压膜机维修管理的方法

1、 光宝电电子(天津)有限公公司 制造造一处PPT/IIR 中段段 维修修手册 目录录第一章 MOLLD DDIE 介绍第二章 MOLLD机台台介绍第三章 胶饼简简介第四章 机台维维修方法法第五章 机台与与模具的的参数调调整第六章 机台维维修案例例附1.压模模机油缸缸油封料料号表MOLD DIEE 介绍绍MOLDIING种种类,特性1种类 水水平式射射出成型型 垂垂直式射射出成型型2特性 水水平式射射出成型型:半热模模,热凝成成型,热固成成型 垂直式式射出成成型:全热模模,热固成成型第二章 MOLLD机台台介绍2.1 压压模机的的安装及及准备2.1.11机身占占地面积积 12000mmm(左右右

2、)112000mm(前后),前后尺尺寸不包包括离墙墙的最小小工作空空间9000mmm,及机机械间距距;特殊情情况不在在此限.2.1.22 工作作场地最最低高度度为30000mmm左右右,因机型型及吨位位尔定.2.1.33脚垫防震用,以以耐油高高密度橡橡胶为佳佳,其尺寸寸为8mmm以上上9000m9900mmm,机机身定位位后再裁裁剪至理理想的边边线尺寸寸,也可以以不垫因因此种机机台的震震动较小小,动作的的圆滑性性较好.2.1.44设备搬搬运以堆高机作作起落为为原则.切勿受受力于油油槽底面面以防油油槽破损损,而且堆堆高机以以选用66吨以上上较安全全.2.1.55压缩空空气采用无油压压缩空气气,以

3、免清清理时模模具受污污染,最好有有中央系系统的滤滤水除油油设备.2.1.66 抽风风系统因为清模剂剂mellamiing有有强烈气气味,有碍人人体健康康,但过分分的抽风风影响模模温(无保温温板的模模具更不不理想),及工工作环境境的空调调损失.2.1.77 电源源容量约25KWW;但模模具加温温完成后后,平均约约7KWW(含液液压动力力),供电电电压须须3800V,地地线应接接上以保保证安全全,电压可可承受10%的误差差,加热系系统为2220VV.2.1.88 设备备的安置置:机台四周应应有9000mmm的距离离,以便于于维修.2.1.99电源根据压模机机铭牌上上所提供供的数据据和原理理图,首先

4、选选择合适适尺寸的的电源线线,并核查查电机和和加热器器的电压压与电流流,要使设设备接地地良好可可靠,以确保保操作人人员的安安全,如有预预热机,电源应应另设回回路,以避免免不必要要的杂波波干扰,此机台台有逆转转防止功功能,所以马马达不转转请把电电源的相相序倒一一下.2.1.110 接接水源将水源接入入液压油油冷却器器的入口口,使油温温不超过过40C,若若油温过过高,将加速速油的分分解尔产产生胶质质和油垢垢,再则上上述水量量为100L/MMIN为为适中;易采用用开路;如为闭闭路时,背压勿勿超过22kgff/cmm2,才不至至于把冷冷却器破破坏尔使使液压油油与冷却却水混合合,影响液液压油的的质量,更

5、甚者者,会破坏坏液压组组件.如有此此状况,应立刻刻更换液液压油及及冷却器器,以免扩扩大机故故.2.1.111液压压油和润润滑油说说明液压油的主主要参数数比重 (660FF) 0.8333美国石油协协会比重重 (660FF) 288.6粘度(1000FF) 2330 (2100F) 488粘度指数 955闪点指数 4005燃点指数 4455苯氨点 2225正常的加油油量只加加到油箱箱观测计计的上限限位置既既可.注意:油箱在加油油时,合模活活塞及转转进活塞塞必须于于完全倒倒退的位位置,以免影影响液压压油的正正确油位位,尤其避避免油溢溢出油槽槽,在天津津市油的的流动性性以322-466 CSST为理

6、理想状态态,可减少少噪音及及流体动动力损失失.2.2.注注意事项项2.2.11在压模模机工作作时,若更动动选择开开关,可能会会引起过过度冲击击,此机台台限单人人双手操操作;严禁两两人或多多人操作作2.2.22安全阀阀的调节节,不可超超过额定定压力(理想使使用率770%),否则则容易产产生故障障.2.2.33模具必必须在工工作台面面中点位位置,高压时时,偏心载载荷,可能引引起事故故,台面严严防腐蚀蚀,以免破破坏精度度.2.2.44 仪表表,控制器器每年一一次或二二次定期期的校正正维护,将保证证准确尔尔有效的的操作.2.2.66 冷却却器通常常每3-6个月月清洗一一次,但要视视冷却水水的水温温与水

