汽机各系统吹管调试方案

1、XXXXXXXX 扩建工程#3 机组 汽机各蒸汽管路吹洗调试方案签字页批准：审核：编写：目录1 编制依据 12 调试目的 13 吹管范围、方法及质量标准 14 吹管应具备的条件 25 吹管步骤 46 蒸汽吹扫程序 57 吹管临时设施的安装及技术要求 78 吹管期间对水质的要求 99 安全注意事项 910 环境、职业健康安全风险因素控制措施 1011 组织分工 11附表: 141 编制依据1.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）及相关规程；1.2电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992 年版）；1.3火电工程启动调试工作规定；1.4火电工程调整试运质量检验及评定标

2、准（1996 年版）；1.5电力建设工程调试定额（2002 年版）；1.6火电机组达标投产考核标准（2001 年版）1.7电力基本建设工程质量监督规定；1.8设计院设计施工图。1.9制造商有关系统及设备资料。2 调试目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。3 吹管范围、方法及质量标准3.1 吹管范围、方法本措施所包括的蒸汽

3、吹管范围为主、再热蒸汽系统和主机轴封高低压供汽管路，辅助蒸汽母管及相关供汽管路。主、再热蒸汽系统吹管采用蓄能降压法，在再热器冷段管道安装集粒器，吹管过程采用主汽系统与再热汽系统不分阶段的串联冲洗方式（即一次冲洗）。当锅炉升压至吹管压力时，迅速全开临时吹管控制阀，此时由于汽包内压力骤降，汽包内的水大量汽 化，利用此蒸汽对系统进行冲洗，待压力降到一定值后关闭控制阀，向锅炉补水至正常水位，然后再次升压，重复上述冲洗操作，直至吹管合格为止。主机轴封供汽管路，辅助蒸汽系统管路的吹扫采用稳压吹扫方式，即维持一定的压力，对相应系统进行一段时间的吹扫（吹扫次数不低于 3 次）。3.2 吹管的质量标准3.2.1

4、 每次吹管时，过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于 1；3.2.2 在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于 0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于 8 点，即认为冲洗合格；3.2.3 可通过控制吹管时的过热器出入口差压与额定压差比值大于 1.4 来保证过热器入口吹管系数大于 1；3.2.4 主、再热蒸汽系统，高压旁路系统的吹扫均在吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板；主机轴封供汽管路，辅助蒸汽系统管路的吹扫，由于系统实施较难，按照规定要求对相应系统可以采用 2030min 的稳压吹扫，间隔半小时后，同样方式吹扫第二次（第三次），以确保吹扫质量。4 吹管应具备的条件

5、4.1 吹管前需试运完毕的系统及装置汽机侧下列系统的分系统调试应结束并取得签证，具备投用条件：4.1.1 凝结水系统及相关阀门；4.1.2 空冷系统及相关阀门；4.1.3 辅机冷却水系统；4.1.4 电动给水泵及相关给水管路阀门；4.1.5 辅助蒸汽系统及相关阀门；4.1.6 除氧器汽水系统及相关阀门；4.1.7 主机润滑油、顶轴油系统；4.1.8 主机盘车装置；4.1.9 发电机密封油系统；4.1.10 机侧疏水系统；4.1.11 吹管临时系统及临吹门。4.2吹管前，汽机侧其它投用条件4.2.1 各抽汽电动截止阀关严；4.2.2 汽机低压缸后缸喷水具备投用条件；4.2.3 主蒸汽、冷再、热再

6、、高旁、低旁管道疏水阀投用（涉及吹管系统的疏水均应该排放至地沟）；4.2.4 给水流量试验已完成；4.2.5 除氧器安全阀已整定完毕，并投用；4.2.6 各贮水箱、排汽装置热井、凝结水箱、除氧器补足除盐水；4.2.7 除氧器进汽加热管道冲洗结束，除氧器具备加热条件，保证给水温度在 90以上；4.2.8 化学监督用仪表装置已装好，具备投用条件；4.2.9 排汽装置及空冷岛具备投用条件；4.2.10 汽机缸温测点投用。4.3 对公用系统的要求吹管期间下列公用系统已经分系统试运转结束，办理签证，记录齐全，并已投运：4.3.1 厂用电系统（厂用动力电源、事故电源和照明电源）4.3.2 化学补给水、取样

