副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工专项方案

1、 副楼钢走廊廊、转换换桁架及及钢屋盖盖施工专专项方案案目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc434931607第1章 编编制依据据 编制依据编制目的本方案针对对武汉绿绿地中心心副楼钢钢走廊、转转换桁架架及钢屋屋盖施工工内容而而制定。目目的在于于保证副副楼钢走走廊、转转换桁架架及钢屋屋盖的顺顺利施工工，施工工工序、工工艺流程程的各个个环节在在项目的的施工全全过程中中始终处处于受控控状态，检检查监督督等方面面都有章章可循、有有序运作作，在安安全生产产、质量量管理、工工期进度度等方面面有明确确的目标标、要求求合理的的措施、保保证高质质量、高高标准、高高速度的的要求。引用

2、文件国家相关法法律和法法规序号法律法规名名称文号1中华人民民共和国国合同法法国家主席令令第15号2中华人民民共和国国建筑法法国家主席令令第91号3中华人民民共和国国安全生生产法国家主席令令第70号4中华人民民共和国国环境保保护法国家主席令令第22号5建设工程程质量管管理条例例国务院令第第279号6建设工程程安全生生产管理理条例国务院令第第393号7安全生产产许可证证条例国务院令第第397号8建设工程程施工现现场管理理规定建设部令第第15号9建筑安全全生产监监督管理理规定建设部令第第13号10房屋建筑筑工程质质量保修修办法建设部令第第80号11危险性较较大分部部分项工工程管理理办法建质20009

3、87号12湖北省安安全生产产条例湖北省人民民代表大大会常务务委员会（第第五十六六号）13湖北省建建筑施工工企业安安全生产产评价管管理办法法鄂建200041200号14湖北省建建筑市场场管理条条例湖北省人民民代表大大会常务务委员会会（第108号）国家规范、规程和和标准序号规范名称规范编号1钢结构工工程施工工规范GB507755-201122钢结构设设计规范范GB500017-200033钢结构工工程施工工质量验验收规范范GB502205-200014建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB503300-200015重要用途途钢丝绳绳GB89118-2200666建筑施工工高处作作业安全全技术规规

4、范JGJ800-199917起重机钢钢丝绳保保养、维维护、安安装、检检验和报报废GB/T559722-200098建筑施工工安全检检查标准准JGJ599201119建筑机械械使用技技术安全全技术规规程JGJ333-2000110施工现场场临时用用电安全全技术规规范JGJ466-2000511工程测量量规范GB500026-2000712建筑工程程施工质质量验收收标准GB/5003000-2001313建筑工程程施工质质量评价价标准GB/T5503775-22006614空间网格格结构技技术规程程JGJ 77-2001015建筑施工工碗扣式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ 1166-2000

5、816建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ1330-20111标准图集序号文件名称出图单位出图时间备注1武汉绿地中中心副楼楼设计图图华东建筑设设计研究究总院2014-12其他序号名称文号1中建钢构施施工现场场安全防防护标准准化图册册ZJGG-ZYAAQ-JJZJSS-000/20013钢结构概况况钢走廊结构构概况钢走廊概况况副楼钢走廊廊位于5轴8轴/V轴X轴之间间，分布布在六层层（+277.5225m标高）七层（+322.9225m标高）处处，长约约27.66mm，钢柱柱截面尺尺寸为D5550225mmm，钢梁梁最大截截面为H111506000200255mm，材质质选用Q34

6、45B钢材。大大跨主梁需按按规范预预先起拱拱2，即54mmm。六层钢走廊廊平面布布置图（梁顶面面标高为为：+277.5225）七层钢走廊廊平面布布置图（梁梁顶面标标高为：+322.9225）剖面A-AA钢走廊构件件信息序号截面尺寸（mm）钢号构件形式1D55025Q345BB圆钢管2H115006000220225Q345BB普通H型钢钢3H150100510Q345BB普通H型钢钢4H6004002025Q345BB普通H型钢钢5H4503002025Q345BB变截面H型型钢6H250150510Q345BB普通H型钢钢钢走廊支座座节点信信息节点编号支座类型约束条件（mm）支反力（kkN）

7、（正为压力力负为拉拉力）方向1方向2方向3方向1方向2方向31GPZ-11300300约束/45023GPZ-22约束约束约束1003504504转换桁架概概况转换桁架结结构概况况转换桁架位位于裙楼楼地上7层（标标高为+322.7330m），桁桁架抗震震等级为为二级，桁桁架右侧侧构造及及支座形形式均同同左侧。桁桁架节点点区及拼拼接点处处焊缝采采用一级级全溶透透焊缝，等等强连接接，非节节点区焊焊缝均采采用二级级全溶透透焊缝。构构件最大大截面尺尺寸为H600044008080mmm，材质质均为Q3445B。转换桁桁架预起起拱值取取L/5500，即54mmm。转换桁架整整体线模模剖面1-11转换桁架

8、构构件信息息构件编号截面尺寸（mm）钢号构件形式H60040050550Q345BB焊接H型钢钢H60040080800Q345BB焊接H型钢钢H6004003535Q345BB焊接H型钢钢H3003003535Q345BB焊接H型钢钢H20030025255Q345BB焊接H型钢钢转换桁架支支座转换桁架支支座采用用单向铰铰支座，平面内内（YZ平面）铰铰接，平平面外（XZ平面）刚接，支座反力设计值如下：FxFyFzMxMy转角（y-z平面）-10000KN3800KKN000.0155radd钢屋盖结构构概况钢屋盖概况况副楼钢屋盖盖由支撑撑、边榀榀桁架、弧弧形屋盖盖组成，位位于4轴10轴/T轴