7、质质作时间间的增减减.2.2.77液压油油在三班班制运转转时,每年更更换一次次.最久不不得超过过二年.2.2.88温控,电流,压力,位置等等控制为为微电脑脑表头,内部参参数非相相关人员员最好不不要更动动,如要更更动请作作好记录录.2.2.99 油压压机在无无模具状状况下,最好将将总电源源切断,以免不不了解机机械性能能的人员员勿操作作.2.3机台台正面各各部名称称与功能能说明:2.3.11上模保保温温度度控制兼兼上下限限警报:在不操作的的时段(8小时时以上),把模模具温度度降至8805PAGE # 頁: # ,可由周周期设定PAGE # 頁: # 2.3.22下模保保温温度度控制兼上下下限警报报

8、:与上模同步步切换 ,设定定温度要要经由标标准温度度计作校校正,表头显显示仅供供参考,上下模模温差保保持在5以内,越少越越理想.2.3.33上模成成型温度度控制兼上下下限警报报 :不操作时段段未完前前若干时时刻即切切换到成成型温度度,以便生生产,设定温温度要经经由标准准温度计计作校正正, 表头头显示仅仅供参考考.2.3.44下模成成型温度度控制兼上下下限警报报:设定及控制制下模温温度,与上模模同步切切换,以上四四个温度度的上下下限警报报,依OS需要要设定,内部参参数由工工程师设设定2.3.55上模加加温负载载电流AA兼上下下限警报报:模具加温时时段内电电热负载载电流的的显示,该表头头信号取取自

9、电流流转换器器,以DC44-200MA国国际标准准信号传传送,可减少少干扰与与误差.2.3.66下模加加温负载载电流AA兼上下下限警报报 :与上模同,设定值值由标准准电流作作校正,不校正正也可,SCRR平均值值加温方方式时,电流测测定值于于消耗成成正比,作断线线警报.2.3.77转进压压力显示示kgff/c兼上下下限警报报 :用来显示转转进油压压缸上部部行进间间的压力力,该表头头信号取取自压力力转换器器,以DC44-200MA国国际标准准信号传传送,可减少少干扰与与误差, 如有有上下限限警报可可依需要要及特性性使用.2.3.88合模压压力显示示kgff/c兼上下下限警报报:用来显示合合模压力力

10、,其功能能原理与与转进相相同, 如有上上下限警警报时, 可依依需要及及特性联联锁转进进的动作作与否,以上四四个微电电脑表头头内部参参数由工工程师设设定.2.3.99成型次次数总和和 :用以显示机机械全周周期动作作的累计计次数,可供生生产或保保养的管管理及成成本分析析.2.3.110转进进转退速速度mmm/seec :用来显示转转进油压压缸前进进及后退退的线速速度,除频周周期2秒.2.3.111加温温周期兼兼连续高高温或低低温设定定:可设定一周周的加温温次序,也可设设定连连连续加温温或周期期加温的的高低温温切换顺顺序.2.3.112转进进转退行行程mmm SETT1:转转退 SETT2: 转进:

11、设定转进及及转退地地行程,单位以以mm计.为求精精密度每每次转退退都有延延时归零零动作,所以SEET1理理想值为为15-25 mm,才有延延时缓冲冲空间.2.3.113转进进慢速行行程mmm SEET1:转退 SETT2: 转进 :为方便取得得慢速点点,特采此此种位置置控制,有其标标准及方方便的特特性,SSET11以后为为计时控控制,SSET22如用不不着,可设定定5000 mmm就永远远无此功功能. 以上贰贰个位置置控制微微电脑表表头内部部参数由由工程师师设定.2.3.114一段段转进时时计或转转进时计计 :设定及控制制第一段段转进时时间.当转进进杆到达达慢速点点后,就由时时计来保保持动作作

12、(双手可可松放),在这这段设定定时间内内,由第一一段压力力及速度度来做个个别条件件设定.2.3.115二段段转进时时计或加加热时计计 :设定及控制制第二段段转进时时间.当一段段转进时时计的设设定时间间过后,换二段段转进时时计计时时在这段段设定时时间内由由第二段段压力及及速度来来做个别别条件设设定.2.3.116一段段清模转转进时计计或清模模转进时时计:其功能与一一段转进进时计同同,只做清清模时间间的区别别,在正常常成型状状况时,该时计计也兼任任马表功功能,即转进进慢速的的实际用用时,或说树树脂注满满模腔的的总时间间.2.3.117二段段清模转转进时计计或清模模加温时时计:其功能与二二段转进进时

13、计同同,只做清清模时间间的区别别.2.3.118降温温/加温 (灯灭)(灯亮) :灯亮表示加加温,灯灭表表示降温温,平常在在加温的的位置.2.3.119警报报无/警报有有 (灯灭灭)/(灯亮):目前未用到到警报,平常按按在警报报无的状状态.2.3.220顶针针凸出/顶针归归位 (灯灭)/(灯亮亮):目前设定在在顶针归归位的状状态,即开模模后,顶针顶顶出,然后会会归位.2.3.221转进进链锁/转进 (灯灭)/(灯亮亮):转进杆转进进时,转进讯讯号灯会会亮, 直至转转进杆转转退时,讯号灯灯才会灭灭掉.2.3.222转进进行程变变更转进进行程锁锁定 :将KEY右右转,便可更更改转进进行程. 将KE

