万立方米储罐工程施工组织设计（共59）

1、PAGE PAGE 64目 录TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc494684259第一章 工程概况 PAGEREF _Toc494684259 h 3 HYPERLINK l _Toc494684260ll工程简介 PAGEREF _Toc494684260 h 3 HYPERLINK l _Toc494684261l2工程程特点 PAGEREF _Toc494684261 h 4 HYPERLINK l _Toc494684262l3施工工技术关关键 PAGEREF _Toc494684262 h 4 HYPERLINK l _Toc49468426314 工工期、

2、质质量目标标 PAGEREF _Toc494684263 h 5 HYPERLINK l _Toc494684264第二章 施工组组织及劳劳动计划划 PAGEREF _Toc494684264 h 5 HYPERLINK l _Toc49468426521施工工组织机机构设置置 PAGEREF _Toc494684265 h 5 HYPERLINK l _Toc49468426622施工工力量布布署 PAGEREF _Toc494684266 h 6 HYPERLINK l _Toc49468426723施工工配合 PAGEREF _Toc494684267 h 7 HYPERLINK l _

3、Toc494684268第三章 施工进进度计划划 PAGEREF _Toc494684268 h 8 HYPERLINK l _Toc4946842693l施工工进度总总体安排排 PAGEREF _Toc494684269 h 8 HYPERLINK l _Toc49468427032主要要进度控控制点 PAGEREF _Toc494684270 h 8 HYPERLINK l _Toc49468427133施工工进度计计划 PAGEREF _Toc494684271 h 9 HYPERLINK l _Toc494684272第四章 技术方方案 PAGEREF _Toc494684272 h

4、9 HYPERLINK l _Toc49468427341 储储罐安装装工程 PAGEREF _Toc494684273 h 9 HYPERLINK l _Toc49468427442定型型设备安安装 PAGEREF _Toc494684274 h 31 HYPERLINK l _Toc49468427543工艺艺管道安安装工程程 PAGEREF _Toc494684275 h 33 HYPERLINK l _Toc49468427644给排排水安装装工程 PAGEREF _Toc494684276 h 36 HYPERLINK l _Toc49468427746仪表表安装工工程 PAGERE

5、F _Toc494684277 h 38 HYPERLINK l _Toc49468427847防腐腐保温工工程 PAGEREF _Toc494684278 h 39 HYPERLINK l _Toc494684279第五章 施工总总平面规规划 PAGEREF _Toc494684279 h 42 HYPERLINK l _Toc49468428051临时时设施规规划 PAGEREF _Toc494684280 h 42 HYPERLINK l _Toc49468428152临时时用电 PAGEREF _Toc494684281 h 42 HYPERLINK l _Toc49468428253

6、临时时用水 PAGEREF _Toc494684282 h 43 HYPERLINK l _Toc49468428354施工工总平面面图 PAGEREF _Toc494684283 h 43 HYPERLINK l _Toc494684284第六章 施工设设备需用用计划 PAGEREF _Toc494684284 h 43 HYPERLINK l _Toc494684285第七章 现代化化工程管管理方法法与新技技术应用用 PAGEREF _Toc494684285 h 43 HYPERLINK l _Toc494684286第八章 施施工技术术组织措措施 PAGEREF _Toc4946842

7、86 h 44 HYPERLINK l _Toc494684287第九章 本工程程所采用用的标准准、规范范 PAGEREF _Toc494684287 h 51 HYPERLINK l _Toc494684288第十章 交工验验收和质质量检验验评定 PAGEREF _Toc494684288 h 51 HYPERLINK l _Toc494684289附录： PAGEREF _Toc494684289 h 556 HYPERLINK l _Toc494684290附录四 倒装法法储罐安安装施工工工艺流流程图 PAGEREF _Toc494684290 h 57 HYPERLINK l _Toc

8、494684291附录六 主要施施工机具具用量一一览表 PAGEREF _Toc494684291 h 58 HYPERLINK l _Toc494684292附录七 主要检检验、测测量和试试验设备备需要量量一览表表 PAGEREF _Toc494684292 h 58 HYPERLINK l _Toc494684293附录八 新技术术、新工工艺推广广应用计计划表 PAGEREF _Toc494684293 h 59第一章 工程概概况ll工程程简介 xxxxxx期10万m3储罐工工程位于于xxxxx南侧市xxxxx北岸，由由海涂回回填形成成陆域的的B块用地地，属于于xx镇xx化工区区范围。其其

9、西面为为刚建成成不久的的xxxxx石油化化工仓储储贸易有有限公司司9万m3罐区，东东面为xx镇海港5万吨级级的17#化工泊泊位，南南面为甬甬江入海海口，北北面即为为东海。 本本工程由由xx省石油油化工设设计院设设计，建建成后将将主要用用于海洋洋原油及及柴油、汽汽油、溶溶剂油等等成品油油的储运运。 本本工程主主要由储储罐及其其附属的的管线、设设备、电电器、仪仪表等组组成。储储罐共7台，总总容积10万m3（200000mm3储罐3台，100000mm3储罐4台）其其中有2台100000mm3储罐为为内浮顶顶罐（用用于成品品油），其其余为拱拱顶罐（用用于海洋洋原油）；罐顶均均采用钢钢网壳上上外扣钢钢

10、蒙皮的的结构型型式，钢钢网壳由由专业厂厂家进行行制造和和现场安安装；储储罐的主主要材料料材质为为16MMnR和Q2335A；200000mm3储罐单单台重量量约为3800T，100000mm3储罐单单台重量量约为2700T，均不不含钢网网壳重量量；原油油储罐罐罐体需保保温。管管线部分分按介质质分类有有物料管管、污水水管、氮氮气管、压压缩空气气管、蒸蒸汽管、消消防水管管、泡沫沫液管、自自来水管管、排水水管等，管管材主要要采用无无缝管、镀镀锌钢管管、铸铁铁管、混混凝土管管等。本工程土建建单位的的基础交交安情况况为：19998年12月28日一台100000mm3储罐的的基础交交安，至至19999年春