9、DD轴之间间，长宽约为88.14mm544m，钢屋屋盖斜撑撑底部支支座位于于七层（+322.9330m标高），钢钢屋盖支支座在位位于八层层（+388.3330m标高）。钢钢柱最大大截面尺尺寸为D8000330mmm，箱型型构件最最大截面面为B800066002525mmm，屋盖盖主梁相相交处均均为刚性性连接，主主梁与边边榀桁架架连接处处均为铰铰接，材材质选用用Q3445B钢材。考考虑结构构自重，经经过计算算，需起起拱30mmm。钢屋盖三维维示意图图钢屋盖构件件布置示示意图（43.7300标高以以上）支撑弧形屋盖边榀桁架钢屋盖钢屋盖构件件信息构件编号截面尺寸（mm）钢号构件形式Z-1D80030

10、Q345BB圆钢管Z-2D70030Q345BB圆钢管ZC-1B6003000200200Q345BB箱型梁ZC-2B6003000255255Q345BB箱型梁ZC-3B6003000200200Q345BB箱型梁L-1B6003000155155Q345BB箱型梁L-2B8006000255255Q345BB箱型梁L-3B2502500200200Q345BB箱型梁L-4B6003000222222Q345BB箱型梁BSX-11B6004000200200Q345BB箱型梁BXX-11B6004000200200Q345BB箱型梁BFGB4002001212Q345BB箱型梁BFG-11B

11、4002002525Q345BB箱型梁钢屋盖支撑撑钢屋盖支撑撑分钢管管柱支撑撑和箱型型斜撑两两种，钢钢管柱最最大截面面为D8000330mmm，箱型型斜撑最最大截面面为B600033002525mmm，其中中钢管柱柱支撑共共有7个，箱箱型斜撑撑共有32个。钢屋盖支撑撑布置示示意图剖面A-AA剖面B-BB剖面C-CC剖面D-DD钢屋盖斜撑撑底部支支座位于于七层（标标高32.9300m），具具体如下下：钢屋盖斜撑撑底部支支座布置置示意图图（32.9300标高处处）钢屋盖边榀榀桁架钢屋盖边榀榀桁架共共6榀，构构件均为为箱型截截面，最最大截面面为B60004000220220mmm。TRUSSS-1构

12、件布布置图（未未注明的的腹杆编编号均为为BFG）TRUSSS-2构件布布置图（未未注明的的腹杆编编号均为为BFG）TRUSSS-3构件布布置图（未未注明的的腹杆编编号均为为BFG）TRUSSS-4构件布布置图（未未注明的的腹杆编编号均为为BFG）TRUSSS-5构件布布置图（未注明的的腹杆编编号均为为BFG）TRUSSS-6构件布布置图（未注明的的腹杆编编号均为为BFG）边榀桁架底底部支座座位于八八层（标标高388.3330m），具体体如下：钢屋盖支座座布置示示意图（38.3300标高处处）支座节点信信息表如如下：GPZ-11支座条条件GPZ-22支座条条件方向XYZ方向XYZ约束条件（mm）

13、3030约束约束条件（mm）3030约束支反力（kkN）不考虑不考虑600/-4000支反力（kkN）不考虑不考虑1200GPZ-33支座条条件GPZ-44支座条条件方向XYZ方向XYZ约束条件（mm）约束约束约束约束条件（mm）30约束约束支反力（kkN）1850501600支反力（kkN）不考虑201200钢走廊、转转换桁架架、钢屋盖盖空间位位置关系系转换桁架位位于7层，平平面位置置为4轴-8轴/U轴；钢钢走廊位位于6层7层，平面面位置为为5轴-8轴/V轴-X轴；钢钢屋盖位位于7层以上上，平面面位置为为4轴-10轴/T轴-DD轴。钢屋盖钢走廊转换桁架钢屋盖钢走廊转换桁架钢走廊、转转换桁架架

14、、钢屋盖盖空间关关系图钢走廊、转转换桁架架、钢屋盖盖平面关关系图钢走廊、转转换桁架架、钢屋盖盖立面关系系图施工重难点点分析及及对策序号重难点分析对策1塔吊起重性性能小，且存在在吊装盲盲区（1）副楼楼现有塔塔吊为1#60115、2#C770300、3#70030，起重性性能较小小，且2#塔吊较较旧，考考虑0.1t的折减减。钢屋屋盖网格格尺寸为为9m*24mm；转换换桁架最大大板厚为为80mm，延米米重大，如何合理分段及选择吊装方法是关键所在。（2）在77-10轴/AA-CC轴存在在部分吊吊装盲区区，此区区域构件件如何吊吊装是本本工程的的难点。（1）根据据结构特特点及塔塔吊起重重性能，并并考虑构构

15、件运输输，对构构件进行行分段，部部分超重重构件采采用双机机抬吊或或土法吊吊装。（2）在33#塔吊覆覆盖范围围内7层楼板板的合适位位置布置置钢结构构临时堆场场，吊装装盲区构构件从堆堆场由自自制小车车或滚杠杠转运至至吊装位位置下方方，再采采用土法法吊装。2临时支撑布布置（1）U轴轴以北为为缓冲区区，根据据土建施施工部署署较晚施施工，而而转换桁桁架正好好位于U轴位置置，由于于塔吊吊吊重限制制，转换换桁架分分段多，因因此，此此处临时时支撑的的布置是是本工程程的重点点。（2）钢屋屋盖垂直直投影处处下方结结构为不不同楼层层楼板，靠靠近中庭庭附近楼楼板较多多为悬挑挑楼板，而而且钢屋屋盖为曲曲面造型型，因此此

16、，临时时支撑措措施的布布置是本本工程的的重点。（1）针对对转换桁桁架，临临时支撑撑胎架紧紧靠U轴在5层楼板板设置，考考虑6层、7层的悬悬挑楼板板和转换换桁架分分段，对对胎架位位置进行行精准调调整，同同时，在在胎帽上上方设置置分配梁梁减少胎胎架数量量从而优优化措施施投入。（2）首先先根据钢钢屋盖分分段位置置布置临临时支撑撑措施，再再根据楼楼板的平平面布置置调整临时时支撑措措施位置置，保证证临时支支撑措施施将力传传到梁柱柱上；较较高、偏心的临临时支撑撑措施之之间设置置联系支支撑，保保证支撑撑结构的的稳定性性。3边榀桁架吊吊装钢屋盖边榀榀桁架共共6榀，下下弦杆支支座位于于8层，上上弦杆随随钢屋盖盖造

