南圣河大桥明挖嵌岩扩大基础施工方案

1、 市政道路工程PAGE PAGE 25 市政道路工程市政道路工程南圣河大桥桥明挖嵌嵌岩扩大大基础施施工方案案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期： 年 月 日目 录录一、工程概概况1二、编制依依据1三、材料及及试验2四、劳动组组织3五、机具准准备3六、施工工工艺及技技术要求求4七、安全保保证措施施13八、基坑开开挖专项项安全措措施15九、季节性性施工措措施17十、环保、水水保、文文保的措措施19PAGE 1大桥明挖嵌嵌岩扩大大基础施施工方案案一、工程概概况大桥桥墩设设计采用用厚1.88m的实体桥桥墩，墩墩顶宽13.7m，墩顶顶以下1.00m为直线线段，通通过半径径5m的圆弧弧段与2根1.

2、88*1.8m的方墩墩接顺，圆圆弧段高高度4.55m。方墩间间距3m，在墩墩顶以下下10m处设置置系梁，系系梁高1.55m，宽1.44m。桥墩基基础采用用钢筋混混凝土扩扩大基础础，基础础顶面埋埋入河道道地面线线大于0.8米，基基础长8.6米，宽3.8米，上上下基础础为2.5米，以以中风化化花岗岩岩层为持持力层。桥梁分左右两幅，1#5#墩一共扩大基础10个。钢筋为螺纹钢22、16，箍筋为线材8，刚性基础混凝土为C35。二、编制依依据1、市政道道路工程程扩大刚刚性基础础施工的的设计图图纸和设设计技术术要求；2、本工程程施工合同同及招标标技术文文件要求求；3、本工程程的施工工组织设设计；4、海南水水

3、文地质质工程地地质勘察察院提供供的市政道路路桥梁工工程地质质勘查报报告5、施工规规范及标标准：地基与基基础工程程施工及及验收规规范(GB5002022-20002)混凝土结结构工程程施工及及验收规规范(GB5502004-220022)公路桥涵涵施工技技术规范范(JTG/T FF50-20111)城市桥梁梁工程施施工与质质量验收收规范(CJJ2-20008)三、材料及及试验1、混凝土土本工程根据据地质特特征采用C355混凝土土。施工工时，混混凝土原原材料选选用、混混凝土配配合比、施施工措施施等，必必须严格格按照规规范及设设计要求求，保证证结构满满足耐久久性要求求。根据试验室室提供的的混凝土土配

4、合比比，项目目部搅拌拌站试验室通过过验证此此配合比比，将混混凝土配配合比报报至监理理单位批批准后使使用。使使用材料料厂家砂砂石材料料，与做做配合比比时的材材料厂家家一致。浇浇筑扩大大基础混混凝土时时,在现场做混凝土土试块，并并留置同同条件试试块。混混凝土试试块制做做数量及及频率满满足验标标及道路路桥涵施施工技术术规范要要求。2、钢筋本项目部将将按照技技术规范范及验标标要求的的频率、方方法对钢钢筋进行行检验。检检验合格格后，报报监理、中中心实验验室批准准，在监监理、中中心实验验室批准准同意，方方可进行行钢筋的的下料、加加工、制制作。钢筋进场必必须按不不同钢种种、等级级、牌号号、规格格及生产产厂家

5、分分批验收收，分别别堆放，不不得混杂杂，且应应设立识识别标志志。钢筋筋需堆置置在仓库库（棚）内内并应垫垫高至少少30cmm，并加加遮盖；钢筋应应具有出出厂质量量证明书书和试验验报告单单。使用用前如有有铁锈，必必需对钢钢筋进行行除锈，制制作时要要按设计计图纸尺尺寸兼顾顾弯曲伸伸长量下下料制作作，钢筋筋下料时时，切口口断面应应与钢筋筋轴线垂垂直，不不得有马马蹄形或或挠曲。进场钢筋在在使用前前必须对对钢筋原原材及钢钢筋焊接接试件按按照技术术规范要要求的频频率、方方法进行行力学检检验，合合格后方方可使用用。检验验合格后后，报监监理单位位批准，批批准同意意后，方方可进行行钢筋的的下料、加加工、制制作。3