11、节节前全部部储罐基基础交安安。安装装工程的的工期要要求为19999年1月1日开工工至19999年6月26日竣工工。l2工程程特点 一一、施工工技术、质质量要求求高 本本罐区储储运介质质为海洋洋原油和和汽油、柴柴油等成成品油，均均为易燃燃易爆介介质，对对储罐和和物料管管线的焊焊接质量量要求较较高，而而且16MMnR材质的的焊接对对焊接条条件、焊焊接工艺艺参数的的控制要要求也较较高。内内浮顶储储罐对储储罐罐壁壁的变形形要求较较严，罐罐壁的变变形不能能影响内内浮顶的的升降，因因此在制制作、组组装、焊焊接过程程中必须须采取有有效的措措施控制制罐壁变变形。 二二、影响响工期的的客观不不利因素素多 本本工

12、程将将于冬季季开始施施工，气气温寒冷冷，白天天时间短短；还遇遇中国人人的传统统节日春节，而而且春节节前后的的一个半半月将是是宁波地地区的多多雨季节节；由于于施工地地点处于于化工区区内，生生活临设设必须建建在港区区外等。上上述客观观的自然然、大气气、地理理条件，均均将对工工期的完完成产生生不利影影响，提提前进场场，增加加人员和和机械设设备的投投入，采采取有针针对性的的技术措措施。 三三、工程程地点处处于宁波波镇海港港化工区区内，属属于一级级防火防防爆区域域，防火火要求较较高，对对施工过过程中的的消防要要予以足足够重视视，严格格执行化化工区域域的各项项消防规规定。l3施工工技术关关键1物料管管线的

13、焊焊接。2储罐罐罐壁液压压提升倒倒装法施施工。3储罐焊焊接及焊焊接变形形控制。14 工工期、质质量目标标 工工期目标标：19999年1月1日开工工，19999年6月26日竣工工。 质质量目标标：单位位工程质质量等级级优良，分分部、分分项工程程一次交交验合格格率为100。第二章 施工组组织及劳劳动计划划21施工工组织机机构设置置 宁宁波港宏宏期10万m3储罐安安装工程程，除自自始至终终要和土土建密切切配合外外，安装装本身各各专业之之间的交交叉配合合以及施施工部署署、平面面管理尤尤为重要要；本工工程全部部在露天天作业，根根据总进进度计划划要求自自一九九九九年一一月一日日开工至至一九九九九年六六月二

14、十十六日竣竣工，期期间要经经历一个个冬雨季季，对板板材的喷喷砂除锈锈、防腐腐及罐体体的组焊焊等重要要工序的的质量和和进度都都将产生生直接影影响。因因此，组组织一支支具有一一定管理理经验的的、有针针对性的的项目经经理部（见见附录一一），下下设五个个职能部部门，分分别负责责施工技技术、质质量安全全、生产产调度、物物资供应应、及经经营财务务等方面面的工作作，并针针对工程程特点、地地理位置置、自然然条件，更更进一步步加强施施工现场场的管理理力度，积积极做好好各职能能部门人人员的配配置、后后期服务务及各项项保障工工作。宁宁波港宏宏期10万m3储罐安安装工程程项目组组织机构构的设置置，一方方面要遵遵循本公

15、公司GBfff/99002219994质量量手册关关于项项目组织织机构及及人员设设置图的的原则，同同时根据据本工程程特点，强强化项目目管理职职能，设设置四个个管理部部门和十十八项专专业管理理职能机机构，形形成一套套组织严严密、机机构合理理的管理理网络，对对施工一一线提供供可靠的的各项保保障。 项项目经理理代表公公司履行行对业主主的工程程承包合合同，执执行质量量方针，实实现工程程质量目目标，建建立和完完善项目目的组织织机构，明明确人员员职责，在在公司统统一领导导下，负负责组织织项目所所需的劳劳动力资资源和机机具装备备资源。 项项目副经经理在项项目经理理领导下下，着重重就施工工现场的的机械设设备、

16、施施工总平平面、施施工车辆辆等的全全面管理理，并对对各工种种各专业业之间的的日常作作业进行行协调和和调度。 项项目技术术负责人人负责项项目质量量保证体体系的建建立和运运行，同同时指导导项目专专业工程程师进行行各专业业各种技技术文件件的编制制、审核核、传递递。 质质量和安安全管理理是项目目管理的的一个重重要环节节，配备备相应的的质量、安安全专职职负责人人。22施工工力量布布署 为为了保证证该工程程高速、优优质地完完成，除除了克服服因雨季季带来的的不利因因素外，着着重根据据本工程程特点，对对劳动力力资源配配置做到到科学合合理，按按照不同同专业组组成九个个施工队队（组）及及一个综综合计量量检测中中心

17、： 11、储罐罐制安三三个队：把七台台储罐分分为三块块，根据据土建对对基础的的交验顺顺序进场场作业。2、电气施施工一个个队：主主要承担担本工程程所有电电气安装装和调试试。3、仪表施施工一个个队：主主要承担担罐区的的液位、温温控、压压力流量量、安全全报警系系统，阀阀门控制制等弱电电部分的的施工。 44、工艺艺管道施施工一个个队：主主要承担担从17#泊位到到罐区的的工艺管管道施工工。 55、消防防给排水水施工一一个队：主要承承担消防防系统，给给排水和和罐区的的排水系系统。 66、设备备安装组组：主要要承担罐罐区内所所有机、泵泵的安装装和调试试。 77、防腐腐保温队队：主要要承担罐罐体的工工艺管道道

18、防腐保保温以及及消防地地下管线线的防腐腐工作。 88、计量量检测中中心根据据项目相相关工作作内容的的委托单单独立行行使本项项目焊缝缝无损检检测，电电气仪表表调试及及热处理理等工作作。行使使独立的的检测、调调试，对对产品质质量进行行检验，对对授权检检验的工工程项目目具有产产品质量量否决权权，并对对被检测测的项目目最终结结果进行行评价。23施工工配合 一一、与业业主的配配合 本本工程涉涉及土建建、安装装，其各各专业交交叉作业业多，施施工工期期紧，本本着业主主对工程程进度的的控制，适适时组织织相应的的人力、物物力严格格按计划划实施，同同时按业业主的要要求做到到上下沟沟通，内内外沟通通，要求求各专业业

