5层框架结构综合楼钢结构工程施工方案

1、安医附院高新分院医疗综合楼1标段钢结构工程PAGE 1 59 -安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司 安医附院高新分院医疗综合楼1标段 钢结构工程 专 项 安 装 方 案 安徽徽鸿路钢钢结构（集集团）股股份有限限公司 220133年 月 日目 录TOC o 1-2 h z u HYPERRLINNK l _Tooc377149982111 第一章章 编制制依据 PAGEREF _Toc371498211 h - 33 - HYPERRLINNK l _Tooc377149982112 第二章 工 程 概 况 PAGEREF _Toc371498212 h - 33 - HYPERRLINNK l

2、 _Tooc377149982113 第三章章 人员员、机械械、设备备的安排排 PAGEREF _Toc371498213 h - 44 - HYPERRLINNK l _Tooc377149982114 第四章 钢结构构制作方方案 PAGEREF _Toc371498214 h - 77 - HYPERRLINNK l _Tooc377149982220 第五章 吊装前前的准备备工作 PAGEREF _Toc371498220 h - 226 - HYPERRLINNK l _Tooc377149982221 第六章章、预埋埋件施工工方案 PAGEREF _Toc371498221 h -

3、228 - HYPERRLINNK l _Tooc377149982222 第七章章 劲性性钢柱、钢钢梁的安安装 PAGEREF _Toc371498222 h - 334 - HYPERRLINNK l _Tooc377149982223 第八章章 钢连廊廊的安装装 PAGEREF _Toc371498223 h - 338 - HYPERRLINNK l _Tooc377149982224 第九章章 楼承承板的安安装 PAGEREF _Toc371498224 h - 442 - HYPERRLINNK l _Tooc377149982225 第十章章 安全技技术 PAGEREF _Toc

4、371498225 h - 444 -第一章 编制依依据1.1本工工程的项项目图纸纸及业主主提供的的工程量量清单。1.2国家家现有的的关于施施工、安安全、质质量等方方面的法法律、法法规、及及工程建建设强制制性条文文的规定定。1.3我公公司经认认证的ISOO90001质量管管理体系系文件。1.4工程程施工规规范、文文件GB502205-20001钢结结构工程程施工质质量验收收规范；GB64779-888低合合金结构构钢物理理性能和和化学成成分；GB113345-89钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级；JGJ811-20002建筑筑钢结构构焊接技技术规程程；GB89223-888涂

5、装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级；GB/T11228812231-91钢结结构用高高强度大大六角头头螺栓、大大六角螺螺母、垫垫圈与技技术条件件；JGJ822-911钢结结构高强强度螺栓栓连接的的设计施施工及验验收规程程；GB/T5503226-220066建设设工程项项目管理理规范。第二章 工工 程 概 况工程名称：安徽医医科大学学第一附附属医院院高新分分院综合合楼1标段工工程建设单位：安徽医医科大学学第一附附属医院院设计单位：深圳市市建筑设设计研究究总院有有限公司司 四、建筑地地点：合合肥市高高新区创创新大道道与皖水水路交叉叉口五、工程施施工范围围：门诊诊医技楼楼连廊、钢钢柱、楼楼层

6、板等等；六、钢构分分布区： 序号部位分布概况示意图1劲性柱及钢钢梁1/12、13、16、2/16轴线交C、D、E轴线2钢连廊9、10、11、12轴线交G、H轴线区区域17、188、19、20轴线交G、H轴线区区域B轴线交55、6、7轴线区区域A、B轴线线交22、23、24轴线区区域第三章 人员、机机械、设设备的安安排 劳动力力配备表1 制作主主要劳动动力安排排一览表表工 种人 数备 注制作清单编编制2根据施工图图纸编制制清单材料采购5根据材料清清单采购购材料钢板下料12根据施工图图及清单单下料H型钢组立立18H型钢组立立焊接钢架组装25根据施工图图构件拼拼装焊接30按工艺及施施工图纸纸焊接抛丸

7、除锈8按图纸要求求除锈油漆10按施工图喷喷涂油漆漆起重工2构件工序中中转运及及包装质检2各工序质量量检查表2 现现场钢结结构安装装劳动力力主要投投入计划划表工 种人数备 注注项目经理部部2负责整体工工程质量量、进度度、安全全等工作作起重工5具备特殊工工种操作作证安装员工13钢构安装电工1具备特殊工工种操作作证电气焊工4具备特殊工工种操作作证、现现场焊接接油漆工2现场补漆测量工2轴线、标高高、垂直直度测量量一般辅助工工8辅助工作汽车吊车驾驾驶员1负责吊车正正常工作作和维修修二 拟承承包工程程设立的的组织机机构图安装现场管管理组织织机构图图 拟投入入本工程程的主要要施工机机械、技技术装备备表序号设

