色织布生产流程介绍

1、色织布生生产流程程介绍一、色织织布行业业发展1、色织织布的历历史 色色织布工工业生产产起源于于欧洲，在199世纪上上半叶。后受生生产成本本的影响响，产业业发生转转移，欧欧洲国家家逐步退退出这一一领域，亚洲成成为生产产色织布布的主要要基地。亚洲色色织布生生产的发发源地是是日本和和台湾，由于劳劳动力、土地成成本不断断上涨，以及产产业结构构升级，这些地地区的色色织布生生产厂商商已很难难与中国国的生产产厂商相相抗衡，近几年年也呈现现出逐步步萎缩趋趋势，中中国日益益成为全全球最重重要的色色织布生生产基地地。 色织布布古称斑斑布，是是继平纹纹组织本本色棉布布后的发发展。利利用各种种色纱经经纬相间间，织成成

2、不同形形式的条条子或格子棉布布。黑白白 HYPERLINK /kns50/XSearch.aspx?KeyWord=%e6%9d%a1%e7%ba%b9 条纹相间间的称“乌”；黑黑白格子子纹的称称“文辱”；黑白白格子纹纹中间再再添织五五 HYPERLINK /kns50/XSearch.aspx?KeyWord=%e5%bd%a9%e8%89%b2 彩色纱的的称“城域”。19958年年新疆 HYPERLINK /kns50/XSearch.aspx?KeyWord=%e4%ba%8e%e9%98%97 于于阗的屋屋于来克克的南北北朝(4420年年5889年)遗址址中出土土一块商商人装物物用的搭

3、搭连布，用本色色和蓝色色棉纱织织成方格格纹，经经密为225根/厘米，纬密为为12根根/厘米米。而当当时 HYPERLINK /kns50/XSearch.aspx?KeyWord=%e6%b5%b7%e5%8d%97%e5%b2%9b 海南南岛黎族族的棉布布是“间以 HYPERLINK /kns50/XSearch.aspx?KeyWord=%e4%ba%94%e5%bd%a9 五彩彩”的。 HYPERLINK /kns50/XSearch.aspx?KeyWord=%e8%af%b4%e6%98%8e 说明明中国少少数民族族当时生生产的色色纱与本本色纱相相间织成成条纹或或格子纹纹的色织织布极

4、为为普遍。为了增增添色彩彩，还采采用丝与与棉纱交交织的办办法来生生产提花花织物。如19960年年吐鲁番番阿斯塔塔那 66世纪古古墓中出出土的几几何纹锦锦，用本本色棉纱纱和蓝色色丝线交交织几何何纹提花花布。可可见，宋宋以前少少数民族族生产的的棉布品品棉繁多多，有印印花布、条子布布、格子子布,而而且已采采用提花花技术。 2、色色织布的概念念色织布日本本称做“先染织织物”，是指先先将纱线线或长丝丝经过染染色，然然后使用用色纱进进行织布布的工艺艺方法，这种面面料称为为“色织织布”，生产色色织布的的工厂一一般称为为染织厂厂，如牛牛仔布，及大部部分的衬衬衫面料料都是色色织布。 全色织：经线和和纬线中中都有

5、染染色或部部分染色色的纱线线（或面面料中有有几根色色纱与白白纱交织织）。 半色织织：经线线或纬线线的纱线线是染色色或部分分染色。 织物物采取全全色织的的原因：A 为为了取得得不同颜颜色的效效果同种原原料染不不同颜色色印染后后处理做做不到，而采用用色织可可以做到到。B 色牢度度、色光的的要求色织织的产品品色牢度度好，色色光感好好。C 层次感感的要求求要要求取得得良好的的层次感感。织物采取取半色织织的原因因：A经、纬原料料的不同同利利用经、纬纱线线原料不不同对染染色的性性能要求求不同，可用半半色织.B降低低成本，增加花花式。色织与印印花染区区别：色色织对纱线线进行染染色，然然后使用用有色纱纱线进行

6、行织布，如很多多衬衫面面料、牛牛仔布等等。相应应的工厂厂叫做XXXX染染织厂、色织厂厂等；印染染织织造后的的面料进进行印花花染色，如很多多很多的的印花布布，图案案丰富多多采。相相应的工工厂叫做做XXXX印染厂厂、染整整厂等。色织布的的优势和和特点： 利利用不同同色彩的的纱线与与织物相相配合，构成各各种美观观的花型型图案，比一般般印花布布具有立立体感。 由由于采用用原纱染染色，染染料渗透透性强，故染色色牢度较较好。 织造造时采用用多梭、多臂机机织，能能将不同同纤维或或不同纱纱支交织织成色彩彩丰富、花纹灵灵巧的品品种。 由于于采用色色纱线或或花色纱纱线及各各种组织织变化，所以质质量较差差的棉纱纱，

7、仍能能织成美美观的品品种。3、色织织布的产产品分类类1.3.1全棉棉色织布布：经线线、纬线线都是以以棉为原原料的色色织布。衬衫布布、床单单、被套套、窗帘帘、桌布布等 11.3.2涤棉棉色织布布：A 纱线线由涤棉棉混纺纱纱为原料料，规格格有T990/CC10；T800/C220；TT70/C300； T655/C335；TT55/C455；T550/CC50；还有倒倒比例（CVCC）规格格：C665/TT35棉棉产品中中理论上上倒比例例（CVVC）的的涤棉与与棉涤都都有可能能性，但但在实际际操作中中，考虑虑到棉纱纱的工艺艺及织物物的风格格牢度、耐磨等等，就设设计几个个常见品品种，如如以上所所述。

8、B 涤纶长长丝和棉棉纱交织织：经线线为棉、纬线为为涤纶；或经线线为涤纶纶纬线为棉棉，也可可经线中中有几根根涤纶或或纬线中中有几根根棉。CC 涤涤纶长丝丝与涤棉棉纱交织织。1.3.3真丝丝色织布布：以真真丝为原原料的色色织布，产品：双宫，条子，格子.1.3.4麻类类色织布布。亚麻麻、苧麻麻1.3.5大提提花色织织布：织织锦缎、高档窗窗帘、床床罩等。 11.4、现代色色织布的的发展1.4.1国内内外色织织布的技技术趋势势目前，世世界衬衣衣用色织织布可分分为三个个层次，即顶级级、高端端和中低低端，其其结构为为三角形形排列，顶级色色织布主主要集中中在意大大利、法法国、德德国、日日本等少少数几个个厂家，