7、（炉水、给水、凝结水）、加药系统4.3.3 压缩空气系统4.3.4 辅助蒸汽系统4.3.5 消防系统4.3.6 空调暖通系统4.4对工作场所的要求：4.4.1 吹管投用系统与尚未施工完成的现场及有关系统之间已有可靠的隔绝；4.4.2 吹管临时管道、排汽口周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人职守，禁止人员靠近，排汽口所对场地设立足够范围的警戒区；4.4.3 防碍通行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除；4.4.4 沟道盖板、爬梯、平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行；4.4.5 具备充足可靠的照明、通风及消防设施，消防通道畅通；5 吹管步骤5.1 检查满足附表及下列要求：5.1.1

8、吹管前必须确认下列条件满足5.1.2 确认吹管蒸汽流程、各阀门、堵板状态正确；5.1.3 确认所有临时性管道外观正常；5.1.4 确认所有永久性和临时性支吊架（包括所有弹簧和恒力支吊架）外观、荷载正常，管道处于自由状态；5.1.5 运行操作人员就位，设备正常。5.2 投运汽机辅机5.2.1 启动凝结水泵、投入除氧器水箱水位自动、投入除氧器辅汽加热；5.2.2 启动电动给水泵；5.2.3 启动主机润滑油系统；5.2.4 启动发电机密封油系统；5.2.5 投入主机盘车装置。5.3锅炉上水过程5.3.1 将凝结水上到高水位；5.3.2 启动辅机循环水泵，向用户供水；5.3.3 启动凝结水泵，再循环运

9、行，检查无问题后向除氧器上水至正常水位，上水流量由除氧器水位调整门控制；5.3.4 适时开启凝结水泵出口至本体疏水扩容器、高压疏水扩容器、排汽装置喉部的喷水减温门，防止由于疏水系统的不严密而造成的排汽装置温度升高；5.3.5 开启辅汽联箱至除氧器加热调整门，加热除氧水箱中的凝结水；5.3.6 开启电动给水泵前置泵入口门；5.3.7 启动给水泵，开启给水泵出口电动门旁路注水门向高压给水管路注水，直至排空气管见水后，开启出口电动门向锅炉上水，同时关闭给水泵出口电动门旁路注水 门。6 蒸汽吹扫程序6.1 辅助蒸汽母管吹扫此系统管路吹扫时间安排在系统管路安装结束及系统阀门调试完毕之后进行。吹扫前，应进

10、行系统暖管。吹扫压力为 0.60.8MPa。吹扫结束后，整定辅助蒸汽联箱安全门。6.2 辅助蒸汽至除氧器加热管路的吹扫老厂来汽至辅助蒸汽管路吹扫结束后，进行此系统吹扫。除氧器进汽接临时管路引至室外安全处。吹扫时，稍开至辅助蒸汽电动门进行系统暖管，全开辅助蒸汽至除氧器加热管路的阀门，关闭四段抽汽至除氧器加热电动门，维持辅助蒸汽母管 0.60.8 MPa，全开除氧器进汽门，进行系统吹扫。吹扫此管路期间，关闭辅助蒸汽至其它用户阀门以及关闭冷再至辅汽、四段抽汽至辅汽的阀门。6.3 辅助蒸汽至主机轴封供汽管路吹扫辅助蒸汽至轴封供汽管路吹扫安排在主再热蒸汽吹扫前进行，辅助蒸汽至轴封供汽管路吹扫参数要求：维