14、YY左转,则转进进行程便便无法更更改.2.3.223转退退链锁/转退 (灯灭)(灯亮):当转退或按按转退钮钮时,转退讯讯号灯会会亮,直至转转退完成成和手离离开转退退钮时,转退的的讯号灯灯才会灭灭2.3.224先转转退/先开模模 (灯灭灭)(灯亮亮):目前设定在在先开模模后,才转退退的状态态.2.3.225清模模周期/转进周周期 (灯灭)(灯亮):要清模时,按清模模周期(灯灭),便可做做清模的的动作.2.3.226控制制电源OOFF/控制电电源ONN(灯灭灭)(灯亮亮) :油压机的电电源开关关.2.3.227软合合模厚间间隙/软合模模薄间隙隙(灯亮)(灯灭)设定软合模模为厚间间隙或薄薄间隙,目前

15、设设在厚间间隙的状状态2.3.228自动动/手动 (灯亮)(灯灭):设定自动或或手动的的功能,生产时时须设于于自动状状态下,方可生生产.2.3.229合模模压力满满足/转进链链锁 (灯亮)(灯灭):当合模压力力达到设设定的压压力或超超过时,合模压压力满足足的讯号号灯便会会亮,然后转转进杆转转进扔是是亮灯,直至转转退时,讯号灯灯才会灭灭掉.2.3.330 合模/合模链链锁 (灯亮)(灯灭):在合模行进进间,若合模模讯号灯灯已亮,则双手手可离手手,合模高高压会自自行慢速速合模,直至合合模压力力满足,当转退退时,讯号灯灯则同步步灭掉.2.3.331 光幕保保护/光幕不不保护:将KEY左左转,则光幕幕

16、便有保保护的功功能,平常是是设定光光幕有保保护, 并将KEEY拔出出列管. 将KEYY右转,则光幕幕便失去去保护的的功能2.3.332 开模/开模链链锁 (灯亮)(灯灭):自动开模时时,开模讯讯号灯会会亮,在合模模状态下下,按开模模钮,则开模模讯号灯灯会亮.2.3.333 马达超超载/油温超超温 :当马达超载载或油温温超温时时讯号灯灯会亮,且马达达会停止止,此时要要找维修修人员处处理2.3.334 马达启启动/油温正正常 (灯亮)(灯亮):按此键,便便可启动动油压机机马达.2.3.335 马达停停止/自动停停机 (灯亮)(灯亮):按此键,便便可关闭闭油压机机马达.2.4 机机台右侧侧合模及及开

17、模位位置控制制铭牌说说明:2.4.11 软合合模 LLS1合模动作时时,如凸轮轮碰触LLS1时时,就有减减速(圆滑的的)功能,尔且是是非常低低的往上上推力(50-3500kgss),配配合上模模顶针弹弹簧使用用,以免破破坏模具具,但模具具定位系系统如有有不良;或偏心心负荷时时,将使该该功能的的成效受受损,应把故故障排除除后再使使用.2.4.22合模高高压 LLS2软合模动作作过后,如选择择厚间隙隙时,凸轮碰碰触LSS2时,就有高高压全吨吨位的合合模力.薄间隙隙时,LLS2失失效,由间隙隙感应器器担当,但清模模时以厚厚间隙才才理想,又如上上述模具具定位系系统故障障时,如急需需使用,可以用用此功能

18、能急救,长期使使用则不不理想.2.4.33合模行行程:床台上升极极限保护护,凸轮碰碰触LSS3时,床台就就停止上上升,最理想想的行程程为2665mmm以下,如用不不了那么么多,应提前前限制,可避免免不必要要的困扰扰,凸轮经经设定理理想行程程后,很少需需要去更更动,切忌安安装模具具时要顺顺便观察察夹模完完成时,凸轮不不可碰触触LS33,否则则夹模力力会失效效.2.4.44开模减减速:楷模动作在在下降时时,凸轮碰碰触LSS4时,就有减减速(圆滑的的)功能,配合延延时动作作以确保保下模顶顶针凸出出的精度度;即床台台强迫降降至机械械下始点点才停止止,如有快快速冲击击地板的的状况(油温的的温差过过多才会

