水泥厂原料调配库筒仓施工组织设计

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.存档号： 131105129 学号： 201001051030 石家庄铁铁路职业业技术学学院毕 业 设设 计狮头水泥厂厂原料调调配库筒筒仓施工工组织设设计系 部：国国际工程程部 姓 名：邵邵 甫甫 专 业：工工程 造造价 指导教师：樊 原 子 二零一三年年六月石家庄铁路路职业技技术学院院毕业设计任任务书 学生姓名邵甫学 号201000105510330班级110511班指导教师姓 名樊原子职 称讲师系部国际工程部部毕业设计题题目狮头水泥厂厂原料调调配库筒筒仓

2、施工工组织设设计毕业设计要要求：1、能熟练练准确的的掌握滑滑模施工工的基本本知识；2、能够运运用滑模模施工的的基本原原理解决决实际遇遇到的问问题；3、熟悉滑滑模的施施工工序序、施工工工艺、安安全注意意事项；4、能够合合理选择择和安排排滑模的的施工程程序、施施工工艺艺、施工工工序；5、熟练进进行文字字、数据据处理工工作，熟熟练运用用CADD等工具具软件完完成工作作。完成期限和和主要措措施：2月20 日 4月 20日日：搜集集、整理理资料；4月21日日 44月300日：列列出论文文的框架架，提交交提纲；5月1日 5 月 220日：完成初初稿并提提交；5月21日日 5 月 228日：完成二二稿并提提

3、交；5月29日日 6 月100日：定定稿，打打印装订订、提交交论文。主要参考文文献：1 王王步斗. 水泥厂厂熟料库库筒仓滑滑模施工工技术J. 科技情情报开发发与经济济, 220044,144(4):2883-2284.2 陈陈富仲. 水泥厂厂熟料库库滑模超超大高度度空滑施施工JJ. 建筑技技术文稿稿选登, 19999(77):4483.3 胡胡源. 浅议滑滑模施工工过程中中的质量量控制J. 中国科科技信息息, 20110 (13):500-511.4 谢谢春财. 水泥厂厂钢筋砼砼筒库滑滑模施工工技术J. 福建建建筑, 20003(22):550-552.5 何何淑芸. 单体钢钢筋混凝凝土圆筒筒

4、库滑模模施工技技术JJ. 科技向向导, 20110(229):2466-2447.指导教师签签名： 年年 月 日日摘要21世纪，伴伴随着我我国市场场经济的的不断发发展与完完善，人人民生活活水平的的提高，各各行各业业都取得得了显著著的成绩绩。建筑筑业更是是有了蓬蓬勃的发发展，水水泥作为为构筑建建筑物的的必需品品之一，需需求量更更是越来来越大，制制作好的的水泥成成为现阶阶段的关关键，但但生产的的前提还还是需要要有质量量过硬、设设备先进进的水泥泥厂。钢钢筋混凝凝土筒仓仓结构是是在水泥泥工业厂厂房中应应用最广广泛的贮贮料、调调配构筑筑物，本本论文阐阐述了太太原狮头头水泥厂厂搬迁工工程中原原料调配配库筒

5、仓仓从基础础工程到到装饰工工程的全全部分部部分项工工程的施施工组织织设计，具具体包括括：基础础：山石石地面的的破除，土土方的开开挖，场场地的平平整，基基础砼、模模板和钢钢筋的制制作；主主体：库库壁门口口、附加加梁，库库顶环梁梁以及挂挂壁式漏漏斗全部部的钢筋筋、砼的的滑模工工程；装装饰：主主要是漏漏斗耐磨磨层的制制作。本本文针对对施工中中各分部部分项工工程的细细节以及及存在的的问题做做出了合合理的安安排，并并且提出出了具体体的措施施。关键词 水水泥厂 筒仓 滑模施施工 措施目 录录前言太原狮头水水泥厂是是由狮头头水泥有有限公司司兴建的的自主品品牌的狮狮头牌水水泥生产产厂。因因各种条条件的制制约，

6、本本项目是是狮头水水泥厂的的搬迁工工程。该该工程已已由南京京凯盛设设计研究究院组成成联合体体进行总总承包投投标，河河北四建建五分公公司进行行分包，石石家庄市市天慕建建筑安装装工程有有限公司司进行第第三方分分包，我我公司经经过认真真研究，决决定建设设该项目目，包括括场地的的平整、桩桩基在内内的调配配库全部部滑模工工程、漏漏斗工程程、砼工工程、木木工程、钢钢结构工工程、装装饰工程程等。第1章 编制说说明工设格项管要自终全全全严控保业定的安工标过工的细完形作强全的组计工设程积用备材新新切到组精工切总方计和单保满成包给施务总方工工求循施特规在安工的上分时空实行和交业保程的下力建度短工工我会主高总单务承

7、所想想导努展伸承设监有方务和处与理计指包及政门系总方计监切诚意总方理师计在全中导督忱使各成团协高和健有体成共进综标现第2章 工程概概况该工程为太太原狮头头水泥厂厂搬迁工工程中原原料调配配库筒仓仓工程，位位于太原原大卧龙龙村西山山山脚下下。仓内内径122m，筒筒身高226.1100mm。仓内内设1个个挂壁式式漏斗，漏漏斗上口口标高+12.7000m，此此处有一一处1.1m漏漏斗环梁梁，下口口标高+3.7780mm，+6.2000m处有有钢圈。+3.0000mm有一处处1.11m门口口环梁，+25.0000m有一一处1.1m库库顶环梁梁，+226.1100mm为设计计库顶。该工程基础础为筏基基，埋

8、深深2.55m，基基础下有有1000mm厚厚C100砼垫层层，垫层层直径115m。基基础内径径10mm，外径径14.5m，底底板厚9900mmm，基基础砼强强度等级级为C330，抗抗渗标号号p6，所所有仓壁壁、筒壁壁、梁柱柱、漏斗斗均采用用C300砼。漏漏斗壁厚厚3500mm，筒筒壁厚2250mmm。第3章 施工现现场平面面布置3.1 现场布布置原则则与标化化管理要要求（1）布置置原则：科学、合合理、文文明、规规范现场分阶阶段（基基础、主主体、装装饰）布布置，充充分利用用现场每每一寸土土地。充分考虑虑周边环环境，做做好防护护、亮化化工作。（2）标化化管理：科学规规范，卫卫生整洁洁标化管理理由项

