重庆高速公路高架桥桩基础施工方案

1、PAGE PAGE 28乐至县南湖公园工程高速公路高架桥桩基础施工方案目 录1、工程概况22、编制依依据23、设计要要求34、桩基施施工方法法35、常见事事故原因因分析及及处理措措施126、扩大基基础施工工方法1137、施工组组织机构构及质量量保证体体系168、工程质质量保证证措施189、安全控控制措施施21110、施工工进度控控制及保保证工期期的主要要措施231、工程概概况华岩隧道西西延伸段段项目一一标工程程起于九九永高速速（成渝渝扩能高高速）绕绕城立交交东侧，与与九永高高速（成成渝扩能能高速）主主线收费费站相接接，线路路向东延延伸，与与快速一一纵线相相交，止止于白市市驿南立立交。本本项目地

2、地处 HYPERLINK /view/22814.htm重庆庆市西部部片区，属属于重庆庆市九龙龙坡区中中的高新新区西区区板块和和陶家板板块范围围。本标段桥梁梁起止点点桩号为为K5+7255.9556（A0#桥台）至至K6+0077.3662（含P8#墩），采采用预应应力砼连连续箱梁梁结构，分分左右两两幅，两两幅桥中中间设置置隔离栏栏，上部部结构跨跨径布置置为5*330+（37+47+37）米，共共计两联联。A0#桥台台、P4-P8#墩为扩扩大基础础，P1-P3#墩为承台台桩基础础。P1-P33#墩每个承承台下设设置6根桩，桩桩长8-111m，桩直径为1.66m，共计36根。A0#桥台台扩大基基

3、础共计计两层，第第一层断断面尺寸寸为44.8113.88861.55m，第二二层断面面尺寸为为44.8112.88861.55m。P4-P88#墩扩大基基础共计计两层，第第一层断断面尺寸寸为127.881.5m，第二二层断面面尺寸为为944.81.55m。2、编制依依据：重庆华岩隧隧道西延延伸段项项目一标标段承包包合同。重庆华岩隧隧道西延延伸段项项目项目目一标段段施工招招投标文件件、标前前答疑、设设计技术术交底及及有关变变更资料料。重庆市市政政设计研研究院提提供的有有关图纸纸、文件件、资料料。与本工程相相关的现现行规范范、标准准及有关关规定。如如下：公路桥涵涵施工技技术规范范 (JTTG/TT

4、F500-20011)城市桥梁梁工程施施工与质质量验收收规范 （CJJJ2-220088）建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范 （GB5502002-220133）建筑施工工安全检检查标准准 （JGJJ59-20111）建筑机械械使用安安全技术术规程 （JGJJ33-20112）钢筋剥肋肋滚轧直直螺纹连连接技术术规程 （JGJJJGJJ-1007-220144）钢筋砼用用钢第2部分：热轧带带肋钢筋筋 （GB114999.2-20007）砼结构工工程施工工质量验验收规范范 （GB5002044-20015）钢筋焊接接及验收收规范 （JGJJ18-20112）工程测量量规范 (GBB5000

5、26-20007)我单位的综综合施工工能力、机机械设备备实力及及多年施施工所积积累的经经验均是是编制的的依据。3、设计要要求桩基础要求求嵌入完完整中风风化岩层层不小于于3倍桩径径，桩底底单轴抗抗压强度度不得小小于5Mppa。扩大基基础要求求崁入完完整中风风化岩层层。4、桩基施施工方法法本标段桥梁梁桩基采采用旋挖挖机械成成孔。4.1、工工艺流程程如下图图成孔钻机就位布置钻孔成孔钻机就位布置钻孔钻机移位准备钻头钻机移位准备钻头下钢筋笼浇注砼验孔清孔下钢筋笼浇注砼验孔清孔试配砼配合比安设灌浆导管制作钢筋笼试配砼配合比安设灌浆导管制作钢筋笼砼运输砼运输检测单位检测砼养护自检检测单位检测砼养护自检4.2

6、、旋旋挖钻孔孔施工4.2.11放样定定位：依据业主提提供的现现场测量量资料，自自布导线线引入到到桩基附附近，经经复查报报监理合合格后，用自布的导线对桥墩桩基才用科利达全站仪进行精确定位放样，并引放到附桩上。首先需要对场地进行放坡开挖，形成工作面。在孔口附近按实际地形设置0.50.5m的截、排水沟，作好桩基开挖时的排水准备。清除浮土、危石及杂物，将桩位附近的地面整平，桩孔四周设置临时防护和安全照明。4.2.22 护筒的的制作与与埋设(1)、护护筒制作作护筒采用钢钢质护筒筒，土层层深度在在4m以内的的护筒，采采用厚不不小于5mm后的钢钢板制作作，顶部部、中部部和底部部加焊5mm厚15ccm高加强强

