乙烯改扩建厂外管线安装施工组织设计

1、目录TOC o 1-4第1卷工程概况 PAGEREF _Toc207007137 h 2第2卷施工部署 PAGEREF _Toc207007138 h 3第3卷施工工准备工工作 PAGEREF _Toc207007139 h 100第4卷管道道工程施施工方法法 PAGEREF _Toc207007140 h 12第5卷质量量保证措措施 PAGEREF _Toc207007141 h 444第6卷施工工技术保保证措施施 PAGEREF _Toc207007142 h 52第7卷保证证工期措措施 PAGEREF _Toc207007143 h 544第8卷雨季季施工措措施 PAGEREF _Toc

2、207007144 h 577第9卷安全全消防保保证措施施 PAGEREF _Toc207007145 h 57第10卷降降低造价价措施及及合理化化建议 PAGEREF _Toc207007146 h 661第11卷文文明施工工措施 PAGEREF _Toc207007147 h 663第12卷服服务承诺诺 PAGEREF _Toc207007148 h 64第13卷主主要材料料、机具具、劳动动力需用用量 PAGEREF _Toc207007149 h 655第14卷施施工总进进度计划划 PAGEREF _Toc207007150 h 68工程概况1.1 工工程概况况60 万吨吨/年乙烯烯改扩

3、建建工程某某公司厂厂外管线线安装工工程施工工项目，包包括5条工艺艺管线和和2 条蒸蒸汽管线线，是由由中国石石油某化化学工业业公司工工程公司司设计的的，是某某石化660 万万吨/年乙烯烯改扩建建工程外外围设施施某公司司厂外管管线施工工图设计计的一部部分，其其主要任任务是给给某石化化60 万吨/年乙烯烯装置输输送所需需的部分分蒸汽。工工艺管线线中大管管径DNN2500，小管管径DNN1255，2 条蒸蒸汽管线线中管径径DN227312 材质为为1 55GrMMoG，其其余5 条管材材质为220#优优质无缝缝钢管。以以上7 条管线线共长约约7 干余余米(估计)，它们们都在原原工厂旧旧管架上上布置安安

4、装、安安装标高高都在44 米以上。根据设计单单位提供供的图纸纸，施工工单位只只能作为为一个依依据参照照图上说说明，参参数、材材料表结结合现场场管架、管管道支架架再细化化地填加加或者拆拆除支架架。让管管架能更更好、合合理地按按坡度要要求布置置。为以以后管线线的安装装创造有有利的条条件。安安装中我我们将根根据现场场实际情情况尽可可能地再再地面进进行管段段的最大大能力组组装焊接接。用吊吊车逐次次逐段地地吊装就就位。管管架上用用3 吨、2 吨倒链链若干个个进行对对口，最最后达到到整个管管线的贯贯通。本本方案不不在对220#钢钢焊接进进行叙述述，因它它焊接性性良好、一一般焊接接前不预预热、焊焊后不进进行

5、热处处理。对对于它的的安装可可参照一一般管道道安装的的常识和和规范就就可以。1.2 编编制依据据在各个分项项工程中中，投标标人始终终严格按按照现行行有效的的国家、行行业及地地方性标标准规范范施工，全全部作业业遵守以以下技术术规范及及规定，严严格规范范操作，严严把质量量关。本本工程应应严格按按照现行行施工验验收规范范进行施施工。主主要技术术规范有有：一）、国家家关于工工程建设设现行的的有关法法律、法法规及行行业有关关规定。二）、国家家关于工工程建设设现行的的规章、标标准及行行业有关关规定：1、工业业设备及及管道绝绝热工程程施工及及验收规规范（GBJ12698）2、工业业金属管管道工程程施工及及验

6、收规规范（GB5023597）3、石油油化工工工程铬钼钼耐热钢钢管焊接接技术规规范（SHJ52091）4、现场场设备、工工业管道道焊接施施工验收收规范（GB5023698）5、电力力建设施施工及验验收规范范火力发发电厂管管道篇（DL500792）6、电力力建设施施工及验验收规范范管道篇篇（DDL5001394）7、钢制制管法兰兰、垫片片、紧固固件（HG205922063594）8、其他有有关国家家及行业业标准和和规范。上述标准、规规范及规规程是本本工程建建设的最最基本依依据，并并未包括括实际施施工中所所涉及的的所有标标准、规规范及规规程。所所使用的的标准、规规范及规规程均应应为合同同签订之之日

7、时的的最新版版本，施施工过程程中如有有修订，也也应以修修订后的的版本为为准。施工部署2.1 指指导方针针我公司是具具有国家家一级的的大型施施工总承承包企业业，是一一支拥有有雄厚施施工技术术力量和和机械设设备的专专业性建建筑安装装队伍，积积累了大大量的安安装施工工技术资资料和丰丰富的施施工经验验，本工工程我们们将依靠靠公司的的管理、技技术、装装备优势势，遵循循设计，信信守合同同，精心心组织，确确保工程程如期完完成。为确保本安安装项目目工程如如期竣工工，我公公司组建建项目部部，委托托有关工工程技术术人员入入驻现场场，制定定详细周周密的施施工方案案，建好好生活临临设和加加工场地地，制作作好各种种专用

8、工工具，迅迅速组织织劳动力力、材料料、机械械设备，协协调好各各方面关关系。针对该工程程的特点点，我们们将在施施工中精精心组织织安排施施工工序序，严格格控制施施工质量量，竭诚诚配合业业主与监监理，在在工序穿穿插上按按轻重缓缓急，合合理地安安排劳动动力，在在保质保保量的前前提下，为为提前竣竣工创造造条件。该工程为660 万万吨/年乙烯烯改扩建建工程某某公司厂厂外管线线安装工工程施工工项目，其其施工质质量、施施工进度度、场容容场貌以以及生态态环境保保护等，对对业主、承承建人都都具有重重要的现现实意义义，因此此，我公公司对本本工程的的施工指指导方针针如下：一、我公司司将对业业主履行行以科学学管理创创时