6、、原材料料、混凝凝土强度度、混凝凝土配合合比由项项目部实实验室负负责试验验、报批批、下达达及记录录。四、劳动组组织单个明挖扩扩大基础础施工配配备的劳劳动力数数量见下下表:序号类别单位数量备注1施工负责人人个12技术负责人人个13专职安全员员个14技术人员个4包括测量技技术人员员5开挖人员个11机械操作人人员爆破人员6电焊工个47钢筋工个78模板工个59混凝土工个6五、机具准准备单个明挖扩扩大基础础施工配配备的机机具设备备见下表表:序号机具名称单位数量备注1电焊机台32钢筋切割机机台23钢筋弯曲机机台14插入式振动动棒根55爆破风钻机机台26台57压组38凿台29台5六、施工工工艺及技技术要求求

7、1、定位放放样根据地质情情况定出出放坡率率，根据据基础尺尺寸、深深度、渗渗水情况况确定基基坑开挖挖尺寸。根根据确定定的基坑坑开挖尺寸寸采用全站站仪测出出墩位纵纵、横的的中心线线，用钉钉定出纵纵横中心心线位，再再将基坑坑放出上上口开挖挖边线桩桩。开挖挖置于岩岩石中的的扩大基基础，底底层基础础混凝土土满灌，其其他情况况下，为为便于立立模、挖挖排水沟沟和汇水水井，每每边加宽宽0.55m1.00m。2、明挖扩扩大基础础施工工工艺流程程框图基坑放样、开挖（爆破） 基坑放样、开挖（爆破） 各单位确认地质基底检验 各单位确认地质基底检验 施工防护降水排水施工防护降水排水基底处理基底处理支立模板支立模板钢筋制

8、作加工钢筋绑扎成型钢筋制作加工钢筋绑扎成型试件制作并制作同条件养生试件混凝土制备混凝土浇筑试件制作并制作同条件养生试件混凝土制备混凝土浇筑混凝土养生混凝土养生基坑回填基坑回填3、围堰为了便于施施工，需需建设施施工便道道：宽8m，底基基层30ccm片石，面面层15ccm级配碎碎石，使使用压路路机压实实。河床床常水位较较低、流速小小。四周周采用粘粘性土质质填筑，宽宽度3米，高高度1.5米，筑筑堰前先先清理堰堰底，树树枝、碎碎石块等等杂物，围围堰需分层夯夯实,用开挖挖出来的的土石在在河道上上游填筑筑形成围围挡。砂砂袋置于于挡土坡坡脚，叠叠加高度度1m。4、基坑开开挖4.1 开开挖方法法基坑开挖采采用

9、爆破破法施工工，配备备机械开开挖、人工开开挖相结结合完成成。开挖挖岩石施施工时，应应采用人人工钻孔孔和小药药量爆破破开挖，以以保证不不破坏基基岩的完完整性，且且尽量避避免超挖挖，同时时采取适适当的防防护措施施。挖掘机可以以在基坑坑内或基基坑边缘缘作业，直直接把弃弃土装车车运走。开开挖基坑土方尽可能能的远离离基坑边边缘，以以免塌方方和影响响施工。基坑开挖应应连续施施工，待待验槽前前人工一一次清除除至标高高，以保保证基坑坑顶面坚坚实。开开挖至设设计标高高时，采采用风镐镐将基底底凿平。同时保证基底应符合设计要求的嵌岩深度。坚决避免超挖。如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。并及

10、时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。4.2 放放坡开挖挖用全站仪测测出基础础纵、横横中心线线，根据据选择的的基坑坡坡率，放放出上口口开挖边边线桩。在天然土层层上开挖挖基坑时时，基坑坑深度在在5米以内内，施工工期较短短，基坑坑底在地地下水位位以上，土土的湿度度接近最最佳含水水量，土土层构造造均匀时时，基坑坑坡度可可采用下下表数值值。基坑坑壁坡坡度坑壁土类坑壁坡度基坑顶缘无无载重基坑顶缘有有静载基坑顶缘由由动载砂类土1111.22511.55碎石类土10.7751111.225粉质土、粘粘土10.33310.5510.775极软岩、软软岩10.22510.33310.

