外用工安全管理培训-1POWER POINT课件

1、安 全 教 育 培 训 讲 义武钢耐火材料有限责任公司安环科 二O一一年五月 一、安全培训达到目的 外来劳务人员是耐火公司生产经营活动的有生力量，为耐火公司的生产作出了贡献，但外来劳务人员来源复杂，人员素质、生产及安全技能参差不齐，“三违”及人身伤害事故时有发生，因此加强外来劳务工的安全培训尤为重要。 按照武钢集团公司关于下发2011年重点安全培训工作安排的通知、关于开展外委工程、外协单位及劳务人员安全专项整治工作的通知文件要求， 组织对劳务人员安全培训，并要求所有劳务人员具备基本安全生产知识、职业技能，安全生产知识培训考试合格率达90%以上，具备五级以上职业资格证书的技能劳务人员达60%以上

2、。 二、关于深化落实安全确认制活动的通知 通过建立完善及深化落实管理、操作、现场三个方面安全确认制，形成安全生产确认体系，促进管理人员安全职责的落实，重点培养岗位职工良好的安全操作养成习惯，保证现场安全作业条件，全面加强安全工作执行力，提升安全生产标准化水平。 工作要点： 1、统一认识，正确理解深化落实安全确认制的意义。 此次深化落实安全确认制活动是在突出强调对人的行为进行安全确认的基础上的发展和延伸，是在公司2008年建立的安全生产管理、操作、现场三个标准化体系之上的巩固和提高。深化安全确认制的核心和目的是促进各项安全工作的落实，提高安全工作执行力。深化安全确认制必须做到理念、方法、实践三位

3、一体。要以“安全确认,全员参与”为基础，以无差错为目标，将深化落实安全确认制贯穿于每一项工作的全过程，引导全员防失误、防疏忽，加强安全提示、确认。 3深化落实安全操作确认制，培养岗位职工良好的安全操作养成习惯。 要引导全体职工在掌握本岗安全操作规程（安全作业指导书）的基础上，结合安全操作标准化和“三不伤害”的要求，学习操作确认制、检修确认制、停送电确认制、自身防护确认制、高处作业确认制、行走确认制以及电焊工确认制、气焊（割）工确认制、锅炉工确认制、起重指吊确认制、机动车驾驶确认制、吊车司机确认制等12种安全确认制，以班组为单位，针对所有的作业活动全面开展危害辨识，找出易发生事故的重点危害因素，

4、完善预防措施，明确应遵守的安全操作确认制的内容，并严格落实，进一步培养良好的安全操作行为养成习惯。要落实安全确认责任人，班前（工前）重点进行员工身体及精神状态的确认，工前、班前“五分钟”活动危害辨识与风险控制措施的确认，能源介质停送挂牌与登记的确认，作业过程中事故防范措施执行的确认等。 4深化落实安全现场确认制，不断完善规范生产现场安全作业环境和条件。 各单位应结合安全生产现场标准化的要求，将深化安全现场确认制工作与现场管理相结合，分层次、分区域对安全过桥、通道、走梯、平台、栏杆、现场安全设施、架空管道及通廊、煤气监测、现场设备、定置摆放、安全警示与标识、检修作业、作业场所职业危害防护等进行现

5、场确认，明确区域或项目的安全确认责任人，要求以文字等形式记录确认落实情况。 推行现场安全确认提示标识。要在现场的关键部位、重点区域增设安全确认提示标识，以减少人的疏忽和失误。 对现场检查确认不符合安全生产条件的，应及时进行整改，整改完成后经再次确认符合的，方可进行现场作业。 5立足自身实际，运用多种方式深化落实安全确认制，全面加强安全工作执行力。 各单位应立足于生产现场和生产工艺实际，结合管理、操作、现场等三方面安全确认制深化工作的重点和特点，以检查确认表、确认图、确认卡、确认牌、“手指口述”等多种方式，对安全管理职责的落实、操作标准化执行状况、现场安全作业条件等进行确认，并定期通过现场检查进