9、代精精品是企企业永恒恒的主题题，以优优质服务务让顾客客满意是是我们庄庄严的承承诺的质质量方针针。二、我公司司愿用自自身特有有的各种种优势，如如用建造造过类似似工程所所积累的的施工经经验，先先进技术术为业主主降低工工程造价价，本着着企业的的承受能能力，最最大限度度的为业业主提供供优惠承承诺。本工程的经经营宗旨旨是“保本、微微利、求求发展”。三、以科学学、求实实、严格格的施工工管理，敢敢为人先先的创业业精神和和热忱周周到的配配合服务务。2.2 质质量及工工期目标标2.2.11质量目目标根据业主方方要求和和针对工工程的具具体情况况对工程程实行目目标管理理，本工工程施工工质量目目标：合合格。我公司各级

10、级领导和和有关职职能部门门及项目目经理部部全体人人员将对对本工程程质量高高度重视视，在总总结类似似工程施施工经验验之上，继继续坚持持“质量第第一、信信誉至上上”的原则则，运用用科学的的管理方方法，制制定严格格的质量量控制措措施，大大力采用用新技术术、新工工艺和新新材料，做做到精心心组织、精精心施工工。2.2.22工期目目标本工程工期期目标：61 天。2.3 主主要技术术经济指指标2.3.11工期指指标采用先进的的网络进进度计划划，微机机跟踪管管理工程程进度，从从而达到到各分部部分项工工期控制制点要求求，完成成业主要要求的整整个施工工任务。2.3.22质量指指标采用全面质质量管理理方法对对施工质

11、质量进行行系统控控制，严严格执行行ISOO90001：20000 标标准进行行管理，全全方位加加强管理理工作，保保证工程程质量，对对暴露出出的质量量薄弱环环节PDDCA 循环(见图)。分部分项工工程优良良率必须须在600%以上上，中间间验收合合格率1100%，并实实行工程程质量奖奖罚制度度。说明： P说明： P计划阶段D实施阶段C检验阶段A处理阶段 PDCAA循环 2.3.33劳动生生产率指指标提高劳动生生产率，实实行项目目承包，层层层签订订承包合合同，健健全承包包制度，以以调动全全体参战战人员劳劳动积极极性，本本工程年年劳动生生产率指指标为112 万万元/每人。2.3.44安全指指标严格执行

12、施施工安全全生产责责任制，加加强安全全生产教教育，积积极做好好危险区区域、危危险工种种的安全全防护工工作，做做到无工工伤死亡亡事故，年年度轻伤伤频率控控制在110左右。1、杜绝重重大伤亡亡事故，轻轻伤事故故频率控控制在33内。2、创安全全达标工工地。3、争创“三优一一文明”工地。2.3.55机械设设备完好好率和利利用率积极做好现现场机械械设备的的维护、维维修和保保养工作作，保证证机械设设备良好好的工作作状态，并并充分利利用时间间和空间间，提高高机械化化施工程程度，机机械设备备完好率率达到995%，利利用率达达到755%。2.4 项项目经理理部的组组成作 业 班 组项目经理技术负责人施工员技术员

13、材料员安全员机械员预核算员项目会计质量员作 业 班 组项目经理技术负责人施工员技术员材料员安全员机械员预核算员项目会计质量员试验员2.4.22项目经经理部人人员配置置项目经理及及技术负负责人简简介见商商务标。2.4.33项目经经理部人人员职责责职务主要职责项目经理1、负责项项目部全全部管理理工作，执执行国家家法规、法法令，认认真履行行施工合合同。2、负责单单位工程程质量、工工期、安安全及成成本。33、负责责与分承承包方的的协调配配合。以以确保总总体计划划的实施施。4、承担工工程竣工工后的回回访保修修服务工工作。技术负责1、依据规规范、规规程、施施工图设设计精心心组织施施工。2、全面负负责该工工

14、程的技技术和质质量，处处理施工工过程中中的技术术质量问问题。3、积极组组织图纸纸会审，参参与施工工组织设设计的编编制及分分项工程程施工技技术方案案的编制制工作。4、负责各各种内业业资料的的完善工工作，做做好技术术资料的的整理和和归档。施工员1、熟悉图图纸，掌掌握规范范，组织织作业班班组进行行分部分分项工程程的施工工。2、组织班班组进行行自检、互互检及交交接验，做做好入场场人员安安全教育育及班前前安全活活动。3、做好隐隐蔽验收收，施工工日志等等技术资资料，与与监理单单位一起起进行隐隐蔽工程程验收。职务主要职责项目经理1、负责项项目部全全部管理理工作，执执行国家家法规、法法令，认认真履行行施工合合

15、同。2、负责单单位工程程质量、工工期、安安全及成成本。3、负责与与分承包包方的协协调配合合。以确确保总体体计划的的实施。4、承担工工程竣工工后的回回访保修修服务工工作。技术负责1、依据规规范、规规程、施施工图设设计精心心组织施施工。2、全面负负责该工工程的技技术和质质量，处处理施工工过程中中的技术术质量问问题。33、积极极组织图图纸会审审，参与与施工组组织设计计的编制制及分项项工程施施工技术术方案的的编制工工作。44、负责责各种内内业资料料的完善善工作，做做好技术术资料的的整理和和归档。施工员1、熟悉图图纸，掌掌握规范范，组织织作业班班组进行行分部分分项工程程的施工工。2、组织班班组进行行自检

16、、互互检及交交接验，做做好入场场人员安安全教育育及班前前安全活活动。3、做好隐隐蔽验收收，施工工日志等等技术资资料，与与监理单单位一起起进行隐隐蔽工程程验收。质检员1、协助项项目经理理抓好质质量管理理工作，以以检评标标准为依依据，严严格执法法，彻底底杜绝不不合格产产品的发发生。22、负责责分部分分项工程程的质量量评定，并并在作单单中签注注质量等等级。3、工程质质量未达达到标准准，有权权停止施施工，开开出停工工令，并并对当事事者严肃肃处理。4、坚持跟跟班检查查，制定定预防措措施，特特殊过程程施工认认真做好好记录。安全员1、协助项项目经理理主抓安安全管理理工作，以以JGJJ59-99 标准严严格执