19、会)可提前前减速,即将凸凸轮往下下移些即即可.2.5手操操作铭牌牌说明2.5.11紧急停停遇有紧急状状况时,推按即即停止所所有行进进间的动动作,必须重重新再来来才可继继续进行行,人员清清模时最最好使用用它.但需长长时间处处理工作作时,不要切切断马达达运转电电源.2.5.22安全联联锁为求更安全全起见,以此按按钮与合合模,转进按按钮联锁锁;尔且要要同时(0.225seec以内内)按,才有合合模及转转进的动动作,以策安安全,更可预预防故障障的误动动作.2.5.33开模单手按开模模时,床台就就有下降降的动作作,任何状状态都随随着机械械右,左侧的的设定位位置,决定其其增减速速功能,手动状状态是可可寸动

20、的的,但避免免半途停停,因无减减速功能能,震动力力较大.2.5.44转退单手按转退退时,转退油油缸就有有上升的的动作,任何状状态都是是快速,高压力力的功能能,手动状状态是可可寸动的的,如要在在冲头上上用手工工作时,应切断断电源,避免第第二者操操作或不不必要的的危险.2.5.55合模双手同时(0.225seec以内内)按合模模及安全全联锁时时,床台就就有上升升动作;手动时时为慢速速寸动,自动则则有增减减速的功功能,该保护护电路严严禁更改改,最好经经常检查查其联锁锁性.2.5.66转进双手同时(0.225seec以内内)按转进进及安全全联锁时时,转进杆杆就有下下降的动动作;手动时时慢速寸寸动低压压

21、,自动则则有分段段快慢速速及高低低压的功功能, 该保护护电路严严禁更改改,最好经经常检查查其联锁锁性.2.6温度度控制及及加温电电流的联联锁保护护2.6.11成型温温及保温温的ALLAM接接点并联联推动RR30(即 4PP REELAYY),用用来切断断4-220maa输出,使加温温或不加加温(正常时时).切记记AH上限限警报无无待机功功能;但AL下限限警报则则有待机机功能2.6.22保温(低温)温控的的AH值应应设定高高于成型型温(即高温温),因为为WEEEKLYY TIIMERR转换时时才不至至于有上上限警报报,尔把加加温系统统降温(即保温温的AHH=成型型温SVV+AHH-保温温SV).

22、2.6.33当THRR.CUUPPLLE有脱脱离状态态时,高低温温皆同,形成低低温的状状态(模具实实际是在在瞬间加加温),此时,低温警警报输出出,就持续续在ALL状态,即4-220maa停止输输出,尔永不不加温;需以人人工处理理及排除除故障后后,重开机机即可,此时所所谈不加加温系上上下模同同步,防止温温差过多多,破坏模模具定位位系统,以保安安全.2.6.44电流表表成型温 保保温时,上下限限功能失失效,RR14与与WEEEKLYY TIIMERR输出同同步.保温 成成型温时时,ALL及AH都有有警报,所以电电流AHH应设定定比正常常初加温温全电流流大些,才不至至于正常常温形成成后,充当HEEA

23、TEER断线线警报,SV的的取用值值需观察察实际加加温电流流的周期期关系才才可,但SV的1C接点点是空白白的,可依需需要另加加使用.2.7油压压及电气气回路简简明关系系2.7.11泵的主主压力:SOLL1及V1:设定泵泵的最高高压力约约1600kgff/cmm2,视需要要尔定.2.7.22合模压压力:SSOL22及V2:压力由由模具上上模弹簧簧强度及及机械各各部磨损损等决定定.2.7.33合模高高压 :SOLL3 及及V3 :压力力由成型型条件决决定,越低越越理想.2.7.44合模压压力的形形成条件件: 2.77.4.1 SOLL1动作作,为全压压力,即P VV1至减速点时时,变为SOOL1及

24、及SOLL2同时时动作(V2=V22),微微速到近近开模时时,是否能能开模,则决定定在V22压力的的大小与与上模的的弹簧强强度及机机械各部部摩擦抵抵抗,当上模模反作用用力大于于CYLL2往上上推力时时,则合不不拢,故需再再调高VV1(调调整后说说定)或V2(调整整后说定定)的压力力.当4个MIICROO.SEENSOOR或合合模高压压(LSS2)确确定时,V2 BLOOCK,尔由V11及V3决定定合模的的压力 全全吨位.(V33不一定定大于或或小于VV2)所以V2=软合模模压力,需配合合上模反反作用力力及合模模V3=合模力力(决定CYYL3及及CYLL4的压压力).2.7.55合模及及开模时时

25、,压力条条件SOOL1动动作,方向条条件由SS9决定定. SOLL 9 动作时时,P A , B T ,回路,及为合合模功能能. SOLL 100动作时时,P AA , B TT ,回回路,及为开开模功能能.2.7.66合模动动作条件件 SSOL11 动作作 压力条条件及SSOL99动作 方向条条件,所以SOOL1及及SOLL9动作作即为合合模功能能. 当当SOLL9合模模碰到减减速点时时,SOOL9比比例式OOFF在在一秒内内减速及及10秒的的微速,当合到到适当间间隙,即厚间间隙即薄薄间隙的的选择,确定后后由SOOL8动动作,PP A时时.CYYL3与与4出力(CCHARRGE),形成成全吨