7、圈；土土层深度度大于4m的钢护护筒，采采用厚不不小于6mm厚钢板板制作，顶顶部、中中部和底底部分别别加焊6mm厚15ccm高加强强圈，护护筒钢板板接头焊焊接密实实、饱满满，不得得漏浆。制制作时，钢钢护筒的的内径比比桩径大大2000 -4400mmm。(2)、护护筒埋设设（a）、埋埋设护筒筒采用挖挖坑法，由由吊车安安放。钢钢护筒埋埋置高出出施工地地面0.33m。（b）、测测量工程程师对要要埋设护护筒的桩桩位进行行放样，现现场技术术人员复复核，旋旋挖钻机机钻头中中心对准准桩位中中心挖孔孔扩孔，所所挖孔直直径为护护筒直径径加40ccm，挖孔孔深度为为护筒长长度。（c）、利利用护桩桩拉线绳绳定出桩桩位

8、中心心，再用用线锤将将桩位中中心点引引至孔底底。（d）、用用吊车吊吊放护筒筒至空内内，用线线绳连接接护筒顶顶部，吊吊垂线，用用吊车挪挪动护筒筒，使护护筒中心心基本与与桩位中中心重合合，其偏偏差不大大于2cm。（e）、护护筒位置置确定后后，吊垂垂线，用用钢卷尺尺量测护护筒顶部部、中部部、底部部距离垂垂线的距距离，检检查护筒筒的竖直直度。护护筒斜度度不大于于1。（f）、符符合要求求后在护护筒周围围对称填填土，对对称夯实实。（g）、四四周夯填填完成后后，再次次检测护护筒的中中心位置置和竖直直度。（h）、测测量护筒筒顶高程程，根据据桩顶设设计高，计计算桩孔孔需挖的的深度。4.2.33钻机就就位及钻钻孔

9、（1）、确确定钻机机位置，在在钻机位位置四周周洒白灰灰线标记记。（2）、标标记位置置，定位位。将旋旋挖钻机机开至白白灰线标标记位置置，不再再挪动。（3）、连连接护桩桩、拉十十字线调调整钻头头中心对对准桩位位中心。通通过钻机机自身的的仪器设设备调整整好钻杆杆、桅杆杆的竖直直度并锁锁定。（4）、开开始钻孔孔作业，钻钻进时应应先慢后后快，开开始每次次进尺为为40-50ccm，确认地下是是否不利利地层，进进尺5米后如如钻进正正常，可可适当加加大进尺尺，每次次控制在在70-90ccm。4.2.44钻进技技术要求求、钻机就就位必须须稳固、周周正、水水平。确确保“滑轮与与钻盘中中心孔、护护筒的中中心”三点成

10、成一线。、钻具下下放前，应应做好检检查工作作，钻进进过程中中，应注注意第一一、二根根钻杆的的进尺，保保证钻具具与孔的的中心垂垂直，同同时需要要吊紧钻钻具，均均匀钻进进。、在钻孔孔过程中中经常复复检，当当钻至软软硬层变变异处时时，缓钻钻进，并并采取钻钻完一段段再复扫扫一遍的的方法。4.2.55桩孔质质量标准准及检验验方法：（a）成孔孔达到设设计标高高后，对对孔深、孔孔径、孔孔壁垂直直度、沉沉淀厚度度等进行行检查，检检测前准准备好检检测工具具，测绳绳、检孔孔器等。检检孔器应应按如下下要求制制作：（b）、检检孔器的的外径D为钢筋筋笼直径径加10ccm，长度度为6D（D为孔径径）。（c）、标标定测绳绳

11、，测绳绳采用钢钢丝测绳绳，20米以内内测锤重重2Kg，20米以上上测锤重重3Kg。（d）测量量护筒顶顶标高，根根据桩顶顶设计标标高计算算孔深。以以护筒顶顶面为基基准面，用用测绳测测量孔深深并记录录，测量量时测量量五处（中中心一处处，四周周对应护护桩各测测量一处处）孔深深按最小小测量值值，当最最小测量量值小于于设计孔孔深时继继续钻进进。现场场技术人人员应严严格控制制孔深，不不得用超超钻代替替钻渣沉沉淀。（e）、用用检孔器器检测孔孔径和孔孔的竖直直度，检检孔器对对中后在在孔内靠靠自重下下沉，不不借助其其他外力力顺利下下至孔底底，不停停顿，证证明钻孔孔符合规规范及设设计要求求，如不不能顺利利下至孔孔

12、底时，用用钻机进进行扩孔孔处理。（f）检测测标准：孔深、孔孔径不小小于设计计规定；钻孔倾倾斜度误误差不大大于1；沉沉渣厚度度符合设设计规定定：对于直径1.55m的桩，3000mm；对于直径1.55m的桩，5000mm。桩位误差不不大于50mmm。4.2.66钻孔过过程中钻钻机操作作要领和和注意事事项：（a）、在在钻进过过程中应应时刻注注意钻机机仪表，如如仪表显显示竖直直度有变变化，应应及时进进行调整整，调整整后钻进进。（b）、钻钻进时记记录每次次的进尺尺深度并并及时填填写钻孔孔施工记记录，交交接班时时应交待待钻进情情况及下下一班的的注意事事项。（c）、因因故停钻钻时，严严禁钻头头留在孔孔内，提