8、备名称数量制造厂家一下料设备1摇臂钻床2国产3板料剪板机机1国产4数控火焰割割机4宁波二组立设备1H型钢组立立机2国产三焊接及矫正正设备1自动埋弧焊焊2国产2翼缘矫正机机3国产3气体保护焊焊机5国产4电渣焊机2国产5系列交流弧弧焊机2国产6系列交流弧弧焊机2国产四表面处理机机涂装设设备1抛丸清理机机1国产2端面铣床2国产3喷漆空气喷喷涂机1国产五屋面及墙板板成型设设备1电脑控制成成型机1国产2电脑控制成成型机1国产六施工设备1汽车式起重重机1100T 国产2经纬仪8国产3水准仪8国产4扭矩扳手2国产 第四章 钢结构构制作方方案公司设备简简介 钢结构制作作工艺1制作前准准备工作作1.1钢材材采购

9、、检检验、储储备：在在工程施施工管理理人员及及公司有有关部门门参与的的情况下下进行内内部图纸纸会审，材材料清单单编制员员列出各各类钢材材的材料料用量表表，并做做好材料料规格、型型号的归归纳，交交管理部部采购员员进行材材料采购购。材料料进厂后后，会同同业主、质质监、设设计按设设计图纸纸的国家家规范对对材料按按下列方方法进检检验：1.2钢材材质量证证明书。质质量证明明书应符符合设计计的要求求，并按按国家现现行有关关标准的的规定进进行抽样样检验，不不符合国国家标准准和设计计文件的的均不得得采用。1.3钢材材表面有有锈蚀、麻麻点和划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差值值的1/2。

10、1.4钢材材表面锈锈蚀等应应符合现现行国家家标准GB889233涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级的的规定。2钢结构制制造质量量控制程程序：钢材、焊材准备,出具钢材、焊材准备,出具合格证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备半成品检查半成品编号准备工作保证组装质量保证焊接质量自检、抽查熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程和质量标准技术交底厂内下料制作书面交底（交底记录）材料代用单材料合格证焊接检查记录质量验收记录出厂合格证明施工记录质量评定不合格产品的处理(返工)执行验评标准清理现场、文明施工资料整理2.1连接接材料（焊焊条、焊焊丝、焊焊剂）、高高强度螺螺栓、普普通螺栓栓以及油油漆等均均

11、应具有有出厂质质量证明明书，并并符合设设计要求求和国家家现行有有关标准准规定。合合格的钢钢材分类类堆放，做做好标识识。钢材材的堆放放成形、成成方、成成垛，以以便于点点数和取取用；最最底层垫垫上道木木，防止止进水锈锈蚀。焊焊接材料料应按牌牌号和批批号分别别存放在在干燥的的储藏仓仓库。焊焊条和焊焊剂在使使用之前前按出厂厂证明上上规定进进行烘焙焙和烘干干；焊丝丝应无铁铁锈及其其它污物物。材料料凭领料料单发放放，发料料时核对对材料的的品种、规规格、牌牌号是否否与领料料单一致致，并要要求质检检人员在在领料现现场签证证认可。2.2图纸纸会审、图图纸细化化：经图图纸会审审后，由由技术部部负责本本工程的的加工

12、详详图，进进行节点点构造细细化。对对其中一一些需要要设计签签证的节节点图，提提交设计计院签证证。2.3钢构构件加工工生产工工艺及质质量标准准：根据据钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50205-2001）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）公司质量管理体系文件及相关钢结构制作工艺规程编制。钢结构加工工制作流流程图工厂制作整体部署工厂制作整体部署材料订货钢材矫正钢材矫正标准件采购计算机放样数控切割构件组装焊接矫正、钻孔质量检查节点板件加工涂漆漆膜检测检验提交编号包装发运 放样、下下料和切切割3.1按照照施工图图上几何何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和

13、尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板板（样杆杆）允许许偏差表表项 目允许偏差（mm）平行线距离离和分段段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度度长度0+0.55 宽度0-0.55孔距0.5组孔中心距距离0.5加工样板的的角度23.2下料料采用数数控切割割机。下下料时，如如长度不不够需拼拼板则拼拼缝位置置宜放在在构件长长度1/3（弯矩矩最小）1/2（剪力力最小）的的范围内内，钢板板切割毛毛刺应清清理干净净。3.3利用用样板计计算出下下料尺寸寸，直接接在板料料成型钢钢表面上上画出零零构件形形状的加加

14、工界线线。采用用剪切、冲冲裁、锯锯切、气气割等工工作过程程进行下下料。允允许偏差差见下料料与样杆杆（样板板）的允允许误差差表。下料与样杆杆（样板板）的允允许误差差表项 目允许偏差（mm）零件外形尺尺寸5.0孔0.5基准线（装装配或加加工）0.5对角线差1.0加工样板的的角度23.4根据据工艺要要求在放放样和下下料时预预留制作作和安装装时的焊焊接收缩缩余量及及切割、刨刨边和铣铣平等加加工余量量。3.5零件件的割线线与下料料线的允允许偏差差符合下下表规定定：零件的切割割线与下下料线的的允许偏偏差表手工切割20mmm自动、半自自动切割割1.5mmm精密切割1.0mmm3.6切割割前应将将钢材表表面切