9、其产能能不超过过50000万米米/年。高端色色织布具具有高支支高密、后整理理精细的的特点，其在花花色设计计和流行行、时尚尚前瞻方方面不如如顶级色色织布，但其对对制造技技术和产产品品质质要求很很高，与与前者没没有太大大的区别别，目前前全球产产能约在在7亿米米左右。其中中中高档色色织布分分地区产产量分布布大体为为：欧洲洲90000万米米，印度度80000万米米，日本本70000万米米，土耳耳其50000万万米，泰泰国70000万万米，台台湾60000万万米，马马来20000万万米。在在高端色色织布领领域，目目前我国国主要生生产企业业有溢达达、鲁泰泰、雅戈戈尔、田田歌、联联发、天天纺、东东亚等，湖北

10、迈迈亚也是是高端色色织布的的生产厂厂家之一一。色织布是是衬衣的的主要原原料之一一，国际际时装及及顶级品品牌衬衣衣使用的的是顶级级的色织织布，中中高档品品牌衬衣衣的生产产使用的的则是高高端色织织布。发发达国家家目前普普遍只保保留部分分高档成成衣的生生产，其其余部分分均转移移到中国国等发展展中国家家。我国现有有色织布布产能约约40亿亿米，其其90%为中低低端产品品，其中中还不包包括家庭庭作坊式式的色织织布产能能。随着着人们生生活水平平的日益益提高，衬衫用用色织布布正经历历一个产产业升级级的过程程，即中中低端的的色织布布升级或或淘汰，向中高高端集中中，将逐逐步改变变色织布布的格局局，也导导致色织织布

11、行业业的竞争争加剧。色织布的的原料是是纱线，高质量量、高档档次的纱纱线是生生产高端端色织布布的前提提，染化化料的质质量、织织造工艺艺、花色色设计以以及液氨氨处理、防水、防污、防静电电等后整整理技术术也是决决定色织织布附加加值的重重要因素素。从技技术发展展来看，加强新新品种开开发，提提高色织织布生产产企业核核心竞争争力已成成为各企企业的重重要突破破口，主主要体现现在高支支高密、新原料料、新技技术等三三个方面面：高支高高密：纱支的发发展由传传统的440S以以下发展展到1440S/2、2200SS/2、3000S/22。经纬纬密由1150纬纬/吋提提高到4400纬纬/吋以以上。新原料料： 纯棉、涤棉

12、、麻类等等传统原原料逐步步向天丝丝、莫代代乐、大大豆蛋白白纤维、高支棉棉+羊绒绒、棉+丝、竹竹纤维、彩棉、有机棉棉等方向向发展。新技术术：全棉液氨氨丝光整整理技术术已成为为色织布布行业新新技术的的亮点，吸引了了众多的的眼球。免烫及及超级免免烫技术术逐步成成为一种种趋势和和消费习习惯，各各种新型型助剂功功能化的的整理如如阻燃、亲水、三防等等赋予了了色织布布新的特特殊功能能 。1.4.2国内内外色织织布的发发展海外的色色织布厂厂商主要要集中在在日本、泰国和和台湾。由于劳劳工成本本、原料料等原因因，他们们已无法法与中国国大陆厂厂商抗衡衡。多年年来日本本厂家已已陆续迁迁出国内内并减产产；近几几年台湾湾

13、、泰国国厂商也也面临与与日本相相同的问问题。从从产量看看，泰国国TTII公司、泰国泰泰布厂、台湾佳佳和公司司等昔日日的大型型色织布布厂商已已远远被被鲁泰、溢达甩甩到后面面。国际际竞争对对手的停停滞甚至至退步，给鲁泰泰、溢达达扩大国国际市场场提供了了良好的的时机和和发展空空间。内部部竞争状状态：色色织行业业中小企企业众多多，生产产集中度度低。据据中国纺纺织协会会统计中中心统计计，20005年销售售额在5500万万元以上上的企业业有3007家，而中国国色织行行业协会会估算，全国约约有色织织企业110000多家。中小企企业为主主的格局局，决定定了行业业接近完完全竞争争状态。由于近近几年国国内外市市场

14、对色色织布需需求旺盛盛，导致致企业不不断扩大大产能。20006年全国国色织布布产量约约40亿米米，比220000年增长长100。生产产能力的的快速扩扩张导致致相对过过剩。企企业间竞竞争以价价格竞争争为主。企业名称称生产分布布地涉足色织织领域时间间年产能(万米)行业地位位溢 达达广东高明明1988890000世界最大大衬衣生生产基地地鲁 泰泰山 东19966110000世界上最最大色织织布生产产基地雅戈尔日日中纺宁 波2000066000田 歌歌天 津1998840000江苏联发发江苏海安安1955540000色织企业业十强迈亚(色色织布)湖北仙桃桃2003312000 5、迈亚色色织布的的发展

15、色织面料料厂前身身是露赛赛尔项目目建设指指挥部，成立于于20001年8月；于于20003年10月开开始试生生产。现现从事各各类色织织面料的的生产，产品远远销国内内外。工厂坐落落于仙桃桃市经济济技术开开发区，比邻武武黄高速速公路和和三一八八国道，距特大大城市武武汉不到到1000公里，交通便便利。公公司占地地面积2200亩亩，资产产总值达达3.55亿元，现有员员工7000余人人，其中中包括专专业工程程技术人人员百余余人。色色织布生生产能力力10000万米米，经过过多年来来的辛勤勤创业，迈亚色色织布厂厂已发展展成为色色织行业业中的知知名企业业。公司现设设染色、织造、整理三三大主体体车间，其设备备及配

16、置置的先进进程度堪堪称国内内一流。染纱车间间引进电电脑测配配色、筒筒染和经经轴染色色、微机机控制，使纱线线一次投投染合格格率达到到90%以上。织造车车间引进进比利时时产剑杆杆织机、喷气织织机二百百台，其其产品技技术指标标达到国国际领先先水平。整理车车间全进进口设备备，满足足了客户户对面料料手感、鲜艳度度、抗皱皱、缩水水率等方方面的不不同要求求。在设设备精良良的基础础上，通通过丝宝宝良好的的系统管管理平台台，将使使产品产产量和质质量得到到卓有成成效的提提升。二、色织织布基础础知识1、品号号的编写写A DD C S 08 01888 -1 PPG SS 1 22 3 44 5 6 7 8 991.

