常用包装材料

1、一、包装材料的概念是指用于制造 包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装1要求所使用的材料，它包括金属、塑料、玻璃、 陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、 复合材料等，要包装材料，又包括涂料、粘合剂、捆扎带、装潢、 印刷材料等辅助材料2包装材料二、包装材料的分类1、常用的包装材料有卡通箱 3 (INNER) 白 盒 考 贝 纸1.10 吸 塑 卡4 CARD)1.11 平 卡1.12彩盒1.15 说明书和邮卡(MANUAL CARD)52、按照使用的方式可内防护包材和外用包材，主要是在外观上区分， 薄膜、袋、珍珠棉、气泡袋等，外用包材有木箱、纸箱、周转箱等。63、按环境影

2、响因素可以分为重复利用包材、再生利用包材、可食性包材、可降解包材，这些就涉及到包装材料的成分问题了。4、按包装材料的成分可以分为7下面有较详细的说明 我就不一一举例了89条件，如温度、冷却速度、吹胀比等有关。 99.5%纯度的电解铝熔融后用压延机压制成箔，作软塑包装的基材非常理想，它具有良好的气体阻隔性、水蒸汽阻隔性、遮光性、导热性、屏蔽性，25.4 以上的在高真空度下，把低沸点的金属，如铝，熔融气化并堆积在冷却鼓上的塑料薄膜上，形成一层具有良好金属光泽的镀铝膜.镀铝厚度 400600，可大大提高基材的阻氧性， 阻湿性.基材要经电晕处理，用溶胶涂布。纪 80 年代开发的具有极高阻隔性能的透明包

3、装材不管 多高温度湿度下，性能不会变化，适合于制高温蒸煮包装袋，镀层有两种：一为硅氧化物 ，X 越小 阻 隔 性 越 好 ； 二 为Al2O3.镀膜方法有物理蒸镀 法 (physical vapordeposition， PVD)和化学蒸镀法 (chemical vapordeposition， )。4.5涂胶(干式湿式)复定优点，也有固有的缺点，往往难以满足多 种包装性能要求，多层不同基材复合，即能互相取长补短，发挥综合优势 . 湿式复合膜方法：一种基材上涂胶后同另一基材薄膜压贴复合，然后干燥固化.如果是非多孔材 料，涂胶干燥可能不良，则复合膜的质量下降. 干式复合膜方法 :在基材上涂布粘合

4、剂，先让胶干燥，然后才压贴复合，使不同基材薄膜黏结起来.干式复合方法可选基材范围广，有塑-塑，塑-箔，塑-箔各层薄膜厚度可以精确控制， 复合膜上可以表面印刷，可里层印刷.由于溶剂粘结剂的环境污染与残留毒性问题，美欧禁止干式复 合膜用于食品药品包装，其他国家无规定.对于复合用粘合剂中有毒成分残余量，国家卫生标准有严 格规定。 挤出涂布复合膜在一台挤出机上，热塑性塑料通过 T 型口模流延在准备被复的纸，箔，塑料基材上，或以挤出的树脂为中间粘接剂，趁热把其他一种薄膜基材压贴复合膜，为提高复合牢度，17需电晕处理，并涂上锚涂剂(anchorcoating-agent，AC)刷，各层厚度可精确控制，溶剂

5、残留量小，价格便宜。 共 挤 压(coextrusion)复合膜使用二或三台挤出机，共用一个复合模头，在具有相容性 的几种热塑性塑料之间层合，生产出多层薄膜或片材，共挤复合膜只能正面印刷不能反印刷与干式复合膜和挤出流延膜相比，各层厚度控制较难，不使用黏结剂和锚涂剂，无污染卫生性好.共挤复合膜成本最低。 高阻隔性薄膜指在 RH65%条件下， 厚度 25.4m 的材料， 其氧气透过量在5ml/m2.d 以下， 湿气透过量在 2g/m2.d 通常所称的高阻隔性高强度材料， ， 如， ， ，selar 等做成包装薄膜，可显著延长食品的货架寿命，或者可替代阻隔性能好的传统刚性包装材料 保鲜与杀菌薄膜有以

6、下几种 乙烯气吸附膜，在薄膜中加入沸石，方英石，二氧化硅等物质，可吸收水果蔬菜呼出的乙烯气 体，抑制其成熟过快。防结露发雾膜，多水青果的包装薄膜内表面多结露生雾，容易使食物发生霉变。在薄膜材料中 加入如硬脂酸单甘油酯，多元醇脂脂肪酸衍生物，山梨糖醇酐硬脂酸酯等防雾防滴剂，加入含氟化合 物等防水雾剂，可有效防止食品霉变。抗菌膜，在塑料材料中加入具有离子交换功能的合成沸石，再加入含银离子的 无机填料，银钠离子交换后成为银沸石，其表面有抗菌性.采用共挤压复合工艺可使薄膜具有 6m 的 银沸石内层，当银离子浓度达1050ppm 时完全可以杀灭青果物表面的细菌。远红外线保鲜薄膜，在塑料薄膜中混炼入陶瓷充