11、667软软岩1010.1110.225极硬岩、硬硬岩1010104.3 基基坑尺寸寸确定基坑尺寸应应满足施施工要求求。坑底底尺寸应应根据排排水要求求(包括排排水沟、集集水井、排排水管网网等)和基础础模板设设计所需需基坑大大小而定定。基坑坑的平面面尺寸可可适当增增加801000，不设设基础模模板时，按按设计平平面尺寸寸开挖。坑顶边缘应应留有护护道，避避免在此此范围内内加载，以以保持顶顶边稳定定，静载载距坑缘缘不小于于0.55m，动动载距坑坑缘不小小于1.0m。垂垂直坑壁壁坑缘顶顶面的护护道还应应适当增增宽，荷荷载距坑坑缘距离离应满足足不使土土体坍塌塌为限。4.4 基基础开挖挖爆破施施工1）、明挖

12、挖扩大基基础施工工爆破流程程框图人员设备进场 人员设备进场 测量布孔测量布孔清理钻孔作业面清理钻孔作业面测量标定孔测量标定孔钻机穿孔钻机穿孔自检自检移交爆破区移交爆破区自检自检通孔补孔通孔补孔自检复查自检复查装药炮孔填塞装药炮孔填塞连线与检查连线与检查爆区防护爆区防护清场清场二次警报倒数起爆二次警报倒数起爆排除险情、盲炮排除险情、盲炮检查爆破后安全检查爆破后安全解除警报解除警报撤回警戒撤回警戒人工凿岩清除保护层人工凿岩清除保护层2）、爆破破方式根据爆破的的深度计计算布孔孔和炸药药量，深深眼（2.0米以上上）布孔孔为梅花花型纵向向1.885米横向1.660米布孔孔和计算算炸药量量。浅眼眼（2.0

13、米以内内）布孔孔为梅花花型纵向向1.005米横向0.995米布孔孔和计算算炸药量量。穿孔孔孔径为为70mmm，炸药药采用防防水乳化化炸药，雷雷管采用用外电毫毫秒差导导爆管雷雷管。爆爆破方式式为连续续耦合装装药，起起爆药包包装在炮炮孔底部部，反向向起爆。开挖基槽大于第、层风化花岗岩顶面采用风钻凿岩。3）基坑整整形爆破后，及及时清理理破碎石石块，采采用挖掘掘机进行行清理，对对基坑底底和基坑坑壁用挖挖掘机炮炮头进行行整平，使使基坑标标高和基基坑尺寸寸达到设设计要求求。基坑坑开挖完完成后，会会同设计计、勘查查单位现现场验槽槽，确认认地基承承载力满满足设计计要求。经各方确认达到要求以后报验监理工程师复验

14、，合格之后才进行下道工序施工。5、地基检检验待验槽前人人工一次次清除至至标高，以以保证基基坑顶面面坚实，基坑基底开挖至设计标高后，应对岩石取样试验，经监理工程师和设计单位人员核实地质后，符合设计要求后方可进行下道工序施工，否则应按设计图纸及监理工程师要求进行基底处理。5.1基底底应检验验下列内内容：基底平面面位置、尺尺寸、基基底高程程是否符符合设计计要求；基底地质质情况和和承载力力是否符符合设计计要求；基底处理理和排水水情况是是否符合合有关规规定施工记录录和有关关实验资资料是否否齐全和和符合要要求。5.2 基基底检验验合格后后应立即即进行混混凝土与与砌体基基础施工工。如果果基底暴暴露过久久，则

15、应应重新检检验。6、基础钢钢筋绑扎扎和支模模6.1基础础钢筋绑绑扎基础钢筋在在钢筋加加工厂制制作成半半成品，运到现场按顺序和钢筋间距要求安放，然后在现场焊接绑扎成型，垫块使用和设计标号相同的砼块，检查垫块尺寸是否符合钢筋保护层厚度设计要求。墩身竖向主主筋向下下伸入基基础，并并与基础础底层钢钢筋连接接，两端端均加直直角弯钩钩。模板板安装加加固完成成后，放放出墩台台位置，将将墩台身身的一圈圈横向箍箍筋焊接接固定在在基础上上层钢筋筋，检查查位置正正确后标标出竖向向主钢筋筋准确位位置，安安装墩身身竖向钢钢筋。绑绑扎完成成后，利利用墩台台身中心心纵横十十字线和和外轮廓廓线进行行复查校校核，自自检合格格之