15、割割区域内内的铁锈锈、油污污等清除除干净；切割后后清除断断口边缘缘熔瘤、飞飞溅物，断断口上不不得有裂裂纹和大大于1mm的缺缺棱，并并清除毛毛刺。3.7切割割截面与与钢材表表面不垂垂直度不不大于钢钢板厚度度的10%，且不不得大于于2mm。3.8精密密切割的的零件，其其表面粗粗糙度不不得大于于0.003mmm。3.9机械械切割的的零件，其其剪切与与号料线线的允许许偏差不不得大于于2mm。机机械剪切切的型钢钢，其端端部剪切切斜度不不得大于于2mm。 组立4.1组立立机上组组立T型、H型钢，组组立前，板板边毛刺刺、割渣渣必须清清理干净净，火焰焰切割加加工坡口口的还必必须打磨磨坡口表表面。4.2点焊焊时

16、，必必须保证证间隙1mm时必必须用手手工焊焊焊补。焊焊点应牢牢固，一一般点焊焊缝长2030mmm，间间隔20003000mmm，焊点点不宜太太高，以以利埋弧弧焊接。 自动动埋弧焊焊5.1在门门焊机上上进行船船形位置置埋弧自自动焊。焊焊接T、H型的主主角焊缝缝，严格格按公司司埋弧弧自动焊焊工艺艺要求执执行， 5.2焊后后，焊工工自检，不不得有缺缺陷，否否则应按按规定分分别情况况进行返返修。 矫正6.1转入入矫正机机上，对对翼板角角变形进进行矫正正， 6.2对TT型、H型钢的的弯曲变变形进行行火焰矫矫正，火火焰矫正正温度为为75009000，低合合金钢（如Q235）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷

17、却法。如下图：6.3普通通碳素结结构钢在在高于-16时，采采用冷矫矫正和冷冷弯曲。矫矫正后的的钢材表表面不得得有明显显的凹面面和损伤伤，表面面划痕深深度不大大天0.5mmm。6.4零件件、部件件在冷矫矫正和冷冷弯曲时时，其曲曲率半径径和最大大弯曲矢矢高应该该按设计计和规范范要求进进行加工工。H型钢先采采用JZ-40矫正机机进行翼翼缘板的的矫正；焊接旁旁弯变形形火焰进进行矫正正。6.6零件件采用热热加工成成形时，加加热温度度宜控制制在900010000；碳素素结构钢钢在温度度下降到到700之前结结束加工工。制孔、锯断断、锁口口7.1制孔孔：将H型钢转转入三维维钻，按按图纸要要求，将将孔径、孔孔位

18、，相相互间距距等数据据输入电电脑，对对H型钢进进行自动动定位、自自动三维维钻孔。7.2对于于其它位位置孔采采用磁电电钻进行行钻孔钻孔7.3针对对梁中有有加劲板板，连接接板，开开孔补强强或起拱拱的梁两两端孔距距离适应应放长133mm。（试试件测定定）7.4锯断断：入端端面锯，将将三维钻钻上定位位的梁两两端多余余量锯割割掉。7.5清磨磨：对钻钻孔毛刺刺、铣口口毛刺等等进行清清磨。 梁柱连接接板等装装配8.1转入入装配平平台对梁梁中有次次梁连接接板，加加劲板或或开孔、开开孔补强强的进行行装配作作业，见见下图：8.2安装装吊装用用吊耳。8.3装配配完毕在在梁上翼翼缘端部部打上编编号钢印印后转入入焊接工

19、工序。8.4连接接板等装装配件的的焊接：将构件件四面反反身使焊焊缝处于于平角焊焊状态下下进行CO2气保焊焊。同时时注意检检查焊缝缝的成型型，焊接接高度、焊焊缝的转转角封口口。8.5清磨磨、校正正。清除除所有的的飞溅、焊焊疤，毛毛刺，对对三维钻钻无法制制孔的孔孔位进行行补钻，同同时对部部件焊接接造成的的变形进进行校正正。8.6对有有顶紧要要求的部部位装配配时应保保证间隙隙处于顶顶紧状态态，顶紧紧状态的的检查为为采用塞塞尺检测测75%的部位位小于0.33mm，最最大不得得超过0.88mm。8.7以上上工作全全部完成成后进行行制作的的最后检检查后转转入预拼拼装或除除锈工序序。 组装9.1板材材、型材

20、材的拼接接应在组组装前进进行；构构件的组组装在部部件组装装、焊接接、矫正正后进行行。9.2组装装顺序根根据结构构形式、焊焊接方法法和焊接接顺序等等因素确确定。连连接表面面及焊缝缝每边3050mmm范围围内铁锈锈、毛刺刺和油污污必须清清除干净净。当有有隐蔽焊焊缝时，必必须先预预施焊，经经检验合合格方可可覆盖。9.3布置置拼装胎胎具时，其其定位必必须考虑虑预放出出焊接收收缩量及及齐头、加加工的余余量。9.4为减减少变形形，尽量量采取小小件组焊焊，经矫矫正后再再大件组组装。胎胎具及装装出的首首件必须须经过严严格检验验，方可可大批地地进行装装配工作作。9.5将实实样放在在装配台台上，按按照施工工图及工

