预制柱吊装方案

1、 373xxx1一、编制说明xxxxxx1重量及高度较大，但设计给出吊点位置个别不能指导施工，大型预制柱的吊装是1 号联合厂房建设的一个重要工程，考虑到该工程施工难度及工程量较大，尤其是工期要求格外紧，为确保1# 2231223二、编制依据2.1设计供给的施工图排架柱模板与配筋图富奥xxx1GG4G3G52.2钢丝绳GB/T89181996；工程建设安装工程起重施工标准HG202212022；石油化工工程起重施工标准SH/T35362022；简明施工计算手册有关吊装的数据及章节；化建公司机械吊车性能表混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2022三、工程概况1 号联合厂房位于xxxxx

2、x 128，1248，121，123m129；厂房由排架柱、柱间支撑、屋面网架、钢构造、吊车梁、维护构造等组成。厂房预制柱构件一览表：序号构件名称型号外型尺寸mm数量单位单量KN1柱Z1160040095002根562柱Z12600400950011根583柱Z1360040095004根584柱Z1460040095002根605柱ZA160040095009根59序号构件名称型号外型尺寸mm数量单位单量KN6柱ZA260040095002根597柱ZA360040095004根588柱ZA4600400950019根589柱ZA560040095001根5910柱ZA66004009500

3、2根5911柱ZU1600400950026根7712柱ZU260040095004根7713柱ZU360040095004根6314柱ZU460040095001根6315柱ZU560040095002根6316柱Z8170070095005根11617柱Z151600400950017根5818柱Z15260040095001根6019柱Z15360040095001根6020柱Z15a170070095005根11621排架柱Z23110005001280016根14222排架柱Z2321000500128001根13723排架柱Z2331000500128001根14324排架柱Z23

4、41000500128001根14325排架柱Z25114005001530011根22426排架柱Z2521400500153001根22427排架柱Z2531400500153004根22428排架柱Z2541400500153001根22429排架柱Z2551400500153001根24030排架柱Z2561400500153001根24031排架柱Z30112005001510011根16032排架柱Z3021200500151001根16033排架柱Z3031200500151004根16034排架柱Z3041200500151001根18035排架柱Z30512005001510

5、01根19136排架柱Z3061200500151001根19137柱Z30a170070095005根11638柱Z34170070095005根116序号构件名称型号外型尺寸mm数量单位单量KN39柱Z40170070095005根11640柱Z461600400950017根5841柱Z46260040095002根6042抗风柱KFZA11000500127001根12943抗风柱KFZA21000500173001根16244抗风柱KFZA31000500179001根15145抗风柱KFZA41000500179001根16546抗风柱KFZA51000500173001根1584

6、7抗风柱KFZU11000500127001根14448抗风柱KFZU21000500127002根16949抗风柱KFZU31000500127001根18050抗风柱KFZU3a1000500127001根180四、施工预备现场预备场地平坦后在垫上 500mm 厚的山皮石，以满足吊车站位需要依照吊装平面图。吊装机索具与安装用钢楔经纬仪等找正工具预备完毕。杯口根底施工验收完毕，到达安装强度，将杯口内的积水抽干，砼壁清刷干净并凿毛。技术预备吊装方案编制审批与交底完毕。依据方案要求对吊装用机索具检查、清洗、制作预备完毕。00% 设计强度前方可进展吊装。柱子在吊装和运输前应先进展柱身检查插入根底杯

7、口的局部等工作。五、预制柱的制作钢筋工程：施工前预备：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、 直径公差、有无裂纹、气孔、外表锈蚀状况。全部钢筋必需在质量证明书齐全及复试合格后， 才能使用。GB1499-98的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成， 重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉 罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进展拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足标准要求，则从同一批中另取

8、双倍数量的试样重做各项试验。钢筋的加工：钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进展，料表上应按设计和标准要求，注明需加工钢筋的型号、外形、尺寸及使用部位和数量。依据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得任凭切断整根钢筋。弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。II180的弯钩。13510d，且100mm。钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进展预检，确保尺寸准确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋种类

9、：级；级。钢筋加工：承受集中加工配料，现场绑扎成型。钢筋锚固及连接要求：钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头闪光对焊合标准标准。钢筋连接：柱竖向钢筋连接： 20 以上的钢筋均承受闪光对焊连接，小于 18接；接头部位：接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；锚固长度和搭接长度：级受拉钢筋抗震锚固长度25 d42 d；级受拉钢31 d44 d。除满足上述的要求外，还必需均应500mm。锚固要求：闪光对焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。箍筋的设置要求：箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震标准的要求执行；竖向钢筋承受绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；当柱的配筋