17、行行。2、组织进进场人员员的安全全教育工工作，参参与安全全施工技技术方案案的编制制工作。3、实行安安全一票票否决权权，有权权开出停停工令及及安全整整改通知知单，发发现隐患患及时排排管理。4、做做好安全全值班日日志，进进行工伤伤事故的的统计、分分析和报报告，不不断完善善和加强强项目安安全管理理。预算员1、严格按按规定准准确计算算工程量量，负责责办理有有关签证证。2、根据形形象进度度做出月月报，进进行工料料分析，给给施工提提供准确确用料计计划。3、做好得得终结算算和工程程决算，与与业主核核对整个个施工过过程中发发生的有有关费用用。机械员1、负责进进场各种种机械的的管理。2、提供各种试验报告。3、及

18、时处处理发生生的机械械故障，确确保正常常施工。试验员1、负责进进场内各各种材料料取样、复复试、留留置试块块。2、提供供各种试试验报告告。3、配合施施工员做做好砼施施工日志志。材料员2、负责选选择合格格的材料料供方，并并收集整整理有关关资质、技技术能力力，营业业执照等等。3、负责对对进场材材料的验验证、贮贮存、保保管、发发放，回回收和退退货工作作。施工准备工工作施工准备是是保证工工程顺利利进行，实实现工程程质量目目标，按按期完成成施工任任务的保保证前提提。施工工准备，是是施工过过程的一一个重要要环节，为为此，我我公司对对本工程程施工准准备做如如下安排排。3.1 施施工前期期主要准准备工作作1、工

19、程一一旦中标标以后，由由项目经经理组织织、技术术负责人人主持招招开施工工管理人人员会议议，认真真学习，熟熟悉施工工图纸，掌掌握主要要结构特特点、关关键部件件产特殊殊施工过过程。2、组织有有关专业业人员内内部进行行图纸会会审，搞搞清相互互关系。3、制定针针对性施施工方案案，主要要分部分分项施工工方案（含含季节性性施工方方案），确确定施工工部署及及施工段段的划分分。4、进行现现场平面面规划。5、制定新新技术、新新工艺、新新材料应应用方案案。6、组织施施工图预预算的编编制。7、根据施施工部署署，施工工段的划划分和施施工方案案提出劳劳动力、机机具、材材料需用用量。8、在施工工组织设设计的总总原则下下，

20、编制制分部分分项的施施工质量量、安全全、技术术措施。9、建立各各类管理理记录档档案。10、做好好图纸会会审工作作。3.2 施施工现场场准备1、组织场场地平整整，三通通一平，进进行现场场和保卫卫门卫工工作安排排。（1）、要要求建设设单位提提供工地地管线、电电缆、地地下障碍碍物等位位置，影影响施工工时应进进行处理理，场地地按设计计地面标标高进行行平整。（2）、按按建设单单位指定定水、电电源、将将水电引引入现场场。（3）、施施工现场场道路、堆堆放处做做好地面面硬处理理。2、按现场场平面规规划搭建建各类临临时建筑筑和机具具设备棚棚，搭建建各类生生产、生生活设施施。在主主要出入入口处设设明标牌牌，标明明

21、工程名名称、施施工单位位、工地地负责人人等等。3、绿化地地带的建建设，水水冲式厕厕所符合合卫生标标准，食食堂的建建立。4、进行测测量定位位、线和和标高的的引入，做做好轴线线控制桩桩和标高高（可在在永久建建筑物上上标定）的的保护。3.3 施施工队伍伍的准备备1、按照施施工组织织设计需需用劳动动力计划划，选择择公司批批准的合合格劳务务分承包包方。2、签订劳劳务分承承包合同同，明确确施工内内容、工工期、质质量及施施工安全全和奖罚罚条例。3、组织劳劳务分承承包方进进行质量量、安全全培训和和技术交交底。4、特殊工工程按合合格有效效的上岗岗操作证证，并复复印存档档。3.4 施施工机械械的准备备1、组织中中

22、、小型型机械和和所需大大型机械械设备进进场。2、做好各各类机械械的就位位、通电电、试车车工作。3、做好各各类机械械的维修修保养工工作及附附属设施施的完善善。4、建立各各类机械械的管理理台帐、表表、册及及履历。3.5 工工程材料料的准备备1、根据施施工方案案，安排排施工前前期设备备材料的的进场。2、评价和和确定物物资分承承包方，与与分承包包方签订订供需合合同，同同时组织织前期施施工需用用物资的的准备和和进场。3、对于建建设单位位供料，做做好取样样送检、质质量评定定和进场场工作。4、建立各各类物资资进场记记录立帐帐和取样样检验评评定工作作。管道工程施施工方法法根据施工图图纸了解解到，管管道材质质釆

23、用珠珠光体耐耐热钢115CrrMo，所所以焊条条釆用热热3077 焊条条或按新新牌号EE55003B2。由由于珠光光体耐热热钢含碳碳及合金金元素较较多，焊焊缝及热热影响区区容易出出现淬硬硬组织，当当焊件刚刚性较大大及接头头应力大大时，容容易产生生冷裂纹纹。焊后后热处理理过程中中，易于于产生再再热裂纹纹。所以以管道焊焊接时要要进行焊焊前预热热和焊后后热处理理。4.1 管管道安装装准备工工作管道安装前前应具备备以下条条件：1、管架上上重新设设计的支支架、标标高都已已准确无无误、并并已得到到甲乙双双方认可可。2、与管道道有关的的土建砼砼基础已已检验合合格，满满足安装装要求，并并己办理理交接手手续。3