26、位位,此时的的压力由由SOLL3决定定,即SOLL1,SSOL33与SOLL8同步步动作,SOLL8的B TT,则CYLL3及4的CP VALLVE 的PP(PILLOT PRRESSSUREE)=00即CP处于于关闭状状态,VV3的压压力可决决定SOOL8的的动作压压力贰SSOL88的方向向,则CHAARGEE CYYL3及及4 ;反之开开路 CCP VVALVVE 排排油回油油槽.2.7.77开模动动作条件件:当SOL11动作,SSOL111,SSOL110,SSOL112同时时动作时时X Y AA T,CCYL112形成成开路,此时,SSOL110动作作,P BB , 到CYLL2的上上

27、端,形成开开模预备备动作,尔SOLL12动动作,则P B及及A T,(当C1无关关)打开 CCP VVALVVE(CCYL33及4排油,则形成成快速开开模,碰到开开模减速速点时微微速,(SOLL1,SSOL111,SSOL112仍继继续动作作).此时时 E.PINN凸出,LLOADDINGG FRRAMEE 及成成型件即即可移走走.2.7.88转进的的压力及及速度条条件: SSOL11动作 压力条条件. SSOL113动作作 P B , A TT,尔由由(P B) V4,V5,V6的的P通到P1在到SOOL4,SOLL5,SSOL66的P,但SOLL4及SOLL6的A为BLOOCK ,尔SOL

28、L5则通通到A,再到CYYL1的的顶端尔尔形成快快速往下下高压,压力由由V5决定定,尔到达达慢数点点时,SSOL55及SOLL4动作作(此时SOOL5为为BLOOCK),尔SOLL4动作作由 PP B.此时压压力由VV4决定定,尔速度度由F11决定(FF1为FOLLW CCONTTROLL),此此为一段段转进时时计的时时间内,当一段段转进时时计时间间过后SSOL44 OFFF, SOLL5保持持,SOOL6 ON时时,P B此此时压力力由V66决定,尔速度度由F22决定,此为二二段转进进时计的的时间内内,二引导导线P1的压力力引导,系决定定于弹簧簧的抵抗抗力,所以V44,V55,V66等减压压

29、阀应为为常开(NORRMALLLY OPPEN).但在在位置控控制时,SETT1为一一段,SSET22为二段段,尔一段段转进时时计须涵涵盖一段段及二段段;二段转转进时计计则当加加热时计计用,此时油油压系统统为空载载.2.7.99转退条条件: SSOL11动作 压力力条件. SSOL77动作 PP A,到CYLL1的下下端,形成预预备转退退,尔回油油到F11及F2不能能通过尔尔走中线线到SOOL5,A PP , P1 P(V5),再到到 SSOL77的B T,尔形成转退退. 2.77.9.1一般树树脂在220-225秒内内需完成成进入模模腔的工工作,但不能能有脉冲冲压力及及速度,必须保保证平稳稳

30、的压力力差及速速度,才不会会破坏AAUWIIRE,更可提提高良品品率. 2.77.9.2 SSOL77,SOOL133为SPRRINGG CEENTEER,有有防止非非常压力力的功能能. 2.77.9.3 SS1, S2 ,S6均均为同料料号,SSOLbb,可方方便STTOCKK ,降降低库存存量,SSOLbb=SOOLb SPPRINNG OOFF SETT ,TTWO POSSITIION MOOVINNG FUNNCTIION WITTH BBLOCCK ,可减少少LEAAKAGGE及HYDDRICC HAAMMEER(防防止油压压震动).2.7.110压模模机动作作时相关关的油压压组件

31、: 2.7.110.11主压力力 : SOLL1 ,V1 2.7.110.22 合模模快速 : SOOL1,V1,SOLL9软合模减速速 : SOOL9比比例式 OFFF ,SSOL11 ,VV1,SSOL22,V22合模全吨位位 :SOLL1,VV1,SSOL33,V33转进快速 : SOOL1,V1,SOLL3,VV3,SSOL113,VV5一段转进慢慢速 :SOLL1,VV1,SSOL33,V33,SOOL133,SOOL5,SOLL4,VV4,FF1二段慢速转转进 :SOLL1,VV1,SSOL33,V33,SOOL133,SOOL5,SOLL6,VV6,FF2转退 :SSOL11,V