10、率3%时，承受焊接箍；质量验收：检查质量和工程：闪光对焊接头应分批进展质量检查和验收。质量检查应包括外观检查和拉伸试验两局部。检查批量：外观检查时，施工人员对全部接头自检。拉伸试验时，以同批号闪光对焊同一制作条件下的300个接头为一批，同批接头分布不多余3个施工楼层；缺乏300个接头仍作为一批。试件数量：外观检查应在自检合格的根底上抽检10%的接头。拉伸试件从每批接头中抽 31亦可制作于与现场条件完全一样的接头为试件。外观检查：外观检查 承受专用工具或游标卡尺。检查工程和质量要求：接头挤压道数和压痕尺寸应符合标准的相关规定；接头两端钢筋上应显露检查标记记线。接头上不得有劈裂、裂缝或影响接头性能

11、的其他外表缺陷。接头部4经外观检查不合格的接头，应实行补救措施或切除，重连接后提交二次验收。拉伸试验：拉伸试验结果，钢筋接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。2个试件中如有一个试件不符合要求，应再取6个试件复验，结果仍有一个不符合要求，则该批接头判为不合格。质量合格证明书：在闪光对焊连接施工中每批接头经质量检查合格后，应填写格式统一的质量合格证明书。序号部序号部位保护层厚度mm1根底352梁、柱钢筋25100153楼板10010项次工程允许偏差检查方法项次工程允许偏差检查方法宽、高5尺量长度101绑扎骨架间距10尺量排距52箍筋、构造筋

12、间距10尺量连续五个间距根底53受力主筋保护层梁、柱3楼板尺量受力主筋外外表至模板内外表垂直距离模板工程预制柱的模板承受竹模板，模板工程的施工工艺流程为：钢筋隐检设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置把握线距模板500mm 模内杂物清理 柱模复线 支外侧模板 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。支模质量要求:模板及支架必需具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于 2 mm。严格按君子兰杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。项次项 目项次项 目1轴线位移允许偏差值mm5

13、335检查方法根底墙尺量2标高水准仪或拉线尺量根底3截面尺寸尺量柱、墙24相邻两板外表凹凸差2直尺、尺量5垂直度32m6外表平坦度22m模板撤除：侧模板撤除时，混凝土强度必需到达临界强度4Mpa并能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时，即可撤除。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要准时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丧失。混凝土工程预制柱混凝土承受C30 混凝土，由于工期紧、预制柱混凝土施工正值雨季，为了顺当按甲方规定的工期完成预制柱的制作、吊装工作，现实行混凝土中掺入早强剂的措施。早强剂的型号 为：JCA-11325mm,承受插入式振捣棒进展振捣，350 mm。混凝土柱养护实行

14、洒水养护并包裹塑料布防止水份过快挥发，洒水间隔以保持混凝土面潮湿7六、吊装方法吊车的选用：依据现场的实际状况、预制柱型号确定。以轴预制柱为例计算：柱最大重量为69.5幅度计算： 依据吊车的最大仰角及现场实际考虑取幅度L=4.9幅度=7.9=15.9查化建吊车机械性能表查得在此区间25 吨吊车吊装力量为Q=7.2 吨；Q1构件重量=6Q2索具重量、钩头重量=0.5Q=Q11.2+Q2=7.77.22550取幅度=8.5=15.7查化建吊车机械性能表查得在此区间25 吨吊车吊装力量为Q=15.4 吨；Q1构件重量=6 吨Q2索具重量、钩头重量=0.5Q=Q11.2+Q2=7.715.450其他不做

15、计算252415.3幅度计算：依据吊车的最大仰角及现场实际考虑取幅度L =5.4幅度=9.0=21.0查化建吊车机械性能表查得在此区间90 吨吊车吊装力量为Q=25 吨；Q1构件重量=24 吨Q2索具重量、钩头重量=1.5Q=Q11.2+Q2=30.32590160取幅度=9.55=21.1查化建吊车机械性能表查得在此区间160 吨吊车吊装力量为Q=49.5 吨；Q1构件重量=24 吨Q2索具重量、钩头重量=1.5Q=Q11.2+Q2=30.349.5160其他不做计算1 号联合厂房施工现场的土为回填土厚度为1吊装柱子用的汽车吊、板车的运输带来困难，现实行在施工现场修临时施工道路的方法。临时道