19、技术人人员编制制本专业业的详细细作业计计划、物物资供应应计划。项项目定期期汇报现现场进度度和人力力、机械械等配备备情况，随随时听取取业主对对项目施施工情况况的意见见和建议议。二、与土建建单位的的配合 储储罐基础础施工的的质量与与工期，是是整个工工程施工工的重要要因素，在在业主、监监理的统统一协调调下，安安装单位位必须与与土建单单位相互互配合，密密切协作作，同时时安装各各专业工工程师必必须认真真熟悉图图纸，逐逐个复核核预留预预埋构件件和孔洞洞的位置置、尺寸寸，并对对储罐基基础进行行严格的的复验和和校核，以以书面文文件的形形式提交交业主、监监理、土土建单位位，尽可可能减少少差错和和返工。 静静电接

20、地地、防雷雷接地是是本工程程投产后后保证安安全运行行的重要要环节，因因此在土土建开挖挖基础的的过程中中严格按按设计敷敷设好接接地网，并并对其进进行逐点点测试。 三三、与设设计单位位的配合合 11、把好好图纸交交底和会会审关，安安装各专专业工程程师必须须认真熟熟悉图纸纸，并依依据设计计准确绘绘制排板板图提交交业主详详细审核核签发；对工艺艺管道要要绘制单单线图；对无损损检测部部位要明明显做出出标记。2、与现场场设计代代表保持持经常联联系，对对施工过过程中的的技术保保障尤其其关键。3、解决方方法、设设计本意意等力求求达成共共识。第三章 施工进进度计划划3l施工工进度总总体安排排 本本工程施施工的重重

21、点部分分是七台台储罐的的制安，该该部分的的施工进进度将直直接影响响到整个个工程的的总工期期，为此此投入充充足的人人力、机机具、技技术措施施和组织织措施，保保证于19999年1月1日开工工，于19999年5月10日完成成全部储储罐的主主体施工工，同时时穿插进进行罐区区内管线线、设备备、电气气仪表防防腐保温温等工程程施工，外外管廊管管线的施施工与罐罐体施工工同步进进行，最最终于19999年6月10日完成成予验收收，于19999年6月26日完成成竣工验验收，春春节期间间，不休休息。32主要要进度控控制点 为为了有效效控制施施工进度度，确保保总工期期目标的的实现，设设置如下下主要进进度控制制点： 第第

22、一控制制点：19998年12月28日前，储储罐一、二二队、工工艺管道道施工队队、防腐腐队人员员及相应应机具设设备进场场，现场场平面布布置完毕毕，满足足提前预预制工作作条件。 第第二控制制点：19999年3月1日前，17007#罐和17003#罐的主主体完成成，外管管廊管线线安装完完毕。 第第三控制制点：19999年5月6日前，所所有储罐罐主体完完成。 第第四控制制点：19999年5月30日前，所所有附属属工程安安装完成成，达预预验收条条件。 第第五控制制点：19999年6月26日，竣竣工验收收。33施工工进度计计划 以以 19999年6月26日完成成竣工验验收为总总目标，以以五个主主要进度度控

23、制点点为依据据，根据据施工现现场特点点和对土土建单位位及业主主的配合合要求，本本着快速速管理的的原则进进行综合合安排施施工总进进度网络络计划。对对关键部部分如储储罐制安安，每道道工序考考虑最大大的工作作面，尽尽可能缩缩短施工工时间。在在施工过过程中，还还将根据据施工总总进度网网络计划划，编制制分部分分项进度度计划、月月进度计计划、周周进度计计划以及及日计划划。 施施工总进进度网络络计划见见附录三三（略）。第四章 技术方方案41 储储罐安装装工程 一一、概述述 本本工程共共7台储罐罐，200000mm3储罐3台，100000mm3储罐4台，总总容积为为10万m3，其中中有2台100000mm3储

24、罐为为浮顶储储罐，其其余均为为拱顶罐罐。本工程储罐罐均采用用倒装法法施工，根根据储罐罐基础的的交安情情况，拟拟采用液液压提升升和倒链链提升两两种方法法。 罐罐顶设计计成钢网网壳上外外扣4mm钢蒙皮皮的结构构型式，在在顶圈壁壁板和边边梁安装装结束后后交钢网网壳制造造厂进行行钢网壳壳的安装装。罐壁壁、罐顶顶外表面面和罐底底下表面面均需进进行喷砂砂除锈，拟拟采取先先钢板分分片喷砂砂除锈，刷刷二道底底漆后进进行预制制组焊，待待储罐充充水试验验合格后后，进行行焊缝处处的除锈锈刷漆及及其它部部分补刷刷一道底底漆。 二二、储罐罐倒装法法施工工工艺流程程（见附附录四） 三三、施工工准备 11技术术准备（1）组

25、织织工程技技术人员员认真学学习施工工图和有有关设计计文件，进进行图纸纸会审，就就图纸上上问题和和疑问与与设计单单位进行行磋商和和讨论。（2）编制制和报审审施工方方案、作作业指导导书等。（3）对参参与施工工的人员员进行设设计图纸纸、施工工方案和和有关标标准规范范的技术术交底工工作，使使之明确确施工程程序、施施工方法法、施工工要求及及施工中中的重点点和难点点。2材料供供应根据施工进进度计划划，按材材料计划划表，适适时分批批将所需需材料供供应至现现场，并并按施工工总平面面布置图图所确定定的位置置，分门门别类进进行堆放放。所有有材料和和附件须须具有质质量合格格证明书书。3计量器器具 （1）制制备下列列