32、11,SOOL7开模 :SSOL11,V11,SOOL100, SSOL111, SOLL12,开模减速 :SOOL1,V1,SOLL10比比例式OOFF,SOLL11,SOLL12第三章 胶饼简简介LED封装装用树脂脂材料组组成 组成成 成 份 环氧氧树脂 BISSPHEENOLL AA式环氧氧树脂 BIISPHHENOOL F式环环氧树脂脂 脂环环式环氧氧树脂 NOOVOLLAC式式环氧树树脂 硬化剂剂 酸酐酐 胺类类 着色剂剂 有机机染料 光分散散剂 CALLCIUUM CARRBONNATEE ALLUMIINA SIILICCA 其它 离离模剂 胶饼尺尺寸及重重量 直直径MM 重重量

33、 gg 35 225-445 40(标准尺尺寸) 330-669 43 550-990 48(标准尺尺寸) 660-1120 55(标准尺尺寸) 775-1190 58 882-1190 62 995-1190 胶胶饼的使使用与保保存 保保存 5以下(66个月不不会产生生变化主主要影响响为流动动性) 使使用 回温THHAWIING (244小时) 目的的:以免水水份沾到到胶饼 注意意:如回温温不够会会造成流流动性不不良 回温时时不可开开封 要使胶胶饼在同同一条件件下使用用 预热 PPREHHEATTINGG 目的的:在转进进时使胶胶饼流动动均匀 注意意:此动作作应用高高周波预预热,当水份份较多

34、时时,高周波波的设定定 温度要要高一些些 成型 MMOLDDINGG 加温 CCURIING 烘烤 PPOSTT CUURE 目的:使材料料的分子子都能结结合的很很好 注意:黑胶白白胶 1755 4小小时 透透明胶 1500 4小小时第四章 机台维维修方法法第五章 机机台与模模具的参参数调整整5.1合开开模5.1.11在合模模和开模模的过程程中,可区分分为不同同的阶段段,在每个个阶段为为适 应特别别的需求求,完成特特定的动动作尔有有不同的的速度和和压力.5.1.11.1行行程的设设定 合模动动作可依依序区分分为快速速合模,软合模模及高压压合模.开模动动作 可依序序区分为为快速开开模及开开模减速

35、速. 各动作作行程的的转换是是由Liimitt swwitcch (LS) orr miicroo seensoors 限位位 开关决定.5.1.11.1.1快速速合模 请配合合油路图图,当合模模开始,movvingg pllateen工工作平台台从机械械下死 点往上上升时,仅Soll 1&V1作作用,故其油油压为邦邦浦主压压力,PP=V11.在 ST-2000中,一般设设定为1160kkgf/cm22 ,movvingg pllateen工工作平台台仅 由两支支Fasst AApprroacch CCyliindeers (CYY12)往上推推.由于油油量为全全量, 且 moovinng p

36、platten 上升速速度最快快.5.1.11.1.2 软软合模 当快速速合模至至凸轮碰碰触到LLS1时时,Sool 22&V22全部开开始作用用. SSol 9 比例式式OFFF TT . 在1秒内减减速及保保持100秒的慢慢速,此时油油压 由V2决定定(P=V2V1),油路路流量缩缩减,且仍由由两支CCY199往上推推, 故故 moovinng pplatten 上升的的速度变变缓,压力降降低,是为软软合模. 软软合模具具有保护护模具的的功能,一般希希望在上上下模距距离约00.5ccm时 才才进入软软合模行行程,避免软软合模时时间过长长,耗时过过久.同时避避免操 作作人员不不慎将手手伸入的

37、的可能.若有异异物进入入上下模模间,LL/F排排列不 当当,或上下下模产生生错位,尔不能能进入高高压合模模阶段,此时软软合模的的 低低推力将将不致伤伤害到模模具.5.1.11.1.3高压压合模 当软软合模至至凸轮碰碰触到LLS2时时 miicroo seensoor发生生作用时时,V22 停止止作用尔尔V3开始始作用,P=VV3,尔尔Soll3,SSol88加入动动作,此时 moovinng pplatten 由CYLL2,CCYL33&CYYL4同同步上推推,由于总总截面积积 比CYLL2大很很多,故上升升速度很很慢,但合模模则最大大,即进入入合模 全吨吨位行程程.5.1.11.1.4 快快

38、速开模模 此时时Solll&VV1提供供油压将将CYLL2往下下拉,CCYL33,CYYL4则则泄油, 由于于加上重重力的作作用,mmoviing plaatenn 下降降速度最最快.5.1.11.1.5 开开模减速速 当凸凸轮碰触触到LSS4时,Sool100比例式式OFFF。作作用，mmoviing pllateen 缓缓缓回到到机构的的下死点点(顶针凸凸出)或在继继续回到到顶针归归 位的的状态.5.1.22 合模模,开模的的作用力力即相关关的问题题5.1.22.1合合模作用用力 在软软合模状状态下,movvingg pllateen 所所受推力力最小,此时若若依然能能 将movvingg