17、型呈呈曲线形形式，最最高达6.55m，吊装装时上弦弦杆及腹腹杆的安安装需搭搭设操作作架，若若边榀桁桁架无侧侧向约束束，容易易侧倒发发生事故故。因此，边榀榀桁架的的安装及及稳定性性是本工工程的重重点。（1）钢屋屋盖边榀榀桁架安安装前提提前搭设设脚手架架，方便工工人安装装。（2）钢屋屋盖边榀榀桁架安安装时在在直腹杆杆与8层楼板之之间加设设侧向刚性性支撑，保证边边榀桁架架安装时时的稳定定性。4钢屋盖曲面面造型测测量控制制钢屋盖为空空间曲面面造型，节节点分肢肢最多达达6个，大部部分构件件为高空空散装，构构件定位位及安装装难度较较大。因此，构件件的空间间定位精精度是本本工程的的重点。（1）制定定测量专专

18、项方案案，选用用先进的的高精度度测量仪仪器进行行钢结构构安装测测量，采采用三维维坐标测测量定位位，确保保定位精精度。（2）安装装到位后后，用全全站仪激激光捕捉捉空间三三维坐标标信息直直接测量量控制点点的三维维坐标，将将测量数数据与设设计值比比较，调调整节点点至设计计位置。（3）采用用动态跟跟踪监测测单元构构件安装装的位移移变化情情况，保保证安装装的精度度。5钢结构施工工安全防防护（1）钢屋屋盖为曲曲面造型型，大部部分作业业高度距距离下方方楼板在在5.55m228m，不不规则的的屋盖结结构对高高处作业业的安全全管理与与防护有有较高要要求。（2）在安安装过程程中，部部分结构构还未形形成稳定定的结构

19、构体系，加加大了高高空作业业施工安安全风险险。（1）钢构构件采用用临时措措施进行行稳固与与定位，在在作业位位置搭设设操作平平台，保保证安全全。（2）在安安装好的的结构下下方设置置水平安安全网进进行高空空防护。（3）钢构构件吊装装安全风风险大，配配备充足足指挥人人员，加加强安全全巡视，在在交叉施施工部位位设专人人盯守，设设置警示示区，吊吊装作业业下方严严谨其他他人员作作业。总体施工部部署组织管理体体系组织架构本工程钢结结构项目目部共设设重要岗岗位6个：钢钢结构项项目经理理1名、技技术总工工1名、商商务经理理1名、生生产经理理1名、质质量总监监1名、安安全总监监1名。重要岗位职职责序号岗位职责1项

20、目经理全面负责项项目日常常管理；项目部部人员安安排、资资源调配配、组织织协调；文件签签发；外外部关系系总协调调；商务务收款、结结算、二二次经营营；资金金安排；组织项项目部会会议、项项目班子子会议；负责对对项目施施工进度度、施工工质量、制制作厂的的全面管管理；参参加项目目部的安安全、质质量、生生产、商商务会议议；参加加总包监监理例会会、现场场检查；负责项项目经理理月报。2技术总工负责技术质质量管理理；负责责施工图图纸管理理；负责责竣工图图；深化化设计核核对；设设计变更更、技术术核定；编制施施工组织织设计；审核施施工各专专项方案案；审核核安全技技术交底底；审核核施工总总控计划划、组织织施工方方案交

21、底底、安全全技术交交底；现现场技术术问题处处理；制制作技术术问题处处理；参参加项目目生产例例会、商商务例会会、班子子会议；参加总总包监理理例会、现现场检查查。落实实技术创创效,质量创创优、方方案优化化及其它它相关工工作。3生产经理全面负责现现场生产产管理；负责现现场安全全管理；协调制制作管理理；现场场总包、监监理、业业主关系系协调；组织每每周生产产例会，协协调安全全、进度度、质量量目标实实现；审审核月度度施工计计划、每每周施工工计划；参加项项目安全全喊话、商商务例会会、项目目班子会会议、项项目部会会议；参参加总包包监理例例会、现现场检查查；带班班作业检检查，处处理“三违”及其他他工作。4商务经

22、理负责商务管管理；对对总包报报量、收收款、结结算；二二次经营营变更与与现场签签证报出出、跟踪踪、确认认；商务务询价、询询标；分分包商履履约管理理、合同同管理；成本控控制、分分析、还还原、预预警；审审核工程程量；审审核分包包商工程程款支付付申请；编制项项目资金金计划；项目公公章管理理；组织织项目商商务例会会；参加加班子会会议、项项目部会会议；负负责商务务经理月月报及其其他工作作。5质量总监负责质量管管理；构构件验收收；组织织编制质质量计划划，每周周质量检检查，组组织质量量专题会会议、质质量培训训；组织织质量技技术交底底、材料料检验、试试验、隐隐蔽工程程报验、分分部分项项工程报报验,参加项项目生产

23、产例会、商商务例会会、班子子会议、项项目部会会议；参参加业主主、监理理、总包包召开的的生产例例会及其其他工作作。6安全总监负责现场安安全监督督管理；落实安安全“三级教教育”；组织织农民工工安全培培训；组组织“安全月”等安全全活动；编制安安全措施施费用预预算、安安全资金金使用台台账；参参与安全全方案、预预案编制制；监督督检查特特殊工种种持证上上岗；办办理动火火证；组组织每周周一安全全例会；检查现现场“三违”行为，提提出处理理意见；督促落落实现场场安全标标准化、安安全管理理班组化化；参加加生产例例会、项项目部会会议；督督促落实实安全整整改；及及其他工工作。总体安装思思路根据现场施施工情况况及总体施