9、目目经理负负责，日日常工作作由标化化负责人人与库管管员负责责实施。实行平面面图管理理，经项项目经理理审批后后实施，现现场划区区包干，材材料标识识堆放。生活区轮轮流值班班，定时时打扫，每每周检查查评比。生产区挂挂牌施工工，谁做做谁清，随随做随清清，工完完、料净净、现场场清，以以组为单单位实行行考核制制度。3.2 施工现现场平面面布置施工现场平平面布置置图，详详见附图图1.第4章 施工准准备4.1 场地平平整本工程地处处荒山，场场地崎岖岖，需平平整后放放线开挖挖基坑。4.2 大临工工程（1）搅拌拌站：总总承包方方负责混混凝土的的搅拌，随随时可用用，并准准备砼输输送泵一一台。（2）垂直直运输设设备准

10、备一台225t级级汽车吊吊车，随随时听候候派遣。（3）由于于现场宽宽裕，自自行设立立钢筋制制作加工工场，所所有钢筋筋均在现现场制作作。（4）现场场大临设设施一览览表：见见表4-1表4-1 现场大大临设施施一览表表 序号大临工程名名称单位数量备注1材料库m100彩板房2现场办公室室m50彩板房3钢板制作的的水箱m161个 4224施工供水项（1）罐车送水5警卫房m30砖砌6木工棚m100简易建筑4.3 施工用用电施工机械械用电量量：见表表4-22表4-2 施工机机械用电电量名称型号台数单位功率总功率钢筋调直机机GT2-5518.08.0钢筋弯曲机机GF20022.254.5钢筋切断机机TT400

11、A12.752.75钢筋弯弧机机简易型133交流电焊机机RF1550037.021液压机鑫力宏/液液压机13.753.75地泵38-455z18080震动棒（带带电机）ZX50-6224电锯简易型133小型机具若干10工地总用用电容量量：则S= 88+4.5+22.755+3+21+3.775+880+44+3+10=1344.5KKW计划总用电电容量为为1344.5KKW， 施工现现场安排排两路供供电，建建筑物东东北侧一一路，东东南侧一一路，施施工机具具实行“一机一一闸一漏漏”。东北北侧供电电箱主要要负责液液压机、地地泵、震震动棒、照照明灯使使用，东东南侧供供电箱主主要负责责钢筋调调直、弯弯

12、曲、弯弯弧、切切断机，电电锯，小小型机具具使用，因施工机械不同时使用， 故此用电量可满足要求。4.4 施工用用水计算算因施工现场场地处荒荒山，取取水不便便，无法法用管道道送水，总总承包方方承诺有有需要可可用罐车车给水箱箱送水，施施工用水水主要用用于库壁壁的养生生用。具体用水量量计算如如下：（1）施工工用水量量计算：按每8000平米用用1立方方水，分分门口段段、正常常滑升段段、漏斗斗段、第第二次正正常滑升升段、库库顶环梁梁段6段段，根据据实际情情况，平平台滑到到门口段段开始养养护，每每天养护护5次计计算，总总用水量量为：门口段（养养护2天天）：S1=2（r11+r22）（h11+h22+h33）

13、=23.14（6.25+6）（1.3+33+1.1）=415.4222S2=a11b1h2+a2b2h2=233+2243=42S3=（SS1-SS2）d1n1=（4155.4222-442）10=37344.222其中：S1门门口环梁梁以下（包包括环梁梁）到基基础内外外库壁的的面积（没没有除去去四个门门口）S2四四个门口口内外壁壁面积S3门门口环梁梁以下（包包括环梁梁）到基基础内外外库壁的的面积（除除去四个个门口）r1 库壁外外半径r2 库壁内内半径h1 门口到到基础高高h2 门口高高h3门门口环梁梁高a133m长门门口个数数b133m长门门口长度度a244m长门门口个数数b244m长门门口

14、长度度d1养养护天数数n1每每天养护护次数正常滑升升段（养养护4天天，两天天后次数数减少，按按3次算算）：S4=2（r11+r22）（h11+h44）=23.14（6.25+6）（1.3+112.77）=10999 S5=（SS4-SS2）（d22n1+d2n2）=（10999-442）（25+223）=169112其中：S4漏漏斗环梁梁以下（不不包括环环梁）到到基础库库壁面积积（没有有除去门门口）S5漏漏斗环梁梁以下（不不包括环环梁）到到基础库库壁面积积（除去去门口）h4漏漏斗环梁梁以下（不不包括环环梁）到到基础高高度d2每每天养护护数减少少后养护护天数n2养养护数减减少后每每天养护护次数因

15、漏斗浇浇筑后不不拆模先先滑升，所所以漏斗斗段暂定定无需养养生。第二次正正常滑升升段（养养护6天天，因滑滑升高后后不易养养护，故故前3天天加多养养生次数数，拟定定为8次次天，后后三天为为5次天）：S6=2（r11+r22）（h11+h55）=23.14（6.25+6）（1.3+225.11）=20300.9552S7=（SS6-SS2）（d332n3+d32n1）=（20330.9952-42）（628+625）=775669.1128其中：S6库库顶环梁梁以下（不不包括环环梁）到到基础库库壁面积积（没有有除去门门口）S7库库顶环梁梁以下（不不包括环环梁）到到基础库库壁面积积（除去去门口）d3第

16、第二次正正常滑升升段养护护天数n3前前3天每每天养护护次数h5库库顶环梁梁以下（不不包括环环梁）到到基础高高度到达库顶顶环梁后后，养护护用水很很少，基基本就没没有养护护了，暂暂时不计计。总用水量量：S总=S33+S55+S77=37344.222+1669122+7775699.1228=982115.3348V总= SS总v单=982115.33488000=123mm其中：S总养养护总面面积V总养养护总用用水量v单单单位体积积养护面面积除去水的浪浪费、蒸蒸发、流流失等各各种原因因，拟定定施工总总用水量量为1550m。（2）生活活用水量量计算：按每人每天天0.002m水计算算，工地地约为33