39、 pllateen推至至LS22作用处处,表示在在整个合合模行程程中都 能完完成合模模作用.故现以以软合模模状态的的合模力力为探讨讨对象. 合模力力=(CCYL22的截面面积)*(作用用压力) 39.25CCM2*1660KGGF/CCM2 mmoviing plaatenn 的重重量 (110000kgff) CCYL22,CYYL3,CYLL4的总总重量 (7720kgff) 下下模重量量 上上模顶针针压簧张张力 各各种阻力力 故 合模模力=443200 kgff - 上上模顶针针压簧张张力 - 各种阻阻 力故 去除其其它阻力力不计,上模顶顶针压簧簧张力不不应超过过43220kggf ,否

40、则 mmoviing plaatenn 将无无法再上上升.5.1.22.2 开模作作用力 开模力力=(CCYL22的截面面积) (作作用压力力) (1160KKGF/CM22) + movvingg pllateen 的的重量 (10000kgff) +CCYL22,CYYL3,CYLL4总总总量 (7220kgff) +下模重重量 (5500 kgff)其它阻力 开开模力=71000 kkgf - 其它阻阻力 开模力力为刚开开模时最最大,因上模模顶针压压簧有下下推的回回弹力.当定位位导杆与与上模顶顶针压簧簧完全脱脱离,开模力力即开模模力须克克服下模模顶针的的压簧力力,如下式式: 开开模力=7

41、1000 kkgf 下下模顶针针压簧张张力 其它它阻力 若它的的阻力不不计,则下模模顶针压压簧张力力需小于于71000 kkgf5.1.22.3 模腔内内顶针压压力: 考考虑在高高压合模模状态下下,模&胶压力力会施于于顶针上上,顶针所所受的总总压力如如下式: 上上模(下模)顶针总总受力 =单一一顶针截截面积上(下)模顶针针总数模胶压压力 =(00.1220.7855cm22) 4922(770kggf/ccm2) =2770 kkgf 上模顶顶针压簧簧需承受受2700 kggf的力力才能向向上压缩缩,但下模模顶针并并无此现现象,因下模模顶针有有键固定定.合模与开开模时,CYLL2的承承受油压压

42、的截面面积并不不相同. 合模时时截面积积 520.78552=39.25 开模时时截面积积 (52 2.222) 0.77852=3315.1.33模具的的设计如以前述数数据推算算,在软合合模时,上模顶顶针压簧簧张力不不应大于于43220kggf,尔尔压簧张张力等于于压簧张张力系数数压缩(伸长)量 或F(kkgf)=K(kgff/cmm) X(ccm)由此式得知知若越大大,张力也也越大.即当上上模顶针针压簧作作用时,若上下下模越接接近,则张力力也越大大,故调整整软合模模时的压压力,使movvingg pllateen能克克服渐增的上上模顶针针压簧阻阻力;调整LSS1,便便能缩短短“软合模模”的

43、行程程,并不致于产生剧剧烈的合合模,但需调调整LSS2的位位置.因LS2作作用后,CYLL3,CCYL44需大量量用油,故movvingg pllateen上升升速度非非常慢,需待上上下模吻吻合,才能建建立合模模压力(即合模模压力显显示表的的数据达达到设定定值).故LS22的位置置应尽量量接近下下模机构构上死点点外,仍应考考虑在软软合模状状态时mmoviing plaatenn是否克克服逐渐渐增大的的张力尔尔达到LLS2的的作用点点.所以在模具具制造时时,上模顶顶针压簧簧张力系系数K需列入入考虑,若太大大.LSS2的作作用点需需远离下下模上死死点,以合模模高压克克服逐渐渐增大的的张力;若太小小

44、则在上模顶顶针受力力时,向上压压缩量会会增加.在下模模顶针凸凸出部份份.如前所所述,下模顶顶针压簧簧张力需需小于771000kgff,即若若欲凸出出0.33cm,则k值不能超过2440000kgff/cmm.5.2 转转进转退退行程及及转进慢慢速行程程的设定定与建议议 转进进转退行行程与和和其对应应的压力力与速度度关系生生产质量量,如何决决定与获获得适当当的设定定值是相相当重要要的课题题,现介绍绍这些设设定值的的涵义:5.2.11设定值值的定义义:5.2.11.1转转进转退退行程(TRAAN.DDOWNN&REET.SStrooke)SET:11 转退退(REET.) 转转进转退退行程中中的S

45、EET.11(REET)表表示转退退至与机机械上死死点(00mm)距离为为SETT.1(RETT)值时时,转退动动作将强强迫延时时回到机机械的上上死点,称为延延时归零零动作.SET: 2 转转进(DDOWNN) 转进转转退行程程中的SSET22:(DDOWNN)是转转进最大大行程的的设定值值.尔机械械本身的的最大行行程为2297mmm.5.2.11.2转转进慢速速行程 (TRRAN.SLOOW DDOWNN STTORKKE)5.2.11.2.1 SSET 1:慢慢始点 (SLLOW) 转进慢慢速行程程中的SSET 1:(SLOOW)表表示当转转进杆转转进至SSET 1:(SLOW)值后,转进