24、、各种工工具：包包括手锤锤、拐尺尺、铁水水平、小小的倒链链、综绳绳、焊工工工具等等。4、管子、管管件、阀阀门等，内内部已清清理干净净，无杂杂物。5、各种管管材、阀阀门、管管件的质质量检验验合格证证都己索索取到手手，并己己得到认认可，外外观检查查不得有有砂眼、裂裂纹、重重皮、夹夹层，严严重锈蚀蚀等缺陷陷。6、动火的的火票已已办理完完毕；7、管子没没有很明明显的死死弯，不不直度应应达到规规定要求求，若不不直要进进行校直直。8、15CCrMoo 管及及相应配配件在安安装前，用用光谱检检测仪确确认其材材质，检检测结果果要符合合设计文文件要求求。4.2 管管道安装装4.2.11蒸汽管管道安装装的坡度度要

25、求如如下：坡度一般为为0.0003，但但不得小小于0.0022；4.2.22排气点点应放置置:在管网中的的高位点点。一般般排气阀阀门直径径值选用用1525mmm。4.2.33管道变变向角度度测定:管道在敷设设时，常常遇到不不同角度度的变向向，钢管管如不受受配件的的限制，安安装时就就需对变变向的任任意角测测定后才才能预制制出合适适的管件件。测定方法可可将两根根不同方方向管道道，取其其中心，用用线绳拉拉直，相相交于AA点(见下图图)，以A点为中中心向两两边量出出等距离离长度AAa，Ab，用用尺量出出ab点的的长度并并作好记记录。在画样板的的厚纸板板上，画画出一条条直线，其其长度为为ab，a、b两点

26、分分别作圆圆心， ab、bA为半半径，画画弧相交交了A点， aAAb就是是实际角角度。可可用细钢钢筋作出出样板，按按样板煨煨制加工工。当管道遇到到高差时时，常采采用灯叉叉弯进行行连接。测测定灯叉叉弯角度度和斜边边长，是是用线绳绳贴着两两根管子子的上管管皮，拉拉直并要要求水平平，用尺尺量出变变坡两点点的水平平长度aab 与与下面管管子的管管皮高度度bc(见上图图)，将尺尺寸数字字作好记记录。在样板纸板板上面出出一直角角，两边边分别为为ab 及bc，连连接acc 点，bacc是灯叉叉弯的角角度。aac 是是斜边长长度。按按此图即即可煨制制灯叉弯弯，但要要注意选选用弯曲曲半径。施工过程中中未经设设计

27、计算算及确认认不得改改变管道道高程、坡坡度及折折角。4.2.44管道的的吊装1、吊装前前对组装装好的管管子上管管架前要要算好中中心，吊吊绳与管管子夹角角一般为为60 度。2、组装好好的管子子上管架架前必须须绑好牵牵引绳进进行溜尾尾。3、当组装装好的管管子吊到到预定标标高后在在管架上上可用小小倒链进进行水平平位移。4、吊装指指挥和吊吊车司机机在吊装装前事先先要进行行沟通，包包括手势势、旗语语、起动动、停止止、转向向等规定定动作。5、吊装现现场必须须用标志志明显的的红色小小旗，拉拉上吊装装警戒区区域，以以示路人人严禁进进入吊装装区域内内。6、吊装指指挥人员员要穿标标志性马马夹，以以示吊车车司机辨辨

28、认。7、上管架架的焊工工、管工工和力工工，必须须系安全全带进行行高空作作业。8、管架上上应有脚脚手板进进行铺垫垫。9、严禁从从高处抛抛掷任何何物件，包包括手锤锤、扳手手等。10、有可可能的话话吊绳尽尽可能采采用尼龙龙制成的的吊带。4.3 管管道支、吊吊、托架架安装1、安装前前准备工工作（1）、按按支、吊吊架种类类、型号号分开堆堆放；（2）、依依施工图图确定各各类支、吊吊架的安安装位置置；（3）、检检查安装装位置是是否符合合设计要要求，包包括预埋埋件的位位置、钢钢结构、设设备或其其它构筑筑物的位位置；（4）、检检查支、吊吊架的制制作质量量，修理理、更换换不合格格品。2、安装（1）、安安装管道道时

29、应及及时固定定和调整整支、吊吊架，使使其位置置准确，安安装平整整牢固，紧紧密接触触管子。（2）、无无热位移移的管道道的吊杆杆应垂直直安装；有热位位移的管管道的吊吊点应设设在位移移的相反反方即按按位移值值的12 偏位位安装，如如下图所所示。热热位移方方向相反反或位移移值不等等的管得得使用同同一吊杆杆。（3）、固固定支架架按设计计要求安安装，并并应在补补偿器预预拉伸前前固定；（4）、导导向支架架或滑动动支架的的滑动面面应洁净净平整，不不得有歪歪斜和卡卡涩现象象；其安安装位置置支承面面中心向向位移反反向位移移方向偏偏移位移移值的11/2 或符合合设计规规定，绝绝热层不不得妨碍碍其位移移。（5）、弹弹

30、簧支、吊吊架的弹弹簧安装装高度如如设计未未规定时时可按下下式计算算：Ha=Hggh式中：Haa安装高高度（mmm）Hg工工作高度度（mmm）h弹弹簧位移移量（mmm）；规定位位移向下下为“+”。并应调整至至冷态值值。临时时固定件件应待系系统安装装、试压压、绝热热完毕后后方可拆拆除。（6）、支支、吊架架的焊接接不得有有漏焊、欠欠焊或焊焊接裂纹纹等缺陷陷，其与与管道焊焊接时，管管子不得得有咬边边、烧穿穿等现象象；（7）、铸铸铁、铅铅、铝及及大口径径管道上上的阀门门应设有有专用支支架，不不得以管管道承重重；（8）、紧紧固在槽槽钢或工工字钢翼翼板斜面面上的管管架的螺螺栓应有有相应的的斜垫片片；（9）、

31、管管道安装装时不宜宜使用临临时支、吊架；（10）、管管道安装装完毕后后，应按按设计文文件规定定逐个核核对支、吊吊架的形形式和位位置；（11）、有有热位移移的管道道，在热热负荷运运行时应应及时对对支、吊吊架进行行检查和和调整；A、活动支支架的位位移芳向向、位移移值及导导向性能能应符合合设计规规定；B、管托不不得脱落落；C、固定支支架应牢牢固可靠靠；D、弹簧支支、吊架架的安装装标高与与弹簧工工作荷载载应符合合设计规规定；E、可调支支架的位位置应调调整合适适。（12）、滚滚动支架架的滚柱柱位置应应偏向位位移相反反的一侧侧，当补补偿器冷冷拉后滚滚柱偏置置量按下下式计算算：l=La（t1t）/2式中：l