6、行推进。目前现有的十二个通用确认制 1、操作确认制：一看、二问、三点动、四操作。 一看：看本机组（设备）各部位及周围环境是否符合开车条件； 二问：问各种联系点是否准备就绪； 三点动：手指、眼睛看操作开关，口念操作含义，确认无误，发出信号，点动一下； 四操作：确认点动正确后按规定操作。 2、检修确认制：一查、二订、三标、四切断、五执行。 一查：查施工现场和施工全过程的不安全因素； 二订：订施工方案和安全措施方案； 三标：设立警示标志； 四切断：切断能源动力和工艺介质； 五执行：按检修安全规定进行检修。 5、起重指吊人员确认制：一清、二查、三招呼、四准、五试、六平稳。 一清：清楚吊物重量、重心、现

7、场环境、行走路线。 二查：检查绑挂是否牢固，起重角度是否正确。 三招呼：招呼一下吊车司机和地面人员。 四准：发出口令，手势要准。 五试：点动一下，上升半米高，试试看 六平稳：行走和放置要平稳。 6、吊车司机确认制：一看、二准、三严格、四试、五不、六平稳。 一看：看车况是否良好，看行走路线和地面环境是否良好。 二准：看准吊具吊件，地形地物和手势，听准口令； 八、电焊工确认制：一查、二清、三禁止、四防、五操作。 一查：检查电焊机，电源及接地是否良好； 二清：清理施焊周围的易燃物； 三禁止：禁止对带压力容器，情况不明容器和易燃易爆的容器施焊（属推广新技术带压施焊、需经厂、矿主管领导批准）。 四防：防

8、止焊机受潮漏电。 九、气焊（割）工确认制：一查、二清、三禁止、四防、误操作。 一查：查乙炔、氧气管道是否漏气，查氧气瓶同乙炔罐的距离。 二清：清理焊割周围的易燃物。 三禁止：禁止焊割带压力容器，情况不明容器易燃物，禁止氧气阀门沾油（属推广新技术带压氧割，需经厂矿主管领导批准）。 十二、自身防护确认制：一省、二查、三明确、四观察、五默念、六认真。 一省：省查自我身心状况。 二查：查劳动防护用品穿戴、查工机具状况。 三明确：明确现场和生产过程中致害物因素和防止方法。 四观察：工作时上下左右勤观察。 五默念：默念操作规程。 六认真：集中精力，认真操作。三、两级公司近年安全生产事故概况及事故特点 1、

9、氧气公司“6.26” 工亡事故。 死者：曾繁昌，男，27岁，1981年1月生，2002年6月入厂，管网维护工； 伤者：黄贝，男，26岁，1981年12月生，2004年4月入厂，管网维护工。 事故的基本情况： 2008年6月25日凌晨4：20左右，I台氧压机送氧的七氧调压站发生氧气主管道（Dn500）燃烧事故，造成送炼铁的氧气专管停产，8：00，氧气公司组织召开专题会，讨论恢复生产及送氧气方案并于13：00组织实施作业。在用氮气对恢复的氧气管道进行吹扫完毕后，再向管道送氧置换管道内的氮气，16：15左右，运行二车间管维班班长王智军安排曾、黄二人上氧气主管道19#阀门操作平台，检查19阀门开度，1

10、6：20，曾、黄二人在平台上用F型扳手操作阀门时，氧气管道突然发生燃爆，二人均被烧伤，曾繁昌从约8m高的平台摔下，黄贝从操作平台的直梯爬下。事故发生后，两人被迅速送往武钢二医院急救。曾繁昌经医院全力抢救无效，于16：47分死亡。17：05，黄贝经武钢二医院紧急救治后，转往武汉市三医院继续治疗。 接到事故报告后，股份公司王岭总经理、余新河、胡邦喜副总经理等公司领导，集团公司安环部、工会，股份公司生产技术部、设备管理部等部门及氧气公司党政工负责人及时赶赴医院和事故现场，组织抢救和事故调查，公司保卫部迅速出动消防车扑灭火源。 一、直接原因 用氮气对管道进行吹扫时,未确认管道内残渣是否吹净；送氧置换管