21、工艺要求求预留焊焊接收缩缩量。装装配台具具有一定定的刚度度，不得得发生变变形，影影响装配配精度。9.6装配配好的构构件立即即用油漆漆在明显显部位编编号，写写明图号号、构件件号和件件数，以以便查找找。9.7焊接接结构组组装按需需分别选选用以下下工具：9.7.11卡兰或或铁楔夹夹具：可可把两个个零件夹夹紧在一一起定位位，进行行焊接。9.7.22槽钢夹夹紧器：可用于于装配板板结构的的对接接接头。9.7.33矫正夹夹具及拉拉紧器：矫正夹夹具用于于装配钢钢结构；拉紧器器是在装装配时用用来拉紧紧两零件件之间的的缝隙。9.7.44手动千千斤顶。9.8定位位点焊所所用焊接接材料的的型号，要要与正式式焊接的的材

22、料相相同，并并应由有有合格证证的焊工工人点焊焊。9.9焊接接结构组组装工艺艺：9.9.11无论翼翼缘板，腹腹板，均均应先进进行装配配焊接矫矫正，与与钢柱连连接的节节点板等等，应先先小件组组焊，矫矫正后再再定位大大组装。9.9.22放组装装胎时放放出收缩缩量，一一般放至至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）。9.9.33上翼缘缘节点板板的槽焊焊深度与与节点板板的厚度度关系见见下表。槽焊深度与与节点板板的厚度度关系表表节点板厚度度（mmm）68101214槽焊深度（mm）5681012H型钢焊接接生产线线：该生产线由由数控火火焰切割割机、H型钢组组立机、龙龙门式自自动焊接接机及H型钢翼翼

23、缘矫正正机和端端面锯床床、三维维钻床几几大部分分组成。9.10.1翼缘缘板、腹腹板均先先单肢装装配焊接接矫正后后进行大大组装。组组装前先先进行基基本定位位，并焊焊接好加加劲板和和拉条，以以确保在在进行交交叉施焊焊时结构构不变形形。9.10.2与钢钢柱连接接的节点点板等，先先小件组组焊，矫矫正后再再定位大大组装。9.10.3构件件的隐蔽蔽部位经经焊接、涂涂装，并并经检查查合格后后方可封封闭。 检验验10.1焊焊接全部部完成，焊焊接冷却却24小时后后，全部部做外观观检查做做好记录录并按规规定作焊焊缝检测测。验收检测10.2按按照施工工图要求求和施工工规范规规定，对对成品外外形几何何尺寸进进行检查查

24、验收，做做好记录录。钢构件摆放放11.1堆堆放构件件时，地地面必须须垫平，避避免支点点受力不不均。构构件的吊吊点、支支点应合合理；11.2构构件一般般均立放放，以防防止由于于侧面刚刚度差而而产生下下挠或扭扭曲。钢钢结构构构件均涂涂防锈漆漆，编号号不得损损坏。成品摆放 钢结构的的焊接12.1材材料电焊条：按按照设计计及规范范要求选选用焊条条，焊条条须具有有出厂合合格证明明。如须须改动焊焊条型号号，必须须征得设设计部门门同意。严严禁使用用过期、药药皮脱落落、焊芯芯生锈的的焊条。焊焊接前将将焊条进进行烘焙焙处理。12.2作作业条件件：审阅施工图图纸，拟拟定焊接接工艺。准备好所需需施焊工工具。在钢结构

25、车车间施焊焊区施焊焊。焊工经过考考试，并并取得合合格证后后才可上上岗，如如停焊超超过半年年以上时时，则重重新考核核后才准准上岗。施焊前焊工工复查组组装质量量和焊缝缝区的处处理情况况，如不不符合要要求，修修整合格格后方能能施焊。12.3操操作工艺艺12.3.1焊条条使用前前，必须须按照质质量证明明书的规规定进行行烘焙后后，放在在保温箱箱内随用用随取。12.3.2首次次采用的的钢种和和焊接材材料，必必须进行行焊接工工艺性能能和物理理性能试试验，符符合要求求后才采采用。12.3.3多层层焊接应应连续施施焊，其其中每一一层焊道道焊完后后应及时时清理，如如发现有有影响焊焊接质量量缺陷，必必须清除除后再焊

26、焊。12.3.4要求求焊成凹凹面贴角角焊缝，可可采用船船位焊接接使焊缝缝金属与与母材间间平缓过过渡。12.3.5焊缝缝出现裂裂纹时，焊焊工不得得擅自处处理，须须申报焊焊接技术术负责人人查清原原因，订订出修补补措施后后才可处处理。12.3.6严禁禁在焊缝缝区以外外的母材材上打火火引弧，在在坡口内内起弧的的局部面面积应熔熔焊一次次，不得得留下弧弧坑。12.3.7重要要焊缝接接头，要要在焊件件两端配配置起弧弧和收弧弧板，其其材质和和坡口型型式应与与焊件相相同。焊焊接完毕毕割除并并修摩平平整，不不得用锤锤击落。12.3.8要求求等强度度的对接接和丁字字接头焊焊缝，除除按设计计要求开开坡口外外，为了了确