17、追单单品种在在编号前前加A B C依次次类推。2.织物物组织：P代代表1/1 OO代表表牛津纺纺 C代表经经重平K代代表2/1 1/22 22/2 3/1 4/11简单斜斜纹组织织S代代表泡泡泡布D代代表提花花J代代表3/3 4/44 66/6 8/8复杂杂斜纹或或变化方方平组织织结构T代代表大提提花品种种3.原料料成份：C代代表全棉棉 V代表表CVCC TT代表表T/CCH代代表花灰灰纱 D代表经经纱全棉棉，纬纱纱涤长丝丝Q代代表其它它特殊成成份L代代表经纱纱全棉，纬纱弹弹力纱M代代表棉麻麻4.大货货与先锋锋：S代代表大货货 T代表表先锋5.年份份：“08”代表008年6.生产产流水号号：“

18、00001”“99999”7.当一一花多色色时以123以示示区别8.特殊殊整理：JR机械柔柔软 Z压光光 PG树脂脂、易烫烫PC潮交联联 M磨毛毛 N纳米三三防UV防紫外外线 T抗菌 FF纺丝丝9.单双双轴：双双轴“S”2、棉纱纱常用指指标2.2.1纱线线细度指指标：2.2.1.11号数（定长制制）：单单位长度度（10000米米）纱线线在公定定回潮率率时的重重量（克克）（常常以“TTex”表示）。2.2.1.22但尼尔尔（定长长制）：单位长长度（990000米）的的长丝在在公定回回潮率时时的重量量（克）（常以以“d”表示）。2.2.1.33英制支支数（定定重制）：单位位重量（1磅）的纱线线在公

19、定定回潮率率时的长长度为8840码码的倍数数。几个个8400码就是是英制几几支纱。（常以以Ne表表示）。2.2.1.44公制支支数（定定重制）：单位位重量（每公斤斤）纱线线在公定定回潮率率时的长长度为千千米的倍倍数。（常以NNm表示示）。2.2.1.55纯棉纱纱公英制制支数的的关系：公制支数数Nm1.7715英英制支数数Ne（英制支支数的回回潮率为为9.889%）英制支数数Ne0.558311公制支支数Nmm（公制制支数的的回潮率率为8.5%）2.2.1.66纯棉纱纱号数与与支数的的关系：号数Teex5583.1/英英制支数数Ne或或号数TTex10000/公公制支数数2.2.1.77涤棉纱纱

20、公英制制支数的的关系：纯化纤：Ne=0.559055Nm混纺纱线线：如TT/JCC（655/355）455SNe=（0.59005*665%+0.5583*35%）Nmm2.3织织物密度度：单位位长度内内纱线的的根数2.3.1经向密度：纬向单单位长度度内经纱纱根数（除布边边外）（公制用用根/110cmm，英制制用根/英寸表表示）。2.3.2纬向向密度：经向单单位长度度内的纬纬纱根数数（除布布边外）。2.4捻捻度和捻捻向2.4.1捻向向 加加捻的方方向有两两种，一一是向左左方加捻捻称为反反手捻、左手捻捻或者ZZ向捻；另一种种是右方方捻，也也称顺手手捻、右右手捻或或者S向捻。2.4.2捻度度捻度是

21、衡衡量纱的的加捻程程度,表示单单位长度度内的捻捻回数,公制用用每米内内捻回数数(T/M) ,英制制采用每每英寸内内捻回数数(T/in),相对对来说，梭织纱纱比针织织纱的捻捻度稍为为大。2.4.3.纱线线的细度度不匀 纱纱线的不不匀有长长片段与与短片段段之分,在棉纺纺术语中中,前者称称为重量量不匀率率,后者称称为条干干不均匀匀度,反映纱纱线短片片段的粗粗细不均均匀情况况。2.4.4.纱线线强力与与品质指指标2.4.4.11单纱强强力:是指拉拉断一根根单纱所所需的力力（测试试时拉伸伸速度55m/mmin），是纱纱线的绝绝对强力力,不同号号数纱之之间没有有可比性性,故采用用品质指指标作为为纱的强强力

22、指标标。2.4.4.22断裂伸伸长率:是单纱纱被拉伸伸至断裂裂时所产产生的伸伸长度与与其原长长之百分分比。2.4.4.33强力品品质指标标:表示单单位号数数的线所所具有的的强力，故可作作为纱线线的相对对强力指指标,可使不不同号数数的纱线线强力对对比。2.5棉棉纱的棉棉结与杂杂质2.5.1棉结结: 棉纺纺过程中中, 一部部分长度度短,转曲少少和强度度差的薄薄壁纤维维由于机机械作用用和工艺艺处理不不当而纠纠缠集结结形成浅浅白星点点的棉结结。2.5.2棉纱纱的杂质质: 是指指非纤维维物质各各棉籽、毛发及及麻丝等等细小杂杂物,该杂物物可通过过梳棉机机、细纱纱机的钢钢丝圈及及各后加加工的清清纱器清清除，

23、在在成纱中中棉纱杂杂质一部部分包在在纱的内内部,不影响响外观,一部分分却露在在纱的表表面,成为疵疵点。 22.3、常用的的织物组组织结构构：2.3.1、原原组织：是最简简单的织织物组织织，又称称基本组组织。它它包括平平纹组织织、斜纹纹组织和和缎纹组组织三种种。2.3.2、小小花纹组组织：是是由上面面三种基基本组织织变化，联合而而形成的的。如山山形斜纹纹布、急急斜纹。2.3.3、复复杂组织织：又包包括二重重组织（多织成成厚绒布布，棉绒绒毯等）、起毛毛组织（如灯芯芯绒布）、毛巾巾组织（毛巾织织物）、 双层层组织（毛巾织织物）和和纱罗组组织。2.3.4、大大花纹组组织：也也称提长长花组织织，多织织出

24、花鸟鸟鱼虫、飞禽走走兽等美美丽图案案。三、色织织布厂生生产流程程1、生产产流程图图：色织布生生产流程程按经纱纱染色方方式分为为筒染和和轴染两两种。无无论单量量大小，均可使使用筒染染方式，但其流流程较长长，对成成本的控控制也带带来一些些不便。轴染方方式流程程较短，对经纱纱的损耗耗小，布布面颜色色控制较较好，根根据我公公司目前前的设备备配置，适合于于20000米以以上的单单量品种种染色。织造穿综色织布厂厂根据工工序的不不同，分分为染色色车间、织造车车间、整整理车间间三大主主体车间间，另设设生产计计划、设设备动力、工艺艺技术等等部门。下面主主要介绍绍三大流流程：染染色、织织造、整整理。轴染染色整经原