7、填剂，使此种薄膜具有产生远红外线功能，除 能杀菌，又能活化青果物中的细胞，故有保鲜功能。4.10 无菌包装膜片主要用于食品和医药无菌包装生产中，要求具有：耐杀菌能力、高度阻隔性与强度、良好的耐热耐寒性(-20不发脆)、耐针刺性耐弯折性好、印刷图案4.11 耐高温蒸煮袋上世纪 60 年代，美国海军研究所首先开发应用于宇航食品，之后，日 本迅速加以推广，开发应用于各种新型的方便食品。包装食品经过高温杀菌，保质期达一年以上 .而 且包装袋型多样:自立袋，托盘形，碟状，杯状，圆筒形，颇受消费者欢迎.在当今工作节奏紧张， 生活休闲便捷的条件下，高温蒸煮袋装商品迅速获得市场.高温蒸煮袋可以分为透明型(保质

8、期一年以上 )和非27透明型(保质期二年以上)，高阻隔型和普通型；按杀菌温度分为低温蒸煮袋(100 30min) 、中温蒸 煮 袋 (121 ，30min) 、 高 温 蒸 煮 袋(135 30min)；蒸煮袋的内层材料用各种流延及吹胀 PE(LDPE，HDPE，薄膜，耐高温流延 或 吹 胀 等.EVAL 膜适合做中间层。双向拉伸，尼龙 6 等适合做面层材料聚酯型双组分聚氨酯酸胶粘剂适合做干式复合膜用胶。高温蒸煮袋主要优点：高温蒸煮能杀死所有细菌，121/30min可杀死所有肉毒杆菌；可常 温下长久保存，无须冷藏，可冷食也可温热食；包装材料有良好阻隔性，不亚于罐头；可反印刷， 印刷装潢美丽；废

9、弃物易焚烧处理。4.12 耐高温包装膜片材料熔点在 200上，适合做高强度的硬质/软质容器 . 塑料是一种良好的诱电体，具有良好的电磁波透过率，微波炉加热 杀 菌 烹 调 时 至 少150，可微 波炉加热包装材料有 PET，PC.结晶聚酯托盘可以微波炉和电热炉二 者 兼 用 ， 聚 苯 醚 片材组成的复合容器可耐 160.美国 公 司 片 材 可 耐141 ， 其 另 一 产 品Micon聚对苯二甲酸碳酸酯/聚亚酰胺醚三层共挤片材，可耐受230-40. 氟塑料(如聚四氟乙烯等)薄膜的透明度好，表面光滑，不沾油污灰尘，阻气性好，耐日光，适 用温度-200260，特别适合于油性的，高温烹调的食品包

10、装。4.13 降解塑料薄膜机理可分为光降解，生物降解，光与生物双降解 等几种.世界上已有许多降解塑料产品问世，但技术与价格仍是关乎市场竞争力的关键问题 .随着社 会各界环保意识加强和国家相关政策法规的出台，降解材料应用前景是无容怀疑的. 光降解塑料分为共聚型和添加型两类，前者是用一氧化碳或含碳单体与乙烯或其他烯烃单体合成的共聚物组成的塑料 .由于聚合物链上含有碳基等发色基团和弱键，易于进行光降解 .后者是在通用 的塑料基材中加入如二苯甲酮，对苯醌等光敏剂后制得，制造技术简单，光敏剂能吸收 300nm 波长的光线，与相邻的分子发生脱氢反应，将能量转给聚合物分子，引发光降解反. 生物降解塑料可分为

11、完全生物降解 塑 料 (trulybiodegradableplastics) 和生 物 崩 解 性 塑 料(bio-destructibleplastics)子纤维素，人工合成的聚乳酸，聚己内酯等.后者生物 崩解塑料是在塑料基材中加入如木质素，纤维素，淀粉，甲壳粉等天然高分子材料助剂而制成 .在自 然环境中天然高分子材料被微生物吞噬而使塑料基体分子链削弱，最后分解为水和二氧化碳，光与生物双降解塑料是理想的具有双重降解功能的新型高分子材料，为世界各国主攻方向，目前主要采用引入微生物培养基，光敏剂，自氧化剂等添加剂的技术途径制造.但仍有许多技术关键需要突破。4.14 热收缩薄膜上世纪 60 年代