16、后报报监理工工程师验验收后进进行下一一道工序序施工。6.2 模模板和支支撑按照基础尺尺寸放出出模板边边线，模模板采用用钢模，其其结构及及部位尺尺寸符合合规范要要求，模模板及模模板支撑撑必须要要具有足足够的刚刚度、强强度和稳稳定性，能能承受浇浇注混凝凝土的侧侧压力，并并保证基基础尺寸寸的正确确。模版安装应应稳固可可靠，接接缝严密密不漏浆浆，模版版和混凝凝土的接接触面应应清理干干净并涂涂刷隔离离剂，模模板内的积积水和杂杂物应清清理干净净。混凝凝土浇注注前应对对基础平平面位置置、尺寸寸、底面面及顶面面高程和和基底地地质条件件等进行行检查并并形成记记录。7、混凝土土拌和、运运输、浇浇筑7.1、混混凝土

17、的的拌和在接到混混凝土开开盘的通通知后立立即进行行混凝土土的拌和和，不得得擅自开开盘进行行混凝土土的拌和和工作，防防止混凝凝土罐车车的静停停时间或或空孔待待料时间间过长，做做好工序序的衔接接。搅拌混凝凝土前，清清除搅拌拌机内的的积水、杂杂物，用用水湿润润搅拌机机。拌和物要要进行充充分搅拌拌至均匀匀为止。自自全部材材料装入入搅拌机机起，至至开始卸卸料时止止，连续续搅拌混混凝土的的时间应应参照搅搅拌机的的性能参参数和现现场试验验检测进进行确定定。混凝土坍坍落度控控制在180220mm，偏差差不得超超过20mmm，在在运输至至现场之之前需进进行坍落落度试验验，施工工现场每每50mm3测定一一次，确确

18、保坍落落度满足足配合比比设计要要求。搅拌设备备停用时时间超过过30mmin或混凝凝土的初初凝时间间时，须须将搅拌拌筒彻底底清洗后后才能重重新拌和和混凝土土。7.2、混混凝土的的运输混凝土运运输采用用8m3混凝土土搅拌车车运输，在在装运混混凝土前前，检查查运输设设备内是是否存留留有积水水，内壁壁粘附的的混凝土土是否清清除干净净。混凝土搅搅拌运输输车运送送混凝土土时，运运输过程程中以24r/minn的转速速搅动；当搅拌拌运输车车到达浇浇灌现场场时，应应高速旋旋转搅拌拌2030s后再进进行混凝凝土浇筑筑。混凝土搅搅拌车每每天工作作后或中中断运输输时间超超过混凝凝土初凝凝时间后后再行运运送混凝凝土时，

19、必必须再次次清洗罐罐车搅拌拌筒。7.3、混混凝土的的浇筑浇筑混凝凝土前，检检查钢筋筋保护层层垫块的的位置、数数量及其其紧固程程度。绑绑扎垫块块和钢筋筋的铁丝丝头不得得伸入保保护层内内。混凝土入入模坍落落度按设设计的规规定值进进行控制制，基础础混凝土土坍落度度控制在在180220mmm，控制偏偏差为20mmm。自高处向向模板内内倾斜混混凝土时时，为防防止混凝凝土离析析，应满满足下列列要求：从高处处直接倾倾卸时，自自由倾落落高度不不宜超过过2m，以以不发生生离析为为度。当当倾落高高度超过过2m时，通过过串筒、溜溜管或振振动溜管管等设施施辅助下下落；串串筒出料料口距混混凝土浇浇筑面的的高度不不宜超过