25、纱浆纱整经倒筒烘干脱水染色松筒筒染穿综织造坯布检验烧毛丝光定型预缩退浆仓库成品检验2、染色色生产流流程2.1、染色车车间概况况： 染染色车间间是色织织布厂的的第一道道工序，主要提提供各种种色纱。现有员员工1000多人人，月生生产色纱纱1300多吨。染色车车间下设设松筒工工序、染染色工序序、小样样室三个个部门。分别负负责松筒筒、装笼笼、染色色、脱水水、烘干干、络筒筒、打包包等生产产任务。主要设设备共计计47台台套，具具体明细细见下表表：设备名称称规格型号号生产厂家家数量单位松式络筒筒机DP1-W瑞士SSSM2台PS6-W/FF5台紧式络筒筒机BR122-T22/P336意大利科科吉4台筒染/轴轴

26、染COS443香港立信信7台筒染/轴轴染COS885-112A香港立信信7台筒染/轴轴染COS885-66A香港立信信3台筒染/轴轴染COS1105香港立信信5台筒染/轴轴染COS1120香港立信信4台筒染/轴轴染COS1145香港立信信2台筒染/轴轴染COS-1香港立信信2台筒染/轴轴染COS-2香港立信信1台筒染/轴轴染COS-3香港立信信1台脱水机NEB-32广东顺德德2台射频烘干干机FTDWW85香港立信信2台 2.22、染色色车间生生产流程程图开配方单复色染色排缸对色松纱计划 OOK装笼 不OOK 不OOK出货脱水水水QC检验烘干2.3主主要工序序的作用用松筒：把把规格不不一的原原纱

27、按计计划要求求络在塑塑料筒管管上，形形成密度度一致、成形良良好的松松筒纱供供染色使使用。质质量要求求，密度度：0.360.338kgg/cmm3；成成形：外外观成形形好；节节头：33mm以以下复色：根根据订单单提供的的色号、采用大大货生产产的实际际纱支、纱批在在化验室室进行小小规模试试染（55g/次次）。色色样管理理员师用用复色小小样与客客户OKK的颜色色标准样样反复比比较，调调准染料料用量直直至小样样颜色与与OK样相相符，才才能开出出大货染染色配方方。装笼：把把松筒纱纱按计划划安排装装入纱笼笼的纱杆杆上，使使松筒纱纱在纱杆杆上凹凸凸相连，顶部用用钢碟、锁头锁锁住做到到完全密密封。装装笼不好好

28、会造成成染液“断路”形成筒筒子纱染染不透或或染花。染色：染染色是染染纱的关关键工序序，首先先将装好好笼的筒筒子（或或经轴）吊入染染缸,通通过化学学处理将将纱线进进行着色色。纱线线染色过过程分为为以下五五步来完完成：1、前处处理：主主要是去去除纱线线中的天天然杂质质（棉籽籽壳、蜡蜡质等）及色素素，提高高纱线的的白度及及毛效为为染色加加工创造造条件。前处理理较好可可以提高高纱线的的鲜艳度度、湿摩摩擦等指指标。2、染色色：染色色是一个个很古老老的工艺艺。各类类纤维有有各自的的染色特特点，各各类染料料又有不不同的染染色方法法，但它它们的染染色都有有一个上上染过程程。所谓谓上染就就是染料料向纤维维转移并

29、并透入纤纤维内部部的过程程。染纱纱的染色色工艺就就是根据据棉纤维维（纤维维素纤维维）及活活性染料料的特性性而制定定的，我我厂大部部分是筒筒子纱染染色，染染液在染染缸内由由泵给染染液施加加压力，使染液液从筒子子内层向向外层渗渗透，从从而达到到把筒子子染匀的的目的。3、皂洗洗：染色色完毕，染液中中及纱线线表面残残留有大大量的水水解及未未反应的的染料，这些残残余的染染料必须须通过加加入皂洗洗剂在高高温(1100)条件下下水洗来来去除(即所谓谓皂洗)。皂洗洗的作用用是去除除纱线上上的浮色色，提高高颜色的的鲜艳度度，达到到客户要要求的牢牢度要求求。4、固色色：皂洗洗完成后后，对于于深、中中色为了了达到后

30、后整理的的加工要要求，使使颜色在在退浆、丝光时时不褪色色，需要要加入固固色剂进进行固色色，固色色剂是一一类高分分子螯合合物，其其作用是是在纱线线表面形形成一层层保护膜膜，使纱纱线上的的染料在在后整理理加工时时不脱落落下来。5、柔软软：染色色中纱线线表面的的天然蜡蜡状物被被破坏，纱线之之间的摩摩擦增大大，手感感变硬，染色完完成后，纱线中中需加入入有机硅硅油之类类的化合合物，减减少纱线线与纱线线之间的的摩擦力力，便于于络筒及及织布退退绕。脱水：纱纱线染色色加工完完毕，烘烘干前需需要进行行脱水，脱水采采用离心心式脱水水机高速速运转来来完成。烘干：纱纱线烘干干采用射射频烘干干机烘干干，其作作用原理理是

31、纱线线经过上上、下两两个极板板形成的的电流场场，在电电流场中中纱线中中的水分分子由于于受电流流场的作作用，分分子运动动加速，分子与与分子之之间互相相摩擦加加剧从而而产生热热量形成成水蒸汽汽，再由由抽风机机把水蒸蒸气抽出出到空气气中而达达到烘干干的目的的，射频烘干干机具有有节省能能源、高高效、环环境污染染小的优优点。打包、出出货：色色纱根据据订单、品种发发往后工工序。经轴染色色：经轴轴染色就就是首先先把筒子子纱通过过整经机机整为坯坯轴后再再染色的的过程。染色原原理同筒筒子纱染染色一样样，不同同之处在在于如何何达到染染色完成成后经轴轴不变形形，使浆浆纱顺利利进行。经轴染染色的优优势在于于能够有有效