12、后得到飞速发展.材料有 PVC，LDPE，PER，尼龙等. 先挤出薄膜，在软化温度(玻化点)以上熔融温度以下的某个温度上，在高弹性状态下，用同步或二 步法平模拉伸法， 或压延法拉伸法， 或溶剂流延法进行定向拉伸， 拉伸分子被冷却到玻化点以下锁定 . 使用时利用高分子聚合物的记忆效应，通过受热，取向了的高聚物分子又恢复到原来未拉伸时的状态 产生收缩，除了小型消费产品，高强度热收缩薄膜对于外形不规则的中大型 产 品 的 定 位 与 集 装 化特别适用，省却了刚性包装材料或刚性包装容器，大 大 节 约 了 运 输 包 装 成格一点说，包装材料的分类，主要看包装材料的应用功能而言的，现在的包装材料，是

13、多样化。三、包装材料的性能1、一定的保护性能效地保护产品因此应具有一定的 强度 、韧性和弹性 等 ， 以 适 应 压 力 、 冲击振动等静力和动力因素的影响光线、芳香气、异味、热量等具有一定的阻挡3、良好的安全性4、合适的加工性能加工，易于制成各种包装容器应易于包装作业的机械化、自动化，以适应大规 模 工 业 生 产 应 适 于 印刷，便于印刷包装标志5、较好的经济性广泛、取材方便、成本低廉，使用后的包装材料和包装容器应易于处理，不污染环境、以免造成公害。6、包装材料的适471、包装容器必须保证被包装的产品在经过流通和销售的各个环节之后，最终能质量完好地到达消费者手中。2、包装材料必须满足包装

14、成本方面的要求，经济可行；选择的材料必须兼顾到生产厂家、运输销售部门和消费者的利益，使得三方面都能接受。3、同一种包装材料可以有一系列不同的参数和规格， 包装材料与产品的适应性或相容性。所选择的材料必须有足够的机械强度，必须根据被包装物的理化性质和被包装商品的流通环节、保质期以保护 被 包 装 产 品 的 不 同 要求，使被包装物在运输过程中不损坏、不污染，使产品不向外泄漏、渗透。4、选择包装材料必须符合环保要求。木质材料在建筑、 家解、美观和凋节室内环境等天然属性，以及强度重量比高和加工能耗小等加工利用特性，将为社会的可 恃 续 发 展 做 出 显 著 贡献。与其他材料相比，木材具有多孔性、

15、各向异性、湿胀干缩性、燃烧性和生物降解性等独特性质，如何更好地利用这些特性和最 大 限 度 地 限 制 其 副 作用，是木材科学家和工程技术专家长期努力解决的主要问题。近年来林学家也 积 极 参 与 木 材 科 学 研究，从树木的遗传学角度认识和改良木材的基本特性。生长是一个复杂而协凋的生物化学过程，通过光能利用二氧化碳、水分和矿物等使自身发育成一个粗大的有机体，木材就是树木营养生长的主要产物。木材的形成是吸收二氧化碳、固碳并释放氧气的过程，有利于改善生态环境。家族，如腔合板、刨花板、纤维板、单板层积材、集成材、重组木、定向刨花板、重组装饰薄木等木质重组材料，以及石膏刨花板、水泥刨花板、木塑复

16、合材料、木材金属复合材料、木质导电材料和木 材 陶 瓷 等 木 基 复 合 材量来合成，而被称之为塑料。塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要 成分，在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状， 成分，在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，也可以自由改变形体样式，当外力解除后，在常温下仍能保持其形状不变的材料。它是利用单体原料以合成或缩 合 反 应 聚 合 而 成 的 材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。2、塑料和树脂这两个由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂 约 占 塑 料

17、 总 重 量 的40100性能主要决定于树脂的本3、塑料与其它材料比较有如下的特性： 耐化学侵蚀 大量生产，价格便宜 用多、容易着色、部份耐塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如 多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，1 至 8 项为泛用性塑料，第 9、10 项介于二者 HDPE、LDPE 及 为五大泛用塑料。学名烯烯烯聚乙烯烯般Purpose Polystyre Sne乙烯泡ExpaPolystyre ne烯71烯72乙A共聚物Acryl烯丁二苯乙74烯共聚合物烯酸酯s乙烯之共聚合物77甲酸乙酯甲酸丁酯尼龙树酯缩醛二甲苯醚胺P乙酯4、塑

18、料的特性塑料主要有以下特性 大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀； 耐冲击性好； 具有较好的透明性和耐磨耗性； 易变形；4.10 某些塑料易溶于溶剂。 大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。 塑料制造成本低。 容易被塑制成不 是良好的绝缘体。 塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。6、塑料的缺点 烧时产生有毒气体。例如聚 苯 乙 烯 燃 烧 时 产 生 甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状， 燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂 )是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如

19、填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。主要成分，其在塑料中的含量一般在 40100。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与 塑 料 是 两 个 不 同 的 概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含 100塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。增塑剂可增

20、加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量10)，则得硬质聚氯乙烯塑料。 稳定剂 润滑剂途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯 、聚 丙 烯 、 聚 氯 乙 烯(PVC)(PS)及丙烯青丁二烯苯乙烯共聚ABS塑性塑料。聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇联型的非交联型之分。交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺

21、、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等上可分为粒状（如钙塑增片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或填充塑料（如石英或云母（如碳纤维增强塑料）三种。有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬 质 他 软 质 泡 沫 塑 料 之间。 热塑性塑料热塑性塑料(Thermoplastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热

22、及冷却，使其产生可逆变化(液态固态 )，是所谓的物理变化。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100以下，聚乙烯、聚氯乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。 热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE聚 苯 乙 烯 、 聚 乙 烯、聚丙烯 都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。热塑性塑料易于成型加工，但耐热性较低，易于蠕变，其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性塑料

23、的这些弱点，满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK、聚芳砜 、聚苯硫醚(PPS)作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧碳纤维。它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性 240270使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在 200具有较高的强度和硬度，在-100尚能保持良好的耐冲击性;无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，还可模塑加工成

24、雷达天线罩等。不饱和聚酯、环氧树脂、邻 苯 二 甲 二 烯 丙 酯 树 脂等。料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。热加工成型后形成 具 有 不 熔 不 溶 的 固 化物，其树脂分子由线型结构交联成网状结构。再加强热则会分解破坏。典型的热固性塑料有酚醛、环117氧、氨基、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，还有较新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它们具有耐热性高、受热不易变形等优点。缺点是机械强度一般不高，但可以通过添加填料，制成层压材料或模压 材 料 来 提 高 其 机 械 强料制成的热固性塑料，如酚 醛 模 压 塑 料 （ 俗 称 电稳定、耐除强碱外的其他化学物

25、质作用等特点。可根据不同用途和要求，加入各种填料和添加剂。如聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇缩醛等改性的酚醛树脂 以 满 足 不 同 用 途 的 要求。用酚醛树脂还可以制成酚醛层压板，其特点是机械强度高，电性能良好，耐腐蚀，易于加工，广泛应用于低压电工设备。氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等。它们具有质地坚硬、耐刮痕、无色、半透明等优点，加入色料可制成彩色鲜艳的制品，俗称电玉。由于它耐油，不受弱碱和有机溶剂的影 70下 长 期 使 用 ， 短 期 可 耐110120，可用于电工制品。三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高，有更好的耐水、耐热、耐电弧性，可作耐电弧绝缘材料。以环氧树脂为主要

26、原料制成的热固性塑料品种很多，其中以双酚 A 型环氧 树 脂 为 基 材 的 约 占90。它具有优良的粘接性、电绝缘性、耐热性和化学稳定性，收缩率和吸水率小，机械强度好等特点。饱和聚酯的玻璃钢，其机械性能良好，密度小（只有钢的 至 1/4，铝的1/2零件。以苯二甲酸二丙烯酯树脂制成的塑料的电性能和机械性能均优于酚醛和氨基热固性塑料。它吸湿性小，制品尺寸稳定，成型性能好，耐酸碱及沸水和一些有机溶剂。模塑料适于制造结构复杂的、既耐温又有高绝缘性的零件。一般可在 -60180的温度范围长期使用，耐热等级可达 F 级到 H 级，比酚醛和氨基塑料的耐热性都高。127塑料的特点是介电常数和tg用于电工和电

27、子工业中耐电晕和电弧，即使放电引起分解，产物是二氧化硅而不是能导电的碳黑。这类材料有突出的耐热性，可以在 250硅醚的主要缺点是机械强乙烯是热固性的，模塑温度为 60140；美国一种叫伦德克斯的塑料，既有热塑性加工的特征，又有 热 固 性 塑 料 的 物 理 性能。基类塑料。除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以主要包括聚甲醛、聚酰胺、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。成型方法，可以分为膜压、层压、注射

28、、挤出、吹塑、加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是 指 浸 有 树 脂 的 纤 维 织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加性能及用途 聚乙烯是典型的热塑性塑料，为无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。成型用的聚乙烯树脂均为经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。聚乙烯的分子量在 1万 万之间，分子量超过 100 万的为超高分子量聚乙烯。分子量越高，其物理力学性能越好，但随着分子量的增高，加工性能降低。因此，要根据使用情况选择适当的分子量和加工条件。高分子量聚乙烯是个加工结构材料和负荷材料，而地分子量聚乙烯只适合作涂覆、上光剂、润滑剂和软化剂等。聚乙烯的力学性在

29、很大程度上取决于复合物的分子量、支化度和结晶度。高密度聚乙烯的拉伸强度为2025MPa烯 的 拉 伸 强 度 只 有1012MPa率主要取决于密度，密度大，结晶度高，其蔓延性就差。聚乙烯的电绝缘性能优异。因为它是非绝缘材料，其介电常教及介电损耗几乎与温度、频率无 低 密 度 聚 乙 烯（）性能 低密度聚乙烯的 密 度 范 围 为0.9100.925g/cm3。分子结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子。在主链上每 1000 个碳原子中约带有 50 个以下的乙基、丁基或更长的支链。与高密度和中密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶55%65%软化点（108oC126oC）以 及 较 宽 的 熔 体

