鞋业研发开发流程

1、研发一部开发流程XX开发一年四季：SP（春季）、SU（夏季）、F（秋季）、W（冬季）；每季又分一选、二选、三选、订货会；订货会在每年的：8月（SP）；11月（SU）；3月（F）；5月（W）。男鞋：用M表示；女鞋：用W表示；童鞋：用C表示；外面公司主要生产XX的型体有：跑鞋R（包含：专项马拉松鞋和短跑鞋）、有氧舞蹈鞋F、运动生活鞋L、足球鞋S、足训鞋S和时尚鞋（用数字代号）、击剑鞋F。新型体开发流程：从客户手上接到图纸f版师开版f业务开样品单f调材料f试版一客户确认带工艺的样品一制作材料色卡一制作样品一出货A：每一季的开发周期约为：6个月；从接图到一选（2个月）、一选到二选（1.5个月）；二选到

2、三选（1.5个月）、三选到订货会（1个月）；订货会到出货（3个月）。B：开版：有现成半面版的，大概需要半天时间；重新贴半面版的。大概需要一天时间。试版/试作：样品码需要4-5小时；跳码需要2天时间；全码需要6天使街（含发工艺）D：工艺开发：普通印刷和电绣2.5天（样品码）4天（全码）;高周波/热切模具/滴塑标（样品码）3.5天5-7天（全码）；射出模具10天（样品码）/15天（全码）。（模具OK后，要求厂商提供含两份实物的报价单，经核对后转交给报价部及采购。）E:调料：面料15-20天；底料：7-10天；副料：7-10天。（同样需提供带实物的报价单给报价部和采购。）F：样品制作：一选样品做单色

3、左脚2只一二选样品做全配色左脚2只/试穿鞋任意配色2双/BPFC流程用的鞋面及底配件一套三选样品全配双左脚2只/亚洲样品任意色1双/确认样品鞋4只/个别型体主推样品/-订货会样品。*每个阶段的选样，都必须提供样品单以及纸板给报价部核算成本。G：材料色卡：在确认上会款式后，制作一式四份的材料色卡，其中两份客户签名，一份交驻厂QC经理，一份交品管；另外两份由开发经理签名，一份交裁断，一份交供应商（面料由资材转交，工艺部分有车间转交）；底料色卡两份，由经理签名，一份转品管，另外一份有资材转厂商。H：物性测试：在二选阶段开始，对所有面料工艺鞋眼或织带拉力成品鞋拉力进行测试。（订货会前全部完成）I：技术

4、包裹：样品单样品纸板色卡样品鞋物性测试报告试穿报告（订货会前交接）J：在上订货会之前，开发员与报价部一起完成BOM资料的制作，供量产调料用。技术包裹确认及收到预估订单后，提供客户签名的样品单给相关单位，算用量，做指令单等等。开发f技转人：三选阶段开始介入，进行TECH1试作，样品室裁每款任意配色样品码2双，由技转人员跟踪，针车技转人员负责针车，车1只半车鞋面，1只套楦、1只贴底。完成试作并内部讨论后，再经客户确认OK后再进入丁方2.（3天）*内部讨论：同时准备确认样品鞋、样品单、纸版、开发员、版师、技转人员一起参与讨论。主要讨论鞋子的结构、工艺、材料的合理性，对量产操作的可行性意见一些安全隐患

5、。B：TECH2跳码试作，女款35#、37#、39#；男款39#、41#、42#、44#、45#各1双。由样品室负责完成，技转人员跟踪指导。其中，样品码需贴底，其它号码只需画好线即可，另加半车鞋面一只（供了解结构分析问题用）。技转人员把试作中的问题整理，与客户、版师进行讨论确认，确认后可级放纸版时入TECH3全码手剪试作。同时在跳码阶段确认鞋带长度、内盒规格、跳码试穿（新底则在全码手剪后完成）。（6天）C：TECH3全码手剪试作，全码各2双，1双贴底/1双画线，由样品室剪料，现场针车和成型，XX客户（技术/QC）、各车间主任、品管主管、研发部相关人员参与成型现场试作，再进行会议讨论确认，结合会