13、提钻后孔孔口加盖盖防护。（d）、旋旋挖钻孔孔应超挖挖30ccm，以保保证桩长长，同排排桩超挖挖深度应应基本一一致，要要控制在在5ccm以内。（e）、在在钻进过过程中，设设专人对对地质状状况进行行检查。（f）、在在钻进过过程中，要要根据地地质情况况调整钻钻机的钻钻进速度度。在粘粘土层内内，钻机机的进尺尺控制在在80-90ccm/次旋挖挖，在砂砂土层中中，钻机机的进尺尺控制在在40-50ccm/次旋挖挖。（g）、在在钻进过过程中，钻钻杆的提提升速度度控制在在0.4米/s。4.2.77清孔第一次清孔孔：钻孔达到设设计孔深深后，停停止进尺尺，采用用气举反反循环法法将泥浆浆及钻渣渣排除至至已修建建的沉渣

14、渣池内。能准确测量量出孔深深，孔内内泥浆中中无泥块块悬浮。清孔时间30分钟。二次清孔：为保证在混混凝土灌灌注前孔孔底沉渣渣厚度控控制在设设计规范范规定允允许范围围之内，钢钢筋笼吊吊装完毕毕，下完完灌浆管管后，砼砼灌注前前进行二二次清孔孔。本工程全部部选择气气举反循循环排渣渣法。a、方法选选择：清清除孔底底淤积的的方法采采用气举举排渣法法。此法法的原理理是借助助气举排排渣器将将液气混混合，利利用密度度差来升升扬排出出孔底的的沉渣。利用空气压压缩机将将压缩空空气吹入入排渣管管内，在在排渣管管内形成成一种密密度小于于管外泥泥浆的液液气混合合物，在在内外液液体压力力差和压压缩空气气动力的的联合作作用下

15、沿沿着排渣渣管上升升，排出出孔外。排排渣管底底端距沉沉渣面的的距离为为0.30.44m。清除孔底沉沉渣的工工作，应应当在浇浇筑混凝凝土前进进行孔底底淤积的的清理，必必要时补补充清孔孔。b、质量检检测：孔内泥浆重重度：1.1151.220g/cm33；粘度22s；含砂砂率6%；孔底底沉渣厚厚度50mmm。二次清孔后后在30分钟内内灌注混混凝土。若若超过30分钟必必须重新新检测孔孔底沉渣渣厚度及及泥浆指指标，如如超出设设计规范范允许值值，则应应再次清清孔。4.2.88桩孔质质量标准准及检验验方法：、桩径允允许偏差差：+00.1dd。、垂直度度允许偏偏差：1%。、孔底沉沉渣厚度度5cm。采用用测深锤

16、锤测量。已完成的桩桩孔，在在未浇筑筑混凝土土前加钢钢管防护护栏杆和和警示标标志，必必要时进进行覆盖盖保护。作业前必须须向施工工操作人人员作安安全技术术交底，进进行书面面文字技技术交底底，时时时提醒安安全事项项。施工工作业手手续和措措施完备备，由钻钻孔负责责人通知知质检工工程师验验孔后，邀邀请专业业监理工工程师检检查合格格后，方方可进行行下道工工序的施施工。4.2.99钢筋笼笼制安钢筋筋笼制作作加工、钢筋笼笼制作前前应清除除钢筋表表面污垢垢、锈蚀蚀，钢筋筋下料时时应准确确控制下下料长度度。、钢筋笼笼制作场场地保持持平整，钢钢筋笼长长度一次次成型。、钢筋接接头采用用等强度度的直螺螺纹套筒筒接头,同

17、一截截面接头头数50%且接头头之间间间距错开开35dd。、钢筋笼笼保护块块每隔4m设一组组沿圆周周均布，保保护层厚厚度不小小于60mm。、成型的的钢筋笼笼进行逐逐节验收收，验收收合格的的钢筋笼笼应平卧卧堆放平平整干净净的地面面上，堆堆放层数数不应超超过2层。钢筋笼制作作标准见见下表：项 目主筋间距箍筋间距钢筋笼长度度保护层厚度度允许偏差(mm)1020100钢筋筋笼安放放钢筋笼安安放起吊吊采用550t吊吊车。、钢筋笼笼安放起起吊采用用吊车起起吊，起起吊用双双吊点，第第一吊点点设在骨骨架的上上部，使使用主钩钩起吊。第第二吊点点设在骨骨架的中中点到三三分点之之间。起起吊时，先先起吊第第一吊点点，将

18、骨骨架稍提提起，再再与第二二吊点同同时起吊吊。待骨骨架离开开地面后后，第二二吊点停停止起吊吊并松钢钢丝绳，直直到骨架架与地面面垂直后后第一吊吊点停止止起吊，解解除第二二吊点钢钢丝绳。、缓慢移移动钢筋筋笼，将将钢筋笼笼吊到孔孔位上方方，对准准孔位、扶扶稳，缓缓慢下放放，依靠靠第一吊吊点的滑滑轮和钢钢筋笼自自重，眼眼观使钢钢筋笼中中心和钻钻孔的中中心一致致。遇阻阻时采用用正、反反旋转慢慢慢下沉沉，严禁禁猛提。、钢筋笼笼安放标标高根据据孔口护护筒顶标标高来计计算，安安放时需需保证桩桩顶的设设计标高高，允许许误差为为1000mmm。、钢筋笼笼顶口位位置采取取反压加加固，防防止混凝凝土浇筑筑中钢筋筋骨架