26、规格的的样板 曲率半径径为17.96mm，弦长长为2m的内弧弧形样板板2个； 曲率半径径为18.5m，弦长长为2m的内外外弧形样样板各2个； 曲率半径径为13.86mm，弦长长为2m的内弧弧形样板板2个； 曲率半径径为14.0m，弦长长为2m的内外外弧形样样板各2个； 曲率半径径为18.5m，弦长长为lm的内外外弧形样样板各1个； 曲率半径径为14.0m，弦长长为lm的内外外弧形样样板各1个； lm直线线样板2个。（2）预制制、组装装、检验验过程中中统一使使用一把把50m的钢卷卷尺，该该尺必须须经过计计量检定定单位的的检定。4工机具具必须按按计划准准备充分分，并按按施工总总平面布布置图摆摆放就

27、位位。5技术措措施、安安装设施施必须按按要求制制作准备备齐全。6施工现现场必须须保证三三通一平平，储罐罐基础周周围不得得积水；水电供供应系统统的布置置，应符符合安全全技术规规程的规规定，供供电线路路的电压压应稳定定，电源源畅通，停停电必须须提前通通知。 四四、主要要施工方方法及技技术要求求（一）基础础验收l在储罐罐安装前前，必须须取得土土建单位位提供的的基础交交安中间间验收合合格证明明书。 22. 储罐安安装前，对对基础表表面尺寸寸进行下下列内容容的复查查；(1) 储储罐基础础中心标标高允许许偏差为为200mm；（2）支撑撑罐壁的的基础表表面，每每10m弧长内内任意两两点的高高差不得得大于6m

28、m，整个个圆周长长度内任任意两点点的高差差不得大大于12mmm； （3）沥青青砂层表表面应平平整密实实，无突突出的隆隆起、凹凹陷及贯贯穿裂纹纹，沥青青砂层表表面凹凸凸度按下下列方法法检查; 以以基础中中心为圆圆心，以以23m成倍数数的不同同半径作作同心圆圆，将各各圆周分分成若干干等分，在在等分点点测量沥沥青砂层层的标高高。同一一圆周上上的测点点，其测测量标高高与设计计标高之之差不得得大于12mmm。同心心圆直径径及各圆圆周的测测量点数数见下表表：储罐直径D（mm）同心圆直径径测量点数圈圈圈圈圈圈37000091827816242800007142181624（二）预制制 11一般般要求 （1）

29、每块块钢板下下料前要要核对钢钢板材质质、规格格，并逐逐张进行行外观检检查，钢钢板表面面不得有有气孔、结结疤、拉拉裂、折折叠、夹夹渣和压压入的氧氧化皮，且且不得有有分层，其其表面质质量应符符合现行行的钢板板标准的的规定。 （2）下料料和切割割时，钢钢板要处处于平稳稳位置，并并检查其其局部平平面度，用用钢管搭搭设下料料平台，将将钢板放放在平台台上进行行下料和和切割。 （3）下料料时，要要先定出出基准线线，然后后划出长长度、宽宽度的切切割线，经经检查合合格后再再进行切切割，切切割后在在钢板上上用油漆漆标明储储罐代号号、排版版编号。 （4）直线线边缘及及其坡口口加工均均采用半半自动火火焰切割割，圆弧弧

30、边缘采采用手工工火焰切切割。 （5）钢板板边缘切切割面应应平滑，不不得有夹夹渣、分分层、裂裂纹及熔熔渣等缺缺陷，火火焰切割割坡口产产生的表表面硬化化层必须须磨除。 22罐底底板预制制 （11）根据据钢板规规格和设设计图纸纸的要求求，绘制制罐底排排板图，且且应符合合下列要要求： aa对每每块底板板进行编编号，并并标出每每块底板板的下料料尺寸； bb为预预留焊接接收缩量量，排版版直径按按设计直直径放大大0.l-22%。 cc边缘缘板沿罐罐底直径径方向的的最小尺尺寸7000mm；中幅幅板的宽宽度lm，长度2m；底板板任意相相邻焊缝缝之间的的距离2000mm。（2）根据据排版图图下料。下下料尺寸寸允许

31、偏偏差执行行GBJJ128890的有关关规定（3）弓形形边缘板板坡口须须打磨光光滑，并并经渗透透探伤检检查，坡坡口厚度度大于或或等于12mmm的边缘缘板，坡坡口两侧侧各1000mm范围内内进行100超声声波探伤伤检查。 （4）底板板背面经经喷砂除除锈后，刷刷二层沥沥青漆，焊焊接坡口口边缘40mmm范围内内不刷。 33罐顶顶板蒙皮皮预制 本本储罐的的罐顶设设计成拱拱型钢网网壳外扣扣=4mmm蒙皮的的结构型型式，钢钢网壳由由专业生生产厂家家预制和和安装，现现场只须须进行顶顶板蒙皮皮的预制制和安装装。 （11）根据据钢板规规格和设设计图纸纸要求，绘绘制罐顶顶蒙皮排排版图，必必须保证证顶板任任意相邻邻

32、焊缝的的间距不不得小于于2000mm； （2）蒙蒙皮下料料采取一一块矩形形钢板一一分为二二的方式式（如图图所示）（3）单块块蒙皮本本身的拼拼接，采采取对接接形式。 44壁板板预制 （1）根根据钢板板规格和和设计图图纸要求求，绘制制罐壁排排版图。排排版图必必须符合合下列规规定： aa顶圈圈壁板按按净料尺尺寸下料料，严格格控制其其周长偏偏差10mmm，顶圈圈壁板周周长按内内径计算算。b其余各各圈壁板板的周长长，在顶顶圈壁板板周长的的基础上上，在活活口位置置壁板的的一端预预留3000mm的余量量。根据据每圈设设制定位位线以便便检查每每圈理论论性周长长。c壁板的的纵向焊焊缝要基基本保证证各圈对对齐。