11、道内氮气时，当管道内压力迅速增加，放散氧气流速加大，残渣或气流与管道阀门产生摩擦，造成管道爆燃。 二、间接原因 1、制定作业方案时危害辨识不够，将直径为Dn400的19#阀门作为临时放散阀，没有明确阀门开启速度及开度大小，没有采取封道，设立安全警戒区域等临时防范措施。 2、送氧工作组织不力，危险作业厂级、车间管理人员职责履行不到位，送氧方案未严格执行，安全措施、安全确认不落实。 3、I台制氧机投产后的调试与正常生产作业之间信息传递、协助配合不到位，导致设备调试人员改变氧气压力参数后，氧气管道压力突然增大 2、烧结总厂烧结分厂“8.13” 工亡事故。 死者：徐欣，男，26岁，大专学历，电工，20

12、03年11月入厂，班员。 事故的基本情况： 2008年8月12日8：40左右，炼铁分厂原料车间岗位人员付新桥电话通知运行车间三班，反映4#高炉33#皮带照明不亮（220V）、4#高炉主传动房4#油泵不转。三班班长许晓军安排班员徐欣、丁宇一起去现场处理。二人到4#高炉槽下操作室问明情况后，由岗位操作工带领前往主传动房4#油泵处，发现线脱，停电后进行了处理。9：10左右，二人前往33#皮带找操作工问明情况，到33#皮带中部发现有电缆接头，9：40左右，丁宇在地面负责监护，徐欣爬上爬梯站在作业平台上，在剥开电缆接头检查时不慎触电。丁宇发现后立即把线拉开，然后在附近组织人员搭台子施救，10：05将徐欣

13、送往焦化医务室急救，焦化公司立即派值班车将徐欣送往武钢总医院抢救，经医院全力抢救无效，徐欣于当日11：35死亡。 事故发生后，集团公司、股份公司两级领导及安全主管部门负责人、炼铁总厂、炼铁分厂有关领导立即赶赴现场和医院，组织人员抢救，并对事故进行了初步调查。3、股份公司烧结总厂烧结分厂“10.27”工亡事故。 2008年10月26日下午16时许，炼铁总厂烧结分厂三烧车间配料室C5园盘矿槽发生堵料。17：00左右，甲班工段长胡轶安排配混小组副组长孙其仲到中控办理了C5园盘及C5电子秤小皮带的停电手续。随后，在开完工前会后，胡轶、孙其仲、舒明胜、张杰等四人陆续将作业工具搬到槽上，并将风镐绑扎好，将

14、软梯放入槽内。17：30作业，清除矿槽积料作业开始，胡轶、张杰沿软梯下入到-2m的槽内，胡负责打风镐疏通槽壁粘料，张杰负责照手电筒，舒明胜在槽上负责监护。18：10左右，张杰站立处的物料发生垮塌，将其迅速带入槽体下部埋没(矿槽深约8m,积矿重约20t)。现场人员立即用对讲机通知全班人员赶赴现场挖料施救，维检人员接中控通知立即赶赴现场割槽体放料，现场人员及时将张杰从积料中救出并送往武钢总医院急救。经医院全力救治无效，张杰于当晚20：45左右死亡。事故发生后，集团和股份两级公司党政领导及相关部门负责人在第一时间相继赶到医院和事故现场，对救治工作进行指导，了解事故发生情况。事故调查组初步分析，这起事

