中国石油东北销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程施工组织设计

1、中国石油东北销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程施工组织设计PAGE PAGE 6中油吉林化建中国石油东东北销售售公司鲅鲅鱼圈海海运中转转基地工工程施工组织设设计审核：编制：编制单位：中油吉林林化建工程程股份有有限公司司营口项项目部 20009年3月16日目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc226128442一、编制说说明 PAGEREF _Toc226128442 h 3 HYPERLINK l _Toc226128443二、工程概概况 PAGEREF _Toc226128443 h 3 HYPERLINK l _Toc226128444三、工程项项目质量量目标 P

2、AGEREF _Toc226128444 h 44 HYPERLINK l _Toc226128445四、施工总总平面及及临时设设施布置置方案 PAGEREF _Toc226128445 h 44 HYPERLINK l _Toc226128446五、项目部部施工组组织机构构 PAGEREF _Toc226128446 h 7 HYPERLINK l _Toc226128447六、施工方方式及方方法 PAGEREF _Toc226128447 h 8 HYPERLINK l _Toc226128448七、工期安安排及工工期保证证措施 PAGEREF _Toc226128448 h 446 HY

3、PERLINK l _Toc226128449八、质量保保证体系系 PAGEREF _Toc226128449 h 53 HYPERLINK l _Toc226128450九、安全施施工措施施 PAGEREF _Toc226128450 h 61 HYPERLINK l _Toc226128451十、文明施施工措施施 PAGEREF _Toc226128451 h 68 HYPERLINK l _Toc226128452十一、施工工人员、机机械、材材料进场场计划 PAGEREF _Toc226128452 h 668 HYPERLINK l _Toc226128453十三、环境境保护措措施 P

4、AGEREF _Toc226128453 h 733 HYPERLINK l _Toc226128454十四、承诺诺及工程程管理措措施 PAGEREF _Toc226128454 h 744一、编制说说明1、编制说说明：中国石油东东北销售售公司鲅鲅鱼圈海海运中转转基地工工程施工工组织设设计主要要内容包括括村醇类类罐区、苯苯罐区、丁丁醇罐区区及罐区区消防水水、给排排水主管管线等施施工项目目，是根根据中国国石油集集团设计计有限公公司抚顺顺分公司司设计文文件，结结合安装装工程现现场的实实际情况况进行编编制的。如有在施工组织设计中未能涉及全面的，后再补报切实可行的各专业施工方案。2、编制依依据：2.1

5、中中国石油油集团设设计有限限公司抚抚顺分公公司设计计的施工工图纸2.2工程程采用的的国家、行行业法规规、标准准和规范范立式圆筒筒形钢制制焊接油油罐施工工及验收收规范GB550122820005焊接规程程JB/47009-220000现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GB5502336-220022炼油、化化工施工工安全规规程SSH350519999工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GB50235-97现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GB550233698机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范GB5502331-998石油化工工设备和和管道隔隔热技

6、术术规范SH30010-20000石油化工工有毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范SH33501120002石油化工工设备和和管道涂涂料防腐腐蚀技术术规范SH33022219999起重设备备安装工工程施工工及验收收规范GB5502778-998石油化工工静电接接地设计计规范SH330977-20000二、工程概概况1、工程名名称：中中国石油油东北化化工销售售公司鲅鲅鱼圈海海运中转转基地工工程2、建设单单位：中中国石油油东北化化工销售售公司3、设计单单位：中中国石油油集团工工程设计计有限责责任公司司抚顺分分公司4、监理单单位：抚抚顺诚信信石工程建建设监理理有限公公司5、工程简简述： 本本

7、工程建建设内容容为新建储储罐14台，其中50000米3内浮顶顶罐8台（分分为2个罐组组），550000米3拱顶罐6台（分分为1个罐组组）；装装船泵房房2座，综综合泵房房1座；依依托营口口港鲅鱼鱼圈区A港池铁铁路卸车车栈台1座，管管道外输输系统（依依托界区区外管廊廊）；8台泵；电气、仪仪表安装装调试；检测由由第三方方进行。三、工程项项目质量量目标1、质量方方针建设精品工工程，提提供满意意服务，创石油天然气优质工程。2、质量目目标21施工工质量目目标A.工程施施工一次次交验合合格率1100%；B. 关键键工序一一次成功功；C.材料正正确使用用率1000%；D.封闭的的设备及及管道清清洁度抽抽检合格

8、格率1000%；E.泵等设设备单机机试运一一次合格格率1000%；F.管线吹吹扫、试试压合格格率1000%；G.竣工中中交一次次合格率率1000%；22感观观质量目目标观感质量得得分率达达到900以上上；设备、容器器和管道道内部清清洁度达达到1000；设备、容器器和管道道封口率率达到1100；设备、管道道保温整整齐、美美观、清清洁；按照ISOO9000120000版要要求健全全和完善善项目质质量管理理体系，确确保项目目质量体体系有效效运行。23管理理目标按照ISOO9000120000版要要求健全全和完善善项目质质量管理理体系，确确保项目目质量体体系有效效运四、施工总总平面及及临时设设施布置置

9、方案根据招标文文件的要要求及本本工程的的特点、现现场的实实际情况况，考虑虑如下两两个因素素确定总总的施工工平面图图：施工临时设设施的布布置原则则应该保保证装置置的工程程质量、进进度工期期、降低低项目投投资，即即省时、节节材、节节约资金金为原则则；所有的临时时设施都都应遵守守建设单单位的要要求和总总体安排排，确定定施工布布局，同同时要加加强保管管与维护护，加强强安全保保护设施施。对材材料、机机具、建建筑物及及仓库等等都要加加围栏，按按文明施施工措施施的规定定设置明明显的标标识牌。施工暂设一一览表序号名 称规 格格单 位数 量描述1现场办公室室5m266m栋1彩板房2焊条库2.4 mm6m栋13焊