30、 指 数（0.280g/10min低密度聚乙烯的化学结构与石蜡烃类似，不含极性基团，所以具有良好的化学稳定性，对酸、碱和盐类 水 溶 液 具 有 耐 腐 蚀 作用。它的电性能及好，具有导电率低、介电常数低、介电损耗低以及介电强度烯和线型低密度聚乙烯。用途 低密度聚乙烯包覆材料。注射成型制品有各种玩具、盖盒、容器等。与高密度聚乙烯掺混后经注射成型和中空成型可制管道及容器等。 中 密 度 聚 乙 烯性 能 密 度 为0.9260.940g/cm3，分子结构为支链数介于高密度聚乙烯和低密度乙烯之间的线型高分子。结晶度为70%75% ，软化温度为110oC115oC ， 除 兼 有高、低密度聚乙烯的性

31、能外，还具有优良的抗应力开裂性、刚性及耐热性。用途 最适宜于高速吹塑成型制造瓶类，高速自动包裹用薄膜以及各种注射成型制品和旋转成型制品，如桶、罐等。还可用于电线电缆包覆层。 高 密 度 聚 乙 烯（HDPE）性能 高密度聚乙烯的 高 密 度 为1470.9410.965g/cm3。分子结构为线型结构，支链少，平均每 1000 个碳原子仅含有几个支链。与低密度聚乙烯相比，高密度聚乙烯结晶度达 80%90% ，密度大，使用温度较高，硬度和机械强大较大，耐化学性能好。用途 高密度聚乙烯的用途与低密度聚乙烯不同 。 低 密 度 聚 乙 烯 约50%70%用于制造薄膜；而高密度聚乙烯则主要用于制造中空硬

32、制品，约占总消费量的 40%65% 。具体用途有：吹塑法制造各种瓶、罐及各种工业用槽、桶等容器；注射成型制造各种盆、桶、蓝、篓、筐等日用成器、日用杂品和家具等；挤出成型制造各种管材、捆扎带以及纤维、单丝等。此外，还可用于制造电线电缆的包覆材料和合成纸；加入大量无机钙盐以后，还可以制 线型低度密度聚乙烯乙 烯 的 密 度 为 0.910 0.925g/cm3。由于线型低密度聚乙烯分子侧链为短支链，分子结构介于线型高密度聚乙烯和带有长支链的高压法低密度聚乙烯之间，所以其物理机械性能 优 于 普 通 低 密 度 聚 乙烯。在机械性能方面，线型低密度聚乙烯的拉伸强度比普通低密度与乙烯高50% 70%

33、， 伸 长 率 高50%以上，耐冲击强度、穿刺强度及耐低温冲击性能均比低密度聚乙烯好。在物理性能方面，在相同密度情况下，线型低密度聚乙烯的熔点比低密度聚乙烯高，使用温度范围宽，允许使用温度比低密度聚乙烯高 10oC15oC。用途 线型低密度聚性 能 聚 丙 烯 重 量轻 ， 密 度 为 0.90 0.91g/cm3最轻的一种。聚丙烯具有优良的耐热性，长期使用的 温 度 可 达 100oC 120oC可达 150oC，聚丙烯是通用塑料中唯一能在水中煮沸，并能经受 135oC 的消毒温度的品种，因此可制造输送热水的管道。聚丙烯的耐低温性能不如聚乙烯，催化温度为 -10oC-13oC（聚乙烯为-60

34、oC)。低温甚至室温下的抗冲击性能不佳，低温下易脆裂是聚丙烯的主要缺点。聚丙烯是一种非极性所料，具有优良的化学稳定性，并且结晶度越高，化学稳发烟硫酸、硝酸）对他有腐蚀作用外，室温下还没有一种溶剂能使聚丙烯溶解，只是低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃对它有软化或溶胀作用。它的吸水性很小，吸水率还不到 0.01% 。聚丙烯在成型和使用中易受光、热、氧的作用而老化。聚丙烯在大气中 12天就老化变脆，室内放置 4个月就会变质，通 常 需 添 加 紫 外 线 吸 收剂、抗氧剂、炭黑和氧化锌等来提高聚丙烯制品的耐候性。聚丙烯的力学强度、刚性和耐应力开裂都超过高密度聚乙烯，而且有突出的延伸性和抗弯曲疲劳性能，