32、滚柱安安装中心心到支架架中心的的偏置量量（mmm）L管道道由固定定支架到到本滚动动支架的的长度（m）a管道道的线胀胀系数（mm/m）t1介介质最高高温度（）；t安装装时的环环境温度度（）。（13）、大大直径管管道的管管托安装装时，只只把螺栓栓戴好而而不拧紧紧，待管管道中心心找正后后再拧紧紧。支架架安装时时，其中中心线偏偏差必须须在标准准规范的的允差之之内。（14）、焊焊接活动动支架：不同管管径的活活动支架架间距按按下表确确定。活动支架间间距表管径(mmm)255075100125150200250300350400450500600支架间距(m)2344.556788.5999.510104.

33、4 115CrrMo 管道焊焊接、探探伤4.4.11管道焊焊接1、坡口清清理坡口釆用机机械加工工。管口组对前前，应用用手提砂砂轮机或或使用砂砂纸、挫挫刀对坡坡口表面面及其两两侧进行行清理，除除去毛刺刺及油、漆漆、锈等等污物，清清理范围围应110mmm。事后后经外观观检查，不不得有裂裂纹、夹夹层等缺缺陷。清清理和检检查合格格的组对对管口应应及时完完成焊接接工作。2、坡口型型式此次焊接釆釆用V 型坡口口，坡口口应按遵遵循下表表的型式式。项次厚度（T、mm）坡口名称坡口尺寸间隙C钝边P坡口角度1926V 型坡口口33653、组对与与固定（1）、组组对宜采采用螺栓栓连接的的专用组组对器（管管外径273

34、3mm者者采用内内口组对对器；管管外径2733mm者者，采用用外口组组对器）。（2）、如如需采用用焊接组组对卡具具时，焊焊接工艺艺及焊接接材料应应与管道道焊接的的要求一一致。（3）、焊焊接卡具具的拆除除宜采用用氧乙块块焰切割割，残留留的焊疤疤应用手手提砂轮轮机打磨磨掉。（4）、经经卡具组组对并固固定好后后的两管管口中心心线应在在同一直直线上，其其平直度度偏差不不得超过过lmmmm，全长长最大偏偏差不得得超过110mmm。（5）、禁禁止用强强力组对对的方法法来减少少错边量量或不同同心度偏偏差；也也不得用用加热法法来缩小小对口间间隙。4、点固焊焊（1）、点点固焊的的场地应应不受风风、雨、雪雪等的影

35、影响。（2）、点点固焊的的工艺及及焊接材材料应与与该管道道焊接要要求相一一致。（3）、点点固焊缝缝长度为为1015mmm，点点焊高度度应为224mmm，且不不超过管管壁厚度度的25。（4）、点点焊间距距视管径径大小而而定，一一般以5503000mm 为宜，且且每个焊焊口不得得少于三三处。（5）、定定位焊缝缝应符合合下列规规定：A、焊接定定位焊缝缝时，应应采用与与根部焊焊道相同同的焊接接材料和和焊接工工艺，并并应由合合格焊工工施焊。B、定位焊焊缝的长长度、厚厚度和间间距，应应能保证证焊缝在在正式焊焊接过程程中不致致开裂。C、在焊接接根部焊焊道前，应应对定位位焊缝进进行检查查，当发发现缺陷陷时应处

36、处理后方方可旋焊焊。D、与母材材焊接的的工卡具具其材质质宜与母母材相同同或同一一类别号号。拆除除工卡具具时不应应损伤母母材，拆拆除后应应将残留留焊疤打打磨修整整至与母母材表面面齐平。5、管道焊焊缝位置置应符合合下列规规定：（1）、直直管段上上两对接接焊口中中心面间间的距离离，当公公称直径径大于或或等于1150mmm时，不不应小于于1500mm；当公称称直径小小于1550mmm时，不不应小于于管子外外径。（2）、焊焊缝距离离弯管(不包括括压制、热热推或中中频弯管管)起弯点点不得小小于1000mmm，且不不得小于于管子外外径。（3）、环环焊缝距距支、吊吊架净距距不应小小于500mm；需热处处理的焊

37、焊缝距支支、吊架架不得小小于焊缝缝宽度的的5 倍，且且不得小小于1000mmm。（4）、不不宜在管管道焊缝缝及其边边缘上开开孔。6、焊条选选用及管管理1、焊条选选用：由于钢管材材质为115CrrMo，我我们选用用热3007 焊焊条进行行焊接。2、焊条入入库验收收：焊条入库应应验收以以下几方方面内容容。（1）、每每包焊条条的包装装外面应应有下列列标记：A、焊条型型号；B、焊条牌牌号、直直径和长长度；C、生产批批号、检检验号及及日期；D、适用电电流极性性；E、容许的的最大及及最小焊焊接电流流；F、焊条烘烘干规范范；G、制造厂厂名。（2）、包包装箱外外面应有有下列标标记：A、焊条型型号；B、焊条牌牌

38、号、直直径与长长度；C、焊条净净重或根根数；D、制造厂厂名。（3）、焊焊条说明明书内容容：A、焊条型型号、牌牌号及规规格(直径和和长度)和包装装数量；B、药皮类类型；C、熔敷金金属的化化学成分分；D、熔敷金金属及对对接接头头的各项项性能(机械性性能、扩扩散氢含含量、铁铁素体含含量；耐耐蚀性能能及其它它性能)；E、焊条焊焊接时的的发尘量量；F、焊条焊焊前烘干干的必要要性和烘烘干规范范；G、焊条的的用途和和各种位位置焊接接的可能能性；H、简明焊焊接工艺艺规范，如如焊接电电源种类类和极性性，不同同直径焊焊条在不不同位置置焊接的的建议电电源范围围，预热热和焊后后热处理理的必要要性和条条件；I、其它需需