27、保焊焊缝质量量，焊接接前采用用碳弧气气刨刨焊焊根，并并清理根根部氧化化物后才才进行焊焊接。12.3.9为了了减少焊焊接变形形与应力力我公司司常采取取如下措措施：焊接时尽量量使焊缝缝能自由由变形，钢钢构件的的焊接要要从中间间向四周周对称进进行。收缩量大的的焊缝先先焊接。对称布置的的焊缝由由成双数数焊工同同时焊接接。长焊缝焊接接可采用用分中逐逐步退焊焊法或间间断焊接接。采用反变形形法，在在焊接前前，预先先将焊件件在变形形相反的的方向加加以弯曲曲或倾斜斜，以消消除焊后后产生的的变形，从从而获得得正常形形状的构构件。采用刚性固固定法：用夹具具夹紧被被焊零件件能显著著减少焊焊件残余余变形及及翘曲。锤击法

28、；锤锤击焊缝缝及其周周围区域域，可以以减少收收缩应力力及变形形。电渣焊接12.3.10焊焊接结构构变形的的矫正。见见前矫正正和成型型中所述述。 保证质量量措施13.1防防止构件件运输、堆堆放变形形：必须须采取措措施，防防止出现现由于运运输、堆堆放时垫垫点不合合理，或或上、下下垫木不不在一条条垂直线线上，或或由于场场地沉陷陷等原因因造成变变形。如如发生变变形，根根据情况况采用千千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。13.2防防止构件件扭曲：拼装时时节点处处型钢不不吻合，连连接处型型钢与节节点板间间缝隙大大于3mm，则则需矫正正，拼装装时用夹夹具夹紧紧。长构构件应拉拉通线，符符合要求求后再定定

29、位焊接接固定。长长构件翻翻身时由由于刚度度不足有有可能发发生变形形，事先先进行临临时加固固。13.3防防止焊接接变形：采用合合理的焊焊接顺序序、焊接接工艺（包包括焊接接电流、速速度、方方向等）或或采用夹夹具、胎胎具将构构件固定定，然后后再进行行焊行焊焊接，以以防止焊焊接后翘翘曲变形形。13.4防防止尺寸寸不准确确：制作作、检查查用统一一精度的的钢尺。严严格检查查构件制制作尺，不不允许超超过允许许偏差。三 焊接工工艺及焊焊接工艺艺评定焊接条件要要求1.1室温温小于5 OC，焊接接时构件件应予热热。1.2焊缝缝区域表表面应干干燥、无无浮锈。2焊接材料料要求2.1型号号及规格格手工焊焊条条：E433

30、03 E50015 E50016 3.22、4、5。CO2气体体保护焊焊焊丝：H088Mn22Si1.2。埋弧自动焊焊丝：H088A，4、5。埋弧焊剂：J4331。2.2所有有焊接材材料都必必须具有有质量保保证书，焊焊条使用用前必须须经过烘烘培。3焊工资格格所有焊工必必须经考考试合格格，取得得相应的的合格证证书才能能上岗操操作。4焊接规范范手工焊规范范焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊3.2100-1140100-113085-122090-13304160-1180150-1180140-1170140-11705190-2240170-2220埋弧焊规范范焊条直径焊接电流(A)

31、电弧电压(V)焊接速度(cm/minn)型号直径H08A4525-557532-34445-5555600-665034-36640-455CO2气体体保护焊焊焊丝焊接参数气体流量11/miin牌号直径电流(A)弧压(V)(cm/mmin)H08Mn2SSi1.2mmm270-330030-34438-45510-1555焊接工艺艺评定按有关规范范规定进进行。四 钢钢结构防防腐涂装装1施工准备备1.1根据据设计图图纸要求求，选用用底漆。1.2准备备除锈机机械，涂涂装工具具。1.3涂装装前钢结结构、构构件已检检查验收收，并符符合设计计的除锈锈等级要要求。1.4防腐腐涂装作作业在公公司油漆漆厂区进

32、进行，油油漆厂区区具备防防火和通通风措施施，可防防止发生生火灾和和人员中中毒事故故。2工艺流程程基面清理底漆涂涂装底漆涂涂装。3抛丸除锈锈及涂装装施工3.1基面面清理：3.1.11在涂装装前先检检查钢结结构制作作，是否否验收合合格。涂涂刷前将将需涂装装部位的的铁锈、焊焊缝药皮皮、焊接接飞溅物物、油污污、尘土土等杂物物表理干干净，3.1.22为保证证除锈装装质量，采采用自动动抛丸机机进行除除锈。3.2底漆漆涂装：3.2.11油漆涂涂装采用用喷涂方方法进行行。3.2.22为控制制油漆的的粘度、稠稠度、兑兑制时进进行充分分搅拌，使使油漆色色泽、粘粘度均匀匀一致。3.2.33喷第一一层底漆漆时涂刷刷方