24、施工部署署，先安装钢钢走廊（钢钢屋盖临临时支撑撑胎架位位置的部部分钢走走廊次梁梁后装）、转换桁桁架（需需待土建建U轴提供供作业面面后）再再钢屋盖盖的安装装顺序进进行施工工。钢走廊安装装思路钢走廊构件件采用2#塔吊C70030（臂长65m）、3#塔吊C70030（臂长65m）进行行安装。根据塔吊起起重性能能及安装装方法，钢钢走廊每每个主梁梁分为三三段。主主梁分段段位置采采用临时时支撑胎胎架进行行支撑高高空原位位拼装，较较重构件件采用双双机抬吊吊，其他他构件采采用单台台塔吊进进行吊装装。转换桁架安安装思路路钢屋盖选用用2#CC70330（臂长65m）、3#CC70330（臂长65m）两台台塔吊进进

25、行安装装。钢屋屋盖安装装采用“临时支支撑胎架架支撑+高空原原位拼装装”的施工工方法。由由于转换换桁架弦弦杆板厚厚较厚（最厚为80mm），分段后部分构件仍较重，对于这些构件采用双机抬吊。钢屋盖安装装思路钢屋盖选用用1#CC60115（臂长60m）、2#CC70330（臂长65m）、3#CC70330（臂长65m）三台台塔吊进进行安装装。钢屋盖安装装采用“临时支支撑胎架架支撑+高空原原位拼装装”和“落地式式满堂脚脚手架+高空原原位拼装装”的施工工方法。按按照先安安装边榀榀桁架再再由南向向北安装装钢屋盖盖的安装装顺序进进行安装装。部分分超重构构件及塔塔吊吊装装盲区构构件采用用土法吊吊装。施工总平面面

26、布置施工总平面面布置原原则（1）充分分利用现现场施工工场地，并并满足安安全生产产、文明明施工的的要求；（2）做好好施工平平面的功功能分区区，与现现有建筑筑、临建建相互协协调；（3）科学学确定施施工区和和现场平平面布置置，现场场平面布布置分阶阶段调整整；（4）满足足构件吊吊装要求求，最大大限度地地减少场场地内的的二次搬搬运；（5）满足足生产、生生活、安安全、环环境保护护和劳动动保护的的要求。施工总平面面布置图图副楼钢走廊廊、转换桁桁架及钢钢屋盖安安装阶段段，采用用现有塔塔吊1#CC60115（臂长60m）、2#CC70330（臂长65m）、3#CC70330（臂长65m）三台台塔吊进进行安装装；

27、因副副楼现场场场地有有限，拟将钢钢构件分分散堆放放在已施施工完成成的楼板板上或堆堆放在外外堆场进进行二次次倒运。具体如如下：副楼施工总总平面布布置图吊装设备选选择副楼钢走廊廊、转换桁桁架和钢钢屋盖吊吊装采用用1#塔吊C60015（臂长60m）、2#塔吊C70030-16tt（臂长65m）、3#塔吊C70030-16tt（臂长65m）三台塔塔吊。C60155性能参参数如下下：C70300-16t性能参参数如下下：施工进度计计划拟投入主要要施工设设备主要机械设设备序号机械或设备备名称型号规格数量备注1塔吊C703002构件卸车、吊吊装2塔吊C601551构件卸车、吊吊装3CO2焊机机Otc-660

28、020钢结构焊接接4手工焊机NBC-44006钢结构焊接接5电焊条烘箱箱YGCH-X-44002钢结构焊接接6电焊条保温温筒TRB系列列（5kg）2钢结构焊接接7红外测温仪仪ST302钢结构焊接接8碳弧气刨枪枪600A2钢结构焊接接9空气压缩机机XF20002钢结构焊接接、涂装10角向磨光机机1006钢结构焊接接11高强螺栓枪枪16-3302高强螺栓安安装12手动扳手10高强螺栓安安装13千斤顶16T10钢结构安装装14倒链3T/5TT10/200钢结构安装装15三级配电箱箱DZL200Y30配电设备16磁力钻13-3321钢结构安装装测量及检测测仪器序号机械或设备备名称型号规格数量备注1全站

29、仪ES-6002（2）、NTS-3302（2）2控制测量2经纬仪DJD2（2）1钢柱校正/测量放放线3水准仪DSZ22标高测量4弯管目镜/4垂直度校正正5反射接受靶靶10011004接收反射点点6钢卷尺5m15测量放线7大盘尺长城50mm1标高引测8三脚架公、英制通通用4架设仪器9干漆膜测厚厚仪A-341101钢结构检测测资源投入保保证措施施序号措施具体方法1编制主要材材料需用用量计划划及采购购计划1）通过编编制本工工程的施施工图预预算，对对工程施施工所用用工程材材料、半半成品及及设备总总量进行行汇总，使使用部门门根据施施工进度度计划编编制材料料使用总总计划、月月计划。2）对于采采购周期期较长

30、的的物资，需需提前提提交需用用计划，以以便物资资部门根根据各种种需用计计划编制制采购计计划，并并做好物物资采购购前的各各项准备备工作。2资金保证本工程的工工程款将将严格执执行专款款专用，实实行最高高级别的的保障措措施，制制定严格格的资金金使用制制度。每月月底物物资部门门根据下下月物资资采购计计划制定定下月资资金需用用计划，经经项目经经理审批批后提交交财务部部门，财财务部门门按资金金需用计计划监督督资金的的使用情情况，确确保各种种材料设设备款的的按时支支付，绝绝不发生生拖欠现现象，以以保证各各种材料料如期进进场。3合理安排运输本工程主要要材料用用量大，因因此材料料运输前前必须制制定详细细的运输输