10、条烘干室室2.4 mm6m栋24消耗材料库库2.4 mm12mm栋15阀门、管件件库10 m20mm栋1彩板房6电气、仪表表件库2.4 mm6m栋17管道预制厂厂20 m30mmm2600彩板8材料堆放场场50 m20mmm21000露天9预制平台12 m12mm*4m257610各种专业活活动房2.4 mm6m栋811焊机棚2.4 mm6m栋4中国石油东北销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程施工组织设计 第8页 65113工程储罐及工艺安装施工第四标段 技术标书单位：中油吉林化建工程股份有限公司 电话：04323976735地址：吉林市龙潭区遵义东路31号 传真：04323975832 第163页

11、五、项目部部施工组组织机构构商务经理商务经理费用工程师项目经理施工经理技术经理资料工程师专业技术工程师安全调度工程师材料工程师材料计划员材料保管员设备机械工程师合同工程师会计师专业QC工程师专 业 施 工 公 司计划统计工程师技术质量部安全施工部经营财务部中国石油东北化工销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程施工组织设计PAGE 4第94页六、施工方方式及方方法工艺管道施施工安装装一施工准准备(1)施工工现场准准备施工现场达达到“四通一一平”，并能能满足施施工要求求；预制场地清清理干净净、设施施齐全配配套，具具备管线线预制条条件；施工用机械械、设备备均已进进入现场场，其附附属仪表表等均在在检定期期内。

12、(2)施工工技术准准备a.施工前前组织施施工人员员进行工工艺审图图，管道道组成件件应完整整、齐全全，管道道的连接接型式、材材料编号号等应清清楚，方方便施工工。并熟熟悉图纸纸，设计计资料及及有关规规定的文文件；b.单线图图应流程程图一致致，并与与工程规规定相符符，并有有按规定定审批的的安装方方案；c.施工前前准备好好齐全的的技术方方案及交交底，所所有参加加施工人人员都要要接受技技术交底底，熟悉悉施工程程序及要要求；d.参加施施工的各各专业工工种要经经过技术术培训，并并取得相相应的资资格证书书资格证证应在有有效期内内；二施工方方法本工程配管管部分计计划分为为两个施施工主体体,管廊部部分及罐罐区和泵

13、泵房.施工的的前期在在管廊部部分开始始,在罐区区及泵房房完成基基础设施施施工完完成后再再进行罐罐区与泵泵房的管管线安装装工作.1、施工程程序施工准备施工准备图纸会审技术措施、质量计划编制焊工培训、考试压力管道安装程序技术交底管线号、焊缝号标识管道预制焊工号标识管道焊接焊条烘干底片号标识焊后检验外观检查、无损检测相关作业工序交接预制件检查、验收管道安装管线号、焊缝号标识焊工号标识固定口焊接焊条烘干底片号标识焊后检验外观检查、无损检测焊接工艺评定质量检查确认系统压力试验系统吹扫、清洗泄露性试验竣工验收、资料整理压力管道告知支架预制压力管道告知支架预制2、施工方方法 施工准准备主要做好以以下内容容：

14、图纸纸会审；编制技技术措施施、质量量检验计计划；焊焊接工艺艺评定、焊焊工培训训、焊工工考试；压力管管道安装装报审；技术交交底 原材料料的复验验和管理理检验程序：检查产产品质量量证明书书检查出出厂标志志外观检检查核对炉炉号、批批号、规规格、材材质材质复复检无损检检验及试试验标识入库保保管材料现场场管理 不不同材质质的管材材、管件件验收合合格后，分分门别类类地堆放放，并用用料签、料料牌或书书写方式式作堆放放分类标标识。标标识分别别表明物物资的名名称、型型号、规规格、材材质及检检验和试试验状态态。管道安装 管道安安装工艺艺流程图图预制件检查验收预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位固定口焊接无

15、损检测焊口返工管线号标识确认固定口焊道号标识焊工号标识底片号标识管道支架安安装管道支架应应与管道道安装同同步，尽尽量减少少临时支支架的使使用。不锈钢管道道禁止焊焊接临时时支架，如如必须采采用临时时支架时时应使用用抱卡式式结构并并垫以隔隔离层予予以隔离离 不不锈钢管管道与碳碳钢支架架之间垫垫入不锈锈钢或氯氯离子含含量不得得超过5010-6（50pppm）的非非金属垫垫片。 管管道支吊吊架焊接接按支架架标准图图进行，不不得有漏漏焊、欠欠焊或焊焊接裂纹纹等缺陷陷。 对对于吊架架安装，无无热位移移的管道道，其吊吊杆应垂垂直安装装；有热热位移的的管道，吊吊点在位位移的相相反方向向，按位位移的1/2偏位安

16、安装，见见下图。1/2位移量1/2位移量管子膨胀方向 44管道道试压 管管道试压压前应编编制试压压包，同同一个压压力级别别的管道道放在一一个试压压包里，试试验压力力最高值值。试压压包应报报经监理理及业主主批准后后方可实实施。 对对管道内内部要求求禁水的的管道系系统，应应根据要要求先用用压缩风风机进行行内部吹吹扫，达达到要求求后，按按设计要要求的试试验压力力、试验验介质进进行压力力试验。试试验结束束泄压后后将试验验介质停停留在管管道内部部，待开开工时用用工艺介介质将试试验介质质置换出出去。管道试压程程序试压方案、试压包审批试压方案、试压包审批技术交底试压小组试压准备机具准备试压包准备试压包报业主

17、、监理资料审查系统检查、确认系统试压试压检查试压记录签字试压记录归档业主、监理业主、监理业主、监理业主、监理卸压处理不合格合格水压试验试验压力管道强度试试验压力力及试验验介质以以设计为为准，如如果设计计未给出出试验压压力则按按设计压压力的1.5倍；管管道的严严密性试试验压力力为管道道的设计计压力。5管道吹吹扫、清清洗对DN1100mmm的管管道采用用压缩空空气吹扫扫；对DN1000mm的的管道采采用我公公司开发发的国家家一级工工法钢钢制工业业管道爆爆破吹扫扫工作进进行吹扫扫；吹扫前的准准备认真阅读读建设单单位编制制的吹扫扫与清洗洗方案。 隔离不不允许吹吹扫的设设备和管管道。 拆除已已安装的的孔