11、持 0.25MPa，350，持续时间 20min，间隔吹扫 3 次。系统吹扫流程：辅助蒸汽供轴封电动门®辅助蒸汽供轴封电动调节门®辅助蒸汽供轴封手动门®高压前后汽封供汽手动门（低压前后汽封供汽手动门）隔离系统及阀门：主蒸汽至轴封供汽系统、再热冷段至轴封供汽系统、轴封溢流6.4 冲洗过热器、再热器及其管道XXXXXXXX 科学研究院移交文件BT部门：汽机XXXXXXXX 扩建工程#3 机组汽机各蒸汽管路吹洗调试方案编号：QJ02-14在锅炉点火升压后，先采用低压力试冲洗，以检查临时系统的安全性，然后再进行正式冲洗。流程如下：汽包®过热器®主蒸汽管

12、道®主汽分支管®高压主汽门®临时管®临吹门®临时管®冷再管®集粒器®冷再管®再热器®热再管®中压主汽门前分支管®中压主汽门®临时管®靶板®临时排汽管®消音器阀门状态：高旁冲洗控制门、二段抽汽电动门、高排至辅汽母管阀门、主蒸汽至轴封系统阀门关闭吹管控制阀为主汽临吹门6.5 冲洗高压旁路高压旁路冲洗应在主再热蒸汽系统冲洗基本合格后进行。流程如下：汽包®过热器®主蒸汽管道®高旁管道®高旁冲洗控制门

13、74;高旁管道®冷再管®集粒器®冷再管®再热器®热再管®中压主汽门前分支管®中压主汽门®临时管®靶板®临时排汽管®消音器阀门状态：主汽临吹门、二段抽汽电动门、高排至辅汽母管阀门、主蒸汽至轴封系统阀门关闭吹管用高旁冲洗临时控制门控制6.6 冲洗主汽至轴封供汽管路主机轴封供汽管路出口接临时管，引至室外安全处；主汽至轴封供汽管路吹扫参数要求：维持 2.0MPa，350，持续时间 20min，间隔 30min，吹扫三次。系统吹扫流程：主蒸汽供轴封电动门®主蒸汽供轴封电动调节门

14、4;主蒸汽供轴封手动门®高压前后汽封供汽门；隔离系统及阀门：辅助蒸汽至轴封供汽系统，再热冷段至轴封供汽系统，轴封溢流。6.9 各系统的吹管参数列于下表：表 3吹管系统始吹压力 MPa终吹压力 MPa蒸汽温度吹扫次数每次吹扫时间辅助蒸汽母管0.60.80.60.835032030min辅助蒸汽至除氧器加热管路0.60.80.60.835032030min辅助蒸汽至主机轴封0.250.25350320min主汽 再热汽6.0汽包压力3.5汽包压力40070至靶板合格120 S高旁4.2汽包压力3.0汽包压力4005至靶板合格150 S主汽至轴封2汽包压力2汽包压力350320min7 吹

15、管临时设施的安装及技术要求7.1吹洗临时控制门7.1.1 公称压力不小于 16MPa、温度为 450、与临时管道通径相配的速动电动闸阀。按吹管导则的要求，阀门全行程动作时间小于 1 分钟，为保证吹管质量，本现场要求临吹门全行程动作时间小于 30 秒；7.1.2 吹洗临时控制门旁路门:公称压力不小于 10MPa、温度为 450、公称直径不小于 28mm；7.1.3 临时控制门及旁路应水平安装、并搭设操作平台；7.1.4 吹洗临时控制门应在主控室内进行远方操作。7.2临时管道7.2.1 临时控制门前、后的临时连接管道，设计压力应不小于 9.8MPa、温度不小于 450、管径与主蒸汽管相同；7.2.