32、避免免筒子染染色后再再整经浆浆纱所形形成的经经向不匀匀（或条条花）。2.4染染纱基本本知识2.4.1三原原色：染染色生产产中的三三原色为为红、黄黄、蓝，而通常常在染较较深/较较暗的颜颜色时还还需加一一个黑色色。2.4.2纺织织品的着着色有两两种主要要的方法法，一是是应用最最为广泛泛的染色色（常规规染色），主要要是将纺纺织品放放在 化化学染料料溶液中中处理，另一种种方法是是使用涂涂料，把把涂料制制成微小小的不可可溶的有有色颗粒粒以黏附附与织物物上（纤纤维原料料原液染染色不在在此列）。 2.44.3染染料种类类及用途途：。1、酸酸性染料料，多适适用于蛋蛋白质纤纤维与尼尼龙纤维维及真丝丝等。其其特征

33、是是色泽鲜鲜艳，但但水洗牢牢度较差差，干洗洗牢度优优异，在在天然死死染色中中使用比比较广泛泛。2、阳离子子染料（碱性燃燃料），适用于于腈纶、涤纶、锦纶与与纤维素素及蛋白白质纤维维。其特特点是色色泽鲜艳艳，很适适合人造造纤维，但用于于天然纤纤维素与与蛋白质质织品的的水洗与与耐光色色牢度很很差。33、直接接染料，适合于于纤维素素纤维织织品，水水洗牢度度比较差差，耐光光牢度不不一，但但经过改改性的直直接染料料其水洗洗色牢度度会得到到很好的的改善。4、分分散染料料，适合合于粘胶胶、腈纶纶、锦纶纶、涤纶纶等，水水洗牢度度不一，涤纶较较好，粘粘胶较差差。5、偶氮燃燃料（纳纳夫妥染染料），适合于于纤维素素织

34、品，色泽鲜鲜艳，较较适合于于艳丽的的色泽。6、活活性染料料，大多多用于纤纤维素纤纤维织品品，较少少用于蛋蛋白质。特点是是色泽鲜鲜艳、耐耐光，水水洗、耐耐摩擦牢牢度较好好。7、硫化染染料，适适合于纤纤维素纤纤维织品品，色泽泽灰暗，主要有有藏青、黑色和和棕色，耐光、耐水洗洗牢度极极好，耐耐氯漂牢牢度差，长期存存放织物物会破坏坏纤维。8、还还原染料料，适合合纤维素素纤维织织品，耐耐光、水水洗牢度度很好，并且耐耐氯漂和和其它氧氧化漂白白。9、涂料，适合于于所有纤纤维2.4.4染色色常用概概念：染料溶度度：是指指染料的的重量相相对于纱纱重的百百分含量量。助剂溶度度：是指指助剂的的重量相相对于染染液的含含

35、量。浴比：被被染纱的的重量与与所用染染液的重重量之比比。染色牢度度：是指指纱线在在染色后后的加工工过程中中，染料料在各种种外界因因素的影影响下，是否保保持原来来色泽的的能力。它包括括日晒、皂洗、磨擦、汗渍、氯漂等等。2.5染染棉用染染料：直直接、活活性、还还原、不不溶性偶偶氮、硫硫化等染染料均可可染棉入库检验烘干脱水染棉后处理染棉前处理装纱2.6染染纱工艺艺流程：脱水染棉后处理染棉染涤后处理染涤前处理装纱全棉色纱纱：涤棉色纱纱：入库检验烘干浆纱高压榨水后处理经轴染色前处理松式整经轴染类：3、织造造生产流流程3.1织织造车间间概况： 织织造车间间是色织织布厂的的第二道道工序，主要提提供各种种坯布

36、。现有员员工3000多人人，月生生产坯布布1000万米。织造车车间下设设准备工工序、织织造工序序、提花花工序三三个部门门。分别别负责络络筒、整整经、浆浆纱、穿穿综、织织造等生生产任务务。主要要设备共共计2113台套套，具体体明细见见下表：设备名称称规格型号号生产厂家家数量单位剑杆织机机G63000苏尔寿32台剑杆织机机GAMMMAX-1900必佳乐68台喷气织机机OMP-4-77-3440必佳乐32台喷气织机机OMP-4-RR-1990必佳乐68台浆纱机S4322-2880德国祖克克3台倒筒机CORGGHI科吉7台整经机V-7668贝宁格3台提花龙头头MJ6博纳丝32台3.2织织造车间间生产流

37、流程图：筒染纱生生产流程程图：穿综织造坯布检验色纱浆纱整经倒筒轴染生产产流程图图：穿综织造坯布检验浆纱经轴大提花生生产流程程图：原纱整经浆纱织造坯布检验3.3主主要工序序的作用用和要求求络筒：将将纱线卷卷绕成密密度适宜宜，成形形良好的的筒子纱纱并清除除纱线上上的疵点点及杂质质。要求求：A纱纱线张力力大小适适度，尽尽量减少少张力波波动。BB在不损损伤纱线线物理机机械性能能的条件件下，尽尽量清除除纱线上上的疵点点及杂质质。C保保证接头头质量，结头不不宜过少少或过大大。整经：根根据工艺艺要求，将一定定根数的的经纱按按规定的的长度，排列顺顺序，幅幅宽均匀匀， 平平行地卷卷绕在经经轴上。要求：A纱线线张

38、力均均匀一致致。B经经纱在经经轴上的的排列和和卷绕密密度要均均匀，经经轴表面面要圆整整。C结结头质量量符合规规定标准准，回丝丝要少。浆纱：使使经纱周周围粘附附一层浆浆液，烘烘干后形形成浆膜膜，使毛毛羽贴伏伏，纱线线光滑而而耐磨，浆液另另一部分分浸透到纱层层内部，促使纤纤维间相相互粘连连增加其其抱合力力，提高高纱线的的断裂强强度。要要求：AA保证上上浆率、回潮率率和伸长长率与工工艺要求求一致。B经纱纱排列均均匀，织织轴卷绕绕成形良良好。穿综：根根据织物物工艺设设计的要要求，把把织轴上上的经纱纱按一定定规律穿穿入停经经片，综综丝和筘筘齿，以以便织造造时形成梭梭口，引引入纬纱纱，织成成所需要要的织物

39、物，并在在经纱断断头时能能及时停停车而不不致造成成织疵。要求：A 穿经次次序正确确。B 不使使用不良良的综筘筘、停经经片、以以免污损损经纱或或增加织织造断头头。织造：通通过织机机的五大大机构（开口、引纬、打纬、卷取、送经）配合运运动，将将纬纱与与经纱交交织在一一起，形成工艺艺要求的的织物。3.4浆浆纱原理理上浆目的的：提高高经纱的的可织性性，保证证织造过过程的顺顺利进行行。上浆浆后经纱纱性能的的改善应应该是增增强、保保伸、耐耐磨、贴贴服毛羽羽，最终终是浆轴轴好、织织疵少、断头数数低、效效率高、达到提提高可织织性的目目的。浆纱工程程包括：浆液调调制和上上浆两部部分，所所形成的的半成品品是织轴轴.