18、板、法法兰连接接的调节节阀、重重要阀门门、节流流阀、安安全阀、仪仪表等，对对于焊接接的上述述阀门和和仪表，采采取流经经旁路或或卸掉阀阀头及阀阀座加保保护套等等保护措措施。 检验管管道支吊吊架的牢牢固程度度，必要要时应予予以加固固。 设置吹吹扫禁区区。空气吹扫空气吹扫扫利用罐罐区内氮氮气或蒸蒸汽管线线进行.空气吹扫扫过程中中，当目目测排气气无烟尘尘时，在在排气口口设贴白白布或涂涂白漆的的木制靶靶板检验验，5miin内靶板板上无铁铁锈、尘尘土、水水分及其其它杂物物为合格格。6管道安安装质量量要求自由管段段和封闭闭管段的的加工尺尺寸允许许偏差见见下表。自由管段和和封闭管管段的加加工尺寸寸允许偏偏差项

19、 目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管管子中心心垂直度度DN10000.50.5100DDN30001.01.0DN30002.02.0法兰螺栓孔孔对称水水平度1.61.6200钢板尺a管子对口口时应在在距接口口中心2200mmm处测测量平直直度,平直度度允许偏偏差如200钢板尺a管子对口平平直度图图管子对口平平直度允允许偏差差公称直径（mm）允许偏差（mm）全长允许偏偏差（mm）DN3000mm2mmeeNNNLfcaebN预制管道偏偏差图管道安装装的允许许偏差见见下表。管道安装的的允许偏偏差项 目允许偏差（mm）（mm）坐 标架空及地沟沟室外25室内15埋 地60标

20、 高架空及地沟沟室外20室内15埋 地25水平管道平平直度DN10002L，最最大50DN10003L，最最大80立 管 铅铅 垂 度5L最大大30成排管道间间距15交叉管的外外壁或绝绝热层间间距20注：L管子有有效长度度；DN管子公公称直径径三、管道安安装安全全要求管子组对对时手指指不应放放在管口口处。不应把工工具、撬撬棍、管管件、螺螺栓放在在管内。用机械切切割管道道时应垫垫平卡牢牢，用力力不得过过猛，临临近切断断时应用用手或支支架托住住管件。砂砂轮切管管机的砂砂轮片应应完好。操操作者应应戴防护护眼镜，并并应站在在侧面。电焊软线线穿越管管道时，应应采取安安全有效效措施，并并不应与与钢丝绳绳、

21、氧气气瓶、乙乙炔瓶等等直接接接触。电焊工在在合闸、拉拉闸时，头头部应躲躲开，动动作要快快。焊接工作作时，应应穿戴工工作服、面面罩、手手套等，不不应穿湿湿的衣服服、鞋子子、手套套等进行行工作。点焊及焊焊接作业业时应防防止弧光光伤人。清除焊渣渣或用砂砂轮打磨磨焊缝时时应戴防防护眼镜镜。氧气瓶、乙乙炔瓶的的摆放距距离不应应小于55m，且且乙炔瓶瓶不应倒倒放。管道焊接施施工方案案1. 编制制说明本工程的工工艺管线线对管线线的严密密性要求求较严格格，因此此必须加加强对工工艺管线线安装工工作的质质量控制制。2. 编制制依据2.1招标标文件2.3国家家、部行行业标准准2.3.11工业业金属管管道工程程施工及

22、及验收规规范GB5502335972.3.22现场场设备、工工艺管道道焊接工工程验收收及验收收规范GB5502336983.焊接与与管理本装置的焊焊接，全全部采用用微机互互联网的的现代化化管理，达达到优质质、高速速完成焊焊接工作作。图纸焊口编号图纸焊口编号每日焊接焊口输入QC工程师确认抽检探伤工从微机上查找透视焊口探 伤探伤结果不合格合 格返 修资料整理交 工QC工程师确认4.焊接方方法、设设备、焊焊工4.1焊接接方法（1）57mmm均采用用手工钨钨极氩弧弧焊（2）57mmm单面焊焊接：采采用手工工钨极氩氩弧焊打打底，手手工电弧弧焊填充充和盖面面； 4.24.2.11 焊机型型号(1) 直直流

23、氩弧弧焊机（唐唐山产）YC-3000WP(2) 直直流焊机机 ZZX7-40004.2.22 焊接设设备的电电流表、电电压表、气气体流量量计、仪仪表以及及规范参参数调节节装置应应按要求求定期检检验，上上述装置置失灵时时不得使使用。5. 焊工工5.1 焊焊工必须须按国家家锅炉炉压力容容器压力力管道焊焊工考试试与管理理规则中中规定进进行考试试，从事事合格项项目范围围内的焊焊接工作作。5.2 焊焊接人员员施焊过过程中必必须执行行焊接方方案及焊焊接工艺艺要领（开开工前一一个月编编制完焊焊接方案案、焊接接工艺要要领表）。焊焊接过程程按工程程进度进进行下发发签字。6. 焊接接材料6.1 焊焊接材料料的选用

24、用原则6.1.11 220#、20R之间：焊丝采采用H088Mn22Si；焊条条采用J4277；6.1.22 00Cr118Nii9Tii与碳钢钢之间：焊丝采采用H0CCr244Ni113；焊条条采用 A3302；6.1.33 焊接材材料必须须具有出出厂合格格证。质质量证明明书应包包括熔敷敷金属化化学成分分、机械械性能。各各项指标标应符合合的有关关规定，缺缺项部分分应复验验。复验验合格后后方可使使用；7.焊材的的烘干使使用制度度7.1 焊焊材从库库房领出出后要妥妥善保管管并经过过严格烘烘干才能能发放给给焊工。7.2 保保管焊条条时，要要按照材材料的规规定执行行。存放放地点要要通风干干燥，室室内