31、计划，合合理安排排运输时时间，确确定运输输路线和和方式，确确保材料料运输及及时、通通畅，特特别是钢钢结构材材料和构构件运输输计划安安排尤为为重要。对委托加工工的半成成品、钢钢构件提提前与加加工厂商商联系，以以确保半半成品、构构件能按按照原定定计划组组织进场场。劳动力需用用计划时间工种2015年年11月2015年年12月2016年年1月管理人员101010测量工666起重工666安装工202020焊工161616铆工888普工666电工111架子工666安全员222涂装工222库管员111合计747474钢结构安装装构件进场验验收及堆堆放构件进场验验收现场验收将将严格按按深化图图纸要求求和钢钢结

32、构工工程施工工质量验验收规范范（GB 502205-20001），对对构件的的质量进进行检查查验收，并并做好记记录。检检验用的的所有计计量检测测工具严严格按规规定统一一定期送送检。 项目成立验验收专门门班组，负负责构件件的验收收、卸车车及堆码码。现场构件验验收主要要是焊缝缝质量、构构件外观观和尺寸寸检查，质质量控制制重点在在钢结构构制作厂厂。若验验收变形形控制不不合格，返返厂处理理。构件验收、存存放及缺缺陷修补补序号类别项目验收工具、方方法修补方法1焊缝焊缝探伤抽抽检无损探伤检检测碳弧气刨后后重焊2焊脚高度大大小尺寸寸量测补焊3焊缝错边、气气孔、夹夹渣目测检查焊接修补4构件表面外外观目测检查焊

33、接修补5多余外露的的焊接衬衬垫板目测检查去除6节点焊缝封封闭目测检查补焊7交叉节点夹夹角量测制作厂重点点控制8现场焊接剖剖口方向向角度对照设计图图纸现场修正9构件外形尺尺寸构件长度钢卷尺丈量量制作厂重点点控制10构件表面平平直度靠尺检查制作厂重点点控制11加工面垂直直度靠尺检查制作厂重点点控制12箱型、工形形截面尺尺寸对角线长度度检查制作厂重点点控制13钢柱柱身扭扭转量测制作厂重点点控制14工字钢腹板板弯曲靠尺检查制作厂重点点控制15工字钢翼缘缘变形靠尺检查制作厂重点点控制16构件运输过过程变形形对照设计图图纸变形修正17预留孔大小小、数量量对照设计图图纸补开孔18螺栓孔数量量、间距距对照设计

34、图图纸绞孔修正19连接摩擦面面目测检查小型机械补补除锈20柱上牛腿和和连接耳耳板对照设计图图纸补漏或变形形修正21表面防腐油油漆目测、测厚厚仪检查查补刷油漆22表面污染目测检查清洁处理23移交存放构件分类堆堆放垫枕木、构构件重叠叠不能超超过三层层24堆放场地场地硬化、设设置排水水沟25构件数量、清清单与制作厂交交接26制作质保资资料办理移交手手续构件堆放序号层次、顺序序及规则则1构件堆放按按照埋件件、圆管管柱、箱箱型构件件、H型构件件等分四类进行行堆放，主主构件单单层堆放放，间距距为1.0m；次构件件堆放两两层为宜宜，上下下层之间间用木支支垫在同同一垂直直方向。2构件堆放时时应按照照便于安安装

35、的顺顺序进行行堆放，即即先安装装的构件件靠近吊吊机堆放放，后安安装的构构件紧随随其后堆堆放在便便于吊装装的地方方。3构件堆放时时一定要要注意把把构件的的编号、标标识外露露，便于于查看。4钢结构施工工时，钢钢构件材材料进场场时间和和堆放场场地布置置应兼顾顾各方，统统一协调调。5构件卸货到到指定场场地，堆堆放应整整齐，防防止变形形和损坏坏。构件件堆放根根据其编编号和安安装顺序序来分类类。6所有构件堆堆放场地地均按现现场实际际情况进进行安排排，按规规定的要要求进行行支垫，避避免构件件堆放发发生变形形；钢构构件堆放放场地按按施工作作业进展展分阶段段布置。7构件堆放场场地需硬硬化处理理，构件件堆场的的排

36、水要要畅通。预埋件安装装预埋件安装装工艺流流程预埋件安装装在土建连梁梁钢筋开开始绑扎扎前，把把埋件初初步就位位，等土土建钢筋筋基本绑绑扎完，利利用土建建模板，对对预埋件件进行精精确校正正，预埋埋件安装装时，如如果遇到到竖向或或水平钢钢筋阻挡挡，在土土建绑扎扎钢筋时时，运用用手拉葫葫芦及时时调整竖竖向或水水平钢筋筋的位置置。用全全站仪测测量校正正埋件位位置，精精确校正正完成后后在埋件件底标高高处，并并排焊接接两根12mmm钢筋作作为埋件件托筋，并并进行最最终固定定。埋件件与连梁梁钢筋之之间焊接接固定，保保证混凝凝土浇筑筑后埋件件板不移移位。埋件安装就就位固定定后，由由监理测测量复核核，验收收合格

37、后后才能浇浇筑混凝凝土。具体步骤及及方法如如下：第一步：测测量定位位；项目部引测测整个建建筑物的的轴线控控制网及及高程控控制点,各单位位统一使使用该控控制网，钢钢结构施施工根据据控制网网再测设设细部轴轴线，控控制预埋埋件安装装位置。钢钢筋绑扎扎前，将将埋件平平面位置置的控制制轴线和和标高测测设到下下一楼层层。第二步： 埋件板板初就位位和精确确校正；根据下一楼楼层上的的埋件轴轴线和标标高控制制线，在在钢筋开开始绑扎扎前，把把埋件初初步就位位，等土土建钢筋筋基本绑绑扎完，对对预埋件件进行精精确校正正，预埋埋件安装装时，如如果遇到到竖向或或水平钢钢筋阻挡挡，在土土建绑扎扎钢筋时时，及时时调整竖竖向或