33、dd底圈圈壁板纵纵向焊缝缝与罐底底边缘板板的对接接焊缝之之间的距距离不得得小于2000mm。 ee罐壁壁开孔接接管或开开孔接管管补强板板外缘与与罐壁纵纵向焊缝缝之间的的距离，不不得小于于2000mm；与环环向焊缝缝之间的的距离不不得小于于1000mm。 ff边梁梁对接接接头与壁壁板纵向向焊缝之之间的距距离不得得小于2000mm。 gg对每每一块壁壁板要进进行编号号。 （33）壁板板下料尺尺寸的允允许偏差差执行GBJJ128890的有关关规定。 （44）壁板板滚回时时，为保保证滚圆圆质量，在在滚板机机的前后后要设置置滚板支支架，前前面设平平支架，后后面设弧弧形支架架。 （55）壁板板滚圆后后立置

34、平平台上，用用弧度样样板检查查弧度，尤尤其是壁壁板两端端的弧度度，其间间隙应符符合不得得大于4mm。批量量壁板的的水平运运输，必必须将该该壁板放放在壁板板胎具上上进行，以以保证其其弧度（如如图所示示）。5边梁预预制 边边梁槽采采用分段段热煨成成型，采采用样板板控制圆圆度，间间隙2mm；边梁梁孔距公公差为1mmm。热煨煨前量好好尺寸，确确定孔位位；成型型后靠模模钻孔，手手工攻丝丝，然后后组装筋筋板。 （三三）组装装 11罐底底组装 罐罐底部分分的组装装程序为为： 基基础验收收、底板板预制基础上上放十字字中心线线铺设边边缘板铺设中中间一条条基准板板铺设其其余中幅幅板罐底焊焊缝施焊焊真空试试验。 （

35、11）基础础验收合合格后，在在基础表表面划好好十字中中心线和和罐底边边缘板外外圆周线线。首先先铺设边边缘板，再再铺设中中心长条条基准中中幅板，要要求中心心基准板板的十字字线与基基础十字字中心线线重合，然然后向中中心基准准板两侧侧拉罐底底排版图图的各块块底板编编号，由由中心向向两侧逐逐块逐条条地铺设设完整个个罐底。 （2）搭接接接头三三层钢板板重叠部部分，应应将上层层底板切切角，切切角长度度为塔接接长度的的2倍，其其宽度为为搭接长长度的23。在上上层底板板铺设前前，应先先焊接上上层底板板履盖部部分的角角焊缝。 （3）在铺铺设过程程中，一一定要保保证搭接接量，铺铺设一块块，调整整一块，点点焊固定定

36、一块。长长焊缝的的点焊间间距应尽尽量大，以以便于短短焊缝焊焊接时铲铲开。 22罐顶顶组装 在在完成顶顶圈壁板板和边梁梁的安装装后进行行钢网壳壳安装，然然后再进进行罐顶顶蒙皮组组装。罐顶部分组组装程序序为： 罐罐顶蒙皮皮板预制制顶圈壁壁板组装装、边梁梁组装钢网壳壳安装组装罐罐顶蒙皮皮罐顶蒙蒙皮焊接接罐顶附附件安装装。 （11）在罐罐底板上上划出壁壁板组装装圆周线线，在其其内侧每每隔5000mm点焊一一块档板板（规格格为100010001100mmm)。 （2）组装装、焊接接顶圈壁壁板，必必须严格格控制其其直径、椭椭圆度、垂垂直度等等参数，以以保证边边梁安装装的精度度；纵缝缝焊接完完成后，将将涨圈

37、在在上端顶顶紧，检检查上口口的圆度度、水平平度和该该圈壁板板的垂直直度，圆圆度公差差为200mm，水平平度公差差为5mmm，垂直直度公差差为3mm。 （33）边梁梁分段预预制成型型后，进进行分段段组装，组组装后检检查其圆圆度和水水平度，圆圆度公差差为200mm，水平平度为5mmm。 （44）配合合安装钢钢网壳。 （55）在边边梁上，画画出罐顶顶蒙皮组组装圆周周线，并并按照蒙蒙皮块数数，在过过梁上进进行等分分划线。 （66）用16吨履带带吊进行行罐顶蒙蒙皮的吊吊装就位位，并沿沿顺时针针方向组组装预制制成型的的蒙皮，组组装时，注注意调整整搭接量量和搭接接贴合度度，做到到吊装一一块、调调整一块块、点

38、焊焊一块。 （77）待罐罐顶蒙皮皮焊接完完成后，进进行罐顶顶透光孔孔和通气气孔安装装。 33罐壁壁组装 本本工程储储罐的罐罐壁施工工采用液液压顶升升和倒链链提升两两种方法法。 （l）倒倒装法原原理 一一般大型型储罐尤尤其是拱拱顶储罐罐很少采采用正装装法，主主要原因因是罐体体越来越越高，高高处作业业困难，难难以保证证工程质质量，安安全难以以保障，而而倒装法法大都集集中在地地面作业业，其罐罐体高度度不受影影响，不不仅安全全、工效效高，而而且节省省了大型型吊机，脚脚手架费费用，同同时场地地占用少少，作业业空间大大，倒装装法的程程序是：罐底罐壁第第一圈焊边梁网架结结构组装装顶板组组焊提升下层壁壁板。壁

39、壁板的提提升必须须用胀圈圈，胀圈圈的规格格仍按相相应储罐罐常规做做法进行行，在罐罐壁内分分段，分分别用千千斤顶顶顶紧胀圈圈，并焊焊接盘板板来保证证胀圈向向罐体的的传力，利利用液压压顶升机机构提升升胀圈，则则将安装装完的罐罐体向上上提升。焊焊完下层层壁板再再将胀圈圈装到下下层壁板板上。重重复工作作，直到到完成全全部壁板板施工，拆拆除液压压提升机机构和胀胀圈。 （2）液压压提升倒倒装法 aa液压压提升原原理 动动力来自自中央控控制台，其其中包括括电机、油油泵、油油箱、换换向阀、安安全阀、压压力表、按按扭盘、配配油器、16组截止止阀等。高高压油经经软管送送至双作作用油缸缸，通过过换向阀阀实现油油缸的