25、相对对湿度不不大于60%，温度度不低于于+5。焊条条要放在在格架上上，离开开地面和和墙壁的的距离不不小于3300mmm。每每堆体积积不能过过大。宽宽度不大大于两排排，高度度不超过过1.22m。焊条条在使用用之前必必须进行行烘干。 7.3 焊焊条的烘烘干数量量要有计计划，根根据工程程的进展展情况，准准备适量量的焊条条。7.4 干干燥箱、保保温箱要使用远红红外线式式焊条干干燥箱和和保温箱箱。干燥燥箱、保保温箱由由焊条烘烘干员负负责保管管。温度度计要定定期校验验。箱内内不得烘烘烤有碍碍焊条质质量的物物品。7.5 干干燥焊条条时，要要经常打打开通风风孔并开开动风扇扇，驱除除潮气。焊焊条放进进或取出出时

26、，干干燥箱内内温度不不得超过过200。7.6 保保温箱存存放焊条干燥之之后，存存放于保保温箱内内，要尽尽快使用用完，保保温箱温温度始终终保持在在1000-1550CC，特殊殊情况下下(停电、故故障检修修等)不得低低于500C。否否则，要要根据放放置时间间重新干干燥。焊焊条再干干燥的温温度和时时间，由由焊接责责任工程程师决定定。7.7 焊焊条领用用发放(1) 焊焊工领取取焊条。一一定要有有焊条筒筒，无焊焊条筒或或筒盖，可可拒发焊焊条。在在一个焊焊条筒内内，不准准装入两两种不同同性质的的焊条，以以免用错错。(2) 焊焊工领取取焊条时时，要携携带焊条条发放记记录表(即领料料卡)等必要要的凭证证。7.

27、8 焊焊条烘干干员当天天首次发发放焊条条时，要要将现场场监控识识别标志志贴在焊焊条筒上上。7.9 焊焊条烘干干员要按按规定的的焊条数数量控制制发放。当当发放超超量时，要要及时报报告焊接接责任工工程师处处理。7.10 焊条烘烘干员发发放焊条条时，一一定要核核对焊条条型号和和色标，防防止发错错。8.11 焊条烘烘干员一一次发给给焊工的的焊条不不要太多多，一定定要控制制在四小小时内用用完。当当夏季阴阴雨潮湿湿时，要要根据焊焊接责任任工程师师的意见见，每次次少发焊焊条，控控制焊条条在1-2小时内内用完。7.12 烘干后后的低氢氢焊条、酸酸性焊条条在外放放置时间间不得超超过4小时。当当另有特特殊要求求时

28、，要要在焊接接施工方方案中注注明。7.13 焊工施施工结束束后剩余余的焊条条返回焊焊条烘干干室。7.14 焊条烘烘干员要要将焊工工返回的的焊条分分类单独独存放，妥妥善保管管。凡完完整的焊焊条在外外放置不不超过四四小时的的可以直直接返回回保温箱箱，保持持一小时时以后发发放使用用。若超超过放置置时间，要要再烘干干后使用用。再干干燥的温温度时间间，由焊焊接责任任工程师师决定。焊焊条再干干燥的次次数，一一般不超超过两次次。8 焊接要要求8.1 焊焊前准备备8.1.11 现场所所使用的的钢材及及焊接材材料，使使用前必必须进行行核查，确确认实物物与合格格证件相相符方可可使用。8.1.22 为了保保证焊接接

29、施工的的顺利进进行，焊焊接设备备必须分分别集中中放置在在离焊接接区或离离焊接区区较近的的焊机棚棚内。放放置焊接接设备的的场地必必须保证证通风良良好、干干燥、维维护方便便。施焊焊前必须须对焊接接设备进进行检查查，并确确认其工工作性能能稳定可可靠。8.1.33 施工现现场敷设设几个临临时钢制制平台，便便于预制制。焊接接现场要要设临时时工棚，以以防风、雨雨、雪的的侵袭，冬冬季施焊焊应有采采暖设施施。8.2 焊接接接头形式式简图图二 具具有B1.5A的支管管连接8.3 切割及及坡口加加工8.3.11管子切切断前应应移植原原有标记记。8.3.22 不锈钢钢管宜采采用机械械方法切切割，用用砂轮切切割或修修

30、磨时应应用专用用砂轮片片。8.3.33 普通碳碳素钢管管宜用机机械方法法切割加加工，也也可用氧氧-乙炔焰焰切割，但但切割后后必须将将氧化层层彻底去去除。8.4 焊焊前组对对8.4.11 焊接接接头组对对前，应应用手工工或机械械方法清清理其内内外表面面，在坡坡口200mm范围围内不得得有油漆漆、毛刺刺、锈斑斑、氧化化皮、镀镀锌层及及其它对对焊接过过程有害害的杂质质。8.4.22 焊接接接头组对对前应确确认坡口口加工形形式、尺尺寸、表表面粗糙糙度符合合有关规规定，且且不得有有裂纹、夹夹层等缺缺陷。8.4.33 组对过过程中焊焊件应放放置稳固固，防止止在焊接接时发生生变形，除除设计要要求进行行冷拉伸

31、伸或冷压压缩外，不不得用强强力方法法组对焊焊接接头头。8.4.44 定位焊焊应与正正式焊接接工艺相相同。定定位焊的的焊缝长长度宜为为1015mmm，高高度为24mmm且不超超过壁厚厚的2/3。8.4.55 定位焊焊的焊缝缝不得有有裂纹及及其它缺缺陷。8.4.66 定位焊焊焊缝两两端，宜宜磨成缓缓坡形。8.4.77 定位焊焊：577mm的的焊口，点点焊不能能少于三三点（包包括三点点）。57mmm的焊焊口，点点焊最少少点四点点。8.4.88 对于不不锈钢等等收缩性性大的焊焊口，点点焊前采采用t=2mmm的不锈锈钢板条条放在焊焊缝间，保保证组对对间隙。为为防止点点固收缩缩，只有有当焊接接本焊口口时方