15、故的原因主要有两点： 1、处理矿槽粘料作业没有严格执行安全操作规程，没有按要求系挂安全带、铺垫板。该厂安全操作规程明确规定清除矿槽积料作业“人进矿槽作业，要站在垫板上防止下陷，同时所系安全带垂直下落的距离不得超过1.5m”，而系安全带、铺垫板这两点要求在这次作业中都没有落实，这是造成事故的直接原因。 2、安全管理工作落实不够，管理不严，反“三违”查处不力。4、冷轧总厂二分厂“1.4”工亡事故 死者：盛凯，男，30岁，丙班值班长，热处理工。 事故的基本情况： 2010年1月2日凌晨2：30左右，冷轧总厂二分厂连退车间丙班班长粱嵩接到质检站朱严通知，发现机组带钢传动侧有压印。粱嵩将此情况告诉值班长

16、盛凯, 盛凯指挥通过变速拉套方法将辊上异物去掉，变速拉套操作大约10分钟后，盛凯通知粱嵩停出口段，此时带钢经过平整机速度由380m/min降至30m/min。盛凯和朱严一起到出口段检查带钢压印是否消除，此时，主控室操作台出现急停信号，经确认，是检查活套卷扬机掉电，粱嵩便通知连退主电室维保电工处理，2：48分检查活套急停开关复位，此时出口活套已满达90%（正常生产为3%-60%），盛凯通知操作工粱嵩将机组提速到380m/min。2：53左右，盛凯先到平整机出口检查带钢压印，然后再到平整机入口传动侧蹲着检查入口测张辊是否有异物时，不慎被卷入测张辊与带钢之间，班员杜卓异此时正在平整机操作侧观察设备运

17、行情况，见状后，立即跑到平整机操作室紧急停机。随后通知厂调度室组织人员将盛凯送武钢总医院抢救，因腹部、腿部受伤严重，经医院全力抢救无效，于凌晨4：00时死亡。 经事故调查组初步分析，造成这起事故的原因主要有以下三点： 1、盛凯在检查带钢压印故障时，违反了第二连续退火机组岗位安全操作规程等相关规定，是导致事故的直接原因。 2、连退车间在处理钢带表面压印质量、断带等问题时，对制度的执行、安全措施的落实不到位，习惯性作业排查不彻底。 3、冷轧总厂对事故及“三违”现象举一反三，严格管理不够；基层管理人员安全责任意识不强；职工应对生产异常情况处理能力不足。 事故详细原因正在进一步调查之中。事故发生后，集

18、团公司总经理邓崎琳、股份公司总经理王岭、公司工会主席马启龙等领导，先后赶到现场对下一步相关工作提出了具体要求。 5、耐火公司镁碳车间工伤事故： 1、2006年元月23日下午3时左右，镁碳车间职工高长清（男，46岁，镁碳车间成型乙班成型工）与当班人员盛建明、任喜根等人在2号10000KN摩擦机上生产建龙管砖JLMT20C，该管砖生产计划为30块。3时20分左右，当生产最后一块管砖时，成型完成后却无法将管砖带出。待气压升起，模套内的管砖仍无法带出，机长判断可能是升降轮牛皮磨损后引起打滑，就用一根压条垫在模框上，想通过反弹力带动模头上升将砖带出，因压条高度不够，就又让成型工高长清找一块模板垫上，由高

19、扶住压条，机长盛建明开动设备，高速下落的模头砸在压条上，导致压条飞出，击中主腹部，高被击倒地。 经医院检查诊断：高腹部大肠被击穿2处，小肠被击穿3处。事故伤害程度定为轻伤。镁碳车间成型现场6、镁碳车间“8.26”铝粉燃爆烧伤事故 2008年8月26日下午4:50时左右，镁碳车间泥碾乙班发生一起铝粉燃爆烧伤事故。伤者：袁琴堂 男 ，37岁，泥碾工。 1、事故经过： 2008年8月26日下午4:50时左右，镁碳车间泥碾乙班班长黎祖军和泥碾工袁琴堂在日本高搅进行碾料作业，第一个料碾完后出料，黎祖军下出料地坑挂钩准备将料斗调出，泥碾工袁琴堂准备碾第二个料，在向碾子倒铝粉时，铝粉突然燃烧起火，袁琴堂迅速

