安全技术交底-钢结构厂房拼装

1、安全、技交底记录表交底项目编制人交底人施工班组钢结构厂房拼装安全、技术交底审核人交底日期人数被交底人签 名钢结构厂房拼装作为管片厂大临设施建设中最重要的一环也是安全隐患存在较 多、重大危险源之一。避免在拼装过程中发生安全隐患事故，使整个作业过程科学、 安全、顺利，特编制了符合本项目实际的拌合站拼装安全、技术交底，以确保钢结构 厂房在拼装过程中设备、人员的安全。钢结构房安装安装时，厂房厂家将配备整套专业技术熟练的工人来操作，确保吊装、安装的进 度、质量和安全。1、钢柱安装与校正柱吊装前准备：检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺母（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水

2、准仪或经纬仪把基础螺母调平致同一水平，并加以适当固定。柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位 置是其柱脚中心应基本与基础面中心形成一个同心弧应适当垫高 20-30Cm 并准备好适当规格的方木。柱吊装前应再次检查柱的各种基准点，吊（捆扎）点以及表面是 否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。本工程柱起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊，边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎起吊对位临时固定校正和最后固定。首先用经 纬仪沿中心轴线成 90放置二台调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处进行捆扎由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并 使柱底板离预埋板

3、 10-30cm 时停止由人工和经纬仪控制柱垂直度和中心偏移待柱位置完全准确后，拧紧柱底板上面螺栓，固定柱位置，并做好临时支撑和固定。待柱吊装和调整后，应用支撑对柱进行固定。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车专人指挥，测量、对位、绑扎、现场施工和质量安全工程 师各司其责，并尽量减少闲杂人员靠近。2、钢梁安装与校正梁吊装前准备吊装组在起吊前一定要分工明确测量吊装紧固等器具齐全，吊车专人指挥，测量、对位、绑扎、现场施工和质量安全工程师各司其责，并尽量减 少闲杂人员靠近。待柱位检测合格后，就应立即展开钢梁吊装准备，主钢梁均有高强螺栓连接副连接。按图纸编号进行拼接而成，先用

4、高强螺栓连接初拧，待检验准确后用板手终拧拧紧。如此类推，把本排全数装配好，再用同样方法拼接另一边一排，并同时拼接装配 好，然后检查吊点，对位基准及中心线，表面损伤及污垢等；吊装方法：本工程采用二点吊装法，吊装时二头吊索与梁吊点绑扎，然后吊索与起重机吊构套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平行能力认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，将柱上的预埋螺栓套进梁上的螺 孔,分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用终拧固定。檩条吊装采用人工用绳子往上起，待工人骑坐在主梁上檩托处位置，檩条二头 分别由二位工人用绳子往上吊起即可。3、构件连接和固定各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，

5、方可紧固和焊接。安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量必须由计算决定，并应符 合下列规定：不得大于安装孔总数的 应穿两个临时螺栓钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%；扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。永久性的普通螺栓的连接应符合下列规定：每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝 扣应不少于 23 扣，并应防止螺母松动；任何安装孔均不得随意用气割扩孔。安装焊缝的质量标准应符合设计要求。安 装定位焊缝需承受荷载者的点焊长度不得小于设计焊缝长度的 10% 并不小于 50。采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。高强度螺栓连接副（

6、即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施 工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥；不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向应一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧 扭矩值的 30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：M= （ eq oac(,P) eq oac(, )d式中M终拧扭矩值（NmP设计预拉力（kNP预拉力损失值，一般为设计预拉力值的 5%10%；K扭矩系数；d螺栓公称直

7、径（每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当 天终拧完毕，其外露丝扣不得少于 扣。扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为 终拧结束。扭矩法施工：机具应有班前和班后进行标定检查检查时应将螺母回退 50再拧至 原位；测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%。大六角头高强度螺栓终拧结束后， 检查时；如发现欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。欠拧、漏拧宜 0.3 0.5kg 重的小锤逐个敲检。4、屋面安装安装前准备：安装前应检查檩条、屋面板等材料的规格尺寸、外观质量、损伤、污垢等。不合格的及时处理，同时检查檩条、支承钢梁质量及支承条件，安装的安全 设施和施工条件设施，如架子、电焊机、

8、电源、行车通道、堆放场地等。檩条安装首先检查檩托位置和质量情况，发现不合格及时处理。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。根据条件采用适当的起吊形式，一般可用人工手拉，卷扬机或汽吊，具体根据施 工方便、合理来定.安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理，电焊质量满足规定要求安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入屋面 安装。5、屋面板安装起吊准备安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。吊到屋面上后，应放在有支承点的

9、檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。在安装之前，首先把板材表面的保护膜彻底清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有，用清洁剂和水的混和物清洗 干净。准备工作全部就绪后，根据设计图纸将板就位。在打开包装时，特别要注意安全及板的损伤问题。首先确定安装起始点，该点的确定 就根据设计图纸及现场情况 确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙，从檐口往屋脊方向安装。确定好安装方向后山墙边的封口板先安装固定好着将第一块板安装就位， 并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块 ,具体每块的安装就按下述要求进行：先把板材放平直并接好，然后用自攻螺钉