16、路用 700 厚山皮石铺垫并用铲车碾压至密实临时道路的布置详见附图。预制柱的预制场地距施工现场约为1223 根预制柱的吊装分成三部安排置吊车施工。在向场内运输柱时，跨过地梁时，要实行保护措施，防止地梁被压坏，在地梁两侧放置道木并填山皮石加以保护。柱分布在1-1558KN-116K50t50 t156.6 柱分布在30-46轴范围内60KN-160K，高度9500-17900m：承受一台90 t利渤海尔液压吊车构造式汽车吊，主吊上部，另一端承受两个钢支架见附图B将柱底部夹送的方法将其逐根整体吊装就位的；预制场承受一台50 t 液压吊车构造式汽车吊将柱子翻身、装车，承受20吨拖车运输柱子。柱分布在

17、23-30轴范围内137KN-240K：承受一台160 t液压吊车LTM1090/1型构造50 t90 t25运输柱子。预制柱在制作前承受圆钢28 做翻身吊环，吊环布置见附图A。预制柱吊点位置处四角埋设埋件M 1 护角，布置见附图A。吊装机索具及场地准16050对预制柱按挨次进展捆绑吊装160吊装机索具及场地准16050对预制柱按挨次进展捆绑吊装1605016050对预制柱按挨次进展捆绑吊装16050八、柱子吊装受力分析由于排架柱的重量与体积最大，在方案中以单根排架柱为典型进展吊装受力分析和选择索 具，期于各根柱子的吊装能用机索具与吊点捆绑位置均以进展分析这根柱子为准本方案中就不对其它预制柱一

18、一进展分析计算。预制柱吊装载荷：每根排架柱总重：G =24160g =2.02钩吊索具重：g =1索主车吊装载荷P = G + g +g = 24+2.02+1= 25.02钩索依据计算选用一台LTM1090/13516m39m其吊装力量为F = 28.625.02P1设：柱子中心位置距离柱底为XX = G* X + G* X/ G= 6.95 m下1上2总G G =24t总X=6.3m1G下预制柱吊装验算G上载荷集合柱受均布载荷下柱：q = 0.51.4251.5 = 26.25 KN/m (设计值)1q = 0.51.425 = 17.5 KN/m (标准值)1k上柱：q = 0.50.6

19、251.4 = 11.25 KN/m设计值2q = 0.50.625 = 7.5 KN/m (标准值)2k吊装内力计算：依据吊装需要，上部吊点位于柱顶下返第一个牛腿腋下，并取下部吊点位于柱底上返1.5m 处。1q=11.25KN/m1q=11.25KN/m2382ABC 383由 M = 0 有：BN10.1 1/226.2510.1+1.52A+ 11.252.71+1/22.7= 0+ 1/226.25121N = 1/226.2510.1+1.52A1+1/22.7 / 10.1 = 166.5 KN 1/226.2512 11.252.72N =26.2512.6 +11.252.7

20、166.5 = 194.63KN剪力图56.631KN剪力图56.631KN127.13KNA30.4KNBC5.26m39.4KN138KN弯距图A84.51KN.mB41KN.m30KN.m截面承载力验算100%强度307.5KN.m吊装时柱的强度验算承受弯考虑，该柱截面能承载的弯距为= f* A*ha= 315891004下ysos= 1742.2N307.5M= f * ha= 31589604上ysos= 1011.7284.51 截面裂缝宽度验算：1=M/1.2106/0.87A * h= 50N/mm2sso= 50 N/mm2s 200 N/mm2所以满足要求。2=M/1.21

21、06/0.87A* hsso= 23 N/mm2s 200 N/mm2满足要求。送尾吊车受力在构件抬头时为最大P ：maxP=G* L/ L = 245.45/10.1 = 13 t总12P = *G P= 1.42413= 15.4 tmax总PP1G总GLL=5.45m1L=10.1m2508.5m18.1m15.4t = Pmax15.4 九、吊装机索具选择24t起吊绳扣受力P绳 = G/2cos30= 14.5t钢丝绳所需破断力为：PPPP = P绳 * K，式中：K为安全系数， 取K = 6，则有： PP = P绳 * K = 14.56 = 87 t637+FC，1570MPa 3

22、9mm破断拉力为P= 87.5t 87t，故满足吊装要求。P送尾吊车捆绑吊索选择依据送尾吊车最大受力P= 11 t得出送尾吊车吊索所需破断拉力max为：P = P* K=116 = 66 tPmax637+FC，1570MPa 34.5mm69.2t 66.6t，满足吊装要求。17t起吊绳扣受力P= G /2cos30= 10 t绳钢丝绳所需破断力为：PPP = P* K，式中：K 为安全系数， 取K = 6，P绳则有： P = P* K = 106 = 60 tP绳637+FC，1570MPa 32.5mm其破断拉力为P= 60.7t 60 t，故满足吊装要求。P10t起吊绳扣受力P= G/