35、用它制成的活动铰链经过 7000 万次弯曲试验，竟无损坏痕迹。聚 丙 烯 的 电 绝 缘 性 能 优良，特别是高频绝缘性很好，击穿电压强度也高，加 上 吸 水 率 低 ， 可 用 于120oC 使用的无线电、电能优良，可以用注射成型、挤出成型、中空成型制成各种制品。在这些用途中用 于 注 射 成 型 制 品 居 首位，包括日用器具、娱乐和体育用品、玩具等；汽车部件，如蓄电池壳体、空调零件、散热器叶片等；硬包装，如医疗洗涤器、盖罩、化妆品盒；机械零件，如洗衣机洗槽、搅拌器、空气管。挤出成型制品包括电线、电缆、薄膜、片材、管材等。薄膜主要用于包装服装、针织品、食品、香烟等。中空成型制品包括容器、瓶

36、类。聚丙烯纤维分长丝（单丝、纤维可代替棉、麻、丝、毛等天然纤维。主要用于生产机织和针织，如地毯、沙发布、捆扎材料、绳索和编织袋等。性能 聚氯乙烯是无毒、无臭的白色粉末，密度为 1.40g/cm3剂和填料的聚氯乙烯塑料的 密 度 为 1.15 2.00g/cm3学性能取决于聚合物的分子量、增塑剂和填料的含量。聚合物的分子量越大，力学性能、耐寒性、热稳定性越高，但成型加工比较困难；分子量低则相反。增塑剂的加入，它不但能提高聚氯乙烯的流动性，降低塑化温度，而且使其变软。通常，在 100 份聚氯乙烯树脂中增塑剂量大于 25份即变成软质塑料，伸长率增加，而拉伸强度、刚度、硬度等力学性能均降低；增塑剂加入

37、量小于25 份时为硬质或半硬质塑料，具有较高的力学强度。聚 氯 乙 烯 是 无 定 型 聚 合物，它的玻璃化温度（Tg）为 80oC 即开始软化，随着温度的升高，力学性能逐渐丧失。显然， 是聚氯乙烯理论使用温度的上限。但在实际应用中，聚氯乙烯的长期 使 用 温 度 不 宜 超 过65oC。聚氯乙烯的耐寒性较差，尽管齐催化温度低于-50oC质 聚 氯 乙 烯 制 品 也 会 变硬、变脆。由于聚氯乙烯含氯量达 65%，因而具有阻燃性和自熄性。聚氯乙烯的热稳定性差，无论受热或日光都能引起变色，从黄色、橙色、棕色直到黑色，并伴随着力学性能和化学性能的降低。聚氯乙烯具有较好的典型能，用途 聚氯乙烯的应用

38、比较广泛。在包装材料方面，它可制造包装薄膜、收缩薄膜、复合薄膜和透明片材，还可制作集装箱和周转箱以及包装涂层。4、聚苯乙烯（PS）性能 聚苯乙烯是质硬、脆、透明、无定型的热塑性塑料。没有气味，燃 烧 时 冒 黑 烟 。 密 度 为1.041.09g/com3，易于染色和加工，吸湿性低，尺寸稳定性、电绝缘和热绝缘性能极好。聚苯乙烯的力学性能同制造方法、分子量大小、取向度以及所含杂质有关。分子量大的强度高，分子量在 5 万以下的拉伸强度很低， 10万以上的其拉伸强度的改善就不明显了。分子量高时成型困难，通常分子量控制在 520 万。聚苯乙烯可溶解于许多溶剂中，171如苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、邻二

39、氯苯等。聚苯乙烯的 透光 率为 87%92%，其透光性仅次于有机 玻 璃 。 折 光 指 数 为1.591.60期存放，会出现面混浊和发黄现象。 聚苯乙烯毒性极低，属于卫生安全的塑172料品种。用途 聚苯乙烯由于具有高透明度、廉价、刚性、绝缘、印刷性好、易成型等优点，使它在青工制品，装潢和包装等方面有一定的使用价值。5、聚对苯二甲酸乙二醇脂 性能 聚对苯二甲酸乙 二 醇 脂 系 结 晶 型 聚 合物 ， 密 度 为 1.30 1.38g/cm3 ， 熔 点 为255oC260oC塑 料 中 具 有 最 大 的 强 韧性，其薄膜拉伸强度可与 9倍，聚碳酸酯和尼龙的 3174倍。聚对苯二甲酸乙二醇

40、脂在较宽的温度范围内，保持其优良的物理机械性能，-20o80Co 内温度的影响很小，长期使用温度可达 120oC，能在 150oC使用一段时间。聚对苯二甲酸乙二醇脂在较高温度下，也能耐氟氢酸、磷酸、用途 聚对苯二甲酸乙二醇脂除了大量用于抽丝做纤维外，多用于制造薄膜，大量用于电影片基、X光片基、录音音像带基。由于电性能好，在电气、电 子 工 业 中 可 做 B 级（130oC还大量用于吹塑瓶子，如用于调味品、食用油、饮料、化妆用品瓶子。注射177制品坚韧耐磨，吸湿性小，尺寸稳定，弹性模量高，并具有优良的电性能和耐化学性，主要用于机械、电气电子精密结构件，如线圈骨架、配电开关、继电器原件等。6、聚