38、水水平钢筋筋的位置置。用全站仪测测量校正正埋件位位置，精精确校正正完成后后在埋件件底标高高处，并并排焊接接两根12mmm钢筋作作为埋件件托筋，并并进行最最终固定定。埋件件与核心心墙钢筋筋之间焊焊接固定定，保证证混凝土土浇筑后后埋件板板不移位位。埋件安装就就位固定定后，由由监理测测量复核核，验收收合格后后才能浇浇筑混凝凝土。第三步：埋埋件板清清理、定定位；混凝土浇筑筑完成后后，清理理埋件板板面上杂杂物，然然后测量量放线，精精确定位位将安装装构件的的位置。预埋件施工工质量保保证措施施（1）预埋埋件运输输时要轻轻装轻放放，防止止变形。进进场后按按同型号号规格堆堆放并注注意保护护。预埋埋件验收收应符合

39、合设计及及规范要要求，验验收合格格后存放放好，防防止损伤伤或生锈锈。（2）埋件件预埋完完毕后，复复检各组组之间的的相对位位置，确确认无误误后报总总包验收收。验收收合格后后，将工工作面移移交土建建单位浇浇筑混凝凝土。钢钢结构施施工员跟跟踪观察察，发现现其偏差差不符合合设计规规范允许许值的应应及时通通知土建建单位进进行校正正。混凝凝土浇筑筑过程中中应注意意成品保保护，避避免振动动泵碰到到预埋件件。（3）混凝凝土终凝凝后，在在混凝土土面弹出出定位墨墨线，测测量埋件件偏差，并并做好测测量记录录。抗震球形支支座安装装、使用用及养护护安装前准备备（1）支座座运到现现场后，在在拆开支支座包装装前，应应检查包

40、包装箱是是否完好好，有无无破损并并核对包包装箱外外注明的的产品名名称、规规格是否否与工程程使用要要求一致致。如发发现问题题应及时联联系厂家家确认调调换。（2）包装装箱内应应附有产产品合格格证、质质量检验验单及装装箱单，上上述文件件用塑料料袋包装装封口，应核对是否与产品型号对应，如有问题应及时联系厂家确认解决。（3）现场场安装应应由有经经验的专专业人员员进行操操作，如如有需要要可由厂厂家派人人协助安安装，所所有操作作人员事事先应做做好必要要的安全全保护措措施。（4）安装装前应检查支支座处预预埋钢板板结构标标高和平平面定位位尺寸是是否与设设计图纸纸一致，如如不一致致，应调调整。（5）支座座底面支支

41、承构件件混凝土土强度等等级不宜宜低于C30，支承承面四角角高差不不大于2mm，且平平整度达达到1/3300，同时时应考虑虑安装、养养护和必必要时更更换支座座的方便便。（6）焊接接施工前前请检查查预埋钢钢板与支支座之间间钢材的的可焊性性，以及及对焊接接材料和和焊接工工艺的要要求。建建议焊接接时先铲铲除焊缝缝处支座座镀锌层层或油漆漆。（7）在预预埋钢板板上标注注支座定定位位置置。（8）设计计焊接工工艺，并并进行试试焊，确确保聚四四氟乙烯烯滑板（或或填充聚聚四氟乙乙烯滑板板、改性性超高分分子量聚聚乙烯板板）处的的温度低低于2550。（9）在支支座安装装前，工工地应检检查支座座连接状状况是否否正常，不

42、不得任意意松动上上、下支支座板连连接螺栓栓。（10）支支座安装装时，必必须采取取可靠措措施，确确保支座座安装过过程中受受力不超超过支座座的设计计承载力力。安装阶段（1）检查查支座吊吊钩或吊吊装位置置是否可可靠。（2）检查查支座底底座与上上、下盖盖板连接接是否可可靠。（3）将支支座吊装装至预埋埋钢板处处，顶面面向上，按按标注的的定位位位置进行行点焊定定位。单单向和双双向滑动动支座请请注意区区分支座座的滑动动方向。（4）检查查出厂临临时固定定装置是是否可拆拆卸，确确保可拆拆卸后方方可进行行下一步步骤。如如支座焊焊接后不不能拆卸卸，则需需先拆卸卸出厂临临时固定定装置，用用其他可可靠方式式对支座座进行

43、临临时固定定，然后后施焊。（5）反复复检查支支座底座座与预埋埋钢板的的位置，确确认无误误后将支支座底座座与预埋埋钢板焊焊接，焊焊缝应满满足设计计要求。检检查支座座类型、滑滑动方向向是否与与支座深深化图纸纸一致。（6）反复复检查支支座上顶顶板与上上部钢结结构的位位置，确确认无误误后将支支座上顶顶板与上上部钢结结构焊接接，焊缝缝应满足足设计要要求。（7）支座座全部安安装完毕毕后，拆拆除每个个支座底底板与上上顶板之之间的临临时固定定钢件。（8）支座座采用焊焊接方式式连接时时，支座座与预埋埋钢板之之间不得得有空隙隙。如有有空隙，应应采取注注浆方式式予以填填充。（9）具体体焊接施施工工艺艺建议采采用如下

44、下步骤进进行：a焊接前前用超声声波探伤伤仪对铸铸钢件焊焊接部位位进行检检测，检检测合格格后将铸铸钢支座座与预埋埋钢板点点焊定位位；b定位连连接后用用电炉板板对铸钢钢件和钢钢板进行行预热，预预热范围围为焊缝缝两侧各各3000mm，加热热温度至至120150；c. 预热热温度达达到后，立立即用手手工电弧弧焊进行行焊接，焊焊接可采采用直流流反接法法对称同同方向施施工；d. 第一一道焊接接时取小小电流，小小直径焊焊条慢速速焊接打打底，焊焊接至1/3厚度时时采用CO2气体保保护焊；e中间层层焊接时时每焊一一层焊缝缝，要清清理焊渣渣，在清清渣的同同时可通通过振动动击打消消除部分分焊接应应力。以上焊接工工艺