46、杆杆将以我我们所设设定的第第一段压压力和速速度转进进,称为第第一转进进压力与与速度.5.2.11.2.2 SSET 2:高高压点(HIGGH PP.) 转进慢慢速行程程中的SSET 2: (HIIGH P.)表示当当转进杆杆转进至至SETT 2: (HHIGHH P.)后,转进杆杆将以我我们所设设定的第第二段压压力和速速度转进进,即进入入第二段段转进压压力与速速度.第二段转进进压力通通常比第第一段转转进压力力高,故SETT 2被被称为高高压点(HIGGH PP.)设定法 现现在讨论论如何去去获得这这些设定定值,可依下下列步骤骤完成:plungger的的选择 将SETT 2:(DOOWN)设定为

47、为3100mm(比2977mm大大即可),则转转进杆一一定要到到达机械械下死点点2977mm停停止,若接上上pluungee仍不能能接触到到合模后后的下模模表面,则表示示pluungee不够长长,需更换换较长的的pluungee .SET 22:(DDOWNN)设定定 若pluungee接触到到下模尔尔停止转转进,尔转进进行程显显示为2280mmm,则则我们可可将SEET 22:(DDOWNN)设定定为28812283mmm,即即在开模模状态下下, pplunnge将将露出113mmm,便便于去除除残胶.SET 11 :(RETT.)设设定 一般设设定155mm最最位适当当,不需更更动.SET

48、 11: (SLOOW)设设定Moldiing Commpouund 的实际际高度 当pluungeer接触触到模胶胶且将其其挤压尔尔充满整整个poot时.此时的的胶饼高度度称为实实际高度度. 例: 胶饼饼直径4ccm,高高度155.6ccm pott-pllungger的的直径为为5cmm 设胶饼实际际高度为为H 则则420.7855155.6=520.7855H HH =110cmmSET 11 :(SLOOW)的的设定 SEET 11 :(SLOOW)值值建议设设为pllungger刚刚接触到到胶饼实际际高度为为最佳,援引前前例,若SETT 2:(DOOWN)设为2881mmm,扣除除胶

49、饼实际际高度1100mmm后,即在转转进行程程约188mm时时.pllungger到到达胶饼饼实际高高度,我们可可设SEET 11 :(SLOOW)为为1811mm.SET 22 : HIGGH PP.设定定5.2.22.5.1考虑虑残胶厚厚度: 若若残胶厚厚度为110mmm,则pluungeer实际际仅能转转进至2271mmm.5.2.22.5.2 考考虑胶饼饼状况 一般说来来,当胶饼大部部分已注注入模腔腔(caavitty)内内时,由于已已加热一一段时间间, 胶饼流动动性降低低,且模腔腔末端尚尚未被填填满,需以较较高的压压力和较较小的速速度将胶胶饼灌入入,使气体体有充裕裕的时间间和较大大的

50、压力力从气孔孔排出.二段转进速速度(SSPD11)小,尔第二二段转进进压力比比(P11)大,综合上上述因素素,我们可可将SEET2(HIGGH PP.)设设定为2261mmm.空跑测试(不加胶胶饼时)的设定定值:5.2.22.6.1若生生产时,综合以以上考虑虑,建议的的设定值值为 SSET 1 :(SLLOW) :1181mmm, SETT 2 : (HIIGH P.) :2261mmm, SSET 2 : (DDOWNN):2281mmm. 考考虑残胶胶厚度110mmm,则pluungeer实际际仅能转转进至2271mmm,即即从SEET 11 :(SLOOW)至至转进停停止,只转进进90m

51、mm.故于空跑测测试时,设定值值应分别别调整为为: SSET 1 :(SLLOW) :1191mmm, SETT 2 : (HIIGH P.) :2271mmm, SSET 2 : (DDOWNN):2291mmm.即从SETT 1 :(SSLOWW)至转转进停止止,仍只转转进900mm.5.2.22.6.2 在在空跑测测试中,我们可可设定一一段及二二段转进进速度与与压力.5.2.22.7一一段转进进速度与与压力的的设定 (SPPD1,P1):5.2.22.7.1在SETT 1 :(SSLOWW)至SETT 2 : (HIIGH P.)间的转转进速度度和压力力称为一一段转进进速度与与压力(SPDD1,PP1).5.2.22.7.2将SETT 1 :(SSLOWW)设定定为1991mmm, SSET 2 : (HIGGH PP.)设设定为3310mmm(大大于2997mmm即可),则从1991mmm起皆为为一般转转进速度度与压力力,不会出出现二段段转进速速度与压压力5.2.22.7.3调整整流量控控制F11(Fllow Conntrool),或称为为一段转转进慢