20、过1m。混凝土的的浇筑采采用分层层连续推推移进行行，泵送送混凝土土的一次次摊铺厚厚度不宜宜大于660cmm，间隔不得超超过90mmin，不得得随意留留置施工工缝。新浇混凝凝土与邻邻接的已已硬化混混凝土见见的温差差不得大大于15，设专人人检查支支架、模模板、钢钢筋和预预埋件等等的稳固固情况，发发现有变变形、松松动、移移位时应应及时处处理。浇筑混凝凝土时，应应认真填填写混凝凝土施工工记录。大体积混混凝土浇浇筑时，一般按下列规定进行：(1)、浇浇筑大体体积混凝凝土应在在一天之之中气温温较低时时进行，混混凝土的的浇筑温温度（振振捣后50-1000mm深处的的温度）不不宜高于于28。（2）、浇浇筑大体体

21、积混凝凝土应沿沿高度均均匀分段段、分层层浇筑。分分段数目目宜减少少，每段段混凝土土厚度应应为1.55-2.0m。当截截面面积积在2000m2以内时时，分段段不宜大大于3段，且且每段面面积不应应小于50mm2。段与与段间的的竖向施施工缝应应平行于于结构较较小截面面尺寸方方向。当当采用分分段浇筑筑时，竖竖向施工工缝应设设置模板板。上下下两相邻邻的竖向向施工缝缝应相互互错开。（3）、在在炎热季季节浇筑筑大提价价混凝土土土时，宜宜将混凝凝土原材材料进行行遮盖，避避免日光光暴晒，并并用冷却却水搅拌拌混凝土土，或采采用冷却却骨料、搅搅拌时加加冰屑等等方法降降低入仓仓温度，或或在混凝凝土内埋埋设冷却却管通水

22、水冷却。尽尽量减少少浇筑层层厚度，以以便加快快混凝土土撒热速速度。7.4、混混凝土振振捣混凝土浇筑筑过程中中，应随随时对混混凝土进进行振捣捣并使其其均匀密密实，振振捣采用用插入式式振捣器器垂直点点振。振捣捣时严禁禁碰撞钢钢筋和模模型。振振动器的的振动深深度一般般不超过过棒长度度2/33/4倍，振振动时要要快插慢慢拔，不不断上下下移动振振动棒，以以便捣实实均匀，减减少混凝凝土表面面气泡。应应避免重重复振捣捣，防止止过振。在在振捣过过程中应应加强检检查模板板制撑得得稳定性性和接缝缝的密合合情况，防防止在振振捣过程程中产生生漏浆。振振捣时须须符合下下列规定定：采用插入入式振捣捣器振捣捣混凝土土时，插

23、插入式振振捣器的的移动间间距不宜宜大于振振捣器半半径的1.5倍，且且插入下下层混凝凝土内的的深度宜宜为501000mm，与与侧模应应保持501000mm的的距离。当振动完完毕，需需变换水水平位置置时，应应边振动动边竖向向缓慢提提出振捣捣棒，不不得将振振捣棒放放在拌和和物内平平拖。不不得用振振捣棒驱驱赶混凝凝土。振捣时，应应避免碰碰撞模板板、钢筋筋及其他他预埋部部件。每每一振点点的振捣捣延续时时间宜为为2030S，以混混凝土不不再沉落落、不出出现气泡泡、表面面呈现浮浮浆为度度，防止止过振、漏漏振。对每一个个振动部部位，振振动到该该部位混混凝土密密实为止止，即混混凝土不不再冒出出气泡，表表面出现现

24、平坦泛泛浆。8、基坑回回填基础混凝土土施工完完成并达达到规定定强度后后，按设设计要求求的填料料和质量量及时回回填，并并应分层层夯实。9、混凝土土养生混凝土的养养护采用用自然养养护，混混凝土养养护期间间，应重重点加强强混凝土土的湿度度和温度度控制。混混凝土振振捣完成成后，尽尽量减少少暴露时时间，并并用塑料料薄膜紧紧密覆盖盖混凝土土暴露面面，防止止表面水水分蒸发发。尽量量延迟混混凝土的的拆模时时间，混混凝土带带模养护护期间，采采取带模模包裹、浇浇水或喷喷淋洒水水等措施施进行保保湿、潮潮湿养护护。去除表面覆覆盖物或或拆模后后，对混混凝土采采用蓄水水、浇水水或覆盖盖洒水等等措施进进行潮湿湿养护。混混凝