39、要说明明事项；J、制造厂厂名和地地址。（4）、焊焊条质量量保证书书内容：A、焊条型型号、牌牌号、规规格；B、批号、数数量及生生产日期期；C、熔敷金金属化学学成分检检验结果果；D、熔敷金金属或对对接接头头各项性性能检验验结果；E、制造厂厂名和地地址；F、制造厂厂技术检检验部门门与检验验人员签签章。3、焊条的的贮存和和保管（1）、分分包包装装应密封封防潮，并并能保证证焊条存存放在干干燥仓库库中至少少一年不不受潮、变变质报废废。（2）、必必须在干干燥、通通风良好好的室内内仓库中中存放。库库房不允允许放置置有害气气体和腐腐蚀性介介质。室室内应保保持整洁洁。（3）、焊焊条应存存放在架架子上，架架子离地地

40、面高度度距离不不小于3300mmm，离离墙距离离不小于于3000mm；应在库库房内放放置去湿湿器或在在架子下下应放置置干燥剂剂，严防防焊条受受潮。（4）、特特制焊条条贮存与与保管应应高于一一般性焊焊条；特特种焊条条应堆放放在专用用仓库或或指定区区域。受受潮或包包装损坏坏的焊条条未经处处理不许许入库。（5）、焊焊条贮存存库内，应应设置温温度计、湿湿度计。室室内温度度不低于于5，相对对空气湿湿度不超超过600%。（6）、焊焊材二级级库应设设置焊材材管理员员负责焊焊材的烘烘干、保保管、发发放和回回收。4、焊条的的记录（1）、焊焊条堆放放时应按按种类、牌牌号、批批次、规规格、入入库时间间分类堆堆放；每

41、每垛应明明确标注注。记录录在册。（2）、确确认不合合格的焊焊条应做做特殊标标记，不不准入库库或不准准投入生生产使用用。（3）、焊焊工领取取应作详详细记录录，并确确保当天天取的焊焊条当天天使用完完毕。5、焊条的的发放使使用（1）、焊焊条在供供应给使使用单位位后，至至少在66 个月月之内可可保证使使用。入入库的焊焊条应做做到先入入库的先先使用。（2）、对对于受潮潮、药皮皮变色、焊焊芯有锈锈迹的焊焊条须经经烘干后后进行质质量评定定。若各各项性能能指标满满足要求求时，方方可入库库；否则则，应作作出降级级使用或或报废的的处理决决定，并并严格控控制去向向。（3）、一一般焊条条一次出出库量不不能超过过二天的

42、的用量；已经出出库的焊焊条，焊焊工必须须保管好好。（4）、对对于存放放期限超超过焊材材质量证证明书或或说明书书推荐的的期限、酸酸性焊材材及防潮潮包装密密封良好好的低氢氢型焊材材已超过过两年、石石墨型焊焊材及其其它焊材材已超过过一年的的焊材，在在发放前前应请质质检部门门进行外外观及工工艺性能能试验；但对焊焊接材料料的使用用性能有有怀疑时时，可增增加必要要的检验验项目。符符合要求求时方可可发放。（5）、焊焊工在领领用焊条条时应使使用事先先已加热热至规定定温度的的保温筒筒。焊材材管理员员对焊材材的烘干干、保温温、发放放及回收收应作详详细记录录，达到到焊材使使用的可可追溯性性。6、焊条的的烘干焊条使用

43、前前应按焊焊材制造造厂提供供的烘干干规范进进行烘干干，一般般酸性焊焊条视受受潮情况况在7551500烘干12 小时时；碱性性低氢型型结构钢钢焊条在在35004000烘干12 小时时；烘干干的焊条条应放在在10001500箱(筒)内，随随用随取取；使用用时注意意保持干干燥。低低氢型焊焊条一般般在常温温下超过过4 小时时应重新新烘干，烘烘干温度度在3550以上的的重复烘烘干次数数不宜超超过三次次；烘干干焊条时时禁止将将焊条突突然放进进高温炉炉内，或或从高温温炉中突突然取出出冷却(炉温降降到2000以下，方方能从炉炉中取出出)；焊条条烘干时时应做记记录(牌号、批批号、生生产日期期、有效效期、温温度、

44、时时间等项项内容)；焊条条不应成成垛或成成捆的堆堆放，应应铺放成成层状，每每层一般般13 层焊焊条；露露天操作作或隔夜夜时，必必须妥善善保管，不不容许露露天存放放，应在在低温烘烘箱中恒恒温保存存；否则则次日使使用前还还要重新新烘干。烘干及清理理焊材的的场所应应具备合合适的烘烘干、保保温设施施及清理理手段。烘烘干、保保温设施施应有可可靠的温温度控制制、时间间控制及及显示装装置。7、焊条的的回收焊接工作结结束后，剩剩余焊材材的回收收应满足足下列条条件：（1）、标标记清楚楚；（2）、整整洁、无无污染。7、焊接工工艺措施施（1）、焊焊接时应应保护焊焊接区不不受恶劣劣天气影影响。若若采取适适当措施施(例

45、如预预热、搭搭棚、加加热)保证焊焊件能保保持焊接接所需的的足够温温度，焊焊工技能能又不受受影响，则则在任何何外界温温度下均均可焊接接。（2）、不不得在焊焊件表面面引弧和和试验电电流。（3）、为为减小应应力和变变形，应应采取合合理的施施焊方法法和顺序序。（4）、采采用氩弧弧焊打底底，手工工电弧焊焊盖面，焊焊前应在在试板上上进行试试焊，调调整好焊焊接参数数后方可可正式施施焊。（5）、焊焊接中应应注意起起弧和收收弧处的的焊接质质量，收收弧时应应将弧坑坑填满。多多层焊的的层间接接头应错错开。（6）、除除工艺上上有特殊殊要求外外，每条条焊缝应应一次连连续焊完完。若因因故被迫迫中断，应应根据工工艺要求求采