33、向应应该一致致，接搓搓整齐。3.2.44喷涂漆漆时采用用勤移动动、短距距离的原原则，防防止喷漆漆太多而而流坠。3.2.55待第一一遍油漆漆干燥后后，再喷喷第二遍遍，第二二遍喷涂涂方向与与第一遍遍方向垂垂直，这这样会使使漆膜厚厚度均匀匀一致。3.2.66喷涂完完毕后在在构件上上按原编编号标注注；重大大构件还还需要标标明重量量、重心心位置和和定位标标号。4涂层检查查与验收收4.1涂装装后涂层层表面处处理检查查，应颜颜色一致致，色泽泽鲜明，光光亮，不不起皱皮皮，不流流挂。4.2表面面涂装施施工时和和施工后后，对涂涂装过的的工作进进行保护护， 4.3涂装装漆膜厚厚度，用用触点式式漆膜测测厚仪进进行测定

34、定。5成品保护护5.1钢构构件涂装装后加以以临时围围护隔离离，防止止踏踩，防防止飞扬扬尘土和和其他杂杂物，损损伤涂层层。5.2钢构构件涂装装后，在在4小时之之内遇有有大风或或下雨时时，则加加以覆盖盖，防止止粘染尘尘土和水水气，影影响涂层层的附着着力。5.3涂装装后构件件需要运运输时，要要注意防防止磕碰碰，防止止在地面面拖拉，防防止涂层层损坏。5.5涂装装后的钢钢构件勿勿接触酸酸类液体体，防止止损伤涂涂层。6应注意的的质量问问题6.1涂层层作业气气温应在在5338之间为为宜，当当天气温温度低于于5时，选选用相应应的低温温涂层材材料施涂涂。6.2当气气温高于于40时，停停止涂层层作业。经经处理后后

35、再进行行涂层作作业。6.3当空空气湿度度大于85%，或构构件表面面有结露露时，不不进行涂涂层作业业，或经经处理后后再进行行涂层作作业。6.4钢结结构制作作时，对对构件上上隐藏部部位、结结构夹层层难以除除锈的部部位，提提前除锈锈，提前前涂刷。油漆检测油漆检测五 包装和和运输1包装1.1包装装应根据据钢构件件的结构构形状、尺尺寸、重重量、刚刚度和运运输方式式及地区区气候条条件等具具体情况况进行，同同时也应应符合国国家有关关车、船船运输法法规的规规定。1.2需包包装的钢钢构件必必须是检检验合格格，漆膜膜完全干干燥的产产品，否否则不得得包装。1.3钢构构件的包包装应具具有足够够的强度度，以保保证该产产

36、品能经经受多次次装卸、运运输时不不会损坏坏变形，降降低构件件精度，也也不会造造成锈蚀蚀、丢失失，能安安全可靠靠地运抵抵目的地地。1.4构件件的装车车1.4.11装车时时必须有有专人留留管、清清点，并并办好交交接清单单手续。1.4.22构件在在车箱里里堆放时时，应按按长度方方向搁置置，采用用下大上上小堆放放，构件件之间用用木块垫垫置放妥妥，用绳绳索捆扎扎牢固，防防止滚动动碰撞。1.4.33构件按按照安装装顺序分分单元成成套供货货。 1.5设计计钢构件件包装的的尺寸结结构，应应科学合合理。重重量适宜宜。要便便于封装装。开启启、搬运运、堆放放，同时时尽量考考虑经济济美观。1.6一般般钢构件件的一个个

37、包装单单位为构构件重量量T5t,长度L12m，以便便于吊运运。由于于本工程程的梁长长度比较较长，重重量中，在在运输中中作为特特殊运输输构件，应应标明构构件重心心位置，如如下图： 构件重重心标志志 1.7同类类、同层层、同段段节的构构件可合合并成一一个包装装单位，但但单件重重量T5t，如支支撑、系系杆、托托架、檩檩条、墙墙梁等。1.8杂件件可归并并成一个个包装单单位，总总重量T5t。1.9压型型钢板的的包装按按钢结结构产品品包装及及堆放规规定1.10包包装的类类型：敞装件：如如梁、柱柱、吊车车梁等大大件。捆装件：如如檩条、墙墙梁、支支撑等。箱装件：高高强度螺螺栓连接接付、普普通螺栓栓、自攻攻螺钉