20、关闭设备电源后跑出现场，此时其身体上部工作服已起火，袁琴堂及时自救扑火，脱下工作服，同时在从地坑上来的班长黎祖军的帮助下扑灭现场余火，伤者袁琴堂被调度车及时送往武汉市三医院进行救治，经医院初步诊断，袁琴堂双上肢、胸部和面部等部位烧伤。现正在住院治疗，病情稳定。 整改措施： 1、镁碳车间要加强铝粉作业岗位的安全管理。一是要加强对职工的安全教育；二是要求岗位职工严格执行安全操作规程；三是要将铝粉倒料及铝粉混料岗位纳入危险源进行管理。 2、镁碳车间要及时改进铝粉岗位的照明装置，严格使用防爆照明装置。 3、镁碳车间要进一步严格规范铝粉使用和工序作业程序，采取措施防止铝粉危害，杜绝类似事故重复发生。 4

21、、镁碳车间要组织一次铝粉及危险原料作业岗位人员的安全规程和危险预知、防范知识的培训，提高岗位职工的安全意识和安全技能。镁碳车间事故现场图片7、炉料车间“8.26”触电险肇事故 2008年8月26日上午9:10时，炉料车间检修工段电工维护班发生一起触电险肇事故。 一、险肇事故经过： 2008年8月26日上午9:10时，检修工段副段长王乃刚接到烧成工段煤气加压站要求接线电话，王乃刚立即通知电工柳永生前往煤气加压站接线，柳永生在刚刚处理完2#窑推杆故障后，从现场直接赶往煤气加压站，被告之接一台抽油泵电源，柳永生选择在煤气加压站电器控制室接一根三相380伏电缆，在没有确认的情况下把电源送上，到现场一看

22、发现电源的另一头是一个25A的三相四柱插头，柳永生在带电的情况下左手拿起插头，觉得左手拿着不顺手，又转换到右手，在转换过程中，左手、右手的中指指尖触到插头柱子上，造成左右手指尖触电，柳本能的将电源线甩脱，后退两步摔倒，造成左右手食指、中指指尖有绿豆大的小面积灼伤和左脸部轻微擦伤，车间及时联系公司调度室派车将柳永生送往武钢总医院进行检查治疗，经医院心电图检查心率正常， 在医院观察两小时后，经医生同意后回家休息。 二、原因分析： 1、违章作业。电工柳永生在给抽油泵接电源的操作过程中，没有采取断电措施，带电作业，属典型违章作业行为。 2、现场确认不够。柳永生对带插头的油泵电源装置在没有确认的情况下，

23、盲目接通电源，而后在发现裸露带电的插头又没有采取断开电源的补救措施，而是直接带电作业。 3、违反电器作业用电接电的安全技术操作规程。规程规定只有在用电设施设备电路作业完毕后，最后送电，而柳采取违规的操作程序，先送电后处理带电插头。 4、单人作业，没有落实联保护保制度。经调查，柳永生在作业过程中虽然劳保用品穿戴规范，但单人作业，无人监护，没有严格执行电工现场作业必须两人以上的联保护保制度规定。 5、煤气加压站抽油泵电源装置不合理。经查抽油泵电源电路中间设置有裸露带电的插头，电源装置不合理需要改进。 三、整改措施： 1、炉料车间要组织一次电工、检修作业人员的安全操作规程的学习培训，提高电工、检修作

24、业人员的安全意识和安全技能，切实落实相关的停送电挂牌制度、安全联保互保制度和岗位安全确认制度。 2、炉料车间及时组织对煤气加压站抽油泵电源装置不合理问题进行改进。 3、炉料车间针对这起险肇事故，举一反三，规范其他检修作业岗位的安全管理。 4、公司设备部和安环科及时组织一次电器设备安全专项检查，以查用电设备安全、查用电行为安全、查电工持证、查停送电制度落实和查绝缘用品状况为主要内容，对检查情况进行通报。炉料车间事故现场图片8、脱硫剂生产线电石料仓燃爆崩盖事故 2008年9月1日上午8:30时左右，武钢耐火冶金粉剂厂脱硫剂生产线发生一起电石料仓燃爆崩盖事故。 一、事故经过： 2008年8月31日，