25、土在在炎热季季节拆模模后，若若天气产产生骤然然变化时时，采取取适当的的隔热措施施，防止止混凝土土表面温温度受环环境因素素影响发发生剧烈烈变化，保保证养护护期间混混凝土的的芯部与与表层、表表层与环环境之间间的温差差不得超超过15，直至至混凝土土强度达达到设计计要求为为止。当混凝土拆拆模后可可能与流流动水接接触时，在在混凝土土与流动动的地表表水或地地下水接接触前采采取有效效保温保保湿养护护措施养养护14d以上，且且确保混混凝土获获得75%以上的的设计强强度。养养护结束束后及时时回填。在任意养护护时间，淋淋注于混混凝土表表面的养养护水温温度低于于混凝土土表面温温度时，二二者间温温差不得得大于115。

26、混凝凝土养护护期间，应应对混凝凝土的养养护过程程作详细细记录，并并建立严严格的岗岗位责任任制。10、混凝凝土拆模模混凝土拆模模时的强强度应符符合设计计要求。混混凝土的的拆模时时间除需需考虑拆拆模时的的混凝土土强度外外，还应应考虑到到拆模时时的混凝凝土温度度（由水水泥水化化热引起起）不能能过高，以以免混凝凝土接触触空气时时降温过过快而开开裂，更更不能在在此时浇浇注凉水水养护。模板在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模宜按立立模顺序序逆向进进行，不不得损伤伤混凝土土，并减减少模板板破损。当当模板与与混凝土土脱离后后，方可可拆卸、吊吊运模板板。拆模模时，混混

27、凝土与与表层混混凝土之之间的温温差、表表层混凝凝土与环环境之间间的温差差均不大大于15时方可可拆模。大大风或气气温急剧剧变化时时不宜拆拆模。11、混凝凝土缺陷陷处理混凝土拆拆模后，如如表面有有粗糙、不不平整、蜂蜂窝、孔孔洞、疏疏松麻面面和缺棱棱掉角等等缺陷或或不良外外观时，应应认真分分析缺陷陷产生的的原因，及及时报告告监理和和业主，不不得自行行处理。当混凝土土的表面面缺陷经经分析不不危及结结构或构构间的使使用性能能和耐久久性能时时，可采采用专门门方案进进行修补补处理。混凝土表表面缺陷陷修补后后，修补补或填充充的混凝凝土应与与本体混混凝土表表面紧密密结合，在在填充养养护和干干燥后，所所有填充充物

28、应坚坚固、无无收缩开开裂或产产生鼓形形区，表表面平整整且与相相邻表面面平齐，达达到规定定要求，修修补后的的混凝土土耐久性性能应不不低于本本体混凝凝土。七、安全保保证措施施把安全工作作纳入生生产经营营范围，实实行安全全生产岗岗位责任任制，在在内部逐逐级签订订安全生生产包保保协议书书，做到到分工明明确，责责任到人人，奖罚罚分明。加强安全施施工教育育，提高高全员安安全意识识，开工工前进行行安全教教育和安安全培训训，上岗岗前进行行安全技技术交底底。编制施工计计划的同同时，编编制详细细的安全全操作规规程、细细则、制制度及切切实可行行的安全全技术措措施，分分发至工工班，组组织逐条条落实。搞搞好“五同时”和

29、“三级安安全教育育”。施工人员经经过安全全技术培培训，持持证上岗岗。特别别对于电电工、焊焊工、爆爆破工、架架子工、喷喷射砼工工、砼工工经正规规部门培培训合格格，以确确保施工工操作安安全。每一工序开开工前，编编制详细细的安全全技术方方案和实实施措施施，报经经监理工工程师审审批后，及及时做好好施工技技术及安安全技术术交底，并并在施工工过程中中督促检检查。进行定期和和不定期期的安全全检查，及及时发现现和解决决不安全全的事故故隐患，杜杜绝违章章作业和和违章指指挥现象象，坚持持每周一一安全活活动日的的安全学学习制度度。严格格执行交交接班制制度，坚坚持工前前讲安全全、工中中检查安安全、工工后评比比安全的的