17、0人，生生活一天天用水约约为0.6m，四月月份较干干燥，平平均用水水量增加加，约为为1m，故生生活总用用水量约约为：V生=0.6（311+311）+1129=66.2 mm除去水的浪浪费、蒸蒸发、流流失等各各种原因因，拟定定生活总总用水量量为800 m。4.5 施工机机具主要施工机机具表：见表44-3表4-3主主要施工工机具表表序号名称规格单位数量1反铲挖掘机机1.2 mm台12自卸车20T辆33装载机ZL-500台14汽车吊车QY-255K辆15地泵38-455z台16震动棒（带带电机）ZX50-6台27钢筋调直机机GT2-55台18钢筋切断机机TT400A台19钢筋弯曲机机GF200台11

18、0交流电焊机机RF15500台311电锯简易型台112手提据GX-MCC0022台213手提据片张414水准仪M12台115钢筋弯弧机机简易型台116液压机鑫力宏/液液压机台1第5章 施工进进度计划划为了确保工工期，对对施工进进度进行行合理组组织，安安排如下下：（1）山石石地面的的破除与与石方的的开挖工工程施工工周期较较长，约约为155天， 且易受受自然气气候、炸炸药供给给情况等等等的影影响，当当进入主主体滑模模施工后后，人员员、设备备的运转转日趋正正常，为为确保阶阶段工期期的实现现，分部部分项工工程工期期按如下下四个阶阶段进行行综合控控制：基础支模模、钢筋筋的绑扎扎、砼的的浇筑工工期111日

19、。漏斗环梁梁以下施施工100日，漏漏斗施工工15日日，漏斗斗到库顶顶施工116日，主主体结构构共533日历天天。主体结构构完成后后，邀请请监理单单位、总总承包单单位、设设计单位位等有关关部门对对主体结结构工程程进行验验收，达达到质量量标准后后，方能能进行筒筒仓、漏漏斗等细细节的装装修工程程。根据当地地气候，从从20112年112月33日至20112年112月331日期期间为冬冬季施工工期，在在进入冬冬季施工工期之前前，做好好冬季施施工准备备工作。（2）施施工进度度计划图图详见见附表11。第6章 施工方方案1、施工方方案先地下，后后地上；先石方方后基础础再主体体；基础础石方爆爆破后实实行机械械大

20、开挖挖，基础础砼采用用砼输送送泵进行行浇筑；筒仓壁壁及附壁壁柱采用用滑模施施工。 2、施工顺顺序基础施工滑模施施工装饰施施工。第7章 主要分分部分项项工程施施工方案案7.1 基础工工程施工工 7.1.11 施施工顺序序定位放线山石地地面破除除土方开开挖验槽支垫层层模板垫层砼砼筏基放放线钢筋绑绑扎、插插筋、筒筒壁插筋筋支模砼浇筑筑7.1.22 破破除山石石地面本工程土方方施工需需要放坡坡，在放放坡范围围内的原原山石地地面均须须破除。山山石地面面破除用用炸药炸炸开，特特殊部位位用风钻钻钻孔，加加钢楔，用用大锤砸砸，破除除的山石石垃圾用用装载机机和斗车车装运到到1KMM外倾倒倒。7.1.33 土土方

21、开挖挖开挖土方时时还需要要从东南南方挖一一条斜道道，以便便车辆进进入深基基坑内进进行挖运运土。另：将基坑四周周3m范围围内的地地面处理理成5%的向外外坡水，以以防下雨雨时水流流进基坑坑，并在在相对的的两个方方向各挖挖1m1m1m的积积水坑，坑坑内放潜潜水泵各各一台，以以防下雨雨时水流流进基坑坑。（2） 机机械开挖挖时，挖挖掘机配配技术工工1人、普普工2人人、另需需45人跟跟车清底底修坡。(3) 开开挖接近近设计标标高时, 为避避免扰动动基地土土层，330cmm厚土层层,采用人人工清理理。随时时开挖，随随时进行行钎探并并做好钎钎探记录录。（4） 土土方回填填待基础础结构验验收完后后方可进进行，并

22、并应严格格按照规规范要求求执行，每每层虚铺铺厚度不不得超过过3000mm，分分层夯实实。 7.1.44 基基础钢筋筋首先熟悉图图纸，了了解整个个结构的的受力情情况，然然后排出出钢筋绑绑扎的先先后顺序序，以确确保钢筋筋放置的的正确性性。（1）超过过9m长的的放射筋筋，采用用定尺长长度为112米的的钢筋加加工，余余下2.1米无无用。（2）基础础钢筋为为双层钢钢筋，待待地板下下层钢筋筋网绑扎扎完毕，垫垫好垫块块，垫块块厚度为为35mmm，间间隔10000mmm绑一一个，垫垫块用11：2.5水泥泥砂浆制制作，制制作时放放上2000mmm长的绑绑丝。采采用马凳凳将上层层钢筋网网架住，马马凳间距距1000

23、0mmm，径向向通长布布置。(3)所有有水平环环向筋均均采用焊焊接搭接接，搭接接长度不不小于110d，为为单面焊焊接，并并要求钢钢筋同心心。由于于底板竖竖向钢筋筋采用112米定定尺的，钢钢筋损耗耗率比平平时增加加10%-188%。（4）为确确保砼壁壁及附壁壁柱插筋筋的位置置的正确确性，首首先用线线锤将第第一排环环、箍筋筋的位置置找准，用用电焊点点焊，将将它们加加固于底底板的钢钢筋上，并并固定好好于砼壁壁上，竖竖筋用骨骨架，然然后将插插筋固定定于第一一排环筋筋或箍筋筋上。（5）所有有底板钢钢筋在绑绑扎前，均均须让测测量工放放好位置置线，划划出定位位图。7.1.55 基基础模板板（1）底板板外围1