45、在保保证质量量的前提提下可根根据现场场的可操操作性和和施工进进度要求求进行调调整。（10）支支座采用用锚固螺螺栓连接接时，支支承面需需预留锚锚栓孔。预预留锚栓栓孔中心心及对角角线位置置偏差不不得超过过1mmm。（11）如如安装时时采用了了临时固固定措施施，应在在支座安安装到位位并检查查无误后后方可拆拆除。验收阶段（1）检查查支座标标高及平平面位置置是否满满足设计计要求，如如不满足足，应要要求施工工单位与与有关部部门研究究对策，建建议微调调上部钢钢结构尺尺寸。（2）检查查焊缝及及焊接质质量是否否满足设设计要求求，如不不满足，应应要求施施工单位位与有关关部门研研究对策策，建议议补焊。（3）检查查支

46、座构构件是否否变形，如如不满足足，应要要求施工工单位与与有关部部门研究究对策，建建议更换换支座。（4）检查查支座上上顶板与与底座之之间的相相对位置置是否合合适，包包括平面面位置、上上顶板与与底座的的平行度度，如不不满足，应应要求施施工单位位与有关关部门研研究对策策，建议议微调上上部钢结结构尺寸寸。使用阶段支座的养护护维修：滑动支支座由钢钢材、不不锈钢、聚聚四氟乙乙烯（填填充聚四四氟乙烯烯、改性性超高分分子量聚聚乙烯）、润润滑脂等等多种材材料组成成。钢材材外露部部位采用用热镀锌锌或喷漆漆防锈处处理，在在室内能能正常使使用50年，不不锈钢、聚聚四氟乙乙烯（填填充聚四四氟乙烯烯、改性性超高分分子量聚

47、聚乙烯），能能满足50年的使使用要求求。为了确保组组球型支支座的正正常使用用，建议议满足下下列使用用要求：（1）支座座应避免免阳光直直射。（2）支座座滑动面面应保持持清洁。（3）支座座使用期期间应每每年定期期进行检检查、养养护。检检查项目目主要包包括支座座表面锈锈蚀情况况、防尘尘装置是是否完好好、连接接部位有有无松动动、脱落落现象等等。发现现问题应应及时处处理。（4）每隔隔两年应应对支座座锚栓进进行清洗洗涂油，防防止锈死死。钢走廊安装装钢走廊安装装概述钢走廊构件件采用2#塔吊C70030（臂长65m）、3#塔吊C70030（臂长65m）进行行吊装。根根据塔吊吊起重性性能及安安装方法法，六七七层

48、钢走走廊每个个主梁分分为三段段。主梁梁分段位位置采用用临时支支撑胎架架进行支支撑高空空原位拼拼装，较较重构件件采用双双机抬吊吊，其他他构件采采用单机机塔吊进进行吊装装。整体体按照“先六层层后七层层、先主主梁后次次梁”的安装装顺序进进行安装装。钢走廊构件件分段（1）六层层钢走廊廊主梁分分段分段编号分段长度（m）分段重量（t）F6ZDLL1-118.87994.61F6ZDLL1-228.884.63F6ZDLL1-339.73224.85F6ZDLL1-449.374.87F6ZDLL1-558.795.24F6ZDLL1-668.795.21（2）七层层钢走廊廊主梁分分段分段编号分段长度（m）

49、分段重量（t）F7ZDLL1-118.884.66F7ZDLL1-228.87994.64F7ZDLL1-339.374.90F7ZDLL1-449.37224.88F7ZDLL1-558.795.30F7ZDLL1-668.795.27钢走廊吊装装工况分分析由于六层、七七层钢走走廊主梁梁分段基基本一样样，因此此，以六六层钢走走廊主梁梁吊装为为例，33#塔吊在在50m作业半半径的起起重量为为4.668t，可以以直接吊装装构件F6ZDLL1-33、F6ZDLL1-44，而F6ZDLL1-11、F6ZDLL1-22、F6ZDLL1-55、F6ZDLL1-66需要2#、3#塔吊双机机抬吊。双机抬吊最

50、最不利工工况为吊吊装构件件F6ZDLL1-55、F6ZDLL1-66时：（1）当双双机抬吊吊构件F6ZDLL1-55，2#、3#塔吊吊在555m的起重重量为44.177t，而构件件F6ZDLL1-55重量为为5.224t，根据据钢结结构工程程施工规规范（GB5007555-20112）11.2.55条规定定，（44.177+4.117）*75%=6.22555.224t，且4.117*880%=3.33365.224/22=2.62tt；（2）当双机机抬吊构构件F6ZDLL1-66，2#塔吊吊在577m的起重重量为33.999t，3#塔吊吊在52m的起重重量为44.466t，而构件件F6ZDL

51、L1-66重量为为5.221t，根据据钢结结构工程程施工规规范（GB5007555-20112）11.2.55条规定定，（33.999+4.446）*75%=6.333755.221t，且3.999*80%=3.199255.211/2=2.6605t；4.446*80%=3.55685.221/22=2.6055t。因因此满足足吊装要要求。综述，根据据钢走廊廊分段及及重量可可知，钢走廊廊除F6ZDLL1-11、F6ZDLL1-22、F6ZDLL1-55、F6ZDLL1-66、F7ZDLL1-11、F7ZDLL1-22、F7ZDLL1-55、F7ZDLL1-66八根主梁梁分段可可由2#、3#塔

52、吊双双机抬吊吊，其他他构件均均可由单单台塔吊吊完成吊吊装。钢走廊吊装装工况分分析钢走廊超重重主梁双双机抬吊吊周转路线线需双机抬吊吊构件先先由3#塔吊从从钢结构构堆场吊吊至阴影影区域1，再通通过滚杠杠或者液液压小车车搬运至至阴影区区域2，从阴阴影区域域2由双机机抬吊就就位。钢走廊超重重主梁双双机抬吊吊周转路线线示意钢走廊临时时支撑胎胎架措施施钢走廊临时时支撑胎胎架平面面布置根据六层钢钢走廊分分段位置置在五层层楼板布布置4处临时支支撑胎架架，具体位位置如下下：五层楼板临临时支撑撑胎架平平面布置置临时支撑胎胎架立面面图临时支撑胎胎架下方方铺设33m*33m的20mmm厚钢板板，顶部部加设对对角H型钢