19、上上浮。、钢筋笼笼安装好好后按照照设计要要求将声声测管安安置在钢钢筋笼上上，用8#铁丝绑绑扎牢固固，下端端封闭，上上端冒出出桩基顶顶50ccm并加盖盖。4.2.110砼浇浇筑桩基砼分干干孔砼浇筑和和水下砼砼浇筑两两种方式式，如遇遇桩基渗渗水量大大则采取取水下砼砼浇筑，如如桩基未未有渗水水则按干干孔砼浇浇筑。1干孔砼浇筑桩基砼采用用商品砼砼，浇注注时应注注意相邻邻近的两两孔不得得同时浇浇注，以以免搅动动孔壁造造成串孔孔或断桩桩。采用用接泵管管下料，泵泵管口底底距桩基基底不大大于1m，砼塌塌落度控控制在1820ccm以内。凝凝土浇筑筑采取分分层进行行，每层层高度50cmm。开始始浇注时时,孔底清清

20、洗干净净,积水深深度不超超过5厘米,每灌注0.55m捣固一一次,尽可能能加快浇浇筑速度度,一次连连续浇筑筑完毕。砼砼顶面标标高根据据浮浆的的厚度决决定,一般比比设计标标高超灌灌0.55m，浇筑筑完成后后立即清清除桩顶顶表面的的离析混混合物和和水泥浮浮浆。采用插入式式振捣棒棒捣实砼砼。对每每一振动动部位，必必须振动动到该部部位砼密密实为止止，砼密密实的标标志是砼砼没有明明显下沉沉，不再再有气泡泡冒出。2水下砼砼灌注砼原材料料：砼采用商品品砼，混混凝土配配合比由由实验室室试配确确定。砼砼料应有有较好的的和易性性，其坍坍落度为为20-22ccm，砼料料具有较较好的保保水性，较较小的泌泌水率，2小时内

21、内泌水量量不大于于混凝土土体积的的1.55%，即泌泌水率小小于4%。砼初初凝时间间不早于于45分钟，终终凝时间间不大于于12小时。灌浆管：选用2550mmm，油轮轮丝扣连连接式导导管，单单节长度度一般为为2.55m。底管管长度不不小于4m，同时时配备1.00m、0.55m和0.33m短节。安安装时要要确保连连接紧密密，接口口绝对密密封，连连接处加加垫“O”型橡胶胶密封圈圈，防止止接头处处漏水漏漏气。导管采用吊吊车配合合人工安安装，导导管安放放时，眼眼观，人人工配合合扶稳使使位置居居钢筋笼笼中心，然然后稳步步沉放、防防止卡挂挂钢筋骨骨架和碰碰撞孔壁壁。安装装时用吊吊车先将将导管放放至孔底底，然后

22、后再将导导管提起起40ccm，使导导管底距距孔底40ccm。初灌量为确保初灌灌埋深度度1m，初灌灌量根据据孔深、孔孔径、孔孔内泥浆浆重度，初初灌导管管悬管高高度等数数据，按按下式计计算确定定。V（H11H2）*D2/4*h1 *d2/4式中：V灌注首首批混凝凝土所需需数量（m3）；D桩孔直直径（m）；H1桩孔孔底至导导管底端端间距，取0.4m；H2导管管初次埋埋置深度度，取22.0m；d导管内内径（m）；h1桩孔孔内混凝凝土达到到埋置深深度H2时，导导管内混混凝土柱柱平衡导导管外泥泥浆压力力所需的的高度（m），h1= Hwwrww / rc=30*11.5/224=114.3375mm；Hw孔

23、内内泥浆的的深度（m）；rw孔内内泥浆重重度（KN/m3）；rc拌和和物重度度（KN/m3）。水下砼灌灌注技术术要求水下砼灌注注是钻孔孔灌注桩桩施工中中的重要要环节，砼砼灌注施施工技术术要求：a、首批砼砼入孔后后，砼应应连续灌灌注，不不得中断断。保证证初灌量量满足首首次灌注注导管底底端能埋埋入砼中中1.00m以上。b、在灌注注过程中中，应保保持孔内内的水头头高度，导导管的埋埋置深度度宜控制制在26m，并应随随时测探探桩孔内内砼面的的位置，及及时调整整导管埋埋深，严严禁将导导管拔出出砼面。c、拆管前前设专人人测量孔孔内砼面面，并核核实砼量量搅拌记记录，确确定可以以拔管时时才能拔拔管、拆拆管并记记