32、可可取出不不锈钢板板条，否否则不可可将不锈锈钢板条条抽出，以以保证焊焊接质量量。8.5 焊焊接工艺艺8.5.11 焊接层层次要求求（1）第一一层打底底采用手手工氩弧弧焊（tt4.55mm时全全部采用用手工氩氩弧焊），第第二层采采用手工工电弧焊焊。（2）对于于承插焊焊缝、法法兰焊缝缝必须至至少焊两两层，层层间接头头要错开开。8.6 焊焊接工艺艺一般要要求8.6.11 焊接时时，不得得在焊件件表面引引弧或试试验电流流，同时时不能有有表面电电弧擦伤伤等质量量通病。8.6.22在焊接接过程中中，应确确保引弧弧与收弧弧处的质质量。收收弧时应应将弧坑坑填满。多多层焊时时层间接接头相互互错开（不不小于110

33、mmm）。管管道焊接接时，应应封闭管管端，防防止管内内成为风风道。除除焊接工工艺有特特殊要求求外，每每条焊缝缝应一次次连续焊焊完。如如因事故故被迫中中断，应应采取防防裂措施施。再次次焊接时时必须进进行检查查，确认认无裂纹纹后方可可继续施施焊。8.6.33焊后将将熔渣、飞飞溅等物物质清除除干净。8.7 不不锈钢管管道焊接接特殊要要求：8.7.11坡口采采用机械械方法加加工。8.7.22在运输输、存放放及组对对时，不不要与碳碳钢接触触，也不不要损伤伤其表面面。8.7.33组对时时使用的的手锤：采用铜铜锤或白白钢锤。8.7.33坡口及及焊缝打打磨时使使用的砂砂轮片：应使用用专用品品，不得得与碳钢钢混

34、用。8.7.44清理焊焊缝的钢钢丝刷：应使用用专用的的不锈钢钢或黄铜铜丝刷子子。8.7.55焊接前前要用阿阿斯线卡卡子与管管线连接接起来，严严谨用钢钢管、钢钢筋、角角钢等物物品搭接接临时性性的地线线。8.7.66不锈钢钢焊接时时，采用用DC+、小电电流的快快速焊。焊焊条尽量量不做横横向摆动动。8.7.77不锈钢钢管采用用电弧焊焊时，坡坡口两侧侧各1000mmm范围内内应涂白白垩粉或或其它防防污剂。8.7.88多层焊焊时，要要严格控控制层间间温度。必必要时可可采用强强制冷措措施，以以避免焊焊缝过热热而引起起严重的的变形和和产生晶晶间腐蚀蚀，但强强制冷却却要根据据结构的的特点和和合金元元素，在在焊

35、接工工程师的的指导下下进行。8.7.99氩弧焊焊打底时时，管内内必须用用氩气保保护（为为节省工工程费用用，可作作专用的的工具或或采用自自保焊丝丝），以以确保焊焊缝成型型，使管管内壁平平整光滑滑无凸瘤瘤，满足足生产工工艺要求求。定位位板及内内、外管管连接的的角焊缝缝防止内内管烧穿穿。8.7.110经检检查合格格的不锈锈钢焊缝缝及其热热影响区区，应用用酸洗、钝钝化膏(或液)及时进进行酸洗洗、钝化化处理。9 焊接检检验9.1 焊焊接前检检查9.1.11 组对前前要对各各另部件件的主要要结构尺尺寸、坡坡口尺寸寸、坡口口表面进进行检查查。(1) 结结构尺寸寸要符合合图样的的规定。(2) 口口形式和和尺寸

36、符符合技术术要求。(3) 坡坡口表面面不得有有夹层、裂裂纹、加加工损伤伤、毛刺刺及火焰焰切割熔熔渣等缺缺陷。9.1.22 组对后后要检查查组对构构件的形形状、位位置、错错边量、角角变形、组组对间隙隙等。9.1.33 焊接前前要检查查坡口及及坡口两两侧的清清理质量量，其清清理的宽宽度。9.1.44 焊接前前应检查查施焊的的环境、焊焊接工装装设备、焊焊接材料料的干燥燥。9.2 焊焊接中间间检查9.2.11 定位焊焊缝焊完完后，应应清除渣渣皮进行行检查，对对发现的的缺陷应应去除后后方可进进行焊接接。9.2.22 每层焊焊后，要要立即对对层间进进行清理理，并进进行外观观检查，发发现缺陷陷清除后后方可进

37、进行下一一层的焊焊接。9.2.33 中断焊焊接的焊焊缝，继继续焊接接前要清清理并检检查，消消除发现现的缺陷陷并满足足规定的的预热温温度方可可施焊。9.3 焊焊接后检检查9.3.11 焊接后后，对焊焊缝进行行外观检检查，检检查前应应将渣皮皮、飞溅溅、杂物物清理干干净。9.3.22 焊缝外外观几何何尺寸应应符合设设计和图图样的规规定。9.4 无无损检测测9.4.11焊接接接头先进进行形状状尺寸和和外观质质量的检检查，合合格后，才才能进行行无损检检测，有有延迟裂裂纹倾向向的材料料在焊后后24小时进进行无损损检测。9.4.22焊接工工作完成成后把当当天所焊焊接的焊焊口序号号输入微微机，由由QC工程师师

38、在微机机上按设设计指定定的规范范要求，按按比例进进行点口口、传入入、探伤伤微机进进行现场场无损检检测。探探伤结果果由微机机传到QC工程师师处，进进行通知知焊接责责任工程程师。9.5 焊焊缝返修修9.5.11 焊工自自检时发发现的焊焊缝外观观缺陷，要要自行修修理合格格。9.5.22 焊接检检查员发发现的焊焊缝外观观缺陷，直直接通知知焊工修修理。9.5.33 当焊缝缝射线检检验不合合格时，焊焊缝的返返修要慎慎重。第第一次返返修前，焊焊接责任任工程师师下达焊焊缝返修修工艺卡卡，确定定返修工工艺措施施；当第第二次返返修时，焊焊缝返修修工艺卡卡需由上上一级焊焊接责任任工程师师审核；同一部部位的第第三次以

