浸出法制油的火灾危险性及防火措施(新编版)

1、浸出法制油的火灾危险性及防火措施（新编版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0366防火防爆安全 I Fire And Explosion Safety 防火防爆火罩，停车后立即关闭发动机。严禁钩火扒灰，并将排灰穴、排气 管关闭。灌装或装卸完毕，特周围溶剂蒸汽散尽后才能再启动发动 机。夏日，

2、要防止阳光直射溶剂贮罐、贮桶和罐车，应采取避阳或 遮阳、降温等措施。4灭火措施(1)油浸出车间要有充足的消防水源和足够的消防器材，保证消 防通道畅通。(2)根据油浸出车间具有易燃、易爆、火灾开展蔓延快的特点， 要求操作人员要全面熟悉车间的生产设备和工艺过程，一旦发生火 情能够迅速控制火势和扑救。(3)如容器口、管道起火，可利用石棉被、湿麻袋片捂盖窒息灭 火。(4)如果在管道或容器内起火。应在灭火的同时，迅速关闭有关 阀门，以切断通往溶剂库或混合油槽的管道，控制火势，防止蔓延。(5)如果容器或管道爆炸，燃烧的溶剂或混合油大量外溢时，可 以根据实际情况，配戴防毒面具或翻开门窗通风，防止抢救人员中防

3、火防爆安全防火防爆安全防火防爆安全Fire And Explosion Safety 防火防爆毒或连续爆炸。同时组织力量用水冷却受火威胁的容器，用砂土筑 堤，防止易燃液体流散燃烧，集中力量利用相应的灭火器材灭火。防火防爆安全(6)发生火灾，要组织自我扑救，但重要的是要立即向消防队报 警，不可贻误时间。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改第10页防火防爆安全 I Fire And Explosion Safety 防火防爆浸出法制油的火灾危险性及防火措施（新 编版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计

4、、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。植物油（如大豆、花生、芝麻、菜籽、棉籽以及米糠和玉米胚等） 加工的方法，主要有压榨法、水代法、浸出法3种。对一些高油分 植物油料，还采用预榨浸出法。浸出法制油是在压榨法的预处理后 进入侵出法。预榨浸出法，是将油饼再进行浸出取出余油。不管采用何种浸出制油方法，目的都是为了多出油。其制油的 基本原理是，运用油脂能洛解于某些溶剂的特性，将经过处理的油 料浸入溶剂中，通过物理分解作用，使溶剂把原料中的油脂充分溶 解，然后再利用溶剂和油脂沸点的不同，溶剂比油脂易挥发的特点, 进行蒸储，使大局部溶剂气化，把二者别离开来，从而得到一种混 合油剂也称混

5、合油。取得油脂，这种油称为浸出毛油。毛油再通过 水化法或真空脱臭法除去杂质，精炼制成食用成品油。在浸出法过防火防爆安全 I Fire And Explosion Safety 防火防爆程中，溶剂蒸汽经冷凝和冷却，回收的溶剂送入溶剂循环库以便循 环使用。因从浸出工序出来的粕中，还含有一定量的溶剂，再经过 加热，把溶剂变为蒸气从粕中别离出来，再采用上述溶剂回收方法 而回收，使溶剂循环使用，同时制成成品粕。对浸出法制油生产防火安全简略表达以下几个问题供参考。1火灾危险性浸出法制油的火灾危险性大，这是因在生产中都要使用大量溶 剂，这些如用轻汽油或己烷、石油酸等做的溶剂都属于一级易燃液 体。再由于这些物

6、质易挥发，导电性差，故而具有很大的火灾爆炸 危险性。这就决定了浸出法制油是易燃易爆的生产。2发生火灾原因该生产过程发生火灾或爆炸，除空间有充足的空气（氧）外，还 必须同时具备2个条件：一是盛装、使用溶剂的设备、容器、管道 发生跑、冒、滴、漏现象（具备可燃物）；二是遇到火源。根据上述情况分析并结合过去火灾、爆炸事故的教训，从而可 知浸出法制油生产过程中，发生火灾的原因主要有：防火防爆安全Fire And Explosion Safety 防火防爆防火防爆安全(1)设备、容器、管道等如溶剂罐、蒸发器、冷凝器、吸收器(塔)、 输送泵、汽提塔等设备或与之相连接的管道密封不严，发生渗漏； 检修、操作中违

7、反操作规程，在翻开容器和容器设备盖、孔或拆卸 管道时，使溶剂(或溶剂蒸汽)外溢，不按操作规程，造成局部高压, 或造成泛罐事故等，使溶剂大量外溢；在出饼粕时，溶剂未蒸发干 净，粕处理不当，扒粕时，溶剂蒸汽大量挥发。所有这些渗漏、外 溢、挥发到空气中的溶剂和溶剂蒸气，在车间内没有良好的通风设 备及时驱散的情况下，到达一定浓度并遇到火星(火源)，就有可能 发生火灾、爆炸事故。(2)齿轮打滑，轴承损坏，摩擦发热，地绞龙撞击水泥槽，传动 皮带连接铁钉与转动轮快速接触等，都有可能造成局部高温或打出 火花引燃可燃物和溶剂蒸气。(3)过热蒸汽散热器和管道的外表温度较高，如有可燃物接触， 会被烧焦起火。(4)停