16、2 临时排汽管的内径不小于吹洗管的内径，设计压力为 1.5MPa、温度为 450；7.2.3 临时控制门前连接管道从汽机高压主汽门门盖引出，主汽门内至机侧加装堵板；接（见附图 1）；7.2.4 汽机高压缸排汽管道在逆止门后断开，与临时连接管道连7.2.5 临时排汽管从汽机中压主汽门门盖引出，主汽门内至机侧加装堵板；7.2.6 高压门盖按压力不小于 9.8MPa、温度为 450设计；中压门盖按压力不小于 1.6MPa、温度为 450设计；7.2.7 临时连接管和排汽管支吊架应布置合理、牢靠，承受排汽反力的支架按大于 4 倍的吹洗计算反力考虑；7.2.8 再热器冷段管道、热段管道、高压旁路及吹管用

17、临时管道在安装对口前必须经过严格质量检查，其内部不允许存在任何杂物；7.2.9 临时管道安装前应进行内部喷沙除锈处理，安装焊接必须用亚弧打底，确保管内无焊渣和焊瘤。7.3 集粒器7.3.1 设计压力：6MPa，设计温度：450。集粒器材质、外筒管径及壁厚同再热汽冷段管；7.3.2 集粒器多孔管外径同主汽管，孔眼12mm，孔边间距 34mm，孔沿管错列均布，孔眼总面积应不小于主汽管有效截面的五倍，孔眼屑片、毛刺应清理干净；7.3.3 集粒器水平安装，可选择安装在给粉机室外墙平台上的冷再管道上，便于搭设操作平台，集粒器的结构可参见锅炉专业吹管方案；集粒器前后安装压力表。7.4 靶板器7.4.1 靶

18、板器位于临时排汽管前段，尽量靠近正式管道，并搭设操作平台；学研究院移交文件BT部门：汽机建工程#3 机组管路吹洗调试方案编号：QJ02-14XXXXX汽XXXX 科XXXXXXX 扩机各蒸汽7.4.2 靶板器可采用法兰式结构，靶板应抛光处理，无肉眼可见斑痕。靶板材质：铝。靶板表面处理：抛光，精度 6.3 微米（R 级）靶板尺寸：宽度为排汽管内径的 8%，长度贯穿管子内径。7.5高压旁路的要求高压旁路减温减压调节阀阀芯取出，安装临时吹扫用阀芯。7.6消音器主、再热蒸汽系统吹洗排汽口应装设消音器。7.7其他临时措施7.7.1 高压缸排汽至再热器冷段加临时封堵，四抽逆止阀临时压紧装置已压紧，确保严密

19、；7.7.2 轴封供汽系统调节门门芯已经抽出；7.7.3 高排逆止门疏水及中压联合主汽门前疏水至疏水膨胀箱断开，引至大气。8 吹管期间对水质的要求吹管期间，锅炉给水、炉水品质监督应按电力基本建设热力设备化学监督导则 SDJJS03 88 的规定执行。给水PH 值8.89.3（25）炉水SiO2210mg/l Fe<3000mg/l当炉水经化验不合格时，应在吹管停歇时进行排污换水，保证吹管期间炉水品质符合上述标准。9 安全注意事项9.1 随时检查管路支吊架及临时管路加固情况，发现问题及时处理；9.2 随时检查有无蒸汽漏入汽机的现象，如发现蒸汽漏入汽机，应立即停炉。汽缸内壁温度测点应投用，以

20、便监视汽缸温度；9.3 临冲门的操作和靶板的拆装应由专人负责，两者间要建立指令许可性联系；拆装靶板和集粒器排放前应经现场负责人同意，关闭吹管临时门及其旁路门，并验证无汽时方可进行；工作时应使用隔热手套和适合的工具。吹管值班负责人应得到检修值班负责人的“工作结束”通知后，方可开启临时门的旁路门进行暖管；9.4 排汽口前方应标明足够范围的禁区，并树立明显标记，排汽口不得正对建筑物，并派专人监视，与控制室保持密切联系；9.5 吹管期间要严格控制水位，以免蒸汽带水，降低温度，影响吹管效果；9.6 吹管前主蒸汽、再热器冷段管道及临时管道应彻底疏水，过热器、再热器所有疏水的一次门全开，用二次门控制，吹管前