39、以上返修修，必须须由公司司质量保保证工程程师批准准。9.5.44 焊缝的的返修工工作由合合格焊工工担任。一一般情况况下首次次返修由由焊接责责任者担担任，二二次以上上返修由由施焊中中的优秀秀焊工担担任。9.5.55 焊缝的的返修部部位及次次数，要要填在焊焊缝返修修施工记记录及焊焊缝返修修汇总表表内。9.5.66 焊缝返返修的射射线底片片，要按按无损探探伤的规规定，标标注特殊殊的符号号。10 焊接接环境10.1 焊接的的环境温温度要保保证焊件件焊接所所需的足足够温度度和焊工工技能不不受影响响。10.2 焊接时时的风速速不超过过下列规规定，当当超过规规定时，应应有防风风设施。10.2.1 手工电电弧

40、焊：8m/ ss。10.2.2 气体保保护电弧弧焊：22m/ ss。10.3 焊接电电弧1mm范围内内的相对对湿度应应符合下下列规定定：相对湿度不不得大于于90%。焊件件表面受受潮、覆覆盖有比比冰雪，或或在下雨雨、下雪雪刮风期期间，焊焊工及焊焊件无保保护措施施时，不不能进行行焊接。储罐施工方方案工程情况简简介中国石油东东北销售售公司鲅鲅鱼圈海海运中转转基地储储运罐区区位于鲅鲅鱼圈A港区内内，场地地为回填填土。此此储运罐罐区共建建储罐14台，其其中，8台为浮浮顶罐,内设铝铝制浮盘盘，6台为拱拱顶罐，8台外侧侧需要保保温，4台拱顶顶罐内部部需要内内防腐。14台罐技技术参数数如下表表：由于于罐的结结

41、构形式式一致本本方案以以乙二醇醇为例进进行编写写。7755123、461、罐底 22、罐壁壁板（十十带） 3、拱顶 4、罐顶顶板 5、罐顶顶平台6、盘梯77、角钢钢圈罐的结构由由罐顶板板、拱顶顶扁钢骨骨架、罐罐壁、罐罐底、平平台、盘盘梯几大大部份组组成，其其中罐底底采用了了弓形板板结构，中中幅板之之间以及及中幅板板与边缘缘板匀采采用搭接接。罐壁壁有10带板、总总高度165580mmm。罐罐顶采用用了以-500*100扁钢为为主骨架架的拱顶顶结构。二、施工现现场准备备根据施工技技术方案案的要求求，进行行施工现现场平面面布置，一一般应有有以下设设施：临时电源和和临时线线路；排水管道和和施工道道路；

42、半成品构件件堆放场场地及技技措材料料堆放场场地；材料、配件件库房；焊材库房及及焊条管管理、烘烘干房；各专业工种种工具房房及其休休息棚；焊机棚；氧氧-乙炔棚棚；起重设施和和其他施施工设施施堆放场场地；现场办公室室及探伤伤室；现场消防设设施及施施工安全全警示牌牌等。施工用水准准备：施施压用水水为海水水 。三、施工技技术准备备3.1施工工技术人人员认真真审阅图图纸，有有问题应应急时向向设计部部门提出出，并寻寻求解决决办法。3.2 编编制储罐罐预制、安安装施工工技术交交底。3.3制定定施工质质量控制制点，编编制ITP工程检检查及测测试计划划，明确确质量标标准，落落实质量量控制责责任。3.4 执执行施工

43、工前将各各种施工工技术及及施工质质量管理理表格准准备齐全全。3.5主要要组装工工卡具一一览表序号名称图例主要作用备注1方楔子404030250组装时调整整错边和和组对间间隙与卡卡具配合合使用2龙门板150600板厚18150600壳板之间加加固防止止焊接角角变形定位板储罐内壁储罐外壁3.6环缝缝组对：为保证证内壁平平齐使用用定位板板（根据据组对时时的实际际情况确确定焊接接位置定位板储罐内壁储罐外壁3.7工卡卡具和支支撑杆配配备使用用方法：3.8 筒筒体拼装装方法及及技术要要求四、施工程程序 根根据工程程需要,现场14台储罐罐的施工工按排将将采取4台同时时进行的的方式进进行施工工.施工顺顺序如下

44、下: V1105/122两台V1005/334两两台V1106/1 VV1011/1两台V1002/112两台 V1104/122两台 V1004/334两两台 V1103/122两台工程、竣工材料到货材料验收、核对施工机具准备工程、竣工材料到货材料验收、核对施工机具准备1、施工技术方案、规范2、焊工资质证3、焊接工艺评定罐底组对焊接壁板预制、外侧除锈防腐（底漆）基础验收检查项目1、中心线 2、标高3、凸凹度 4、坡度拱顶的组焊吊点设置中心柱、吊装柱设置第10带板组焊第8带板1带组焊盘梯等附件预制安装装充水试验最终检测检查项目1、附件2、内部清理3、交工资料检查项目1、罐底严密性2、罐壁强度及

45、严密度3、罐顶强度、稳定性及严密度4、基础沉降观测5、打砂、防腐第9带板组焊拱顶板的预制底板真空试验浮顶罐第一带板预留一张，便于浮盘运输1.1储罐罐用的钢钢板、型型材和附附件应符符合设计计要求，并并应有质质量证明明书，质质量证明明书中应应标明钢钢号、规规格、化化学成份份、力学学性能、供供货状态态及材料料的标准准。其机机械性能能参数符符合现行行的国家家或行业业标准，并并满足设设计图纸纸要求。1.2 QQ2355A、B母材的的焊接材材料选用J4222，Q2445R母材焊焊接材料料选用J4227，碳钢钢与不锈锈钢间母母材选用用A3002。焊条条、焊丝丝应具有有质量合合格证明明书。1.3储罐罐用的钢钢