24、13000mm高高采用118300mm9000mm建建筑木模模板支设设，用钢钢管加固固，立杆杆间距6600mmm，环环向采用用25钢钢筋三道道，交接接处用电电焊将钢钢管、钢钢筋连接接起来，并并每隔6600mmm用三三根水平平方向的的钢管沿沿钢模竖竖向顶紧紧，模板板横向铺铺设，下下边一层层用完整整模板，上上边一层层把一块块完整模模板一分分为二铺铺设，9900+4500=13350mmm13000mmm，符合合设计要要求。（2）基础础模板用用量L1=dd1=33.14414.5=445.553mL2=dd2=33.14410=31.4mN1=（LL1+LL2）1.883+（LL1+LL2）1.88

25、3264块块其中：L1基基础外围围周长L2基基础内围围周长d1基基础外径径d2基基础内径径N1基基础建筑筑木模板板用量7.1.66 基基础砼工工程（1）本工工程砼量量大，若若按常规规施工容容易造成成结构出出现冷缝缝及温度度裂缝等等质量问问题，为为使基础础连续浇浇筑不留留施工缝缝并达到到抗渗砼砼要求缩缩短工期期需要采采用泵送送砼施工工。水泥选用用普4225#水水泥，砂砂采用粗粗砂，含含泥量小小于2%，碎石石采用113cmm石子，符符合泵送送砼的要要求。加入水泥泥用量226%的的级粉煤煤灰降低低水化热热。为提高砼砼的可泵泵性，增增强砼的的和易性性，加入入水泥用用量2%的泵送送剂。砼由总承承包商设设

26、立的实实验室进进行试配配，并负负责运至至施工现现场。（2）砼自自西向东东进行浇浇筑，一一次浇筑筑到设计计标高及及柱底板板砼，根根据泵送送时，自自然流淌淌的坡度度，在浇浇筑工作作面布置置2个振振动棒，随随着浇筑筑的推进进振动棒棒也相应应跟上，以以确保整整个高度度砼的浇浇筑质量量。（3）底板板砼初凝凝前，先先用刮杠杠刮平，并并用木抹抹子搓毛毛，以提提高底板板砼表面面密实度度。初凝凝后至终终凝前，用用铁抹子子二次压压光，闭闭合收水水裂缝。（4）底板板砼浇筑筑过程中中在底板板中部安安放铁皮皮测温管管，间隔隔4m，深深4000mm，进进行测温温。为防防止在终终凝前裂裂缝，二二次抹面面后在砼砼表面覆覆盖一

27、层层塑料薄薄膜，减减缓砼的的散热速速度，使使砼内蒸蒸发出的的游离水水积在砼砼表面进进行保温温养护，并并控制砼砼表面和和内部温温差在225以内，当当砼水化化热峰值值过后根根据测温温情况撤撤掉砼表表面的薄薄膜，覆覆盖草帘帘子进行行洒水养养护。（5）砼浇浇筑过程程中的应应急措施施若砼因某某种特殊殊原因不不能连续续浇筑，间间隙超过过允许时时间，按按施工缝缝处理继继续浇筑筑时，原原砼抗压压强度不不小于11.2NN/mmm ,并在施施工缝处处铺一层层与砼内内成分相相同的水水泥砂浆浆。输送泵发发生故障障应及时时拆除泵泵送管，并并清理干干净。若若故障时时间较长长，用汽汽车吊吊吊砼进行行浇筑，确确保砼的的连续浇

28、浇筑。7.2 圆筒仓仓筒壁滑滑模施工工7.2.11 滑滑模系统统装置的的设计（1）模板板本工程附附壁柱、砼砼壁模板板均采用用钢模，模模板用112000mm2000mm，砼砼壁与附附壁柱之之间等非非角和非非闭合部部分采用用木模。模板用量量为：L3=dd3=33.14412.5=339.225mL4=dd4=33.14412=37.68mmN2=(LL3+LL4)0.223866块其中： L3库壁壁外围周周长L4库库壁内围围周长d3库库壁外径径d4库库壁内径径N2库库壁滑模模钢模板板用量（2）围圈圈根据圆筒仓仓的结构构形式及及规范要要求，提提升架间间距12200mmm，在在模板上上下口设设两道围围

29、圈，围围圈间距距6000mm，上上下围圈圈用404角钢钢作腹杆杆形成桁桁架，加加大其刚刚度，用用以克服服相邻千千斤顶不不同步而而产生的的附加荷荷载。（3）提升升架布置置提升架采采用门架架，节点点采用螺螺栓连接接。由于圆筒筒仓附壁壁柱至漏漏斗平台台就没有有了，因因此提升升架布置置时应避避开柱子子，沿圆圆弧均匀匀布置。于于附壁柱柱处的两两个提升升架的间间距要稍稍小一点点，并在在两个提提升架之之间设横横梁以提提升柱模模板。门架用量量N3=dd51.22=3.1412.251.2232个个其中： d5库壁壁内、外外径和的的一半 N3门架架个数（4）支承承杆支撑杆选选用483.55的脚手手架钢管管，支承

30、承杆第一一节的一一端宜加加工成 660角的截截头圆锥锥形，以以便于从从千斤顶顶内插过过，另一一头为齐齐头。第第二节以以上的爬爬杆，一一头加工工成455的坡口口，另一一头为齐齐头。爬爬杆要求求总承包包方运至至施工现现场前要要用液压压张拉机机冷拉调调直，冷冷拉延伸伸率控制制在2%以内，施施工规范范要求爬爬杆的弯弯曲误差差小于22，直径径偏差小小于0.5mmm,爬杆下下料要用用砂轮切切割机，严严禁用切切断机下下料。支撑杆用用量：a、因在绑绑扎好门门口以下下库壁后后开始安安装支撑撑杆，所所以首层层支撑杆杆按要求求需在11.5mm以上；首层需需错开支支撑杆，本本工程首首层采用用3种支支撑杆，分分别为：2

31、.55m、4m、6m。均均匀分布布后首层层支撑杆杆用量为为：2.5m的的11根根，4mm的111根，66m的110根。b、到达库库顶后需需空滑11m-22m，以以便施工工，考虑虑到接头头等因素素影响，故故支撑杆杆应根据据实际加加多根数数，首层层以上全全部选用用6m支撑撑杆具体体用量计计算如下下：库相对高为为：266.1+1.33=277.4mm首层2.55m的用用量：（227.44-2.5）65 511=55根根首层4m的的用量：（277.4-4）65 511=55根根首层6m的的用量：（277.4-6）64 410=40根根c、根据实实际情况况，支撑撑杆总用用量一览览表：见见表7-1表7-1