40、浆液调调制工作作和上浆浆工作分分别在调调浆桶和和浆纱机机上进行行.浆液性能能：化学学物理性性质的均均匀性和和稳定性性，浆液液在使用用过程中中不易起起泡，不不易沉淀淀，遇酸酸、碱或或某些金金属离子子时不析析出絮状状物；对对纤维材材料的亲亲和性及及浸润性性；适宜宜的粘度度。浆膜性能能：对纤纤维材料料的粘附附性；强强度、耐耐磨性、弹性、可弯性性；适度度的吸湿湿性，可可溶性；防腐性性。浆料的主主要成分分：粘着着剂: 玉米米淀粉SSFS低低粘、马马铃薯淀淀粉CPP-L、聚乙烯烯醇PVVA 117999 2005 聚聚丙烯酸酸类SDD,助剂剂：润滑滑剂3001、抗抗静电剂剂、蜡片片，溶剂剂：水 浆纱机机工

41、艺流流程图：1经轴轴架 2张张力自动动调节装装置 3浆浆槽 4湿湿分绞辊辊5烘燥燥装置 6上蜡装装置 7干干分绞区区 88车头头3.5织织造原理理 开口口机构：通过综综框的升升降，使使经纱上上下分开开，形成成梭口，引入纬纬纱；同同时根据据上机图图决定的的顺序，控制综综框升降降的次序序，使织织物获得得需要的的组织结结构。 引纬纬机构：通过剑剑杆或压压缩空气气的作用用，将纬纬纱引入入梭口，使经纬纬纱交织织构成织织物。 打纬纬机构：引入梭梭口的纬纬纱，在在钢筘的的作用下下，推向向织口，与经纱纱交织。并获得得需要的的幅宽和和经密。卷取机构构：将在在织口处处初步形形成的织织物引离离织口，卷绕到到卷布辊辊

42、上，同同时与织织机上其其他机构构相配合合，确定定织物的的纬纱排排列密度度和纬纱纱在织物物内的排排列特征征。送经机构构：保证证从织轴轴上均匀匀地送出出经纱，适应织织物形成成的要求求；并给给经纱符符合工艺艺要求的的上机张张力，保保持织造造过程中中张力的的稳定。 单轴轴织造工工艺流程程图： 双轴轴织造工工艺流程程图4、整理理车间生生产流程程4.1整整理车间间概况： 整整理车间间是色织织布厂的的第三道道工序，主要提提供各种种成品布布。现有有员工1140人人，月生生产坯布布1000万米。整理车车间下设设整理工工序、修修验工序序二个部部门。分分别负责责坯布检检验、烧烧毛、退退浆、丝丝光、定定型、预预缩、成

43、成品检验验等生产产任务。主要设设备共计计16台台套，具具体明细细见下表表：设备名称称规格型号号生产厂家家数量单位烧毛机德国门泽泽尔1台退浆机18000型瑞士贝宁宁格1台丝光机日本京都都1台拉幅定型型机MONFFONGG53228立信门富富士1台预缩机MONRRTEXX71000德国门富富士1台验布机国 产产11台4.2整整理车间间生产流流程图入库检验坯布烧毛退浆丝光定型预缩4.3主主要工序序的作用用：4.3.1 烧烧毛目的：纤纤维在纺纺纱时，有很多多短而松松散的纤纤维露于于纱线的的表面，再加上上织机的的磨擦，在织物物表面就就耸立着着一层纤纤维。若若将织物物拉平，举在眼眼前沿着着布就可可以看到到

44、这一层层长短不不齐的绒绒毛。这这层绒毛毛不仅影影响织物物的光洁洁度和容容易沾染染灰尘，而且在在印染加加工中还还会产生生各种疵疵病。如如绒毛落落入丝光光碱液，使碱液液含杂增增加，影影响丝光光光泽和和造成碱碱液回收收困难等等。所以以除某些些特殊品品种外，一般棉棉布都要要进行烧烧毛。原理：烧烧毛就是是坯布迅迅速通过过烧毛机机的火焰焰或擦过过赤热的的金属表表面，此此时布面面的绒毛毛很快升升温而燃燃烧。织织物本身身因比较较紧密、厚实，升温较较慢，当当温度尚尚未达到到着火点点时已经经离开了了火焰或或赤热的的金属表表面，从从而达到到只烧去去了绒毛毛但不损损伤织物物的目的的。当然然，烧毛毛温度和和烧毛的的车速

45、控控制不当当也会损损伤纤维维，强力力下降。烧毛机构构造：接接触式的的液化气气烧毛机机主要由由进布架架、刷毛毛箱、烧烧毛装置置、灭火火槽、落落布装置置组成。进布刷毛烧毛灭火落布烧毛过程程：工艺条件件：火焰焰温度110000左右车 速：全棉织织物通常常(1110-1120)米/分分，涤棉棉织物(1300)米/分烧毛火口口：两个个火口，一正一一反烧毛毛。 安全问问题：本本厂烧毛毛机是用用液化气气作为燃燃料进行行烧毛，在烧毛毛过程中中由于坯坯布上的的飞花、线头等等散落在在机器各各部位及及刷毛箱箱内，遇遇到火星星很容易易着火，酿成火火灾。所所以每班班开机之之前必须须做好机机台卫生生，在生生产过程程中注意