6、议提出的问题进行修改，完成并确认后再打斩刀和开全套工艺。（12天）D：TECH4斩刀试作，全码各3双，技转提供材料、样品单及制造说明书，由现场全程试作，技转人员/版师跟踪指导。XX客户（技术/QC）、各车间主任、品管主管、研发部相关人员参与成型现场试作，再进行会议讨论确认，结合会议提出的问题进行修改。修改后制作水性印刷网版、画线、完整的新型体制作说明书等相关资料，并通知生管可安排进入小批量试作。（12天）*试作OK后，提供最终的样品码纸版以及完整的制作说明书给报价部。*进入小批量试作或量产阶段，技转人员和版师需经常到车间指导工作，协助解决一些操作上或技术上的问题。研发一部：常备材料的计算方法一

7、：针车常备材料核算方法XX、迪卡浓、所有车线是标准重量为155克，卡度1340米（以称重为标准）舌吊直抽及滚边布斜裁规格如下直抽长度1SY=91.4CM斜裁一条长度标准为158cM直抽材料宽度44英寸，1英寸=2.54舌吊宽度为2CM，IE用量一条长度为36M/M，2条为一双仓库发料的计算公式材料宽*1英寸长度/舌吊宽度=？Y（或条）资材发给针车标准用量及计算公式例如：595型体，总数量6036双、舌吊看2CM、材料宽58英寸，英寸2.54CM、实际用量90%、制令用量7.9Y公式如下：1英寸*材料宽/舌吊宽*实际用量*制令用量二？SY即2.54*58/2*90%7.9=523SY二、裁断材料

8、补率核算方法如下材料单位真皮：尺人造假皮：米补强及纺织品：Y1尺=929英寸1英寸=2.54CM1Y=91.44CM（以长度）真皮损耗率15%，二榔皮损耗12%，补强及纺织无损耗。补强及纺织品的计算方式：需补数量/某配件用量=需补多少Y材料真皮计算方式：需补数量*配件净用量+15%耗损=需补多少材料备注：配件用量，必须有IE提供数据才可核算针车现场用量作业细则车线用量1、依用IE部派发的用量表自行核实车线用量：作业方法：A、先看车线部位有无不同，此方法以制造说明书（或确认样鞋）为准；B、不外露部位，尽量用杂色线作业。C、以上两点无误后，可根据一粒线的长度除IE组所给的用量，可得除一双鞋所用车线

9、长度。D、由于IE车线用量为样品码，所以拆线测量长度时尽量使用样品码。E、若实际拆线长度，与IE用量长度有误差，通知IE现场用量员，IE现场用量员会去现场实际调查，以事实来处理问题，属用量问题的更正用量，属人为原因的，IE部可协助现场处理。F、如针车发现不够车线用量时，在小皮料或在首批量产时尽快通知IE部及时解决问题，以避影响生产。如出现车线规格长度与车线实际回来的规格不同的，必须及时与资材（厂商）沟通处理！2、IE用量是以基本码为标准。现将开发提供的厂商车线长度标准提供如下，以便检查厂商车线是否有短装现象：邦迪线（旭盛厂商）车线长发1码=91.44CM10#650码/粒594米/粒20#（280D）1100码/粒1005米/粒30#（250D）1500码/粒1371米/粒40#透明鱼丝线2100码/粒1920米/粒0.2mm2300码/粒2100米/粒0.25mm2000码/粒1828米/粒珠光线20#1100码/粒1005米/粒30#1500码/粒1371米/粒SP棉线2022000码/粒1828米/粒马克线面线1260D尼龙马克线800码/磅731米/磅底线3*4棉线+900码/磅822米/磅1