32、支支撑杆总总用量一一览表型号单位根数2.5m根114m根216m根160（5）吊篮篮用直径为118的螺螺纹钢筋筋做成直直角梯形形状，挂挂于门架架上，铺铺上木板板，做好好防护。每每个门架架上边一一个吊篮篮，共需需322=664个。（6）液压压控制系系统液压控制台台采用11台液压压机正常常工作，另另储备11台备用用（备用用存放于于工地办办公室），该该控制台台具有加加压，回回油自动动控制系系统，功功用选择择系统和和定时报报警系统统装置。并并能自动动控制滑滑升高度度，消除除由于人人工控制制加压，回回油时间间差引起起的千斤斤顶不同同步调差差，定时时报警以以防止长长时间工工作间歇歇砼凝固固粘接模模板的现现

33、象。液压油箱应应易拆换换、排污污，并有有液压油油过滤装装置，液液压油有有良好的的润滑性性和稳定定性。控制台使用用30#机械油油，油液液必须保保持清洁洁，严禁禁带有杂杂质的脏脏油进入入控制台台油箱，注注油时一一定要通通过过滤滤网。安安装前控控制台及及千斤顶顶要进行行负载试试验，控控制台要要垫稳垫垫平，千千斤顶一一定要垂垂直，避避免松脱脱漏油。千斤顶油路路安装完完毕后，在在未插入入爬杆前前应进行行液压系系统排气气和耐压压试验，即即进行继继电器初初步稳定定，待正正式滑升升时进一一步复查查审定，电电机运转转正常后后，方可可操作换换向阀，进进入工作作状态。（7）滑模模过程通通讯联系系、供电电及照明明。通

34、讯联系网网络采用用地面和和液压控控制台配配备一对对对讲机机。值班班指挥分分别与汽汽车吊司司机、地地泵控制制人员各各配备一一对对讲讲机，滑滑升信号号统一为为电铃信信号，液液压台与与值班人人员联系系用电铃铃。供电照明：动力和和照明电电源来自自地面，主主要靠一一根铝芯芯电缆连连接，电电缆设计计需要比比库长110m左左右，具具体以实实际为准准。平台台上配有有主控台台，每个个配电装装置内设设开关闸闸。用电电设备采采用一机机一闸并并按装漏漏电保护护器，用用电设备备及铁壳壳开关外外均有良良好接地地，不得得使用单单相裸露露开关。滑滑模施工工要有足足够的照照明，料料场、上上料平台台采用碘碘钨灯，操操作平台台、吊

35、架架采用336V低压挂挂灯，另另配366V手提灯灯，挂灯灯和手提提灯均应应配有防防雨灯罩罩。配电电和照明明线路一一律用橡橡皮套电电缆，从从现场总总配电箱箱引出至至用电设设备分配配电箱实实行分级级方式，敷敷设方式式采用橡橡皮电缆缆架空敷敷设。停停送电时时，必须须严格按按操作顺顺序进行行停送电电。（8）特殊殊部位支支撑杆的的加固措措施停滑（空滑滑段）期期间，在在支承杆杆两侧各各加一根根螺纹225的钢钢筋，然然后用螺螺纹188钢筋头头把钢管管与钢筋筋焊接到到一起，主主要以三三角形形形状焊接接，特殊殊部位可可平焊。7.2.22 滑滑模组装装（1）滑模模组装前前的准备备工作将滑模机具具所需设设备检修修好

36、到位位。现场施工用用水、用用电布置置到位。按滑模平面面布置图图在底板板上弹出出各部位位中心线线、门架架位置、支支承杆位位置、模模板位置置等，以以及各个个门架标标高。（2）组装装顺序安装门架焊接内内外围圈圈安放内内外模板板安装内内外挑三三角架、栏栏杆平台台、液压压平台搭上料料平台安装千千斤顶及及液压设设备空载试试验、油油路加压压排气安支承承杆全面检检修（3）组装装要求门架按布布置图要要求设置置于位置置线上，用用支撑架架临时固固定并用用20钢钢筋将提提升架之之间连接接起来，上上下内外外各一道道。用线坠和和水准仪仪校正提提升架垂垂直和水水平。安装好后后的钢模模应下口口较库壁壁小，上上口为库库壁宽度度

37、，模板板的锥度度为3%。在安安装围圈圈时就要要求上下下围圈之之间保证证3%的的锥度，并并在安装装过程中中全部检检查。在在安装模模板过程程中也用用3%木木制斜尺尺随时检检查校核核模板倾倾斜度。钢钢模板必必须选择择表面平平整，无无锈蚀、无无变形、肋肋边完整整无损的的新模板板。围圈上下下必须形形成整体体，且保保证垂直直荷载均均匀传递递。操作平台台设二处处上人孔孔并加盖盖板，并并设钢梯梯上下。支承杆在在加工前前必须机机械轧压压、调直直，为保保证接头头位置错错开，所所以第一一节支承承杆分44种下料料长度，分分别为330000mm、45000mmm、60000mmm。当向千斤斤顶内插插第一根根支承杆杆时，

38、不不要一下下子插到到底，应应将支承承杆均匀匀用力，垂垂直插入入千斤顶顶内，当当支承杆杆从底座座下露出出后，就就停止继继续向下下插，用用液压控控制柜加加压给油油，让千千斤顶工工作，让让支承杆杆自行插插入，这这样可避避免强烈烈插入时时损坏千千斤顶楔楔块，同同时通过过液压系系统的启启动反复复检查整整个系统统的工作作情况，看看千斤顶顶的行程程是否一一致，油油管是否否通畅，有有无漏油油，将存存在的问问题处理理在正式式滑模之之前，当当支承杆杆自行送送插至离离基梁上上表面2200mmm左右右时，液液压系统统应停止止工作，用用人工就就位。支承杆安安装和接接长时，要要求与千千斤顶同同心及垂垂直，其其偏差不不大于