25、中午11时左右，一车约55吨电石原料送至脱硫剂工段现场，工段随即组织将原料经粗破送入成品仓。生产至下午5：00左右，还有约22吨电石原料没有进仓。岗位人员在没有联系到段长陈书林的情况下，请示副段长张贵斌是否加班。张贵斌考虑到厂里和工段控制加班的精神，同意将袋包装的约22吨原料存放在生产现场。2008年9月1日上午8：10时，岗位人员在查看半成品仓仓位后，将前一天存放的原料开始破碎进仓。8：30左右，进仓原料不到2吨时，10#电石料仓骤然发生燃爆，仓盖崩开，造成厂房及现场操作室玻璃破碎，破碎的玻璃划伤在操作室的三名职工，三名职工及时送往武钢二医院处理确认后均为轻微皮外伤。事故调查及原因分析：（一

26、）、事故调查：事故发生后，公司领导和各专业部门负责人及时赶到现场，为防止事故扩大及出现二次燃爆，果断采取对其整个生产线断电断水、人员全部撤离等措施。正在集团公司开会的两位公司领导在得知消息后迅速赶往现场组织处理，在经过几次确认后，至中午12：00时左右，危险消除。随即公司领导组织制订周密的处理方案，下午，在各专业部门监控和有安全措施保证的前提下生产工人进入现场清理9#、10#仓的半成品电石原料，至9月3日3：00时清料完毕，共清理电石原料167吨，彻底消除隐患，随后恢复其它产品的生产。在事故发生后，公司领导责成安环科、武保科在参入事故紧急救援处理的同时，并迅速开展事故调查和事故原因分析。安环科

27、、武保科牵头随即成立以莫瑛副经理为组长各相关专业部门、粉剂厂为成员单位的事故调查组，开展事故调查和分析。 调查组在通过现场观察和对现场实物进行确认的前提下，对事发现场伤者、当班生产职工和工段负责人、车间专业人员的基本情况了解后，分析认为：料仓电石发生燃爆必须具备电石原料潮解产生乙炔气体并达到饱和、氮气保护失去作用且有火源产生几个要素，才会引发燃爆。排除人为破坏因素，调查组初步认为：这是一起岗位人员违规将部分原理露天存放导致原料受潮、次日粗破进仓确认不够和料仓安全措施缺失或失效而造成的电石料仓燃爆事故。 （二）、原因分析： 1、岗位职工违规存放原料。脱硫剂工段副段长和破碎班岗位职工没有严格执行原

28、料不能在仓外过夜存放的规定，约22吨袋包装的原料存放在生产现场达14小时，且未完全密封的提升机料斗内有待进仓的电石原料裸露在料斗内，同时第二天对过夜存放的原料在没有确认其潮解程度的情况下，即组织投料生产，是造成这起燃爆崩盖事故的主要原因之一。 2、对电石原料受天气湿度影响受潮确认不够。8月31日11：00时，进入脱硫剂工段生产现场的55吨电石原料受连续下雨天气湿度大的影响，电石原料受潮，容易产生可燃乙炔气体。 3、粉剂厂及脱硫剂生产工段对易燃易爆电石原料危害因素认识不够、管理不到位，且现场生产设施存在缺陷。通过调查，工段生产该产品多年，但对原料被空气潮解危害性认识不够，同时原料在进仓的过程中与