21、上述疏水应全部关闭；9.7 运行人员必须熟悉机组的运行操作，同时还应熟悉蒸汽吹管的工作过程；9.8 在汽机主油箱附近和通道处的蒸汽管路应保温；9.9 吹管期间应备有足够的消防器材；9.10 吹管期间注意系统隔离状态，防止误操作发生；9.11 吹管期间监视主机缸体温度变化；9.12 吹管期间，运行人员应加强对运行系统、设备的监视和就地巡查，发现问题及时报告吹管领导小组和锅炉调试人员；9.17 在蒸汽吹扫工作中发生事故或危急状况，按运行规程的相关要求进行处理。10 环境、职业健康安全风险因素控制措施10.1 所有工作人员应着装规范整齐，配戴安全帽，电气操作人员应穿绝缘鞋。10.2 试验过程中，不得

22、随意吸烟，需要吸烟时应到指定场所吸烟。10.3 集控室等人员比较集中的场所禁止吸烟，试验中产生的生产和生活垃圾应由专人负责清理打扫。10.4 所有参加本次试验人员应学习本措施，并熟悉凝结水系统和设备的运行规程。试前要任务明确，试验时要精力集中，服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位，如要改动接线或更动设备，一定要事先征得试验负责人同意。10.5 试验中如发现异常要及时汇报，如遇设备操作问题，应听从调试人员指挥。10.6 试验中若发生事故等紧急情况，按运行规程的相关要求进行处理。10.7 严格执行操作票、工作票制度，防止电气误操作。临时电源应有明确标示，并做好隔离工作，试验完成后及时恢复10.8

23、在整个试验过程中，每个参加试验的人员和与试验有关的人员始终应遵守电力安全工作规程的有关规定，不得违反。所有人都有权有责任制止任何违反电力安全规程的行为。11 组织分工11.1组织形式：成立机组各蒸汽管路吹扫调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。其示意图如下：机组各蒸汽管路吹洗领导小组 11.2各机构职责：11.2.1 领导小组职责：审定和批准机组各蒸汽管路吹洗技术措施；检查系统条件，协调各方面工作；研究吹洗期间发生的问题，安排试运步骤。11.2.2 现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在吹洗前的检查、操作和调试的准备情况，安排吹洗过程；指挥并协调

24、各职能组现场工作。11.2.3 设备验收组职责：审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和吹洗工作的质量。11.2.4 运行操作组职责：执行试运行操作并监视设备运行状态。XXX 科11.2.5 调试组职责：调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题。11.2.6 检修组职责：维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷。11.2.7 消防组职责：负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。11.3各单位分工：吹管工作在领导小组领导下由电科院、电建公司、电厂和监理公司分工合作

25、、互相配合、共同进行。为确保吹管期间人员和设备的安全，顺利完成吹管工作，吹管期间的所有工作由指挥部统一指挥，由吹管领导小组负责组织完成。各单位参加人员名单、联系电话在冲洗前公布于现场。具体分工如下：监理公司：对蒸汽吹洗全过程进行监督；负责对吹管临时设备、吹管系统的审批；参加吹洗前后检查、验收、评定工作。 电厂：负责系统、设备试验、启动和运行的操作（不包括集粒器排放和靶板更换），及系统、设备巡查，和相关参数的记录工作；对蒸汽吹洗全过程进行监督；负责对吹管临时设备、吹管系统的审批； 负责组织吹洗前后检查、验收、评定工作；负责保障工作所需的合格水源、电源、辅助蒸汽、压缩空气等的供给。电建公司：负责吹洗系统安装，临时隔离措施的执行，以及吹洗结束后临时系统的拆除和系统的恢复；负责吹洗临时设备的准备、设计制作、和安装；负责集粒器排放和靶板更换的操作，和吹管过程中系统、设备的维护、消缺工作；负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的