41、酰胺色或微黄色不透明粒状或粉状物，密度为 1.021.15g/cm3 ， 吸 水 率 为0.3%9.0%，随着链节中碳原数的增加，密度和吸水率趋于降低。聚酰胺的结构可以看作是聚乙烯分子链中每间隔一定距离嵌入一个聚酰胺基团。这中聚合物都显示出耐磨、易吸水的共性。与金属比，聚酰胺的刚性比较低，表面 硬 度 和 耐 蠕 变 性 也 较差，但它的比强度高于金属，比压缩强度与金属相当。聚酰胺的拉伸强度、弯曲强度和硬度随温度和吸水率的增大而降低。而冲击强度则随温度和吸水率的增大而明显提高。聚酰 胺 居 于 有 优 良 的 耐 磨性，各种聚酰胺的摩擦系 0.1 添加二流化钼、石墨等填料或聚四氟乙烯粉末，可进

42、一步提高其耐磨性。聚酰胺的熔点温度范围窄，通常在 180oC280oC 之间，长期使用温度一般不宜 超 过 100oC 。 若 在100oC 以上的温度下长期与氧接触，会使制品逐渐呈现褐色，丧失使用性能。大 多 数 聚 酰 胺 具 有 自 燃性，少数品种具有可燃性，但 对 火 焰 的 传 播 速 度 很慢。聚酰胺在室温下耐稀酸、弱碱和大多数盐类，但强酸、较高浓度的酸及强氧化剂会使其明显受到侵蚀，在较高温度下发生破坏。聚酰胺的耐溶剂性优良。能耐烃类、油类及一般溶剂，如四氧化碳、上 主 要 用 于 制 造 各 种 机械、汽车、化工、电子和电器装置的零部件，特别用于高强度或耐磨制件，如各种齿轮、滑轮

43、、轴承、泵体中叶轮、风箱叶片、高压密封圈、阀座、垫片、各种壳体、工具手柄、支撑架、汽车灯照等。在电子仪器设备、继电器等电器设备中制作零件、电梯导轨、建筑装饰用扶手等。在包装上可制成薄膜，与铝箔制成复合材料，用于罐头、食品和饮料的包装。7 、 聚 偏 二 氯 乙 烯性能 聚偏二氯乙烯是硬币、韧性、半透明至透明材料，带有不同程度的黄色。经紫光照射后发暗橙道淡紫色荧光。密度为 1.701.75g/cm3性 。与其他塑料相比，聚偏二氯乙烯对很多气体和溶液具有很低的透过率，故广泛用作包装材料。纯聚偏二氯乙烯由于难 以 制 得 适 当 的 测 试 样品，因而很少获知其机械性能。主要是测定共聚物用途 聚偏二

44、氯乙烯除作纤维用外，主要用作包装薄膜。此外还可作为防湿的涂料和粘合剂。8、聚乙烯醇 对纤维的含水率可达 30%50%，在 65%RH、25oC环 境 下 的 湿 率 也 可 达4.5% 难透过醇蒸汽，更不能透过有机溶剂蒸汽、惰性气体和氢气。聚乙烯醇薄膜的阻气性甚至优于聚偏二氯乙烯薄膜。聚乙烯醇的弹 性 模 数 为 4400 5400MPa ， 拉 伸 强 度 为35MPa，伸长率取决于含 450%维 的 湿 强 度 是 干 强 度 的55%60%；薄膜的硬度随分子量的增加而增加。聚乙烯醇虽为结晶性高聚物，但熔点不敏锐，融熔温 度 范 围 为 220oC 240Co 。 玻 璃 化 温 度 为8

45、5oC稳定使用温度为 120oC140Co。在 250oC，有氧存在分解时，产生自然。9-醋酸乙烯脂共聚物性能 共聚物是 高 分 子 的 热 塑 性 聚 合物，是典型的无规共聚体。 由于在乙烯支链中引入由极性的醋酸集团所组成的短支链，打乱了原来的结晶状态，从而降低了支链上乙烯的结晶度，同时还增加了聚合物链之间的距离。这就使 比聚乙 烯 更 富 有 柔 韧 性 和 弹性。 MI）的大小与聚合工艺条件有 同一聚合条件下， 含量 MI亦逾高。 的介电常数、介电损耗角正切值与共聚物中 含量呈线性的函数关系，即含量越高，其介电常数也就越大。 热分解温度为 229oC230o，也有文献报道在 250Co