10、固定；第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，并用自攻螺钉与檩条连接在一起通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好。设计者根据工程当地的风力，地面地形情况及檩条的间距等特点，注明自攻螺钉的数量。一般要求每块板的长度方向都应与檩条连接块板的宽度方向与每根檩条的连接不少于两个螺钉。为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处用铝拉铆钉，间距 300mm 用同样方法安装后面的板，直到整个屋顶全部盖好。若屋面板沿长度方向超过一块板时，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下一排工时按前述要求从左到右进行。第一排安装完后，再安装第二排板，在安装过程中，要注意搭 接部分的防水处理

11、板搭接长度200mm取决于排水距离及排水坡度，为改善搭接 部分的抗气候能力，然后用铆钉紧固，铆钉间距300mm. 。用同样方法安装后面的 板。当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧邻着天沟的钢板）的平板部分 向弯往，以免雨水沿着钢板逆流。6、墙面板（挂板）安装墙面板安装准备工作：安装前清除板材搭接处和打自攻螺钉的保护膜及内外板面任何粘结物或残留物；检查墙面檩条是否符合要求对中心及边线进行弹线定位；准备好安装用的各种工具 和零配件；墙面板的吊装：板材吊装可用绳子直接提升；墙面板的安装固定：板材与檩条之间的固定采用自攻螺钉，每块板在长度方向都必须与檩条连接在宽度方向与每根檩条的连接也应按

12、规定执行。板与板宽度方向采 用插口式连接，连接处在两根檩条之间用铝拉铆钉固定，间距 600mm 。板与板长度 方向搭接长度不小于 100mm, 在搭接处用铝拉铆钉固定每块（1m 宽内用三个铝拉铆钉固定；墙面板安装完毕后，对板面进行清理，安装队长做好安装日记及有关记 录。高空作业安全注意事项 ：1进入施工现场人员必须正确配带安全帽穿平跟软底鞋严禁酒后进入现场。 2、所有参加高空作业人员，应身体健康，应经过安全教育培训后才能上岗。施工前， 应进行安全技术交底并签字。3 、高处作业人员必须正确使用安全带，应挂在上方牢固处，高处作业人员必须衣着灵便，衣袖裤脚应扎紧。搭设施工走台，作到牢固、可靠并设防护

13、栏杆或设置安全防 护网。4 、禁止高空掷任何物体，高空作业所用工具应拴好保险绳，小型工具应用工具包 传递。5、夜间施工作业时必须具备足够的照明。6、遇六级以上大风或雷、雨天气应停止作业。7、高空作业必须遵照国家安全操作的有关规定。8 、安装时认真检查各连接螺栓、锁轴是否松动或牢固可靠，如发现损坏、开裂的要 及时更新。9 、若施工现场场地狭窄，应注意交通安全事项，安装及拆卸时应先摆放交通标志及 围挡措施， 必须有两人指挥交，确保安全生产工作顺利进行；10、确保安全装置良好有效，如警报铃、断电保护及搅拌保险装置等；11、严格按砼搅拌站安装、拆卸规程作业；12、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不

14、合格不准作下一道工序。高温作注意事项：要密切关注有关高温天气的气象预报高气温大于或等于 摄氏度定义高 温日”,连续五天以上“高温日”称作“持续高温严格实行“抓两头、歇中间”的 避高温措施，适当调整夏季高温作业劳动和休息制度，减轻劳动强度，严格控制室外 作业时间，避免高温时段作业，确保劳动者身体健康和生命安全。当温度过高作息时 间调整为上午 5：00-10:00下午 17:00-20:00。项目部配备必要的中暑救济药品。夏季既是高温有事多雨季节，人体电阻因出汗原因会降低，极易发生触电事故。 认真检查电气（器）设施、设备配备合格的漏电保护器，检测接地装置，及时整改事 故隐患，纠正违章作业，防止触电

15、事故发生。用电、气焊注意事：1、施工现场所有临时用电设施，必须装漏电断路器，以防漏电伤人。2、动用电焊、气割时，应清除现场易燃物，并配备足够灭火器。3 、焊接作业严格执行安全规程，尤其是高空焊接的安全。焊接用气瓶、电源及电缆 摆放在安全地位，防止触电和爆炸发生；4、进行电焊、气割作业一定要按要求进行，搭铁准确、牢固；5 、安装作业影响安全作业的电线，检查电缆电线的绝缘是否良好，电机接线是否正 确，各行程开关 动作是否灵敏6 、电焊工必须经过专业的技术和安全培训，并通过考核获得了国家职业资格证书才 能上岗作业7、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。8、禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电

16、设备。9 、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束 在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和 用干燥木板垫脚。10、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。 11、启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。焊接时应带干燥手 套。12、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导 线被焊件压坏。吊装起重注意事项：1 、起吊前应检查起吊物体上面是否有未固定的附着物，以免落下伤人，并检查起吊 件是否有固连点，有固连点及起吊重量不明不得起吊。2 、起吊件所经过道路应畅通，吊件及起重臂下严禁有人停留和通过。无关人员远离 施工现场。3、吊装时，钢丝绳与设备棱角处应加设铁瓦，以保护钢丝绳。铁瓦应用铁丝拴牢。 4、吊件放稳固定后，方可摘钩。没有合格证的安全及起重用具严禁使用。5 、吊车指挥信号要规范、准确。起吊时要有防止吊物侧翻、滚动、侧滑的措施，吊 物不得在空中长时间停留。6 、在起重能力允许的条件 , 应尽可能扩大地面组合 ,