46、板，必必须逐张张进行外外观检查查，钢板板表面不不得有气气孔，结结疤、拉拉裂、折折叠、夹夹渣和压压入的氧氧化皮，且且不得有有分层，其其表面质质量，应应符合现现行的钢钢板标准准的规定定。1.4钢板板表面锈锈蚀减薄薄量、划划痕深度度与钢板板实际负负偏差之之和，应应符合下下表钢板板厚度的的允许偏偏差的规规定：钢板的厚度度的允许许偏差钢板厚度（mm）允许偏差（mm）6-7-0.68-25-0.81.4.11钢板钢板材料应应符合GB66654419996压力力容器用用钢板标标准中的的规定。如如有项目目不全或或有怀疑疑处，应应按下列列规定进进行复验验或单项项复检。1.4.22 钢板的的包装、标标志及质质量证

47、明明书的复复验采购供应部部应根据据GB2247-94对钢板板进行包包装、标标志及质质量证明明书的复复验工作作，如果果符合规规定，材材料检查查工程师师在质量量证明书书上签证证确认，钢钢板可投投入使用用，进行行划线、下下料、剪剪板程序序，如果果不符合合规定，材材料检查查工程师师通知供供应部及及相关单单位，依依据相关关程序进进行处理理。1.4.33 尺寸、外外形及允允许偏差差复验供应部材料料检查工工程师及及质量部部QC工程师师依据GB666544-19996压力力容器用用钢板对对钢板的的尺寸、外外形及允允许偏差差进行复复检，对对合格的的钢板进进行进货货标识。将将不符合合标准规规定的钢钢板挑出出，待处

48、处理。1.4.55 进货标标识供应部依据据业主或或中油吉吉林化建建工程股股份有限限公司质质量体系系程序文文件中中的进进货标识识和可追追溯性管管理程序序的规规定对尺尺寸、外外形及允允许偏差差符合标标准的钢钢板做进进货标识识(业主认认可的)。 1.5其其它材料料油罐制作安安装所用用的其他他钢材应应按SH330466-922石油油化工立立式圆筒筒形钢制制焊接油油罐设计计规范中中的有关关规定执执行。建建造储罐罐用的材材料和附附件，应应具有质质量合格格证明书书。无质质量证明明书的材材料和附附件不允允许使用用。当对对质量合合格证明明书有疑疑问时，应应进行复复验，合合格后方方可使用用。1.5.11 无缝钢钢

49、管储罐采用的的钢管均均为无缝缝钢管。钢钢管及罐罐壁开孔孔接管等等均采用用无缝钢钢管，无无缝钢管管应符合合GB881633-19999输送送液体用用无缝钢钢管中中的规定定。1.5.22 型钢结构型钢，材材质为Q2335-AA应按照GB7700-88碳素素结构钢钢的规规定进行行验收。其其尺寸、外外形、重重量及允允许偏差差按各自自的相关关标准检检查验收收。1.5.33 圆钢储罐制造所所用圆钢钢按照GB7702-86热轧轧圆钢和和方钢尺尺寸、外外形、重重量及允允许偏差差进行行验收。其其材料属属性(化学成成分和机机械性能能)应符合合相应的的材料标标准规定定。1.5.44 其它附附件储罐的外构构件，内内浮

50、盘、透透光孔、人人孔等其其它附件件均应按按设计规规定的要要求进行行验收。2、预制技技术要求求2.1一般般要求2.1.11储罐在在预制、组组装及验验收过程程中所使使用的样样板，应应符合下下列规定定： 弧形样板板的弦长长不得小小于1.5m； 直线样板板的长度度不得小小于1mm；2.1.22钢板切切割及焊焊缝坡口口加工，应应符合下下列规定定： 钢板的切切割及焊焊缝坡口口加工，采采用机械械加工和和自动、半半自动火火焰切割割加工。罐罐顶板和和罐底边边缘板的的圆弧边边缘，采采用手工工火焰切切割加工工；钢板边缘加加工面应应平滑，不不得有夹夹渣、分分层、裂裂纹及熔熔渣等缺缺陷。火火焰切割割坡口产产生的表表面硬

51、化化层，用用角向磨磨光机磨磨除。2.1.33所有预预制构件件在保管管、运输输及现场场堆放时时，采取取胎具防防止变形形、损伤伤和锈蚀蚀。比如如预制完完的罐板板，应放放在专用用胎具上上。壁板板在吊运运时，为为了防止止变形，应应用专用用卡具吊吊送。2.1.44壁板卷卷弧应符符合下列列要求：壁板卷弧前前必须进进行压头头卷板时卷板板机进出出板侧设设置弧形形支架，以以防板变变形。卷弧后钢板板表面应应平整光光滑，压压痕深度度不得大大于钢板板厚度允允许公差差之半，同同时压痕痕处的钢钢板厚度度不应小小于钢板板的最小小厚度。2.2壁板板预制2.2.11壁板预制制前应绘绘制排版版图，并并应符合合下列规规定： 各圈壁

52、板板的纵向向焊缝向向同一方方向逐圈圈错开，其其间距为为板长的的1/2； 底圈壁板板的纵向向焊缝与与罐底边边缘板对对接焊缝缝之间的的距离，不不得小于于2000mm； 罐壁开孔孔接管或或开孔接接管补强强板外缘缘与罐壁壁纵向焊焊缝之间间的距离离，不得得小于2200mmm；与与环向焊焊缝之间间的距离离，不得得小于1100mmm；边环梁对接接接头与与壁板纵纵向焊缝缝之间的的距离，不不得小于于2000mm； 油罐按排排版图壁壁板宽度度最小为为600mmm；长长度大于于60000mm。2.2.22壁板尺尺寸的允允许偏差差，应符符合下表表的规定定：测量部位环缝对接（mm）A E BBC F DD板长AB（CD

53、）10mmm宽度AC、BD、EF1长度AB、CD1.5对角线之差差 ADD-BCC2直线度AC、BDD1AB、CDD22.2.33壁板卷卷制后，应应立置在在平台上上用样板板检查。垂垂直方向向上用直直线样板板检查，其其间隙不不得大于于2mmm；水平平方向上上用弧形形样板检检查，其其间隙不不得大于于4mmm。2.2.44壁板预预制结束束后，应应使用胎胎具或其其它措施施固定，已已防变形形或损坏坏，胎具具如下图图： 10 102.3底板板预制2.3.11罐底预预制程序序材料复验材料复验排 板划 线直口及坡口加工坡口及周边检查复 检 交付组对焊接2.3.22底板预制制前应绘绘制排版版图，并并应符合合下列