24、录。d、水下砼砼灌注应应确保其其连续性性，中途途不得停停顿，对对灌注过过程中的的故障均均应做好好记录。灌注时应采取措施防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度，砼顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。e、水下砼砼灌注如如发生堵堵管时，立立即用备备用无坐坐式7.55KW振振动器振振动导管管。f、认真做做好机械械的维修修保养，使使机械经经常处理理完好运运行状态态，不因因机械故故障影响响砼灌注注质量。g、试块制制作及养养护：每每50mm3砼做1组，每每根桩最最少做一一组砼试试块，做做好的试试块24小时后后拆模，置置

25、于水中中常温养养护。5、常见事事故原因因分析及及处理措措施钻孔施工常常见事故故预防处处理措施施序号事故状态原因分析处理措施1粘土层钻进进缓慢，甚甚至不进进尺1、钻头有有缺陷；2、钻头泥泥包或糊糊钻；3、钻进参参数不合合理；1、检查钻钻头，必必要时重重新设计计钻头；2、清除泥泥包，调调整冲洗洗液的比比重、粘粘度、适适当加大大泵量或或向孔中中投入适适当碎砖砖块解除除泥包糊糊钻；3、调整钻钻进参数数；2掉钻头1、钻杆架架接丝扣扣脱落；2、钻杆断断裂；1、预防措措施a、采用高高强锣栓栓并对丝丝扣检查查；b、操作上上开钻要要将钻头头提离孔孔底以降降低突发发扭距；c、钻杆过过度磨损损要及时时更换；2、处理

26、措措施：采采用打捞捞钓或钢钢丝绳套套打捞。水下砼灌注注常见事事故及处处理方法法常见事故产生故障原原因处理措施导管内进水水1、导管连连接处密密封不好好，垫圈圈放置不不平正，连连接丝扣扣未扭紧紧；2、初灌量量不足，未未埋住导导管。1、提出导导管，检检查垫圈圈，重新新安放并并检查密密封情况况；2、提出导导管，清清除灌入入的混凝凝土，重重新开始始灌注，增增加初灌灌量，调调整导管管底口至至孔底高高度。砼灌注过程程中堵管管1、混凝土土配比不不符合要要求，水水灰比过过小，坍坍落度过过低；2、混凝土土搅拌质质量不符符合要求求；3、混凝土土泌水离离析严重重；4、导管内内进水未未及时发发现，造造成混凝凝土严重重稀

27、释，水水泥浆与与砂、石石分离；5、时长层土凝1、将混凝凝土按比比例要求求重新拌拌和并检检查坍落落度；2、检查所所使用的的水泥品品种、标标号和质质量，按按要求重重新拌制制；3、在不增增大水灰灰比的原原则下重重新拌和和；4、上下提提动导管管或捣实实，使导导管疏通通，或无无效，提提出导管管进行清清理，然然后重新新浇灌。钢筋笼吊装装常见问问题及处处理方法法常见问题产生原因处理方法钢筋笼下设设困难1、桩孔缩缩径；2、桩孔孔孔斜；3、钢筋笼笼焊接不不直。1、下钻具具重新扩扩孔、扫扫孔；2、钢筋调调直重新新焊接。钢筋上浮错错位1、钢筋笼笼焊接质质量不好好；2、未固定定好；3、砼灌注注时孔内内砼上升升速度过过

28、快。吊起钢筋笼笼重新焊焊好下入入孔内；检查钢钢筋固定定情况，并并加焊牢牢固；孔孔内砼面面接近钢钢筋笼时时，适当当减少埋埋管深度度，放慢慢灌注速速度。6、扩大基基础施工工方法扩大基础的的施工主主要包括括基础开开挖、CC20砼垫层层、钢筋筋的制作作安装、模模板安装装、混凝凝土的浇浇筑、养养护和回回填。6.1、扩扩大基础础开挖开挖前按施施工图纸纸放好中中心线及及基础的的纵横轴轴线控制制桩，按按要求引引测好水水准点。挖土采用反反铲液压压挖土机机，石方方采用液液压炮机机进行凿凿大，人人工进行行清底凿凿平，开开挖出的的土石方方全部外外运。6.2、扩扩大基础础钢筋基底人工凿凿平经监监理验收收合格后后浇筑C2

29、0砼垫层层，在垫垫层上四四角及纵纵横方向向弹出控控制线。按按施工图图要求安安装第一一层扩大大基础钢钢筋。钢钢筋绑扎扎后对钢钢筋规格格、数量量、排距距、尺寸寸、保护护层厚度度进行检检查，确确保符合合设计和和规范要要求。为为防止人人员踩压压，保证证成型钢钢筋绑扎扎规则、美美观或浇浇筑砼时时压力使使钢筋骨骨架变形形，需在在安装扩扩大基础础钢筋时时增加架架立钢筋筋支架，架架立钢筋筋采用20钢筋，制制作成门门子型支支架。钢筋绑扎完完毕，经经自检合合格后组组织业主主、监理理对隐蔽蔽工程验验收，验验收合格格后后方方可进行行下道工工序施工工。6.3、扩扩大基础础模板模板采用聚聚氨脂桥桥梁板，为为防止模模板接缝