30、“三工制”活动。开工前期制制定各项项安全制制度及防防护措施施、各类类机电设设备操作作规程及及各项安安全作业业规章制制度；用用电安全全须知及及电力架架设、养养护作业业制度；风、水水管路按按设计养养护制度度；有关关乘坐车车辆的安安全专项项规定；防洪、防防火安全全专项规规定等。1、施工现现场安全全技术措措施现场道路平平整、坚坚实、保保持畅通通，危险险地点悬悬挂安全全警示标标牌，施施工现场场设置大大幅安全全宣传标标语。现场的生产产、生活活区设足足够的消消防水源源和消防防设施网网点，消消防器有有专人管管理，不不乱扔乱乱放，各各施工队队组成由由810人的义义务消防防队，所所有施工工人员熟熟悉并掌掌握消防防

31、设备的的性能和和使用方方法。从事电力、高高空作业业及起重重作业等等特殊作作业人员员，各种种机械的的操作人人员及机机动车辆辆驾驶人人员，经经过劳动动部门专专业培训训并考试试取得合合格证后后，方准准持证独独立操作作。施工工现场设设立安全全标志。危危险地区区悬挂“危险”或“禁止通通行”、“严禁烟烟火”等标志志，夜间间设红灯灯警示。2、施工现现场安全全用电措措施施工现场用用电严格格按照三三相五线线制布设设电线，做做到二级级保护，三三级控制制，一机机一闸。配电箱、开开关箱使使用标准准电箱，电电箱内开开关电器器必须完完整无损损，接线线正确，电电箱内设设置漏电电保护器器，选用用合理的的额定漏漏电动作作电流进

32、进行分级级匹配。配配电箱设设总熔丝丝、分开开关，动动力和照照明分别别设置。金金属外壳壳电箱作作接地或或接零保保护。开开关箱与与用电设设备实行行一机一一闸保险险。同一一移动开开关箱严严禁有3800V和2200V两种电电压等级级。所有电气设设备按规规定安装装漏电保保护装置置，并有有良好的的接地保保护措施施。接地地采用角角钢、圆圆钢或钢钢管，其其截面不不小于448mmm2，一组组二根接接地之间间间距不不小于22.5mm，接地地电阻符符合规定定，电杆杆转角杆杆，终端端杆及总总箱，分分配电箱箱必须有有重复接接地。各种机电设设备检修修、维护护时断电电、停运运转；如如要试运运转，须须有针对对性保护护措施。安

33、安装、维维修或拆拆除临时时用电工工程，必必须由电电工完成成，电工工必须持持证上岗岗，实行行定期检检查制度度，并做做好检查查记录。3、施工机机械安全全保证措措施各种机械操操作人员员和车辆辆取得操操作合格格证，不不准将机机械设备备交给无无本机操操作证的的人员操操作，对对机械操操作人员员要建立立档案，专专人管理理。操作人员按按照机械械说明规规定，严严格执行行工作前前的检查查制度和和工作中中注意观观察、工工作后的的检查保保养制度度。保持机械操操作室整整洁，严严禁存放放易燃易易爆物品品。不酒酒后操作作机械，机机械不带带病运转转、超负负荷运转转。起重重作业严严格按照照相关规定定要求执执行。定期组织机机电设

34、备备、车辆辆安全大大检查。对对检查中中查出的的安全问问题按“三不放过”原则调查查处理，制制定防范范措施，防防止机械械事故的的发生。八、基坑开开挖专项项安全措措施1、基坑开开挖前的的技术准准备基坑开挖应应事先由由项目技技术管理理人员对对开挖工工程编制制施工方方案并组组织管理理人员、技技术人员员、工人人学习。编编制安全全应急预预案，安安全人员员要与施施工人员员一道学学习相关关的生产产安全事事故应急急预案并并进行演演练。2、安全预预防措施施或控制制要点对施工方案案安全可可靠性的的评价，对人机作业区域的确定以及对参与施工人员安全教育、劳动纪律的要求，对安全防护设施的设置、实施、检查的要求，明确现场指挥

