通道工程施工方案

1、通道工程施工方案一、施工准备1、测量放样和场地平整：由测量班对涵位进行初步放样，确 定进出口位置和中桩，然后用挖掘机和装载机进行场地平整，以便 为施工所必须的人员、物资的进场做好各种准备工作。2、选料A、钢材：钢筋应使用指定厂家经实验合格的产品。钢筋必须按 不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存， 不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免污染。 进场后钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆放时应垫高并覆盖。钢 筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋应抽取试样做力学性 能试验。B、砂浆及混凝土：采用机械拌和，拌制砂浆及混凝土的水泥均 为甲方指定厂家供应。砂子为霸河砂，水

2、采用饮用水，石子为铜川石 子。各种标号的砂浆、混凝土严格按照试验室提供的施工配合比进行 配料，以保证砂浆质量。顷片石：由指定的经过有关试验合格的石厂供应，所用片石均 应满足有关规范要求及施工设计要求的需要，保证施工质量。3、机具设备及人员进场待场地平整完成后，所需的机具设备要提前进场并选址安装存 放，各工种人员配置齐备并提前进场做好施工的开工准备工作。生活 区、存料区及施工区要选址合理、整齐划一。二、详细施工方法及步骤：1、测量放样及基坑开挖基坑开挖前由测量班用全站仪对涵位进行准确放样，测放出基 础的准确位置并初步控制标高并用经纬仪引出护桩，以便进行基坑 开挖。待基坑放样完成并复核无误后进行基

3、坑开挖。开挖采用挖掘机进 行挖土，自卸汽车进行运土，人工配合进行余土外运及基坑处理工作。 开挖时用水准仪控制开挖标高，当开挖到设计标高20 cm以上时采用 人工开挖并进行基底处理，严禁超挖。待挖至设计标高并平整完毕及自检合格后报请指挥部质检工程 师检验。由测量班复测标高并定出准确的基础平面位置。最后报请专 业监理工程师检验，合格后方可进入下道工序。2、基底处理基底平整后夯实，检测基底承载力，应不小于250KPa，如不满 足承载力要求，则采取换填片石处理。3、一字墙基础砌筑一字墙采用30cm厚M7.5#浆砌片石。砌筑方式如下：采用坐 浆法和挤浆法开始砌筑时在基础顶面进行坐浆砌筑，继续砌筑时先铺

4、浆后砌石，并用灰刀将灰缝中砂浆挤密，以确保砌体砂浆饱满。若隔 日继续砌筑时必须将原砌体表面洒水湿润后再进行坐浆砌筑。砌筑 时严格按照图纸所给定的基础尺寸进行分段砌筑。但相邻两段基础之 间的砌筑高度相差不得大于1.2m。片石应分层砌筑，每23层组成一工作层并大致找平。4、模板的制作及按装A、模板制作：使用钢模时，钢模板宜采用标准化的组合模板。 组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合 有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合 格后方可使用。B、模板安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢 筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移 位和变

5、形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的 拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结 构物，可使用金属线代替拉杆。模板按装完毕后，应对其平面位置、 顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混 凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时， 应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。5、钢筋的加工及绑扎、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、淋锈等 清除干净。钢筋应平百，无局部弯折，其中光圆钢筋加工前应做冷 拉处理。、钢筋的焊接：轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头， 不宜绑扎。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用搭接

6、焊。 钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经实验室检验合格后 方可正式焊接。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或 帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊 缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两筋搭接端部应预先折向一侧， 使两焊接钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊 缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。受力钢筋焊接或绑扎接头 应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离 不小于1.3倍搭接长度。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离 不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋骨架和钢筋网的组成及安装：对于预制钢筋骨架或钢筋

7、网必须具有足够的刚度和稳定性。拼装时应按设计图纸放大样，放 样时应考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢 筋应检查每根接头是否符合焊接要求。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎 结实，必要时，可用点焊焊牢。应在钢筋与模板间设置垫块，垫块 应与钢筋绑紧，并互相错开，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应 用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计 要求。在浇筑混凝土前，应对已装好的钢筋及预埋件进行检查，确 保其位置正确无误。6、混凝土施工混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对 骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据 此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物

8、应拌和均匀，颜色一致，运 至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输， 使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和 规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次 搅拌12分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土 进行施工。、混凝土的浇筑：A、凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好 记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂 物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密， 模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。B、混凝土浇筑：混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振 捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按

9、一定的厚度、顺序和方向分层 浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝 土分层浇筑厚度不宜超过30 cm。浇筑应连续进行，如因故必须间 断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯 矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及 时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面 面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆 盖物不得接触混凝土面。7、混凝土的养生及模板拆除浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损 伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，

10、应在养护期间经 常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养 护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行， 设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。 卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落 量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同 时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打 和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存 放。8、沉降缝设置沉降缝每隔46米设置一道，错台处必须设置沉降缝，贯穿 整个截面，缝宽12cm，缝内用沥青麻絮填塞。三、洞口砌筑和台背回填及防水层的制作：1、锥坡的砌筑采用7.5#砌片石进行砌筑。砌筑方法同一字墙基础砌筑。 砌筑时严格按照图纸所给定的基础尺寸进行分段砌筑。片石应分层 砌筑，每23层组成一工作层并大致找平。砌筑应首先进行面石 砌筑，精选具有比较整齐表面的较大尺寸石块作为面石及角隅石， 然后进行帮衬石和腹石的砌筑，角隅石或面石与帮衬石应相互咬 合。面石表面应平整，其砌筑缝不得大于30mm。在竖直方向不得