30、缝漏浆，采采用胶带带纸对模模板接缝缝进行封封堵。扩大基础模模板竖向向采用55*100木枋做做竖向背背楞，纵纵向采用48钢管做做横楞，采采用16钢筋作作为对拉拉螺丝，上上口采用用钢管对对拉固定定。模板安装好好后，组组织人员员对模板板的稳定定性、支支撑、螺螺杆间距距、模板板的几何何尺寸、拼拼缝、连连接牢固固程度等等进行自自检，并并做好复复核的书书面记录录。6.4、扩扩大基础础砼6.4.11扩大基基础大体体积砼结结构施工工措施人工捡底整整平基坑坑，基坑坑经检测测合格后后，立刻刻浇筑10cmm厚C20素砼垫垫层。由由于承台台、扩大大基础砼砼大,系大体体积砼的的浇筑，要要达到不不开裂、造造价低、工工期快

31、、易易操作的的目的，因因此必须须采取相相应的保保证措施施。根据据我单位位施工类类似工程程的施工工经验，采采用以下下施工措措施：原材料的的控制a、选用矿矿渣水泥泥，用量量争取控控制在3500kg/m3以内内。根据据试验表表明，水水泥用量量每增减减10kgg，水化化热也升升降约12。b、石子选选用530mmm连续级级配的碎碎石，含含泥量不不超过1%；砂选选用细度度模数2.43.0之间的的中粗砂砂，含泥泥量不超超过3%。混凝土配配合比控控制a、由于泵泵送砼的的流动性性要求与与抗裂的的要求相相互矛盾盾，因此此选取在在满足泵泵送的塌塌落度下下限条件件下尽可可能降低低水灰比比。b、施工现现场要求求搅拌站站

32、根据施施工季节节、运输输距离、结结构强度度选择适适意的出出厂塌落落度和送送到浇筑筑地点的的塌落度度，并根根据现场场塌落度度信息随随时调整整搅拌站站的水灰灰比。c、采用“双掺技技术”，即在在混凝土土中掺入入粉煤灰灰和减水水剂。实实验资料料反映“双掺技技术”会取得得降低水水灰比，减减少水泥泥浆量，可可明显的的延缓水水化热峰峰值的出出现，降降低温度度峰值，对对收缩变变形也有有所降低低。砼运输要要求控制制砼的运输能能力应满满足混凝凝土凝结结时间和和浇注速速度的需需要，使使浇注工工作不间间断并使使砼运到到浇注地地点时仍仍保持均均匀性和和规定的的塌落度度，每车车运输时时间不超超过60分钟。砼运至浇注注地点

33、后后发生离离析、严严重泌水水或塌落落度不符符合要求求，砼厂厂家应按按退货或或规范规规定处理理，如仍仍不符合合要求，则则不得使使用。在砼运输时时，必须须考虑各各种情况况，在施施工要求求的时间间内到达达现场。砼砼运输车车的数量量、应满满足砼浇浇筑的要要求。现场验收收控制在砼运输车车到达现现场后，应应先核对对砼出厂厂通知单单进行核核对，核核对内容容包括工工程名称称、部位位、强度度等级、塌塌落度、原原材料的的检验合合格情况况等，在在核对无无误后，由由厂方试试验人员员与施工工方试验验人员及及在监理理旁站的的情况下下对每车车砼进行行和易性性、塌落落度等检检测，符符合要求求后，方方可使用用。如砼砼不能满满足

34、相关关要求时时，应将将该砼退退回厂方方处理。砼拌和物质质量要求求：砼拌拌和物运运至现场场塌落度度控制在在18002220mmm，扩展展度控制制在45005550mmm，2h塌落度度保留值值1550mmm。混凝土浇浇筑及养养护过程程中的控控制a、第一层层混凝土土浇筑扩大基础每每层一次浇浇筑完成成，共分分两层浇浇筑，采采用C30钢筋砼砼浇筑。浇浇筑时，分分层分段段浇筑，每每层不超超过50cmm，保证证上下层层砼浇筑筑时间不不超过砼砼的初凝凝。b、表面处处理为防止表面面砼出现现收缩裂裂缝，在在砼的表表面设置置24100200的双向向构造筋筋。砼表表面必须须采取二二次收光光，先根根据标高高用木枋枋刮平

35、，用用铁滚筒筒碾压数数遍，在在砼收水水后，二二次用铁铁抹压实实收光，避避免砼表表面水分分散失过过快而形形成温度度裂缝。c、混凝土土的保温温和养护护在扩大基础础上方搭搭设防晒晒棚，避避免阳光光直射，也也便于遮遮雨。在在砼初凝凝可以上上人后，在在其上覆覆盖土工工布，并并随时保保证土工工布湿润润。利用扩扩大基础础模板作作为挡水水板，对对砼表面面进行喷喷水养护护、保湿湿，形成成外蓄内内散综合合养护方方法，养养护时间间不少于于7天。第二层混凝凝土浇筑筑：第一层砼经经养护7天后，进进行第二二层砼的的施工，二二层砼施施工的间间隙时间间继续对对第一层层砼进行行洒水养养护。第第二层扩扩大基础础钢筋安安装完后后，