23、2cos30= 5.8 t绳钢丝绳所需破断力为：PPP = P* K，式中：K 为安全系数， 取K = 6，P绳则有： P = P* K = 5.86 = 34.8 tP绳637+FC，1570MPa 26mm破断拉力为P= 38.8t 34.8t，故满足吊装要求。P十、吊梁的选择与核算e吊装平衡梁选用一根 1526，11偏心距e = 10.6 c；e吊装受力P = 15 t；1钢管断面系数W = 96.65 cm3；钢管截面积F =27.52 cm2；钢管许用应力吊装受水平力Px=160 MPa许P = P * tg30 = 15tg 30 = 8.7 txM = P * e = 8.710

24、.6 = 92220 Kgcmx = M/W + P/F = 92220/96.65 + 8700/27.52x= 1270.3 Kg/ cm2= 127 Mpa 160 MPa故所需吊梁满足吊装要求。十一、吊车压脚工作压力计算1160吨格构吊车自重G = 160 t + 35 外配重= 195 t车吊装最大幅度L = 16 m支腿伸距H =6.8 m吊车压脚工作压力：N = 0.2 G+ P* L/1.4H车主= 0.2195 + 2416/1.46.8= 39 + 40.34 = 79.34 t吊车一个压脚箱面积为A = 6.25 m2压脚处地面所受压力PP = N/A =79.34/ 6

25、.25 = 12.7 t/ m2NN27 t/ 十二、资源需求打算12.1机具、索具、材料打算序号名称规格单位数量备注1吊车LTM1160/2台班11主吊预制柱2吊车90t台班14主吊预制柱3吊车90t台班10预制场吊预制柱4吊车50t台班53主、关心吊预制柱5吊车50t台班64预制场吊预制柱6板车25t台班10运预制柱7板车20t台班13运臂杆配重、预制柱8板车15t台班71运预制柱9钢管1526m6制作吊梁10钢板 =20m21.8制作吊梁11双头螺栓M2415035#钢套48制作吊梁序号名称规格单位数量备注12钢丝绳637+FC，1570MPa，39m80吊柱子13钢丝绳637+FC，1

26、570MPa，34.5m40吊柱子14钢丝绳637+FC，1570MPa，32.5m60吊柱子15钢丝绳637+FC，1570MPa，26m60吊柱子16吊环25个4吊柱子17吊环20个2吊柱子18吊环10个4吊柱子19钢跑板块6垫压脚20山皮石m3500场地道路铺垫21道木块60垫柱子与压脚22木方1000100100mm块14023铁线8#kg100临时捆绑24大锤810把2接杆用25槽钢28m40制作柱脚钢夹26槽钢20m56制作柱脚钢夹27角钢1005m58828角钢504m30制作柱脚钢夹29圆钢 28吨3.7制作翻身吊环埋件30螺纹钢筋18吨0.8制作吊点索具埋件31螺纹钢筋14吨

27、0.6制作护角埋件32钢板 =12吨3.7制作吊点索具埋件33电焊条J422 3.5mmkg100制作吊车梁、埋件34氧气瓶3制作吊车梁、埋件35乙炔瓶3制作吊车梁、埋件12.2劳动力打算序号工种人数天数合计工日1起重10281302铆工2243气电焊210204电工110105治理人员3133912.3时时间789项 目25 28 31 4812 16 20 24 28 2610 14 18吊装施工预备1-1515-22/A;15-22/U50吨吊车9023-301607231-469061十三、安全技术措施起重作业人员应生疏和执行GB5082起重吊运指挥信号的统一规定。哨音应清楚、洪亮， 旗语、手势应准确。作业人员不得凭估量、猜测进展操作。预制柱吊装时必需是将预制柱朝向厂房外侧的小面朝下，将朝向厂房内的小面朝上。砼预制柱必需到达 100%设计强度时方可进展吊装。混凝土预制柱的强度依据现场砼条件养生试块打算。预制柱吊装前必需经QC 工程师与监理工程师等有关人员对其质量与强度进展检查确认，合格前方可吊装，认真检查柱身，有问题的预制柱不搞清楚问题严禁进展安装。预制柱吊装饰必需按方案选定吊点位置进展捆绑捆绑吊点前应按方案中吊点挡板位置图 中的位置加设预埋板，并在吊装捆绑前焊上“型”挡板以