53、H2000*2000*8*12mmm，在在其上方方设置HH型钢H2000*2000*8*12mmm的短立立柱用于于支撑66层钢走走廊主梁梁分段，为为保证安安装时侧侧向的稳稳定性，在在主梁两两侧用角角钢L1255*8进行加加固。临时支撑立立面图剖面1-11剖面2-22措施材料统统计序号名称规格个数单重（t）总重（t）1临时支撑胎胎架标准准节/41.3911 5.5644 2H型钢（长长30447mmm）HW2000*2000*88*12280.1522 1.21663H型钢（长长1555mm）HW2000*2000*88*12240.0088 0.0311 420mm厚厚钢板3m*3mm41.4

54、133 5.6522 5角钢（长11.2mm）L125*8818.60.1499合计12.6112钢走廊整体体安装流流程六层俯视图图剖面图流程一：在在六层、七七层楼板板施工时时，进行行埋件预预埋安装装。钢走走廊吊装装前，先先在五层层楼板放放线设置置临时支支撑胎架架。六层俯视图图剖面图流程二：采采用3#塔吊开开始进行行六层钢钢走廊主主梁分段段吊装。六层俯视图图剖面图流程三：采采用2#、3#塔吊双双机抬吊吊装装六层钢钢走廊其其他主梁梁分段。六层俯视图图剖面图流程四：安安装六层层钢走廊廊的次梁梁。六层俯视图图剖面图流程五：临临时支撑撑胎架卸卸载及拆拆除。六层俯视图图剖面图流程六：安安装钢走走廊上钢钢

55、柱，并进行行校正。七层俯视图图剖面图流程七：安安装七层层钢走廊廊主梁分分段。七层俯视图图剖面图流程八：安安装七层层钢走廊廊上的次次梁。俯视图剖面图流程九：在在钢走廊廊上安装装钢板。钢钢走廊施施工完成成。.钢走廊卸卸载钢走廊共44个临时时支撑胎胎架支撑撑，当钢钢走廊安安装完成成后进行行整体卸卸载，卸卸载原则则、组织织架构、卸卸载方法法、卸载载保障措措施及卸卸载安全全措施等等内容同同钢屋盖盖卸载方方案。转换桁架安安装转换桁架安安装概述述转换桁架选选用2#CC70330（臂长65m）、3#CC70330（臂长65m）两台台塔吊进进行安装装。转换换桁架安安装采用用“临时支支撑胎架架支撑+高空原原位拼装

56、装”的施工工方法。由由于转换换桁架弦弦杆板厚厚较厚（最厚为80mm），分段后部分构件仍较重，对于这些构件采用双机抬吊。转换桁架分分段根据塔吊起起重性能能及运输输要求，转转换桁架架共分为为12段，最最重构件件约5.229t。编号重量（t）编号重量（t）HJ-15.29ttHJ-73.76ttHJ-24.29ttHJ-82.69ttHJ-34.62ttHJ-94.28ttHJ-44.61ttHJ-1004.25ttHJ-54.47ttHJ-1114.8tHJ-64.8tHJ-1225.24tt转换桁架分分段编号号转换桁架分分段及重重量转换桁架吊吊装工况况分析转换桁架HHJ-11HJ7分段采采用2#

57、、3#塔吊双双机抬吊吊，HJ8HJ112分段采采用2#塔吊吊吊装。构件编号双机抬吊吊吊装工况况分析HJ-12#塔吊在在65m的起重重量为33.400t，3#塔吊吊在555m的起重重量为44.177t，而构件件HJ-1重量为5.668t，根据据钢结结构工程程施工规规范（GB5007555-20112）11.2.55条规定定，(4.117+33.4)*755%=5.685.229t，且3.44*800%=22.7225.29/2=22.6445，4.117*880%=3.33365.229/22=2.6455。因此此满足吊吊装要求求。HJ-22#塔吊在在62m的起重重量为33.6tt，3#塔吊吊在

58、577m的起重重量为33.999t，而构件件HJ-2重量为4.229t，根据据钢结结构工程程施工规规范（GB5007555-20112）11.2.55条规定定，(3.66+3.99)*755%=5.6922544.299t，且3.66*800%=22.8884.29/2=22.1445，3.999*880%=3.11924.229/22=2.1455。因此此满足吊吊装要求求。HJ-32#塔吊在在62m的起重重量为33.6tt，3#塔吊吊在577m的起重重量为33.999t，而构件件HJ-3重量为4.662t，根据据钢结结构工程程施工规规范（GB5007555-20112）11.2.55条规定定

59、，(3.66+3.99)*755%=5.6922544.622t，且3.66*800%=22.8884.62/2=22.311，3.999*880%=3.11924.662/22=2.31。因因此满足足吊装要要求。HJ-42#塔吊在在57m的起重重量为33.999t，3#塔吊吊在600m的起重重量为33.755t，而构件件HJ-4重量为4.661t，根据据钢结结构工程程施工规规范（GB5007555-20112）11.2.55条规定定，(3.999+33.755)*775%=5.80554.61tt，且3.999*880%=3.11924.661/22=2.3055，3.775*880%=34

60、4.611/2=2.3305。因因此满足足吊装要要求。HJ-52#塔吊在在57m的起重重量为33.999t，3#塔吊吊在600m的起重重量为33.755t，而构件件HJ-5重量为4.447t，根据据钢结结构工程程施工规规范（GB5007555-20112）11.2.55条规定定，(3.999+33.755)*775%=5.80554.47tt，且3.999*880%=3.11924.447/22=2.2355，3.775*880%=344.477/2=2.2235。因因此满足足吊装要要求。HJ-62#塔吊在在52m的起重重量为44.466t，3#塔吊吊在655m的起重重量为33.4tt，而构件