36、需按按设计图图纸安装装桥墩预预埋钢筋筋，并对对桥墩钢钢筋进行行规格、数数量、间间距和保保护层进进行仔细细检查，经经自检无无误后通通知监理理和业主主检查，检检查合格格后才能能进行下下道工序序的施工工。第二层砼模模板安装装、砼的的浇筑和和养护同同第一层层。6.5、基基坑回填填扩大基础基基坑回填填采用砂砂卵石分分层进行行，每层层回填厚厚度30ccm，分层层夯实。7、施工组组织机构构及质量量保证体体系7.1、组组织机构构及质量量保证体体系华岩隧道西延伸段高架桥桩基、扩大基础华岩隧道西延伸段高架桥桩基、扩大基础项目经理部技术负责人施工负责人技术负责人施工负责人质量安全员现场施工员现场技术员质量安全员现场

37、施工员现场技术员模板组模板组维修组材料组灌注组钢筋组钻探组维修组材料组灌注组钢筋组钻探组 机机、班长长 班组长 班组长 班组长后勤 后勤7.2、管管理人员员计划针对工程实实际情况况，项目目部组织织管理人人员如下下表。序 号职务或岗位位人 数备 注1项目经理12项目副经理理13项目技术负负责人14施工员25质检员16安全员27材料员18测量员39实验员17.3、机机具设备备组织根据施工工工艺要求求，本工工程配备备的相应应的施工工机具设设备如下表。序号机械名称规格数量（台）备注1工程钻机GPS-2252成孔2导管25050m灌砼3泥浆泵3PNL2循环泥浆4电焊机BZ-30002制钢筋笼5切割机1切

38、钢筋6攻丝机4制作钢筋7全站仪科利达60021测量放线8水准仪科利达S3322水准测量9砼试模150115012质量检测10坍落度筒6m31质量检测11空压机1气举反循环环12挖掘机1扩大基础土土挖13液压炮机1扩大基础石石方8、工程质质量保证证措施8.1、管管理措施施建立施工工质量管管理流程程图和工工序责任任表，各各工序检检查、验验收工作作分解落落实到班班组个人人，并通通过完善善以承包包为主的的经济责责任制，明明确内部部奖罚制制度，充充分调动动施工人人员的积积极性和和责任心心。做好工序序管理的的控制a、项目经经理控制制好本工工程人员员、材料料、设备备、工艺艺方法和和施工环环境等五五个方面面的

39、因素素，确保保工序投投入的质质量，以以此保证证每道工工序质量量的稳定定。b、加强质质量检查查和隐蔽蔽工程的的鉴证，对对每道工工序实行行操作者者、班组组长和质质检员三三者百分分百检查查，项目目技术负负责抽检检的制度度。c、技术负负责应及及时掌握握质量，一一旦发现现问题立立即研究究处理，隐隐蔽工程程必须严严格遵循循上道工工序，不不合格不不能进入入下道工工序的原原则。d、关键部部位或薄薄弱环节节设置工工序质量量控制点点，工序序质量控控制点必必须经质质检员检检验合格格。e、现场抽抽检测试试项目（钢钢材、钢钢材焊接接、砼强强度等）必必须由具具有资质质的单位位检验，并并认真执执行取样样、送样样旁站见见证制

40、度度。现场配备备专职质质检员，进进行跟班班监督检检查。8.2、技技术措施施：8.2.11成孔控控制钻机开钻前前，应检检查护筒筒埋设质质量，护护筒直径径应大于于孔径1000mm，护筒筒中心偏偏差不大大于2cm，倾斜斜度不大大于1%，同时时高出湖湖泊水面面1.55m。检查查钻机就就位、钻钻机水平平、周正正稳固性性。成孔施工应应一次不不间断地地完成，不不得无故故停钻，并并做好原原始记录录。要求求开钻时时轻压慢慢转，以以保持钻钻具的导导向和稳稳定性。进进尺后，针针对不同同地层，适适当调整整技术参参数。对对于粉质质土，角角砾粘性性土，应应加大泥泥浆比重重，低速速钻进，防防止塌孔孔。终孔孔前0.55-1.

41、0m，采用用低速大大泵量进进行扫孔孔至终孔孔。成孔孔过程中中，孔内内液面就就保持稳稳定，不不应低于于地面标标高30m，出口口泥浆比比重控制制在1.21.44g/ccm3。8.2.22、清孔控控制清孔分两次次进行，以以一清为为主，二二清为辅辅。第一一次清孔孔经检验验孔深达达到设计计标高后后立即进进行。将将钻具提提离孔底底1020ccm，输入入泥浆循循环，全全泵量冲冲孔，时时间不少少于30分钟。第第二次清清孔在下下放钢筋筋和导管管安装完完毕后进进行，须须采用气气举排渣渣法进行行清孔。清清孔时输输入孔内内的泥浆浆密度，控制在1.115g/cm33以下。清清孔结束束后，沉沉渣厚度度5cm，泥浆浆比重在