46、意缝头，防止漏漏缝，导导致断头头掉在火火口上燃燃烧起火火。如发发生火情情应立即即用湿布布或灭火火器扑救救，并把把正加工工的织物物断开，防止火火势扩大大。4.3.2退浆浆 目的:经纱上上浆有利利于织造造，但给给后整理理加工带带来许多多困难，它不仅仅影响织织物的渗渗透性，阻碍化化学药剂剂和染料料与纤维维的接触触，多耗耗用染药药品，增增加练漂漂工艺的的负担及及丝光、定型时时上料的的困难，影响产产品的质质量，所所以棉布布在烧毛毛后一般般都先做做退浆除除去坯布布上的浆浆料，由由于浆料料和种类类很多，各种浆浆料的结结构、性性能又不不相同，所以退退浆时应应根据织织物上的的浆料的的组成和和含杂情情况及退退浆要

47、求求，选择择适当的的退浆剂剂和退浆浆工艺，以利提提高退浆浆效果，本厂浆浆料主要要成分为为淀粉及及PVAA，下面面介绍一一下这两两种浆料料的去除除原理及及方法。 原理：棉布在在织造时时，经纱纱由于开开口和投投梭作用用受到较较大的张张力和磨磨擦，常常发生断断经现象象，为了了减少断断经，提提高经纱纱的强力力、耐磨磨性及光光滑程度度，以保保证织布布的顺利利进行，所以在在织造前前经纱一一般都要要经过上上浆处理理。经纱纱上浆所所用的浆浆料主要要是天然然浆料，如(淀淀粉)，合成浆浆料，如如(聚乙乙烯醇)，浆液液中还加加入适量量的其它它成分，如滑石石粉（减减磨剂）等。经经纱上浆浆率的高高低和纤纤维的质质量、纱

48、纱支、密密度等有有关，一一般规律律是纱支支愈细、密度愈愈高、经经纱的上上浆率出出愈高，一般的的织物上上浆率为为4-88%左右右。退浆机主主要结构构：我厂厂现有一一台瑞士士贝宁格格退浆机机，其主主要部分分有四个个：高效效喷淋塔塔、洗水水箱、反反应箱和和烘筒。落布烘干充分水洗高效喷淋塔堆置轧退浆酶进布退浆过程程：4.3.3 丝丝光 目目的：光光泽：棉棉纤维经经碱液处处理后，其截面面发生变变化，如如果在施施加适当当的张力力，使棉棉纤维不不发生收收缩或得得到一定定的拉伸伸，则纤纤维表面面的小皱皱纹消失失，平滑滑度提高高，而横横截面的的圆度进进一步增增大，使使纤维呈呈圆柱体体，使棉棉纤维对对光线产产生规

49、则则的反射射，从而而增强了了纤维的的光泽。棉织物物丝光过过程中，织物内内纤维的的变化是是产生光光泽的主主要原因因，张力力则是增增进光泽泽的重要要因素。吸附性能能及化学学反应性性能：由由于膨化化作用，使纤维维素部分分晶区分分子间氢氢键被拆拆开，无无定形区区增多，晶区尺尺寸减小小，同时时由于分分子链中中的葡萄萄糖剩基基绕链的的主价键键发生了了旋转，使原来来在水溶溶液中不不可及的的烃基变变为可及及，即试试剂可及及烃基的的数目增增多，使使染料和和其他化化学试剂剂容易渗渗入，因因而丝光光后面纤纤维的吸吸附性能能及化学学性能获获得提高高。定型作用用：烧碱碱使棉织织物的形形态稳定定，有一一定的定定型作用用。

50、棉纤纤维在生生长过程程及纺织织印染加加工过程程中，受受到了较较大的外外力，使使纤维内内部的氢氢键网络络发生变变形，因因而在织织物、纱纱线和纤纤维内部部存在着着内应力力，使织织物的形形态容易易起皱变变形，尺尺寸发生生收缩。丝光时时浓烧碱碱溶液使使棉纤维维发生剧剧烈彭化化，纤维维的无定定型区和和部分晶晶区的氢氢键被大大量拆散散，结构构单元之之间就会会产生相相对运动动。由于于卷绕层层初生细细胞壁的的约束效效应，使使纤维素素大分子子进行取取向的重重新排列列。在稳稳定的位位置重新新建立起起氢键，从而使使织物的的形态获获得稳定定。强度：丝丝光时由由于纤维维充分膨膨化，消消除了纤纤维的不不均匀变变形，使使纤

51、维相相互紧贴贴，减少少滑移，同时由由于张力力作用，纤维素素大分子子排列整整齐。增增加了纤纤维素分分子的相相互作用用力，使使纤维间间的抱合合力提高高，使纤纤维强度度加强。丝光原理理：丝光光过程包包含一系系列的化化学变化化和物理理变化，因此，棉织物物的丝光光是一个个复杂的的过程。丝光的的水合原原理：棉棉纤维在在浓碱的的作用下下生成的的碱纤维维素和水水发生水水合作用用使纤维维膨化。钠离子子是一种种水化程程度很强强的离子子。1克克钠离子子可水化化60摩摩尔的水水。钠离离子周围围有较多多的水分分，水分分层很厚厚。当钠钠离子与与纤维素素大分子子结合时时，有大大量的水水分被带带入纤维维内部，从而引引起纤维维

52、的剧烈烈膨化。一般来来说随着着碱浓度度的提高高与纤维维素结合合的钠离离子数量量增多，水合程程度提高高，因而而纤维的的膨化程程度也相相应增大大。当烧烧碱浓度度增大到到一定程程度时，水全部部以水化化状态存存在，此此时再继继续提高高烧碱液液的浓度度对每一一个钠离离子来说说，能结结合到的的水分子子数量有有减少的的倾向，即钠离离子的水水化层变变薄，因因而纤维维膨化程程度反而而减少。由于棉纤纤维在烧烧碱溶液液中发生生剧烈膨膨化，从从而使棉棉纤维的的形态发发生变化化，表现现在棉纤纤维上的的螺旋状状扭曲消消失，经经向收缩缩，横向向增大，其特有有的腰子子型截面面增大而而变圆，同时也也使棉纤纤维的微微结构发发生变

53、化化。丝光机结结构：本本车间有有一台丝丝光机，为日本本京都丝丝光机。由配碱碱系统、浸碱反反应区、稳定区区扩幅装装置：为为布铗链链条、水水洗箱部部分、直直辊去碱碱丝光过程程：落布烘干水洗箱直辊去碱布铗稳定区浸碱反应区轧碱进布4.3.4 定定型原理：目目前后整整理定型型机，主主要通过过上各种种染化料料进行硬硬挺、柔柔软、防防滑、拉拉幅、增增白、树树脂、潮潮交联、特氟隆隆及其他他功能性性整理来来改善织织物的各各种手感感、滑移移、颜色色、幅宽宽等性能能，并通通过整纬纬器调整整织物纬纬斜的作作用。定型过程程：针夹拉幅（烘干）超喂辊整纬器预烘箱轧辊料槽进布架落布架冷却装置质量的预预防和控控制：定型质量量的