39、00.5mmm。支支承杆接接长采用用同心卡卡具将要要接长的的支承杆杆固定好好位置，然然后用电电焊将445度的的坡口处处焊满，冷冷却后用用手持砂砂轮机打打磨掉多多余的焊焊肉，并并磨圆滑滑，以便便于千斤斤顶通过过。洞口口处支承承杆底部部垫8mmm80mmm80mmm钢垫垫块。滑模装置置制作与与组装允允许偏差差按GBBJ1338-887执行行。7.2.33 滑滑模施工工施工顺序：初滑（浇浇筑门底底库壁11.3米米）门口滑滑模（33米）环梁滑滑模（11.1米米）改模正常滑滑升（88.6米米）空滑1.8米漏斗施施工正常滑滑升至225.0000米米改模环梁滑滑模（11.1米米）（1）初滑滑浇筑砼前先先浇一

40、层层厚约220mmm的水泥泥砂浆结结合层，然然后分层层浇筑砼砼，每层层浇筑厚厚度为22003000mm，用用震动棒棒捣实。四四层浇筑筑的总高高度约113000mm时间间在6.5小时时内，最最快不要要少于66小时（砼砼初凝时时间不超超过2小小时）然然后开始始滑升，一一个行程程，看是是否顺利利起滑，若若有个别别地方未未起来，用用千斤顶顶顶一下下，然后后千斤顶顶继续滑滑升直到到升够2200mmm高。（2）正常常滑升滑升过程程中，两两次提升升的间隔隔时间不不超过11.5小小时，若若气温及及砼强度度情况适适当可增增加中间间提升次次数，中中间提升升高度为为12个千千斤顶行行程。滑升过程程中操作作平台应应保

41、持水水平，各各千斤顶顶相对高高不大于于30mmm，相邻邻两个门门架上千千斤顶的的升差不不大于110mmm。滑升过程程中应昼昼夜进行行垂直观观测，每每滑升11m观测一一次，每每作业班班不少于于23次，并并作好记记录，将将垂直度度情况随随时反馈馈到作业业班，水水平观测测每滑升升2m高度测测量调整整一次，均均需作好好记录。滑模过程程中，液液压控制制台的操操作人员员应作详详细的滑滑升记录录。滑升过程程中及时时清理粘粘接在模模板上的的砂浆及及杂物，并并保证钢钢筋清洁洁。滑升停歇歇三次，即即门顶环环梁、漏漏斗平台台和库顶顶环梁处处。停滑滑前砼应应浇筑到到同一水水平面上上。停滑滑前对平平台进行行水平观观测，

42、调调整到允允许范围围内后，将将四周缆缆风绳与与地锚拉拉结，锚锚固时应应进行垂垂直观测测，使平平台处于于垂直均均衡受力力状态。再再次滑升升前要将将缆风绳绳解开。停滑后及时时清理模模板及钢钢筋，砼砼石按施施工缝进进行凿毛毛。（3）空滑滑空滑段应对对支撑杆杆采取有有效而切切实可行行的加固固措施：对穿过过门洞的的支撑杆杆进行加加固，在在每根支支撑杆旁旁加设螺螺纹255立筋22根，上上、下两两端分别别锚入库库壁5000mmm，在平平面上与与支撑杆杆呈三角角形放置置，并用用声螺纹纹25短短钢筋每每隔5000mmm布设一一道，同同时支撑撑杆之间间用螺纹纹22钢钢筋拉接接，间距距为5000mmm，如图图2所示

43、示；同理，在在漏斗环环梁处，用用同样的的方法，随随着模板板的滑升升对支撑撑杆进行行加固，顺顺利度过过空滑段段。这里需特别别注意，支支撑杆的的加固直直接关系系到施工工质量和和安全，所所以，支支撑杆在在加固过过程中必必须可靠靠、牢固固，焊接接施工必必须符合合相应的的焊接规规范，达达到质量量要求。（4）砼浇浇筑施工前由由搅拌站站按C330砼标标号配制制合比。施工过程程中，随随时测量量施工期期间昼夜夜气温变变化，以以及观测测砼的出出模强度度，以便便于调整整水灰比比及滑升升速度。砼应分层层、分段段、交圈圈均匀浇浇筑，每每层浇筑筑厚度22030cmm， 在在施工中中应注意意同步，浇浇筑时应应在同一一个水平

44、平面上，最最上层砼砼低于模模板上口口50mmm。门口口两侧砼砼应对称称浇筑。砼采用机机械振捣捣，振捣捣时不得得振支承承杆、钢钢筋和预预埋件模模板，振振捣棒不不插入前前一层砼砼，以免免振坏下下层砼。滑滑升过程程中应停停止振捣捣，并停停止支承承杆的加加固作业业。滑升脱模模后的砼砼表面由由专人抹抹压、修修补，修修补墙面面的砂浆浆采用与与砼同标标号的砂砂浆，外外表面刷刷一道11:0.5的聚聚合水泥泥浆，并并用塑料料薄膜附附在砼表表面。砼出料后后用地泵泵打到操操作平台台上，用用小推车车运至围围圈各处处，入模模。标准养护护试块每每工作班班不少于于一组，砼砼出模强强度每工工作班检检查不少少于二次次，每次次模

45、板提提升后，及及时检查查出模砼砼有无塌塌落、拉拉裂、麻麻面等，发发现问题题及时处处理，重重大问题题作好处处理记录录。（5）钢筋筋施工竖向钢筋筋下料长长度立壁壁筋一般般不超过过6米，扶扶壁柱筋筋不超过过7米，搭搭接位置置及同一一截面内内的截头头数量应应满足设设计要求求。每层砼浇浇筑完毕毕后，在在砼表面面上至少少有二道道绑扎好好的环筋筋。双层钢筋筋绑扎后后，应按按设计要要求用拉拉结筋定定位。沿模板长长度间距距10000mmm设一根根控制钢钢筋保护护层厚度度的钢筋筋骨架，立立于内外外模板中中间。当支承杆杆弯曲变变形时，应应立即进进行加固固，加固固用钢筋筋头加焊焊方式，并并与相邻邻受力钢钢筋焊成成格结