42、在出口测测得，应应1.225，含砂砂率6%，粘度22秒。二二次清孔孔完成后后，应在在30分钟内内开始浇浇注水下下砼，超超过30分钟应应再次清清孔。8.2.33、钢筋笼笼制作安安装控制制钢筋笼宜分分段制作作，在孔孔口焊接接，主筋筋应校直直，清除除表面污污垢、浮浮锈、准准确控制制下料长长度，主主筋与箍箍筋点焊焊牢固，不不得损伤伤主筋。钢钢筋笼制制作允许许偏差：主筋间间距100mm，箍筋筋间距200mm，钢筋筋笼直径径100mm，钢筋筋笼长度度1000mmm。钢筋筋笼制作作完成，检检查合格格后进行行安装。安装时应采采取防变变形措施施，起吊吊吊点宜宜设在加加强筋部部位，入入孔时应应保持垂垂直状态态，对

43、准准孔位徐徐徐轻放放，避免免碰撞孔孔壁，下下笼遇到到阻力时时，应查查明原因因，处理理后，再再继续下下笼，钢钢筋笼孔孔口焊接接，下节节笼上端端露出操操作平台台宜高一一米，上上下节主主筋校正正垂直。钢钢筋连接按钢钢筋焊接接及验收收规程施施工。焊焊接时两两边对称称施焊，搭搭接焊长长度，单单面焊10d，双面面焊5d，焊缝缝宽度不不应小于于0.77d。厚度度不应小小于0.33d。每节节钢筋笼焊焊接完补补中焊接接部位的的箍筋，钢钢筋笼安安装深度度应符合合设计要要求，安安装完成成将钢筋筋笼吊筋筋进行固固定，使使钢筋笼笼定位，避避免上拱拱。8.2.44、浇注水水下砼控控制桩基砼采用用预拌砼砼，严格格控制配配合

44、比。砼砼坍落度度宜为1822ccm，水下下砼按设设计要求求强度配配置，具具有良好好的和易易性和流流动性，砼砼初凝时时间应为为正常浇浇注时间间的二倍倍，浇注注前应充充分做好好准备，保证证浇注时时连续紧紧凑的进进行，导导管内壁壁应清除除干净，连连接丝口口处应完完好，接接管应平平直可靠靠，密封封性好，导导管底口口高度宜宜能放出出隔水塞塞和砼为为宜，一一般在50ccm。浇注注用隔水水塞具有有良好的的隔水性性能，使使砼与泥泥浆隔离离。砼罐罐斗应有有足够的的刚度，容容量满足足首罐量量埋管深深度要求求。砼的初灌量量，应能能保证导导管埋深深大于1米，然然后截断断隔水塞塞的铁丝丝将砼浇浇注到孔孔底。砼浇注过程程

45、中导管管应始终终埋在砼砼中，严严禁将导导管提出出砼面。导导管埋入入砼的深深度宜为为26米，每每次拆管管不应超超过5m。并经经常测量量砼面上上升情况况，浇注注过程中中，应间间断抽动动导管。砼砼面接近近钢筋笼笼底端时时，导管管埋入砼砼面的深深度宜保保持3米，灌灌注速度度应适当当放慢，提提升导管管时应平平稳，避避免钩带带钢筋笼笼。9、安全控控制措施施9.1、组组织措施施和基本本要求认真贯彻执执行“安全第第一，预预防为主主”的方针针。项目经理为为该工程程的安全全第一责责任人，项目部部设专职职安全员员，桩机机的机班班长为兼兼职安全全员。工地开工前前进行一一次安全全教育，开开工后每每周进行行一次安安全大检

46、检查，日日常上班班随时进进行安全全检查，发发现隐患患，应及及时限期期整改。现场作业人人员，均均需经安安全培训训，特殊殊工作如如电工、电电焊工，场场内机动动车驾驶驶员必须须持证上上岗，临临时工只只能做辅辅助工作作。凡进入施工工现场的的作业及及管理人人员应戴戴好安全全帽、上上班期间间严禁穿穿拖鞋、喝喝酒。开工前现场场检查验验收，合合格后方方准施工工。现场场应配备备灭火器器材。9.2、安安全用电电及电气气防火措措施安装、维修修和拆除除临时用用电工程程，必须须由电工工完成。用电人员应应做到：（1）掌握握安全用用电基本本知识和和新用设设备的性性能。（2）使用用设备前前必须按按规定穿穿戴和配配备好相相应的

47、防防护用品品，并检检查电气气装置和和保护设设施是否否完好，严严禁设备备带“病”运转。（3）停用用的设备备必须拉拉闸断电电，锁好好开关箱箱。（4）负责责保护所所用设备备的负荷荷线、保保护零线线和开关关箱。发发现问题题及时报报告解决决。（5）搬迁迁或移动动用电设设备，必必须经电电工切断断电源并并作妥善善处理后后进行。施工现场电电缆必须须采用五五芯电缆缆，采用TN-S接零零保护系系统，采采用三级级配电两两级保护护。电气气设备的的金属外外壳必须须与专用用零线连连接，施施工现场场的电力力系统严严禁利用用大地作作用相线线或零线线，保护护零线不不得装设设开关或或熔断器器。所有配电箱箱、开关关箱在使使用过程程中必须须按照下下述操作作顺序：（1）送电电操作顺顺序