54、好坏坏，关系系到整个个整理过过程的好好坏，因因为大部部分的布布在经过过其他整整理工序序后，都都要经过过定型，定型时时质量出出问题势势必导致致前功尽尽弃，所所以定型型时的质质量预防防和控制制相当重重要。机台清洁洁，定型型机的机机台清洁洁相当重重要，目目前后整整理的污污渍有近近一半产产生于定定型，可可见定型型机清洁洁的重要要性。清清洁的重重点主要要是轧料料辊，在在生产过过程中因因不断有有飞花沾沾上轧辊辊，轧辊辊上的飞飞花沾在在布面上上，留下下有色污污点(特特别在生生产白布布时)，故生产产过程中中要不断断检查轧轧辊是否否有异物物，一旦旦发现要要及时清清理。针针板上的的碎布及及杂物会会使加工工布脱针针

55、造成荷荷叶边，热风网网上的花花毛太多多影响散散热，这这些都是是必须及及时清洁洁的，其其他(如如导辊等等)同其其他工序序一样是是清洁工工作不可可缺少的的。操作及设设备保养养对质量量的影响响首先，操操作过程程中的张张力控制制不当，会产生生边皱、纬斜，缝头不不良会产产生显而而易见的的质量问问题。其次，设设备保养养如超喂喂轮、毛毛刷的检检修可避避免纬移移、脱针针等。生产顺序序的控制制，为避避免加工工布之间间的相互互沾污，防止沾沾色、荧荧光污染染等，为为了防止止导布的的荧光污污染到加加工的漂漂白布上上，漂白白加工时时，必须须使用漂漂白导布布；生产产特白布布及加白白布，如如果要加加工漂白白布必须须彻底做做

56、机台清清洁。加加工部分分易产生生料渍配配方的布布或加工工加白布布后，料料缸、料料管、料料槽等必必须彻底底清洗才才能加工工其他布布。 4.33.5 预缩目的：织织物经染染整加工工后处于于形状不不稳定状状态，存存在潜在在的收缩缩，如果果把这样样的织物物制成服服装，经经洗涤后后会因长长度的收收缩而发发生变形形走样，从而给给消费者者带来损损失。因因此，织织物应进进行防缩缩整理，织物防防缩整理理的方法法包括化化学及机机械两种种整理。目前，我们的的预缩机机就是机机械防缩缩整理。预缩机机的主要要作用就就是利用用机械物理方方法调整整织物的的(经向向收缩，以消除除织物的的收缩作作用，同同时使织织物的手手感和光光

57、泽得到到一定程程度的改改善。原理：实实验证明明大部分分织物收收缩与纤纤维和纱纱线的本本身内应应力引起起的收缩缩关系不不大，实实验发现现织物缩缩水的主主要原因因在于纤纤维吸湿湿后各项项溶涨引引起的，由于织织物中纱纱线呈现现弯曲状状态，因因此，织织物中纱纱线的长长度总大大于织物物的长度度，纱线线弯曲程程度越大大，织物物缩率越越大。预缩过程程：落布烘筒承压辊给湿装置进布架工作原理理：织物物经进布布架后到到给湿箱箱(给湿湿箱即通通过喷雾雾及蒸汽汽给湿提提高织物物的含湿湿率，使使棉纤维维溶涨，有利于于织物的的收缩。)织物物经过给给湿后，进入承承压辊即即通常所所说的橡橡胶毯，橡胶毯毯的作用用原理：织物经经

58、过橡胶胶外弧AAB进入入承压辊辊后，外外弧ABB变成AA1B11，在此此过程中中，织物物不允许许滑动，同时也也不能起起皱。由由于ABB的弧线线长度大大于A11B1的的弧线长长度，织织物必须须随着橡橡胶的收收缩而收收缩，使使纱线的的弯曲程程度增加加，从而而达到收收缩的效效果。织织物经橡橡胶毯预预缩后，经毛毯毯烘干落落布，毛毛毯因为为摩擦力力较大，可防止止因边张张力过大大重新将将织物拉拉长。 四、注注意事项项浆纱注意意事项1、工艺艺单上标标注需加加张力的的部分必必须按要要求加张张力。2、同一一品种不不同纱支支必须按按要求分分纱支走走不同浆浆槽，且且浆液含含固量及及粘度与与纱支相相对应。3、防色色纤

59、品种种：同一一品种深深浅色纱纱，必须须按工艺艺要求深深浅色纱纱分走不不同浆槽槽，浅色色纱浆槽槽必须用用新浆或或原为浅浅色纱的的回用浆浆，严格格防色纤纤污染；对于高高度防色色纤品种种，除深深色纱必必须单纱纱上浆外外，还必必须放湿湿分绞，且含固固量增加加122%。4、对于于排花品品种，浆浆纱排筘筘必须按按工艺要要求同筘筘每层取取纱必须须在3根根以内（同颜色色纱有22个轴及及以上）；特殊殊情况，如果同同筘每层层拿纱在在3根以以上的，该轴必必须放复复分绞。5、对于于特殊品品种，必必须按工工艺单上上的调浆浆配方及及要求的的含固量量调浆。6、放绞绞绳：AA一色品品种必须须放中绞绞绳; 2色以以上的品品种必

60、须须按工艺艺要求正正确放齐齐绞绳。7、特浅浅色品种种的回浆浆可以用用于浅色色（同纱纱支头份份相近或或纱支偏偏低）和和深色品品种，如如果浅色色纱中混混有深色色纱，该该浆槽回回浆可用用于深色色品种。8、浆纱纱时，前前车浆纱纱工可根根据机台台浆纱情情况适当当调整浆浆纱上机机工艺。整经常见见疵点成成因、纠纠正和预预防措施施1 经纱纱缺头、绞头11 产生原原因111断断纱时不不能及时时停车至至未找到到头或找找头处理理不当；112棉棉纱质量量差，造造成断头头频密。12 纠正或或预防措措施121定定期检修修，保养养自停装装置，保保证自停停灵敏；122加加强整经经挡车技技术培训训；123选选用质量量好的棉棉纱