40、往往复动作作，活塞塞杆是空空心的，中中间穿一一提升杆杆，在油油缸的上上、下各各有一个个自位单单向卡头头，在油油缸往复复运动时时，可自自行完成成提升杆杆的步进进式工作作，提升升杆拉动动滑板，滑滑板沿支支架的轨轨道移动动，在滑滑板上装装有两块块托板，用用托板提提动胀圈圈，使罐罐体提升升，实现现倒装工工艺要求求。滑板板与支承承架轨道道间采用用无润滑滑衬板，支支承架根根据壁板板宽度设设置在25000mmm高度即即可。支支承架的的抗压弯弯矩W20t。 bb提升升支架的的使用数数量 提提升支架架额定出出力为2000KN，200000mm3储罐的的最大提提升量为为2500t，选用16台提升升支架，单单台负荷

41、荷20t，其间间距为7104米，按按标准储储罐设计计要求，其其间矩不不大于8米为宜宜，间距距太大容容易造成成胀圈变变形。c提升支支架的平平台布置置 提提升支架架应均匀匀布置在在罐壁内内侧，尽尽量靠近近壁板，以以减少支支架的弯弯矩。中中央控制制台置于于罐中心心，由高高压橡胶胶软管连连接各油油缸的上上下油孔孔。支架架的稳定定性影响响，整个个罐体提提升的稳稳定，必必须平垂垂直固定定，并用用两根斜斜支承和和一根连连到中心心的径向向水平拉拉杆，使使所有支支架呈辐辐射形连连接。这这种布置置方式即即可使单单个支架架有足够够的刚度度，又使使所有支支架形成成网状系系统，达达到稳定定、牢靠靠，充分分保证提提升系统

42、统的稳定定性。在在正式起起升前要要逐个进进行空载载试验，检检查油缸缸往复动动作，提提升杆步步进，上上下卡头头是否可可靠，提提升杆与与滑板的的运动，以以及中央央控制台台和油管管是否正正常工作作。 dd胀圈圈的制作作 储储罐的倒倒装法无无论采用用何种提提升形式式，胀圈圈是必不不可少的的措施，依依罐壁内内径分段段制作，各各段用螺螺栓连接接成几大大段，大大段间用用千斤顶顶把胀圈圈胀紧在在罐壁上上，200000mm3储罐可可预制成成6段，用3台千斤斤顶，胀胀圈截面面采用28#槽钢，中中间分2000mm焊一块块筋板，其其中在提提升位置置处一定定要焊23块筋板板，防止止提升时时胀圈变变形。 （3）导链链提升

43、倒倒装法 导导链提升升装置由由桅杆、倒倒链、涨涨圈、中中心立柱柱中心盘盘及辅助助拉杆组组成。200000m3储罐涨涨圈选用用槽钢25008009分四段段进行滚滚圆制作作，100000mm3储罐涨涨圈选用用22007999槽钢分分三段进进行滚圆圆制作，槽槽钢每隔隔离lm设置一一块706010的竖向向加强筋筋，沿槽槽钢中央央设置一一6510的环向向加强筋筋，成型型后用弧弧形样板板检查，间间隙小于于2mm，安装装时，用用四只或或三只20T千斤顶顶将涨圈圈沿储罐罐内壁顶顶紧，并并每隔2m在罐壁壁涨圈之之间点焊焊提升挡挡块。设设置涨圈圈的作用用：一是是保证罐罐体的圆圆度，二二是设置置倒链的的下端吊吊耳，

44、保保证倒链链提升时时的刚度度。桅杆选用1599100无缝钢钢管制作作，上端端设置倒倒链上吊吊耳，下下端通过过垫板与与底板连连接，并并在其下下部与底底板之间间设置两两根短线线斜支撑撑。根据据最大提提升重量量，200000mm3储罐设35根桅杆杆，100000 m3储罐设22根桅杆杆，每根根桅杆配配备一只只10T倒链。 中中心立柱柱、中心心盘和辅辅助拉杆杆的主要要作用是是为了实实现桅杆杆受力后后在水平平方向的的受力平平衡，保保证桅杆杆在受力力后不倾倾斜，辅辅助拉杆杆选用16的圆钢钢，用花花蓝螺丝丝实现调调整松紧紧。 （4）倒装装法罐壁壁施工的的要点 aa罐顶蒙蒙皮焊接接完成后后，用16T履带吊吊进

45、行圈圈板、纵纵缝组对对焊接，每每圈壁板板留两道道活口不不焊，在在每个活活口的上上下各设设一只5T倒链，用用于在提提升过程程中逐步步收紧壁壁板。 bb每次提提升前，要要对提升升装置进进行全面面认真的的检查，检检查合格格后方可可开始提提升。 cc在提升升过程中中指挥人人员要统统一信号号，尽量量做到同同步提，同同步停，每每次提升升的高度度要一致致。指挥挥人员必必须随时时观察罐罐体起升升高度是是否一致致，必要要时进行行调整，使使起升平平衡。 dd提升至至一半高高度时，停停止提升升，提升升人员稍稍作休息息，并在在上圈壁壁板内侧侧下边点点焊环缝缝组对挡挡块。e提升到位位后，收收紧活口口倒链，在在罐内分分六

46、组人人员，同同时从活活口之间间的中心心向活口口方向，采采取在本本圈壁板板内侧上上边点焊焊挡块的的方法进进行环缝缝组对并并对局部部对口间间隙不宜宜处进行行修理，同同时对组组对完成成的地方方进行点点焊。f当环缝外外侧焊缝缝焊接完完成23后，将将涨圈和和倒链重重新回位位，为组组装下一一圈壁板板和下一一次提升升做准备备工作。 gg底圈壁壁板安装装时，留留一块壁壁板不焊焊，将其其作为罐罐内加热热器、内内浮顶、调调和器安安装时的的进出口口，待其其安装完完成后再再组焊该该块壁板板。 44附件件安装（1）罐体体的开孔孔接管，应应符合下下列要求求： aa开孔孔接管的的中心位位置偏差差10mmm，接管管外伸长长度