46、构构增加强强度。支承杆或或钢筋必必须保持持清洁，遇遇油污时时用棉纱纱擦净。（6）门口口预留和和预埋件件门口用建建筑模板板，按弧弧度放样样制作，与与筒壁相相差300mm，一一面用木木方作肋肋。滑到到门口时时安装上上，先安安装两侧侧的木板板，待滑滑到可以以安装上上口模板板时，将将木板锯锯开，并并在爬杆杆之间焊焊上螺纹纹20的的钢筋若若干托住住木板。 门口的木木模板框框必须方方正，有有足够的的刚度，下下端定牢牢固，防防止滑模模时框板板被带起起。所有预埋埋件由专专人按设设计要求求负责锚锚固到正正确的位位置，砼砼浇筑时时由专人人看护，边边浇筑边边抹压、修修补，预预埋件焊焊在钢筋筋上。（7）漏斗斗施工漏斗

47、外模模板采用用钢木结结合，做做法是：按照设设计支好好漏斗嘴嘴外模，从从外模上上口处开开始按照照设计角角度搭设设钢管架架子，斜斜钢管间间距最远远处不超超过0.5m，沿斜斜钢管长长度方向向每0.5m用绑丝丝绑上螺螺纹166的水平平钢筋，呈呈圆弧形形，在钢钢筋上绑绑方木，方方木密铺铺，在筒筒壁处间间距不大大于0.2m，然然后在方方木上铺铺钉事先先割好的的建筑模模板作漏漏斗外模模，漏斗斗内模制制作同外外模。漏斗钢筋筋必须按按设计图图纸规格格、尺寸寸、形式式进行加加工，因因本工程程为壁挂挂式漏斗斗，定位位放线和和计算都都困难，需需要足尺尺放样下下料。漏斗壁厚厚3500mm，双双层钢筋筋内需增增加螺纹纹1

48、6钢钢筋马凳凳，间距距6000mm。漏斗钢筋筋搭接采采用焊接接，接头头交错布布置，同同一截面面上的钢钢筋内接接头不超超过该斜斜面受力力钢筋斜斜面的225%。 砼浇筑完完后122小时内内洒水养养护，养养护不少少于7昼昼夜，养养护期内内，砼表表面要始始终保持持处于湿湿润状态态。漏斗木模模板用量量为：根据图纸所所知：漏漏斗外模模净高112.77-1.5-66.2=5m，外外模下口口圆直径径为4mm，漏斗斗斜拉筋筋为5.49mm，建筑筑木模板板规格为为18330mmm9000mm，故故漏斗施施工根据据模板高高度分为为三部分分。如下下简图33：图3 漏斗斗模板施施工简图图AF为第一一步，FFK为第第二步

49、，KKD为第第三步。AB=dd=3.144=122.566m AAE=553=1.6m AF=5.4493=1.83mmEF=11.833-1.6=0.78889 EEF=00.899m 故故FG=AB+2EFF=144.344m 同同理：KH=FGG+2EEF=116.112m DC=KH+2EFF=177.9mm同一步梯形形按长边边分配模模板，即即长边按按原模板板宽度，短短边裁剪剪为适当当宽度。第一步所用用模板量量：FGG0.99=144.3110.99=166块第二步所用用模板量量：KHH0.99=166.1220.99=188块第三步所用用模板量量：DCC0.99=177.90.99=

50、200块所以外模用用量为116+118+220=554块漏斗外模无无法修饰饰，所以以用上边边那种复复杂的方方法立模模，内模模后期还还需修饰饰，故内内模无需需裁剪，只只需模板板交错叠叠加固定定后不让让其漏浆浆即可，根根据外模模模板用用量，可可推算出出内模大大概需要要80块块。加上环梁等等细节处处所用模模板，漏漏斗施工工所用模模板量为为2000块。（8）滑模模施工中中应注意意的几个个问题滑升过程程中的预预埋件主主要是门门口、室室外爬梯梯、室外外钢平台台等，除除按标高高顺序列列出预埋埋件表外外，在施施工时每每班安排排一名技技术人员员和二名名木工专专门负责责预留预预埋件。要要求这些些人员责责任心要要强

51、，头头脑清醒醒。对尺尺寸、位位置、型型号、数数量要反反复核对对，一丝丝不苟，认认真负责责，千万万不可错错漏，否否则无法法弥补。在滑升过过程中，每每班预备备安排44名抹灰灰工，对对壁、柱柱表面进进行修整整，抹灰灰压光，敷敷塑料薄薄膜，对对预埋洞洞口进行行修整，有有后浇梁梁砼的结结合面要要划毛，预预埋件在在脱模后后及时清清理出来来。在滑升过过程中，值值班技术术人员和和质检、监监理人员员要随时时检查隐隐蔽工程程，核对对图纸，及及时作好好隐蔽工工程检查查验收记记录，并并把施工工过程中中出现的的问题，处处理办法法等全部部记录清清楚。安安检人员员还要随随时检查查施工安安全，发发现隐患患，立即即通知值值班经

52、理理整改。同同时安排排专人检检查劳动动纪律，对对违章人人员要从从严处罚罚。（9）滑模模的纠偏偏滑升过程中中由于各各种力的的影响，平平台可能能发生倾倾斜和扭扭转，在在滑升22030个个行程时时（约66090cmm高）需需观察一一次，发发现异常常，立即即纠正。平平台的相相对高差差在200mm以上上时，应应将较低低处的千千斤顶多多滑升一一个行程程，其他他部位的的千斤顶顶不动，即即可调平平。应该该及时注注意的是是平台倾倾斜应随随时发现现随时调调平，相相对高差差在20030mmm之间，能能使较低低部位的的千斤顶顶多滑一一个行程程即可，不不能连续续多滑一一个行程程，以防防损坏其其他千斤斤顶，特特别是临临近