38、、拉拉铆钉、垫垫板及备备用檩、墙墙托、密密封材料料等。局部包装：如拉杆杆两头螺螺栓部分分，锚栓栓螺纹部部分等。1.11包包装材料料：捆装用软钢钢带，箱箱装用木木材，袋袋装用编编织袋，防防雨用塑塑料薄膜膜、油毛毛毡以及及沥青纸纸、钙塑塑瓦楞板板等。带螺纹产品品应在螺螺纹部分分涂上防防锈剂（黄黄油），并并用粘胶胶纸等包包裹或用用塑料套套管保护护。多节柱加工工平面、端端板连接接面，管管类端部部内壁等等应用木木板、毛毛毡等加加以包扎扎全面保保护。1.12包包装标志志：1.12.1大型型包装的的重心点点、起吊吊位置、防防雨防潮潮标记，工工程项目目编号、供供货号、品品名、规规格、数数量、重重量、生生产厂、

39、体体积（长长宽高），收收发地点点、单位位、运输输号码应应按规定定标志清清楚。1.12.2标志志应正确确，字迹迹应清晰晰、整齐齐、美观观、色泽泽鲜明、不不易褪色色、剥落落。1.13为为了保证证钢构件件包装清清单与实实物相一一致，便便于工地地接货。检检查。验验收等，包包装前应应按清单单检查点点数。一一致无误误后再包包装并检检验合格格，方可可发运出出厂。运输2.1构件件运输是是一个能能否保证证构件质质量的重重要环节节，稍有有疏忽就就就会引引起产品品损坏。甚甚至报废废，因此此要给予予足够重重视。2.2将钢钢构件从从公司运运抵工地地，要根根据施工工计划的的安装顺顺序，分分单元成成套供应应，按批批按段运运

40、输，先先安装的的先运，后后安装的的后运，不不是本单单元使用用的构件件不应提提前送至至现场，以以免混淆淆和丢失失，并影影响工地地施工。2.3运输输方式应应根据构构件和收收货地点点及构件件的几何何形状等等来确定定，本工工程运输输采用公公路运输输形式。2.4运输输钢构件件，还应应根据其其长度、重重量、形形状来选选用车辆辆。2.5构件件在车辆辆上的支支点，两两端伸出出长度及及捆扎方方法要保保证构件件不会发发生变形形，也会会损伤涂涂层，否否则要采采取防护护措施。不不得用构构件来作作垫物。2.6特殊殊钢构件件运输，应应事先作作路线踏踏勘，对对沿途路路面、桥桥梁、涵涵洞、公公共设施施作有效效防护，加加固、避

41、避让，以以便车辆辆顺利通通过。车车辆中途途滞留会会影响工工地施工工计划的的执行。2.7车辆辆装载构构件不宜宜太高，否否则造成成重心过过高，会会使车辆辆在颠簸簸路面或或转弯时时，引起起倾覆，造造成事故故和损失失。2.8运输输时，还还必须符符合和遵遵守国家家公路运运输管理理的各项项规定、法法则、法法令。2.9为保保证白天天吊机的的正常作作业，构构件运输输车辆到到工地时时间最好好在清晨晨或傍晚晚。第五章 吊吊装前的的准备工工作一、吊装概概况本工程为土土建配套套工程，所所以我方方的施工工进度要要根据土土建的施施工进度度进行。1安装顺序序：根据据土建进进度及施施工方案案，首先先配合土土建门诊诊大厅劲劲性

42、柱的的施工，然然后配合合土建同同时完成成门诊大大厅劲性性柱、连连廊的安安装。2按照双方方的施工工方案及及合同的的要求，协协调土建建的塔吊吊进行安安装。2.1首先先要根据据安装要要求及运运输条件件，把钢钢柱及连连廊钢梁梁分段加加工，确确保在土土建塔吊吊的覆盖盖范围及及承重内内。在钢钢柱的对对接施工工中，要要有专业业的焊工工进行焊焊接，保保证焊接接质量达达到设计计要求。2.2在具具体开始始安装过过程中，应应先预埋埋门诊大大厅劲性性柱地脚脚锚栓，待待砼强度度达到要要求后，配配合土建建进度安安装钢柱柱。2.3待土土建进度度到连廊廊设计标标高时，配配合土建建牛腿预预埋件预预埋，牛牛腿砼强强度达到到规范及

43、及设计要要求后，滑滑动钢支支座开始始安装，连连廊的主主次钢梁梁开始安安装。二、钢构件件的供应应及堆放放合理的配套套供应及及科学的的按吊装装顺序堆堆放钢构构件，将将对工程程的进度度起着决决定性的的因素。1、构件的的供应构件应按照照现场提提供的材材料进场场计划进进行制作作及供应应，运输输时，应应以一个个施工流流水段为为单位，将将所有需需要的构构件分别别从工厂厂的成品品仓库中中提出来来，集中中运输到到施工现现场，并并按土建建指定位位置堆放放。2、构件的的堆放构件的堆放放原则是是：不同同类型，不不同施工工段的构构件分开开堆放，同同时先安安装的构构件堆放放在上面面，后施施工的堆堆放在下下面，堆堆放时做做