8、产检修中容器、管道没有清洗干净，遇明火发生火灾爆炸 事故。防火防爆安全 I Fire And Explosion Safety 防火防爆(5)电气设备，特别是非防爆电气设备发生故障，产生火花，引 起火灾爆炸。(6)设备安装不当，操作不熟练，维护保养不够，突然停车、停 电造成事故。(7)违反安全规章制度，如明火焊接，带人打火机、吸烟、照明、 取暖和穿化纤衣服、带铁钉的鞋等造成火灾。(8)蒸发处理后的粕，具有很高的温度，如不及时冷却，堆积发 热，能够自燃。还有因无避雷设备，如遭雷击造成火灾。以及少数人为纵火等 等。3防火措施浸出法制油生产总的来说要按照浸出制油工厂防火安全规范 (SBJ04-91)

9、(以下简称浸出规范)和相关规定制定防火措施，本 文只提出几点值得注意的问题。3. 1油浸出车间按防爆厂房进行设计油浸出车间属于甲类生产火灾危险性比拟大的生产场所，因此,防火防爆安全 I Fire And Explosion Safety 防火防爆油浸出生产车间、厂房（以下统称“车间”）应按浸出规范中的 防火规定要求进行设计，在新建、扩建和改建中必须严格掌握的是, 车间应单独修建，与周围建筑物应按规定留足防火间距，以防发生 意外，互相影响。特别是与铁路中心线、明火或散发火花地点要有 30m以上的防火间距，与重要的公共建筑、文物保护区要有50m防火 间距。如浸出车间与其他几道工序的车间同在一幢建筑

10、物内时，油浸 出车间与其他几道工序的车间之间应有防火分隔措施。油浸出车间应接防爆厂房进行设计。为了提高建筑结构的抗爆 性能，厂房宜采用钢筋泥凝土框架结构，以利于通风和防爆泄压。 为了把爆炸压力及时泄掉，以减少对建筑承重结构的破坏，宜采用 轻质屋盖和大面积的门窗为泄压面积，如采用石棉瓦屋盖时，为防 止石棉水泥瓦在厂房发生爆炸时飞落伤人，在瓦下应铺设钢丝网。 地面应采用不发火花材料建造，以防撞击摩擦发生火花。为便于人员疏散，安全出口的数量不应少于2个，并设有疏散 指示标志，门应向外开启。如设有楼梯时，宜采用封闭或防烟楼梯防火防爆安全 I Fire And Explosion Safety 防火防爆

11、间。3. 2采取防爆措施车间内一切电气设备，如电动机、配电盘、开关、灯具等均应 采用防爆型的，或采取防爆措施。如设有机械通风设备，应采用不 发生火花的通风机和调节设备。电动机应有良好的接地。假如浸出 车间在地势较高的地方，建筑物应有完好的避雷装置。3. 3防止设备管道渗漏对管道、阀门、设备中的跑、冒、滴、漏现象，要随时加以注 意，一经发现，及时修好。主要的设备应安装有导除静电的装置， 以防静电起火。车间内要保持良好通风，料粕中的溶剂力求蒸发干 净，这样既能保证安全生产，又能防止物料的损失。溶剂罐、浸出器、蒸发器、汽提塔等设备应安装防爆泄压装置, 防止压力升高造成爆炸事故。设备安装完毕后要经水压

12、试验，检查设备的密封性和耐压强度 （试验压力可为工作压力的1.5倍）。管路安装要求略有坡度，利用 位差自流，防止产生死角，防止油流不出来，给检修造成困难。防火防爆安全 I Fire And Explosion Safety 防火防爆3. 4严禁明火把车间附近15m范围内划为禁火区。在放空管口加阻火器。一 切火种如火柴、打火机等，都不得带进车间。为了防止铁器撞击或 铁器与水泥相碰撞产生火星，车间使用的工具都要用有色金属制造, 或者外包铜。进入车间的人员不准穿晴纶服装和有铁钉的鞋。在停 产检修动火前，要切断连接溶剂库和车间的管路。应对接触过溶剂 的全部设备用水蒸气蒸烘清洗。蒸烘时间不宜太短（一般在

13、48h以 上），水蒸气压力不得超过设备的允许压力。特别是对设备凹角局部 要反复清洗，经检验确实合格安全可*后，方可按规定手续批准动火。 检修完毕后，要进行检查验收，以保证安全生产。3. 5防止摩擦过热和撞击产生火花为防止摩擦过热和撞击产生火花，传动部件在安装、维修、保 养时要注意轴承和运转部件以及绞龙、泵、提升机等快速运转部位 与不动部件之间保持一定的间隙，以防止产生火花和快速运转或不 正常摩擦发热燃烧。传动皮带不准用螺丝连结。防止摩擦、冲击生 热和产生火花。禁止使用平皮带传动，应采用有充足润滑脂润滑的防火防爆安全 I Fire And Explosion Safety 防火防爆链条或齿轮传动。3. 6防止设备堵塞要经常检查各种设备、阀门和管道，防止堵塞。要经常检查各 种设备、孔盖和连接部件的密封情况，防止溶剂逸出。对在正常情 况下按规程停车、停产，特别是在停车一个月以上时，对设备管道 内的存料、存油和存水的放空出清情况和残存溶剂是否蒸尽，车间 内溶剂是否全部送回溶剂库等等，都要认真细致地进行检