件平面有一角度称为斜面抽形。斜面抽形的成型模板处理方式与其它抽形相同处理难点在于斜面抽形冲子。2. 斜面抽形冲子处理方式:2.1. 研磨 -以成型高度方向取料厚按平行工件最大外形割取冲子外形 再以成型侧视图研磨 冲子成预期形状。2.2. 迭加 -以侧视图方向取料厚按成型侧视图形状割取冲子 , 果料厚值很 , 则须割取数 块冲子后迭加放入上模孔内。3. 设计思路压板易模大抽形高度工艺处理1. 相关定义:大高度抽形:当抽形高度大于或等于 倍料厚时,称为大高度抽形。2. 设计思路:对于大高度抽形,一般应考虑两个方面:1 . 避免由于抽高而导致板料撕裂;2 . 避免使抽形边缘严重变形,我们一般采用二次抽形第一次:抽高至 23mm第二次: a . 抽形高度