47、允许许偏差为为5mmm； bb开孔孔补强圈圈的曲率率应与开开口处的的罐体相相同； cc开孔孔接管法法兰的密密封应平平整，不不得有焊焊瘤和划划痕，法法兰密封封面应与与接管的的轴线垂垂直，倾倾斜不应应大于法法兰外径径的1，且且不得大大于3mm，法兰兰的螺栓栓孔应跨跨中安装装。 dd罐壁壁开孔接接管的内内表面应应与罐内内壁齐平平。 （2）盘梯梯安装应应符合下下列要求求 aa盘梯梯踏步板板宽度应应一致，同同一个梯梯子的踏踏步间距距必须相相同； bb平台台及梯子子的栏杆杆（包括括立柱、扶扶手、护护腰及踢踢脚板），其其本身的的接头采采用对接接焊； cc盘梯梯应完全全支撑在在罐壁上上，盘梯梯的下端端不应与与

48、基础面面接触； dd盘梯梯支架与与罐壁纵纵缝相碰碰时，应应移动支支架的位位置，使使其到纵纵缝的距距离为1500mm左右；e所有构构件表面面应光滑滑无毛刺刺，平台台圈梁应应平直，铺铺板应平平整，安安装后不不得倾斜斜。扭曲曲变形及及其它缺缺陷。 （3）装配配式铝制制浮盘由由专业生生产厂进进行制作作和安装装。 （四四）焊接接及焊接接试验 本本工程的的七台储储罐其焊焊接接头头有二种种形式即即对接接接头和搭搭接接头头，罐体体壁板为为对接接接头，罐罐底边缘缘板与边边缘板为为对接接接头，罐罐顶及罐罐底中幅幅板为搭搭接接头头，罐壁壁与罐底底间的接接头为全全焊透角角接头。本本工程焊焊接量大大，为了了保证焊焊接质

49、量量和控制制焊接变变形，在在施焊过过程中，必必须严格格控制焊焊接工艺艺参数，按按合理的的焊接顺顺序进行行施焊，同同时采取取有效的的防变形形措施。 11焊接接的一般般要求 （ll）根据据钢制制压力容容器焊接接工艺评评定JB44708892的要求求进行焊焊接工艺艺评定，并并满足所所有焊接接项目的的要求。 （22）施焊焊焊工必必须经培培训取得得劳动部部门颁发发的焊工工资格证证，其合合格项目目及有效效期必须须与施焊焊项目相相符合。 （33）所有有焊接材材料必须须有质量量合格说说明书，当当对焊材材有怀疑疑时必须须进行复复验，复复验合格格后方可可使用。 （44）根据据焊接接工艺评评定编编制焊焊接工艺艺，对

50、对所有焊焊工进行行技术交交底。 （55）焊材材要设专专人负责责保管，按按焊接接工艺卡卡要求求进行烘烘干，碱碱性焊条条烘干温温度为350400,恒温152小时，酸酸性焊条条为200250，恒温1-11.5小时，150时使用用。同一一焊条烘烘干次数数不得超超过两次次；焊条条领用要要用保温温筒，焊焊条在保保温筒内内不得超超过4小时，否否则需要要重新烘烘干，焊焊条发放放回收应应有记录录，以防防用错焊焊条。（6）点焊焊时所用用焊条及及工艺与与正式焊焊接时相相同。 （7）焊接接前要检检查组装装质量，坡坡口应符符合要求求，并清清理坡口口及两侧侧的油、锈锈等杂质质。 （8）为有有效控制制焊接变变形，需需采取必

51、必要的措措施；焊焊接时应应由中心心向四周周扩散焊焊接；采采取对称称施焊；先焊收收缩量大大的焊缝缝，后焊焊收缩量量小的焊焊缝，小小电流施施焊。 （9）有下下列情况况之一而而无有效效防护措措施，禁禁止施焊焊，雨雾雾天；风风速大于于10mm/S；相对对湿度大大于90。 （10）在施施工过程程中所产产生的各各种缺陷陷的修补补，按照照GBJJ128890的有关关规定进进行，同同一部分分的返修修次数不不直超过过两次，否否则须经经公司总总工程师师批准。 22焊接接顺序 （1）罐底底焊接顺顺序 第第一步：进行中中幅板短短焊缝和和边缘板板外端3000mm的焊接接。中幅幅板短焊焊缝施焊焊前先将将中幅板板长焊缝缝的

52、点焊焊铲开，初初层焊道道采用分分段退焊焊法或跳跳焊法，由由中间向向四周同同步扩散散施焊；边缘板板外端3000mm的焊接接，焊工工均匀对对称站位位，同步步施焊。 第第二步：中幅板板长焊缝缝的焊接接，初层层焊道采采用分段段退焊法法或跳焊焊法，由由中间向向四周对对称同步步扩散焊焊接。第三步：底底圈壁板板与罐底底边缘板板T形角焊焊缝焊接接。施焊焊时，数数对焊工工沿圆周周方向均均匀分布布，同时时、同向向施焊。罐罐内焊工工领先罐罐外焊工工1m，初层层焊道采采用分段段退焊法法或跳焊焊法施工工。 第第四步：剩余边边缘板对对接焊缝缝焊接。施施焊前要要彻底清清理坡口口及其两两侧，焊焊工均匀匀对称站站位，同同步施焊

53、焊，初层层焊道采采用分段段退焊法法或跳焊焊法施焊焊。第五步：罐罐底的边边缘板和和中幅板板之间的的伸缩缝缝焊接。焊焊工均匀匀对称站站位，同同步施焊焊，施焊焊中必须须严格控控制三层层搭接接接头处的的焊接质质量。初初层焊道道采用分分段退焊焊法或跳跳焊法施施焊。（2）罐顶顶焊接 第第一步蒙蒙皮间的的搭接焊焊缝焊接接，先焊焊外侧焊焊，后焊焊内侧间间断焊缝缝；焊工工成若干干组，均均匀对称称分布，隔隔缝对称称施焊；外侧焊焊缝沿罐罐顶中心心向周边边分退焊焊或跳焊焊。 第第二步中中心蒙皮皮应环缝缝焊接。由由两名焊焊工对称称分布沿沿同一方方向施焊焊。第三步蒙皮皮与边梁梁之间的的角焊缝缝焊接。施施焊罐顶顶与边梁梁的