53、较低低部位的的千斤顶顶，相对对高差小小于200mm时可可暂时不不调正，但但要注意意平台上上堆放的的荷重，通通过平衡衡平台上上的荷重重也能予予以解决决。预防防水平偏偏差的方方法是在在支承杆杆上安装装限位器器，限位位器安在在同一标标高度，每每次滑升升时千斤斤顶都升升到限位位挡体处处，这种种方法不不仅可以以保持滑滑模系统统水平上上升，并并可有意意识地制制造升差差，进行行垂直偏偏差的调调整。（10）施施工照明明滑模施工是是昼夜连连续作业业，夜间间施工必必须有足足够的照照明，以以保证安安全施工工。各操操作平台台及吊篮篮内用低低压行灯灯照明，灯灯功率5500WW，需用用2台行行灯变压压器。施施工现场场以碘

54、钨钨灯为主主。液压压操作平平台控制制柜电源源由工地地总电源源的配电电柜接出出，在两两个平台台上分别别各接一一个配电电箱电缆缆。照明明的单独独一个配配电箱，电电焊的单单独一个个配电箱箱。各种种供电线线路一律律采用橡橡皮电缆缆，各种种绝缘性性能均严严格要求求。电缆缆必须有有良好的的接地接接零保护护，采用用重复接接地方法法。每处处用电设设备均要要有一闸闸单独控控制并接接好漏电电保护器器。（11）滑滑模测量量观测与与沉降观观测操作平台台的水平平观测，水水平观测测是滑模模顺利进进行的关关键，为为了控制制操作平平台的水水平相差差，在支支承杆上上作上水水平的标标记，滑滑升到一一定高度度后，检检查各标标记上的

55、的标记是是否仍在在同一标标高上。要要求水平平差控制制在200mm以内内，差在在2030mmm以内立立即调整整，差超超过300mm立即即查找原原因，并并采取升升低处千千斤顶，加加减负荷荷和改变变浇筑方方向等方方法调整整水平。垂直度的的控制采采用线坠坠法。在在地面上上设68个控控制桩，以以吊线坠坠法进行行控制。将将观测结结果记录录清楚并并及时汇汇报给滑滑模指挥挥部，以以便及时时调整。（12）脚脚手架漏斗架子子立杆间间距5000mmm，水平平杆间距距10000mmm，立杆杆下垫槽槽钢，漏漏斗嘴下下满铺木木方。上人梯以以及漏斗斗施工搭搭建的脚脚手架平平台所用用脚手架架量计算算a、脚手架架平台所所用钢管

56、管数横向：钢管管间隔11m，漏漏斗直径径为122m，分分为122份。中中间两根根分别向向四周散散开所用用的钢管管组合依依次为：6m+6m、6m+4m、6m+4m、4m+4m、4m+3m、3m+3m。一一层用量量为：66m管：8根；4m管：10根根；3mm管：66根。漏漏斗高66m多，共共6层。竖向：根据据横向钢钢管长度度，每11米有一一根竖向向钢管，所所以6mm高竖向向钢管根根数为：（122+100+100+8+7+66）2=1106根根，漏斗斗上口高高12.7m，漏漏斗外边边需用22层6mm钢管，估估算为：3.1141212=775根b、上人梯梯所用钢钢管数上人梯一步步为2mm，一层层为4m

57、m，立管管用6mm管6根根，横管管用3mm管，间间隔1mm，一步步扶手用用4根66m管，侧侧边辐射射钢管每每层用44根6mm管，上上人梯高高28mm。6m管用量量为：2286=55层 65=330根 2282=114步 414=56根根 2284=77层 47=228根3m管用量量为：（228-44）2+44=522根绿色通道所所用钢管管量：6m钢管做做肋，三三面共用用8根，3m钢管做横管，用4根，两面4m钢管4根c、加上加加固漏斗斗钢管等等各细节节处钢管管，钢管管需求量量见表77-2。表7-2 钢管需需求量型号单位根数1m根2001.5m根2002m根4002.5m根2003m根3004m根

58、1006m根500（13）滑滑模机具具拆除拆除顺序：液压系系统拆除除外操作作平台外吊架架内操作作平台外围圈圈模板内围圈圈模板千斤顶顶门架拆除要求：操作平台台、千斤斤顶等散散拆，拆拆除后装装箱吊运运。外吊架先先拆除安安全网，平平台脚手手板，截截断护栏栏。门架割断断围圈，联联圈后整整体吊运运到地面面。(14)滑滑模施工工劳动力力组织滑模施工工必须连连续进行行，并且且需要很很好地施施工组织织，以保保证滑模模施工的的顺利进进行，故故特别成成立滑模模领导小小组。劳动力安安排：分两个工作作班，每每班砼工工8人，钢钢筋工55人，木木工4人人，电焊焊工1人人，抹灰灰工4人人，汽车车吊司机机1人，汽汽车吊指指挥

59、1人人，液压压操作22人。 7.3 装饰施施工耐磨层建议议采用高高强抗磨磨涂料，当当采用其其他耐磨磨性能差差的材料料时，应应加大耐耐磨层厚厚度，且且不小于于50mmm，耐耐磨层范范围：混混凝土漏漏斗及仓仓壁122.7000224.0000标标高处。第8章 质量保保证措施施8.1 质量标标准本项目工程程的质量量目标是是：“确保该该工程达达到国家家标准，争争创质量量优”。 8.2 工程项项目质量量保证体体系在全面熟悉悉施工图图，充分分领会设设计意图图的前提提下，建建立以项项目经理理为首的的质量保保证体系系，全面面控制施施工项目目的工程程质量。8.2.11 工工程质量量保证体体系图 班组质量工程监理

60、 项目经理 理设计施工员质监站质安员内业员材料员试验员技术员8.2.22 质质量管理理职责(1) 项项目经理理：项目目经理是是本工程程实施的的最高负负责人，对对工程符符合设计计、验收收规范、标标准要求求负责，对对各阶段段按期交交付负责责。(2) 项项目主管管工程师师：负责责本工程程质量计计划和质质量文件件的实施施及日常常质量管管理工作作；当有有更改时时，负责责更改后后的质量量文件活活动的控控制和管管理。对本工程程的准备备、施工工、安装装、交付付和维修修整个过过程质量量活动的的控制、管管理、监监督、改改进负责责。对进场材材料、机机械设备备的合格格性负责责。对分包工工程质量量的管理理、监督督、检查