29、金属挡板碰撞易产生火花的进料口设施存在缺陷；以及在氮气保护之外没有其它安全辅助检测和报警装置；未严格按产品的安全技术规程规范组织生产。 4、粉剂厂对碳化钙产品的生产组织和管理在安全技术措施方面存在缺陷。粉剂厂由于对碳化钙产品的主要原料电石的性能和技术参数不了解，在整个原料储存、生产组织、产品发出及运输过程中没有制订和落实相应的安全技术措施和安全保证体系。使其该产品在生产组织过程中危险因素经常存在且没有安全措施保障。 5、脱硫剂生产工段岗位职工的安全意识、安全技能较差，对易燃易爆产品的危险因素和防范措施认识不够。 三、整改措施： 1、冶金粉剂厂及生产工段要加强对电石原料危害性的认识并完善电石原料

30、安全生产制度，严格执行产品工序作业程序，制定有效的应对防范措施，坚决杜绝类似事故重复发生。 2、加强碳化钙生产线的规范管理；提高对电石原料危害因素的认识；整改生产设施存在的缺陷，加装可燃气体检测警报装置，完善安全保护措施。 3、组织对整个碳化钙生产线进行一次全面检查，对没有达到防爆安全和要求设置的装置予以更换，建立日常点检制度，落实各项确认制，确保整个生产线及相关设施达到安全防爆要求。 4、耐火冶金粉剂厂要组织一次碳化钙及危险原料作业岗位人员的安全操作规程、危险辨识及防范技能的培训，提高岗位职工的安全意识和安全技能。粉剂厂事故现场图片9、武耐高新公司“8.7”外协工灼伤事故 2008年8月7日

31、，武耐高新公司在活性3#窑检修过程中发生一起外协工灼伤事故，烧伤外协工3人。现将事故情况及考核处理予以通报。 一、事故经过： 2008年8月7日，按照公司技改办的安排，上午10:00时开始对活性3#窑进行检修，工期为16小时，武耐高新公司检修段负责承接检修下料滚筛、检修换热器、内套筒下料管道改造三个项目。20:30时，负责检修内套筒下料管的检修人员在安装下料管时，突然从下料管垮落12吨粉料，将正在施工的高新公司外协工戚建华、李风国、陶宏宝轻度灼伤，其中陶宏宝在不到2米高处逃脱时，造成左脚脚跟骨折。事故发生后，武耐高新公司及时采取应对措施，将3名伤者送往医院进行救治，并通报公司主管领导和安环科。

32、两名轻度灼伤的外协工戚建华、李风国经医院处理后回家休息，左脚脚跟骨折的陶宏宝正在恢复治疗中。 二、事故原因： 事故发生第二天，公司主管领导责成公司安环科对事故进行调查，公司安环科迅速组织武耐高新公司、技改办在高新公司召开事故分析会，对事故进行调查分析。 1、检修前现场确认不够。检修人员在对活性3#窑的检修内容、设备工艺、危险因素没有进行足够的了解、确认的情况下，上场作业。 2、检修作业安全预知、对策措施针对性不强，安全措施不到位。由于抢修时间紧，检修人员没有充分采取相应的安全措施，明知已经出现垮料烧坏皮带，在没有采取任何措施的情况下，仍进行冒险作业，出现第二次垮料造成人员伤害。 3、检修单位未

33、严格执行小型检修安全管理制度。高新公司在明知确认不够、无交底、无安全措施保证的前提下安排检修任务。 4、检修项目主管部门没有进行安全交底。主管3#窑检修的技改办在安排检修前，没有对检修内容存在的危险因素和防范措施进行交底和明确，在对设备性能不清楚，没有采取必要的防范措施进场检修作业。 三、整改措施： 1、加强设备小型检修的安全管理。无论是安排检修的主管部门，还是承接检修任务的检修施工单位，要落实和严格执行设备小型检修安全管理细则，制订安全施工方案、制订危险预知对策；落实安全责任、落实安全措施。 2、高新公司针对事故举一反三，查找检修作业过程中存在的管理漏洞、不安全因素以及违章现象，完善规范安全