46、以上。 对于气体和湿气的渗透 性 要 比 低 密 度 聚 乙 烯高，因此它不宜做高度抗渗透材料。 的耐油、耐化学药品性比聚乙烯、 含量的增加，这一倾向愈加明显。用途 可作为收缩薄膜、重包装袋、可挠性电线和电缆护套，也常用于注射和吹塑制品、热熔粘合剂、各种板材纸张涂层、泡沫制品等。 还可作为其他树脂的改性剂。性能 聚碳酸酯是无色或微黄色透明颗粒，无味、无臭、无毒。密度为1.2g/cm3 ， 吸 水 率 小 于0.16%，透明率为 75%90%，折光指数（25oC）1.5890，可制成透明、半透明，不透明的各种制品。聚碳酸酯具有优异的冲击强度和耐蠕变性，拉伸强度和弹性模量也较高，而且能在较高的温度

47、范围内保持较高的力学强度；不足之处是它的疲劳强度和耐磨性差。 聚碳酸酯既有良好的耐寒性，又有良好的耐热性。它的脆化温度为-100%100%，可在 60120oC下长期使用。 聚碳酸酯对热、氧、大气和紫外线有良好的稳定性。但长期在室 外 使 用 或 在 强 光 照 射下，其表面会变暗，失去光泽、泛黄，甚至产生龟裂。 聚碳酸酯是极性聚合物，电性能比非极性的碳氢聚合物稍差，但仍属于电性能优良的塑料品种。用途 聚碳酸酯的用途十分广泛，可用作机械零件，能耐油酸可作食品和医药包装薄膜，能经受高温消毒，可作外科医疗器械。由于其力学强度高，又 可 作 安 全 防 护 用 的 面罩、安全帽、机械防护罩等，以及飞

48、机的挡风罩、座舱盖、空调管道、舱门、多次复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合材料。一般可分为基层、功能层和热封层。基层主要起美观、印刷、阻湿 等 作 用 。 如 、 、 、 MT、 要起阻隔、避光等作用，如 VMPET、AL、EVOH、 等；热封层与包装物品直接接触，起适应性、耐渗透性、良好的热封性，以及透明性、开日性等功能，如 LDPE、LLDPE、MLLDPECPPVMCPP、E-MAAEMA、 等。二、复合包装材料的选择因为复合包装材料所 牵 涉 的 原 材 料 种 类 较多，性质各异，哪些材料可以结合，或不能结合，用什么东西黏合等，问题比较多而复杂，所以必须对它们精心选择，方能

49、获得理想的效果。选择的原1）明确包装的对2）选用合适的 包 装 原 材 料 和 加 工 方3）采用恰当的粘合剂或层合原料。三、复合包装材料的种类1、塑料材料与纸质材如透明度好、防水防潮性好、良好的耐性（如耐油良好的加工性和适宜的机械强度，同时，塑料材料的价格便宜、比重小。当然，塑料材料在耐腐蚀性方面不如玻璃材料，在机械 强 度 方 面 不 如 金 属 材2、常用的塑料材料包括单体塑料材料和多层塑料复合材料（如多层复合包装形式有袋型、瓶型、杯型、扁平袋包装形式、三 面 封 口 的 柱 形 袋 包 装等，其中，袋型包装常用的材料多为聚乙烯 +二氧化钛材料和多层复合高密度聚乙烯材料两种，瓶型包装和杯

50、型包装常用的材 聚乙烯+二氧化钛。在生产聚乙烯薄膜时，添加白色的二氧化钛所生产出来的聚乙烯薄膜有一定阻光性能，可以起到一定的遮光作用，这是由于白色的二氧化钛使得聚乙烯薄膜呈现白色半透明或不透明状态，在很大程度上改善了聚乙烯材料对酸以适应酸奶对包装材料的不透明的要求。的包装材料供应部位，在包装的过程中完成制袋、灌装和封口操作，袋的封合 方 式 多 为 背 面 中 间 封合、两端封口的方式。这种包装方式的包装成本较低，包装工艺和包装技术成熟，易于操作。扁平袋一般进行较简单的装潢设计和印刷，并且图案是连续的，一般要保证每一个袋上有一个完整的图案。扁平袋包装时，每袋的容装量（包装规格）一般以净含量“多

51、少克”或“多少毫升”在包装袋上标明，如常见的有：125 227 克、250 克、125ml、243ml、217250ml 的包装，常常是将多个小袋（常见的有四袋、五袋、六袋、八袋、十袋）装入一个较大的透明塑料袋中作为一个销售单元进行包装；有时，在进行集合包装时，也常常将不同口味的小袋装入一个大袋中作袋包装，这种袋型包装在生产过程中，采用先进的“充气带压灌装”工艺灌装，是将印刷好的两个片状塑料薄膜进行对齐热封，先进行两侧纵向封合，再进进行简单的装潢印刷，并且在开口处印刷有“小心喷溅”等警示语（由于采用带压灌装工艺进行灌装，所以容器内气压稍高于大气压 ， 开 口 时 酸 奶 容 易 喷采用三面封口的柱形250 克或 250ml扁平袋包装酸奶类似，这种形式的包