54、搭接接焊缝，焊焊工沿圆圆周均匀匀分布，沿沿同一方方向同步步分段退退焊和跳跳焊。（3）壁板板焊接第一步外侧侧纵缝焊焊接，每每圈壁板板围好后后除活口口外，其其余纵缝缝同时施施焊，初初层焊道道分段退退焊或跳跳焊，其其余焊道道连续施施焊。为为防止焊焊接变形形，每条条纵缝均均设置34块刚性性加强板板（如图图所示）。 第第二步上上圈壁板板提升到到位后，纵纵缝内侧侧清根、焊焊接。 第第三步环环缝内侧侧焊缝清清根打磨磨。 第第四步环环缝内侧侧焊缝焊焊接。 33焊接接工艺 （11）根据据焊接接工艺评评定编编制焊接接工艺卡卡，确定定焊接工工艺参数数。 （22）清理理坡口及及两侧的的油、锈锈等杂物物，定位位点固，同

55、同时点固固垫板和和引弧板板、熄弧弧板。 （33）手工工电弧焊焊，16MMnR与16MMnR焊接用E50015焊条，16MMnR与Q2335A及02335A与Q2335A焊接用E43303焊条。（4）为减减少焊接接变形，应应采用小小电流施施焊，焊焊接参数数如下表表：焊条型号焊条直径mmm焊接电流AA焊接电压VV焊接速度mmm/ss极性E501553.211011302123311.55直流反接4.01601180222441.533E430333.212011402224411.55交流4.01701190232551.533（5）焊后后清理焊焊缝及两两侧的焊焊渣飞溅溅等，标标上焊工工钢印号号。

56、 44、焊缝缝检验 （1）焊缝缝外观成成型应符符合GBJJ128890立式式圆筒钢钢制焊接接油罐施施工及验验收规范范、SH33046692，石石油化工工立式圆圆筒形钢钢制焊接接储罐设设计规范范和图图纸上的的有关要要求。 （2）罐罐体焊缝缝内侧应应打磨，焊焊缝余高高1mm且与罐罐壁板圆圆滑过渡渡。 （3）壁壁板对接接焊缝应应进行Xray探伤检检查，探探伤数量量按第6.22.4条中有有关规定定，底片片质量等等级AB级，JB44730094中的级合格格。 （4）罐罐底边缘缘板的焊焊接边距距边缘板板1000mm范围内内，应进进行超声声波探伤伤，级合格格，边缘缘板焊接接坡口表表面应进进行着色色探伤。 （

57、5）罐底底边缘板板每条对对接焊缝缝外端3000mm范围内内进行Xray探伤JB44730090级合格格，其余余罐底板板焊缝探探伤按GBJJ128890第623条中有有关规定定执行。 （66）底圈圈壁板与与底板的的内外角角焊缝进进行100着色色探伤，充充水后再再进行20抽查查。 （77）图纸纸中件号号76壁板及及清扫孔孔焊后一一起进行行热处理理。 （88）对于于探伤不不合格的的焊缝，应应进行返返修，且且该条焊焊缝要增增加探伤伤比例。若若还出现现不合格格，则整整条焊缝缝都要探探伤。 （五五）清扫扫孔热处处理 根根据设计计要求，清清扫孔焊焊后连同同所带的的罐壁板板一起，必必须进行行消除应应力热处处理

58、，热热处理方方法采用用电加热热法。根据焊接工工艺评定定要求，作作热处理理工艺曲曲线如图图所示： 11热处处理前的的工作准准备 （l）测量量点的布布置：件件5618接管设设置一个个测温点点，件566孔颈焊焊缝附近近布设一一个测点点，孔颈颈与法兰兰焊缝布布设一个个点，孔孔颈与罐罐壁焊缝缝布设二二点，孔孔颈与底底板焊缝缝各设一一点，补补强圈与与罐壁焊焊缝均布布三点，罐罐壁与罐罐底板焊焊缝均布布四点。（2）热电电偶的安安装：热热电偶为为WREEll110型热电电偶，采采用开槽槽螺母法法将热电电偶固定定在清扫扫孔外表表面，热热电偶和和补偿导导线应妥妥善固定定，应使使两端温温度接近近环境温温度。（3）温度

59、度检测记记录：由由3台XMEET-3301型中长长图 12点自动动平衡记记录仪自自动记录录（备用用一台）为为防止电电源电压压的波动动，对读读数造成成影响，可可用一台台稳压器器进行稳稳压。（4）热处处理前清清扫孔所所需焊接接部位，应应全部焊焊接完毕毕，经外外观检查查和探伤伤检验合合格，并并经工艺艺、焊接接、检验验、热处处理责任任人员交交接记录录上会签签确认。（5）热处处理装置置、设置置按要求求就位，安安装完毕毕，并处处于完好好状态，并并确认施施工中不不随意停停电。（6）热处处理使用用的仪器器、仪表表、电加加热板、热热电偶、毫毫伏计等等，必须须经检验验合格，热热电偶、记记录仪、补补偿导线线的分度度

60、号必须须配套一一致，并并在热电电偶安装装好后，检检查补偿偿导线及及热电偶偶的极性性是否连连接正确确。（7）保温温材料及及保温方方法：保保温材料料选用导导线系数数为0.050.1455Wm容量为502220Kgm3，超细细硅酸铝铝保温棉棉，用无无碱玻璃璃丝布巾巾面缝合合成保温温被，其其耐温要要求在850以上，保保温夺取取度为100mm，外面面用细铁铁丝绑扎扎好，近近使保温温被紧贴贴清扫孔孔内外表表面。 22热处处理工艺艺 （1）将将测温点点定好位位，并将将热电偶偶安装好好； （2）将将电加热热板串接接好，密密布于清清扫孔部部件上，用2的铁丝或石棉绳绑扎好； （3）保保温棉铺铺设，底底板壁板板双面