46、取措措施防止止裂纹，再再焊前必必须检查查，确认认无裂纹纹后，方方可按原原工艺要要求继续续施焊。（7）、焊焊接过程程中，保保持焊件件温度不不低于预预热温度度。（8）、焊焊接过程程应避免免中断，尽尽可能一一次焊完完。（9）、严严禁在坡坡口之外外的母材材表面引引弧和试试验电流流，并应应防止电电弧擦伤伤母材。（10）、对对含铬量量大于或或等于33%或合合金元素素总含量量大于55%的焊焊件，氩氩弧焊打打底焊接接时，焊焊缝内侧侧应充氩氩气或其其他保护护气体，或或采取其其他防止止内侧焊焊缝金属属被氧化化的措施施。（11）、施施焊过程程中应保保证起弧弧和收弧弧处的质质量，收收弧时应应将弧坑坑填满。多多层焊的的

47、层间接接头应错错开。（12）、除除工艺或或检验要要求需分分次焊接接外，每每条焊缝缝宜一次次连续焊焊完，当当因故中中断焊接接时，应应根据工工艺要求求采取保保温缓冷冷或后热热等防止止产生裂裂纹的措措施，再再次焊接接前应检检查焊层层表面，确确认无裂裂纹后，方方可按原原工艺要要求继续续施焊。（13）、需需预拉伸伸或预压压缩的管管道焊缝缝，组对对时所使使用的工工卡具应应在整个个焊缝焊焊接及热热处理完完毕并经经检验合合格后方方可拆除除。（14）、耐耐热钢焊焊接时应应在焊接接作业指指导书规规定的范范围内，在在保证焊焊透和熔熔合良好好的条件件下，采采用小电电流、短短电弧、快快焊速和和多层多多道焊工工艺，并并应

48、控制制层间温温度。（15）、管管道焊接接应符合合国家现现行标准准的规定定。钢管管及管件件的焊接接宜釆用用氩气保保护焊打打底。焊焊缝表面面不应有有裂纹、气气孔、夹夹渣及熔熔合性飞飞溅等缺缺陷。不不得有漏漏焊、欠欠焊。4.4.22焊缝探探伤1、X 射射线防护护（1）、XX 射线线对人体体有不良良影响，应应尽量避避免射线线的直接接照射和和散射线线的影响响。（2）、从从事射线线检测的的人员应应备有剂剂量仪或或其它剂剂量测试试设备，以以测定工工作环境境的射线线照射量量和个人人受到的的累计剂剂量。（3）、在在现场进进行射线线检测时时应设置置安全线线，安全全线设在在射线透透照方向向40mm处。安安全线上上应

49、有明明显警告告标志，夜夜间应设设红灯。（4）、检检测人员员每年允允许接受受的最大大射线照照射剂量量为5102Svv。非检检测人员员每军允允许接受受的最大大剂量为为5103Svv。（5）、为为减少散散射线的的影响，应应釆用适适当的屏屏蔽方法法以限制制受检部部位的受受照面积积。通常常可在XX 射线线管窗口口上装设设锥形铅铅罩或遮遮光板。为为避免从从其它工工件或胶胶片后方方和侧面面物体上上产生的的散射线线，可在在胶片与与增感屏屏后再加加上一块块铅板，其其厚度约约14mmm。2、探伤要要求（1）、管管道手工工焊缝须须用超声声波1000%探探伤，超超声波探探伤应符符合钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和

50、探伤结结果的分分析（GB/T11345）的规定，级为合格。（2）、超超声波探探伤部位位应用射射线探伤伤复检，复复检数量量应为超超声波探探伤数量量的200%，检检验标准准应符合合钢熔熔化焊对对接接头头射线照照相和质质量分级级（GGB/TT33223）规规定级为合合格。（3）、个个别管道道焊缝具具备水压压试验条条件时，必必须进行行1000%射线线探伤，检检验量不不计在规规定的检检验数量量中。4.5 焊焊前预热热及焊后后热处理理4.5.11焊前预预热1、进行焊焊前预热热应根据据钢材的的淬硬性性、焊件件厚度、结结构刚性性、焊接接方法及及使用条条件等因因素综合合确定。2、本工程程管道焊焊接焊前前预热温温

51、度为22002500。3、要求焊焊前预热热的焊件件，其层层间温度度应在规规定的预预热温度度范围内内。4、焊前预预热的加加热范围围，应以以焊缝中中心为基基准，每每侧不应应小于焊焊件厚度度的3 倍。5、焊前预预热过程程中，焊焊件内外外壁温度度应均匀匀。6、焊前预预热时，应应测量和和记录其其温度，测测温点的的部位和和数的部部位和数数量应合合理，测测温仪表表应经计计量检定定合格。7、当采用用钨极氩氩弧焊打打底时，焊焊前预热热温度可可按要求求规定的的下限温温度降低低50。8、焊前预预热温度度用温度度检测仪仪进行检检测，管管道的测测温点应应布置在在管道焊焊缝底及及两侧三三点，且且分别相相隔1220的位置置

52、上。当当三点温温度都达达到预热热温度22002500之间时时，方可可进行焊焊接。4.5.22焊后热热处理焊后回火温温度为66507000，焊后后热处理理的加热热范围，每每侧不应应小于焊焊缝宽度度的3 倍，加加热带以以外部分分应进行行保温。1、一般要要求：（1）、依依据施工工图和有有关标准准、规范范(如电电热法消消除焊接接应力工工艺规程程SYY/T44083395、GB550233597、GB550233698)以及热热处理委委托书制制定热处处理工艺艺(工艺卡卡、施工工方案)，并经经热处理理工艺责责任工程程师审核核。（2）、热热处理工工艺卡内内容有：热处理理类别、技技术要求求、工艺艺要求、检检查