35、即安全责任人，明确参加施工的各类人员的安全职责。3、安全技技术要求求3.1现场场施工人人员施工单位为为施工人人员配备备必要的的劳动保保护用品品，并在在施工区区域内设设置必要要的安全全防护设设施。采采用人工工钻孔开挖挖时，两两人操作作间距应应大于3.00m，不得得对头钻钻孔。垂直作作业应有有安全隔隔离防护护措施，坑坑内人员员应有安安全立足足点。3.2 现现场施工工机械（1）开挖挖基坑时时，如对对临近建建筑物或或临时设设施有影影响，采采取安全全防护措措施，并并按照有有关机械械操作规规定和特特定信号号，由专专人指挥挥。（2）机械械挖土严严禁无关关人员进进入场地地内，挖挖掘机工工作半径径范围内内不得站

36、站人或进进行其他他作业。卸卸土应待待整机停停稳后进进行，不不得将铲铲斗从运运输汽车车驾驶室室顶部越越过。（3）基坑坑顶部边边缘严禁禁堆置重重。挖掘掘机或其其它机械械在坑顶顶进行挖挖基作业业时，距距坑边的的安全距距离一般般不小于于1m，零零星材料料及小型型机具堆堆放距坑坑边的安安全距离离不小于于0.88m。（4）吊车车、挖掘掘机司机机作业时时要提高高警惕，严严禁碰撞撞支撑。（5）施工工机械作作业半径径内不得得站人。3.3 基基坑的开开挖与支支护（1）设计计基坑施施工支护护方案，坑壁支支护或放放坡应与与设计相相一致。（2）有专专人负责责对基坑坑支护变变形或透透水先兆兆进行监监测。（3）做好好基坑边

37、边坡的稳稳定测量量工作，发发现事故故苗头及及时采取取必要的的措施。（4）基坑坑应设置置有效排排水措施施，坑外外降水有有防止临临近建、构构筑物危危险沉降降的措施施。（5）坑边边荷载（积积土、料料具堆放放，机械械设备作作业）与与槽边距距离符合合规定。（6）设置置人员上上下专用用通道，坑内应有足够照明。（7）在基基坑内进进行电焊焊作业时时，严禁禁将电线线及用电电设备浸浸泡水里里面，以以防漏电电。（8）基坑坑开挖及及土方运运输过程程中，施施工单位位要注意意采取措措施，避避免产生生施工扬扬尘。（9）基坑坑开挖完完毕后，由由项目部部组织相相关人员员对基坑坑的安全全条件进进行验收收，合格格后方可可进行下下一

38、步施施工工作作。3.4 爆爆破作业业（1）本工工程基础础需要进进行爆破破作业，由由专业化化队伍进进行施工工。（2）爆破破施工前前应指定定专人负负责，爆爆破工作作人员必必须受过过爆破技技术训练练，熟悉悉爆破器器材性能能，并经经县、市市公安局局考试合合格。（3）爆破破工程所所用的爆爆炸材料料应根据据使用条条件选用用，并应应符合现现行的国国家及相相关的地地方标准准。（4）爆炸炸材料的的购买、运运输、储储存、保保管，应应遵守国国家及地地方关于于爆炸物物品管理理条例的的规定。（5）由专专业化队队伍根据据需爆破破地点的的环境及及地质条条件，制制订出施施工技术术措施，报报项目部部工程管管理部门门审批，并并填

39、写安安全施工工作业票票由安全全监察部部门备案案。（6）项目目部根据据工程施施工需要要，统筹筹安排爆爆破工程程的施工工。（7）爆破破工程爆爆破完毕毕后，由由相关专专业人员员进行检检查核对对，确认认无危险险隐患后后，方可可开展下下一步施施工工作作。九、特殊季季节性施施工措施施1、雨期施施工保证证措施合理调整施施工计划划和施工工工序，安安排不受受季节影影响的备备料、钢钢筋加工工及场地地道路、排排水等工工作。作作好充分分的材料料储备工工作，以以防雨季季材料短短缺而停停工。针对本施工工区段降降雨量多多集中在在7、8、9、10月份份，基础础施工受受雨季影影响较大大，为此此应注意意以下几几点：（1）与五五指山市市政府及及水利部门门密切联联系，疏疏通既有有排水系系统，保保证排水水畅通。对对上游洪洪水排泄泄情况加加强观察察，防止止洪水冲冲刷对施施工造成成影响，加