34、检修施工管理。 3、提高检修人员的安全意识、安全技能和紧急情况下的应变能力。通过一次教育和岗位培训，提高检修作业人员的安全意识、安全技能，加强在紧急情况下的应变能力培训。武耐高新公司事故现场（活性3#窑） 两级公司近年安全生产事故特点： 纵观以上所发生的安全生产事故，事故发生的直接原因有以下几种：（1） 不断电停机处理生产设备故障，违章作业。（2） 生产作业环境、现场存在不安全因素如场地小，地面不平整；货物码放不规范；设备无安全防护设施等。 （3） 安全意识淡薄，凭经验办事，故障处理方式不正确。（4）没有针对性的开展岗位作业危害辨识。 事故反映出的安全管理问题： （1）故障处理组织不合理。特别

35、是双休日、中夜班的处理单人处理情况多。 （2）少数工段、班组长不能坚持做到自身遵章守规，以身作则，也不能严格制止、纠下违章行为，对违章视而不见，检查、考核不严格。 （3）对本班组新上岗作业人员的岗前安全培训教育针对性不强，有走过场现象。 （4）施工作业中，没有针对性的进行安全交底。 （5）。现场安全监督检查不力，考核不严。四、安全生产事故成因及对策 1、安全生产事故： 安全事故是指生产经营单位在生产经营活动(包括与生产经营有关的活动)中突然发生的,伤害人身安全和健康,或者损坏设备设施,或者造成经济损失的,导致原生产经营活动(包括与生产经营活动有关的活动)暂时中止或永远终止的意外事件。 2、事故

36、的形式： 事故的形式分为伤害、事故、加害物三类。 伤害：分为受害部位、伤害种类及伤害程度。 事故：分为人的事故和物的事故。 加害物：分为20类。例如：物体打击等 人的事故是指直接给人造成伤害的事故，它包括： A 由于人的动作引起的事故； B 由于物的运动引起的事故； C 由于接触吸收引起的事故。 物的事故经常间接造成人的伤害，其结果是导致生产设备与设施的破坏，造成巨大经济损失。 相同事故重复性时，伤害程度由概率而定，海因里希法则（1：29：300）说明了这个问题，即同样的事故如果发生了330次，那么有300次是无伤害事故，29次是轻伤事故，1次是重伤或死亡事故。 加害物：造成人员伤害的媒介物称

37、加害物，按照能量种类分为机械能；电能；化学能；热能；辐射能等五种。 3、事故特性。 因果性：指事故由相互联系的多种因素共同作用的结果。 随机性：指事故发生的时间、地点、事故后果的严重性是偶然的。潜伏性：事故是一种突发事件。其发生之前有一段潜伏期。在事故发生前，人、机、环境系统所处的这种状态是不稳定的，即存大事故隐患，如果这时有一触性因素出现，事故就发生了。可预防性：现代工业生产系统是人造系统，这种客观实际给预防事故提供了基本的前提。任何事故从理论和客观上讲是可以预防的。应当通过努力和对策，从根本上消除事故隐患，防止事故发生。 “4M”要素： 人的不安全行为；物的不安全状态；作业环境不良；管理欠

38、缺。 4、事故原因。 事故原因分为直接原因和间接原因。（1）直接原因。又称一次原因，是指导致事故发生，并在事故发生时间上最近的原因，其中有人的原因和物的原因两种。 人的原因指人的不安全行为。 物的原因指工作环境或设备存在的缺陷，即“不良环境和设备”。（2）间接原因。又称二次原因，指直接原因赖以产生和存在的原因。 技术原因：指技术上的缺陷，如设计配置、材料、检验、保养、作业标准等存在的问题。 教育原因：指因从事作业的人员缺乏安全知识或作业经验不足而造成事故，“无知”、“不理解”、“无经验”等都是教育原因。 管理原因：指组织、管理上缺陷，如管理人员责任心不强或组织制度、作业标准、人事用工等存在的问题。 身体原因：身体有病或残疾，有职业禁忌等。 精神原因：指人的错觉、心态不佳、精神不安等。 人的错觉。人们在认识世界过