53、要求求、热处处理工艺艺过程参参数、热热处理加加热方式式及保温温结构及及设备等等。（3）、凡凡首次使使用的新新材料，或或为满足足零配件件机械性性能达到到设计要要求的热热处理，或或首次采采用新的的热处理理设备、工工艺及材材料时，在在热处理理之前应应先进行行工艺验验证，并并经总工工程师批批准。（4）、热热处理人人员应认认真执行行工艺卡卡的规定定，真实实可靠地地做好记记录。记记录内容容有：工工件名称称、材质质、厚度度(规格)、部位位编号、热热处理工工艺参数数、热处处理操作作人员及及日期。（5）、质质量检查查员根据据施工方方案、检检查计划划检查热热处理的的准备工工作(控制、检检测仪表表的校检检，温度度控

54、制设设备的选选用，电电加热器器的选用用，隔热热、保温温的结构构和材料料的选择择和设置置，接地地是否良良好，电电源是否否满足要要求等)，温度度控制是是否符合合工艺要要求，处处理效果果(如硬度度)如何等等。（6）、交交工资料料有工艺艺卡、热热处理委委托书、自自动记录录曲线、硬硬度检测测报告、处处理结果果意见(合格、不不合格或或重新处处理及其其结果)。2、热处理理方法选选用：用电热法进进行热处处理。（1）、热热处理的的目的是是为了降降低或消消除焊后后焊缝的的残余应应力，防防止焊接接区裂纹纹和应力力腐蚀；（2）、热热处理前前应具备备的条件件：A、完成全全部焊接接工作；B、焊缝必必须经无无损检测测合格；

55、C、对管道道经总体体检查合合格；D、无大风风和雨雪雪天气，现现场严禁禁他人作作业；E、电源、电电加热器器、控制制设备(热电偶偶、温度度补偿导导线、温温控电脑脑)配套完完好，各各种仪表表(含硬度度测定仪仪、温度度检测仪仪)除按规规定校验验合格外外，还应应进行年年检。（3）、热热处理后后应进行行硬度检检测，必必要时可可做应力力测定试试验。硬硬度检测测不合格格时应重重新处理理，但重重复处理理次数不不得超过过三次。3、温控设设备的选选用（1）、热热处理自自动控制制宜选用用一台大大容量可可编程序序输入方方式的可可控硅输输出的控控制设备备。若无无法满足足功率要要求时，可可采用手手动补偿偿，但补补偿功率率不

56、得大大于总功功率的330；（2）、控控制设备备的总容容量应大大于等于于所计算算的电热热总功率率；（3）、在在无条件件使用可可编程控控制设备备时，可可使用电电单元组组合自动动化仪表表进行控控制；（4）、热热电偶的的分度应应与二次次仪表相相符合；（5）、热热电偶应应选用mm 直径以以下铠装装式，使使用可编编程控制制设备时时，应选选用铠装装热电偶偶。（6）、温温度补偿偿导线材材料应与与热电偶偶的材质质相匹配配；使用用可编程程控制设设备时，补补偿导线线宜选用用屏蔽式式补偿导导线；（7）、温温度记录录仪的点点数应满满足工件件测温点点数。4、电加热热器选用用（1）、电电加热器器功率计计算如下下：A、加热管

57、管道组成成件所需需功率：Q1=GCT（w）式中：G管道组组成件质质量（gg）C管管道组成成件材料料比热（J/g）T升升温速度度(（/s）B、保温层层散热损损失所需需的功率率：Q2=（T1T0）/（S1/1+SS2/2+00.0552）F（w）式中 T11热处理理温度（）T0环环境温度度（）S1管管道壁厚厚（rnn）S2保保温隔热热厚度（rn）F保温温隔热面面积（rrn2）1管管材导热热系数，平平均值取取43.6w/（m）2保保温层导导热系数数，取平平均值00.0664w/（rn）C、保温层层蓄热所所需的功功率：Q3=1004VC（T2T0）式中V保温体体积（ccm3）保温温材料密密度，取取平均

58、值值0.116g/cm33C保保温材料料比热，取取0.884J/（g）T2保保温层内内、外壁壁的平均均温度（），取T2=（T1+70）/2D、加热工工、夹具具所需的的功率：Q4=G11CT式中 G11工、夹夹具质量量（g）C工、夹夹具材料料比热，取取平均值值0.661J/（g）T升升温速度度（/s）E、所需的的总功率率：Q=K（QQ1+QQ2+QQ3+QQ4）式中 K考虑实实际电源源电压波波动和个个别加热热器损坏坏的富裕裕系数，一一般取11.0551.008。（2）、管管道选用用外热法法的履带带式高铝铝瓷电加加热器；弯头和和法兰处处宜选用绳状电加加热器。（3）、管管道用履履带式电电加热器器的长

59、度度L=Dw+200（mm）Dw管管道外径径（mmm）加热宽度：以焊缝缝中心为为基准，每每侧应不不小于焊焊缝宽度度的三倍倍。5、隔热保保温施工工（1）、隔隔热材料料宜选用用针刺硅硅酸铝纤纤维毯，其其厚度不不得小于于25mmm；（2）、保保温材料料宜选用用白金玻玻璃布内内衬普通通硅酸铝铝纤维棉棉，厚度度不小于于25mmm；（3）、隔隔热保温温宽度应应为电加加热器宽宽度加上上两侧各各1500mm；（4）、捆捆扎隔热热保温材材料时，应应先用铁铁丝严实实捆扎隔隔热层，然然后捆扎扎保温层层。6、电源（1）、应应满足连连续供电电的要求求，容量量应满足足应力消消除的最最大容量量，导线线截面积积应满足足电流量

60、量要求；（2）、应应选38802200V 三三相四线线制电源源。接线线端电压压应不低低于3880V。微微电脑控控制设备备、微电电脑电源源应使用用UPSS 电源源。7、接地（1）、微微电脑控控制设备备的工作作接地电电阻应不不大于44，且应应单独接接地，控控制设备备保护接接地电阻阻应不大大于100；（2）、被被处理工工件的保保护接地地电阻应应不大于于10，接地地引线宜宜采用直直径不小小于100mm的的铜线；（3）、电电加热器器布置完完后应对对其用5500VV 兆欧欧表进行行对地或或工件的的绝缘测测试，其其绝缘电电阻应不不小于00.5MM，各电电加热器器之间的的绝缘电电阻应不不小于00.5MM。8、