挡土墙技术交底书资料

1、- -3、施工放样施工前测量队按照施工图纸确定挡土墙断面尺寸、同时实测原地面标高、计 算开挖深度，确定基槽开挖尺寸及深度，并做出书面形式报工程部。现场利用灰线撒出开挖边线。4、基槽开挖及回填挡土墙基槽采用机械开挖并辅以人工修整，基槽基底原土不得扰动，如果超 挖不允许 用原土回填，必须采用换填料填补到设计深度。开挖过程测量队过程控制基坑尺寸。基槽开挖完毕后，安排施工人员进行基底平整、和坑边刷坡，并报验监理工 程师，等基槽验收合格后进行碎石回填。对于扶壁式挡土墙碎石垫层厚度0.5m。回填范围为基础全部范围。五、挡墙垫层1、L型挡土墙垫层 采用10cm厚C10混凝土浇注而成。垫层尺寸大于基础尺寸 1

2、0cmi2、扶壁式挡土墙垫层为50cm厚碎石垫层。六、挡土墙细部放样在垫层上测放挡土墙的面板、腹板、趾板和扶壁的细部尺寸。7、钢筋加工1、钢筋进场后，检查进场所有钢筋的 牌号、等级、规格、数量是否与图纸相符。钢筋外观是否受损，检验合格后才收料并进行堆放、挂标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验情况等。钢筋露天堆放时，底部设枕木等垫高隔离地面，顶面遮盖防水雨布等，防止锈蚀及污染。及时对钢筋按照试验规程要求，进行取 样试验， 并将试验检验结果填写在材料标识牌上。2、按照设计图纸与规范要求由钢筋工 对钢筋进行配料，配料单经过钢筋工长和技术部长审批后方可下料。钢筋工按照钢筋配料单进行下料加

3、工并分类堆放，钢 筋下料前 应将钢筋调直并清理污垢。3、钢筋安装时可以在基础顶面预留面 板和扶壁的钢筋，但是留置钢筋接头应错开，-1 -1 -确保0 50%八、模板工程本工程的墙身模板采用钢模板。模板安装前应对模板进行检查，对不符合标 准的模板 进行整形、磨光；模板锈蚀或表面粗糙直接影响到碎的外观，施工前应进行 除锈处理;安装前进行拼模设计、编号；并根据拼模方案进行模板的组拼，不得随意更换；模板加工完成，经检验合格后才能投入使用。模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装

4、，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；模板安装完成后，要对模板内部模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；模板间的止水胶带粘贴位置约低于面板12mm连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平， 保证拼缝面平且不漏浆。模板要安装稳固，防止浇注碎时移位；模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行硅浇注施工；模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，保证底口不漏浆；碎浇注过程中，需派专业模板工值班，时 刻观察模 板变化情况且进行处理

5、。模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏；混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，浇注溜槽或者泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏；碎浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂；模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量；拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护；拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力；模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料；模板按每套编号对应使用，两套间不能调换安装，即模板要对号入座。模板安装允许偏差和检验方法在舁 厅P项目允许偏差（mrm检查方

6、法1轴线位置15尺量每边不少于两处2表向平整度52m靠尺和塞尺不少于三处3高程20测量4相邻两板表向高低差2尺量九、混凝土工程本工程混凝土采用集中商品混凝土供应，碎搅拌车运输，在运输工序中，应 控制混凝 土运至浇筑地点后，至施工浇筑时，不离析，不分层，组成成分不发生变化 ，并能保证施工必需的稠度；混凝土浇筑前应实验人员现场实测塌落度；不合格采取相应措施或者的退回搅拌站。混凝土浇注施工采用流槽加用筒连接，保证混凝土整体不分散，水平分层浇筑或斜向分层浇筑；分层厚度不大于30cmi混凝土施工应连续进行。混凝土振捣要选用操作经验丰富的混凝土工进行振捣作业；碎施工前，首先 对操作人 员进行定位，现场进行

7、技术交底和注意事项说明；对混凝土工进行分工，各 负其责。碎分层为30cmi最厚位置不超过40cm分层厚度利用钢筋或其它标尺做参照 物，派专 人进行负责，一个下料点到位后，移至下一个下料点，依次进行，碎布料完 成且平整 后开始振捣。振捣时间直到碎表面泛浆不冒气泡为准，分布间距 40cmi振捣棒要快插 慢提，先振捣边缘碎，后振捣内侧碎。振捣棒在 40cml 50cmii60cmft置做记号，保证 振捣工下插的深度；分层厚度也要进行明显标记。振捣时不得碰撞钢筋、模 板、预埋 件等，严禁利用振捣棒对碎进行赶料布平，振捣棒要插入下层碎 10cmfc右，保证两层碎良好结合。碎浇注至最后时，要除去表面浮浆，

8、碎表面利用抹子进行收光抹平；碎夜间施工时，应配备足够的照明，保证施工要求；混凝土施工时，应派专人对墙顶预埋插筋进行检查保护，保证插筋与预埋件在混凝土施工过程中不跑位。混凝土浇筑完成后及时采用覆盖浇水自然养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度的控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），叶表面水分蒸发。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，再继续保湿养 护至规定龄期。挡土墙的施工允许偏差在舁 厅P部位项目名称允许偏差（mrm1前边缘矩路基中线+20-102宽度203基础顶面局程204墙

9、身前边缘矩路基中线+20 05厚度206顶面局程207垂直度HK 5m108H 5m15十、排水管、沉降缝及反滤层挡土墙基础施工时应该按照10m每一段设置沉降缝，缝宽2cm,由基础至墙顶全部通长设置。施工过程中填塞聚苯乙烯塑料板在施工完毕后，延墙面剔除3-5cm深后用石油沥青填塞密实，沉降缝的要求外观线条顺直，缝宽一致。挡土墙地面以上30cm以上设置泄水孔，泄水孔采 用10cmPV第留置，布置形式为3*2m梅花型布置。泄水管按照外侧5%勺坡度斜放有利于排水。同时L型挡土墙在泄水管位置墙后设置排水棱体，扶壁式挡土墙墙后设置50cm厚的碎石反滤层。具体尺寸详见挡土墙施工图。H一、注意事项1、施工过程中严格遵循报验程序。2、墙身施工时注意泄水管、沉降缝及墙顶栏杆预埋件的留置。3、墙身较高时需搭设施工脚手