54、规规定； 罐底的排排版直径径，按设设计直径径放大0.22%；弓形边缘板板的对接接接头，采采用不等等间隙。外外侧间隙隙e1为67mmm；内侧侧间隙e2为812mmm。弓形边缘板对接接头间隙弓形边缘板对接接头间隙 中幅板的的宽度不不得小于于10000mmm；长度度不得小小于20000mmm； 底板任意意相邻焊焊缝之间间的距离离，不得得小于2200mmm。 弓形边缘缘板的尺尺寸允许许偏差,应符合合下表的的规定：测量部位允许偏差（mm）CCFDBEA长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差差 ADD-BCC32.4内浮浮顶、固固定顶拱拱顶板预预制2.4.11罐顶板板在预制制前应绘绘制排板板图（

55、见见附图），顶顶板下料料时，瓜瓜皮板尺尺寸应严严格计算算。2.4.22罐顶排排板：相邻两块顶顶板焊逢逢应错开开2000 mmm，按进进料尺寸寸计算出出每块梯梯形板的的下料尺尺寸，以以利班组组制作样样板，提提高材料料利用率率。顶板板共计分分24块，每每块拼板板按对接接双面焊焊接。2.4.33顶板预预制：施工班组按按配板图图放大样样，制作作下料样样板，采采用样板板下料。在在地样上上将各种种梯形板板料组焊焊成扇形形面。板板面焊接接采用手手工双面面焊。2.4.44筋板预预制：经向长条弧弧筋板用用数段扁扁钢煨弧弧的扁钢钢煨制成成双曲面面弧状后后在地样样上拼焊焊而成。纬纬向短条条双曲弧弧筋板用用各种展展开

56、长度度的扁钢钢煨制成成双曲弧弧状，每每种筋板板用两块块样板检检验双曲曲煨弧质质量。2.4.55顶板和和筋板组组焊：组焊前，应应制作组组装胎架架。组装装中先将将顶板吊吊放到组组装胎架架上，用用样板在在面板上上划出组组装标记记线，并并用卡具具或重物物压在面面板上，使使顶板面面胎架贴贴严保证证弧形曲曲率，对对板面局局部凸起起也可用用木锤打打击。先先把经向向长筋板板就位点点焊，再再将各纬纬向短筋筋板就位位点焊，完完成顶板板面与筋筋板组装装。筋板板和顶板板焊接应应在胎架架上进行行，采用用多焊工工均布同同时进行行施焊作作业。，加加强筋用用弧形样样板检查查其间隙隙不得大大于2 mm，加加强筋与与顶板相相焊时

57、，应应采取防防变形措措施。2.4.66加强筋筋采用对对接接头头，应加加垫板，并并且应全全焊透。预预制完毕毕的顶板板应储放放在刚性性胎架上上，运输输时随同同储放架架装车，运运至安装装现场交交付安装装。2.5 附附件预制制2.5.11材料检检查 材料上上的标记记与材料料质量合合格证明明书上标标记一致致。 材料表表面质量量检查：执行相相应的材材料标准准中的有有关规定定。2.5.22划线按施工图规规定的尺尺寸进行行划线，涂涂清标记记，并进进行材料料标记移移植。2.5.33按线切切割下料料（等离离子切割割或机械械切割）。清清除熔渣渣或毛刺刺。2.5.44 各件加加工成型型加强圈、包包边角钢钢等弧形形构件

58、加加工成型型后，用用弧形样样板检查查，其间间隙不得得大于22mm。放放在平台台上检查查，其翘翘曲变形形不得超超过构件件长度的的0.11%，且不不得大于于 4mmm。热煨成型型的构件件，不得得有过烧烧、变质质现象。其其厚度减减薄量不不应超过过1mmm。3、组装技技术要求求3.1一般般要求1组应件口接的铁水污理3.1.22拆除组组装用的的工卡具具时，不不得损伤伤母材。钢钢板表面面的焊疤疤应打磨磨平滑。如如果母材材有损伤伤，应按按规定进进行修补补。3.2基础础验收3.2.11在储罐罐安装前前，必须须按土建建基础设设计文件件和下列列规定对对基础表表面尺寸寸进行检检查，合合格后方方可安装装。3.2.22

59、储罐基基础表面面尺寸，应应符合下下列规定定： 基础中心心标高允允许偏差差为20mmm； 支承罐壁壁的基础础表面，其其高差应应符合下下列规定定： 环梁的每每10mm弧长内内任意两两点的高高差不得得大于66mm；整个圆圆周长度度内任意意两点的的高差不不得大于于12mmm； 沥清砂层层表面应应平整密密实，无无突出的的隆起、凹凹陷及贯贯穿裂纹纹。沥青青砂层表表面凹凸凸度应按按下列方方法检查查： 以基础中中心为圆圆心，以以不同直直径作同同心圆，将将各圆周周分成4等份，在在等分点点测量沥沥青砂层层的标高高。同一一圆周上上的测点点，其测测量标高高与计算算标高之之差不得得大于112mmm。从基础础中心向向基础

60、周周边拉线线测量,测点为 14点,基础表表面凹凸凸度允许许偏差不不得大于于 25mmm。3.3罐底底组装3.3.11底板铺铺设前，其其下表面面涂刷两两遍环氧氧煤沥青青底漆，每每块底板板边缘550mmm范围内内不刷。121-上层底板；2上层底板覆盖的焊缝；L搭接宽度3.3.22搭接罐罐底板的的组装 铺设时时先铺设设中幅板板，后铺铺设边缘缘板，中中幅应搭搭在弓形形边缘板板的上面面，搭接接宽度按按图纸要要求，底底板搭接接宽度允允许偏差差为5，搭搭接接头头三层板板重叠部部分将上上层底板板切角见见下图所所示。切切角长度度应为搭搭接长度度的2/3。在上上层底板板铺设之之前，应应先焊接接上层底底板覆盖盖部分