44、好对构构件的编编号及标标注，堆堆放高度度一般不不能超过过1.5米。构构件下面面应放置置垫木。构件堆放区区域如下下图所示示：3、钢构件件的吊装装顺序根据设计的的平面布布置图，为为保证安安装质量量，按照照地脚螺螺栓钢柱钢梁楼承板板的工作作流程。4、构件的的标注标柱吊装顺顺序号，与与下一个个柱方向向一致的的两个面面以柱顶顶为基准准，设置置柱安装装用的标标高控制制线，柱柱中心线线标志要要醒目，梁梁的两端端不对称称或有孔孔洞时，还还要标出出方位。三 钢构件件吊装流流程现场堆放验收现场堆放验收运输钢构件配套钢构件准备检查设备、工具完好安装登高爬梯安装操作平台通道安装钢框架、梁等校正前准备检查垂直度、位移、

45、标高整体校正拉好校正缆风绳校正记录中间验收签字高强螺栓紧固终拧拆除校正工具合格拉好第六章、预预埋件施施工方案案一 工程程概况 本工程是安安徽医科科大学第第一附属属医院高高新分院院综合楼楼1标段钢钢结构工工程，工工程地点点位于合合肥市高高新区创创新大道道与皖水水路交叉叉口，总总建筑面面积约约约15445755m2，结结构形式式为框架架剪力墙墙结构。钢钢结构分分部主要要为：门门诊医技技楼连廊廊、钢柱柱、和屋屋面部分分等。地地脚螺栓栓预埋件件是在11KKZ4处和11KKZ2处安装,连廊预预埋件在在砼柱牛牛腿处预预埋。 2、本工程程的钢柱柱与基础础的连接接方式采采用预埋埋螺栓连连接，这这种连接接方式具

46、具有定位位作用强强、施工工方便、质质量易控控制等特特点。形形状为“I”形，采采用圆钢钢挫丝加加工制作而而成。根根据设计计要求，本本工程的的预埋螺螺栓的数数量为：48套，规规格均为为：M224*110000 3、本工工程的牛牛腿预埋埋件形状状为 采用螺螺纹钢与与钢板塞塞孔焊制制作而成成。4、预埋螺螺栓的埋埋设有直直埋法和和套管法法两种方方式，本本工程采采用的是是直埋法法。具体体的施工工方法就就是先在在基础上上划线定定位，通通过固定定架控制制同一个个混凝土土柱的预预埋螺栓栓之间的的距离，调调整固定定架的位位置，在在混凝土土柱模板板全部固固定好后后，浇捣捣混凝土土之前埋埋入预埋埋螺栓，与与钢筋连连成

47、一体体，再浇浇筑混凝凝土一次次固定，预预埋完成成。见示示意图目前钢结构构工程施施工中使使用的方方法基本本上使采采用直埋埋法。5、本工程程牛腿预预埋件采采用直埋埋法，具具体的施施工方法法就是先先在牛腿腿模板上上划线定定位，通通过调整整固定架架的位置置，固定定架控制制预埋件件顶板的的标高与与水平度度，在在混凝土土柱模板板全部固固定好后后，浇捣捣混凝土土之前埋埋入预埋埋件，与与钢筋连连成一体体，再浇浇筑混凝凝土一次次固定，预预埋完成成。示意图如下下：二、准备工工作(1)、图图纸的熟熟悉预埋螺栓的的施工质质量好坏坏关系到到整个工工程的质质量，有有时工程程的平面面及预埋埋螺栓的的布置相相当复杂杂，当施施

48、工人员员进场之之前，应应仔细的的阅读施施工图中中的预埋埋螺栓的的平面布布置图和和基础的的详图，了了解每一一个柱顶顶的螺栓栓布置、规规格及相相应的固固定架尺尺寸，同同时对如如何测量量放线必必须要有有一定的的计划。(2)、材材料准备备当混凝土柱柱开始施施工时，预预埋螺栓栓即可进进场，在在进场前前对预埋埋螺栓的的原材料料质量及及外观外外观质量量进行检检查，原原材料检检查的项项目有：圆钢质质量证明明文件，圆圆钢复试试报告；螺栓出出厂合格格证，；外观检检查的项项目有：螺栓的的直径；螺栓的的长度；螺栓的的弯起长长度；螺螺栓螺纹纹的长度度；螺栓栓螺纹的的质量（可可随机按按比例抽抽取，用用螺母拧拧入，看看拧入

49、是是否顺畅畅，咬合合是否严严密）；还应准备部部分610的钢筋筋及3.22E400XX型焊条条，以备备螺栓与与钢筋固固定使用用。(3)、工工具准备备在预埋螺栓栓施工过过程中使使用的工工具主要要有；A、测量工工具；经经纬仪；水准仪仪（配塔塔尺）；钢卷尺尺（3m、30m、50m）；水水平尺；线锤；为了保证预预埋螺栓栓的施工工质量，经经纬仪、水水准仪、钢钢卷尺等等施工测测量工具具必须经经计量部部门进行行定期鉴鉴定，使使用时必必须在有有效期内内。经纬仪：一一般钢结结构工程程采用精精度在2s级以上上的光学学经纬仪仪，对于于高层钢钢结构工工程宜采采用激光光经纬仪仪，其精精度应在在1/220000之内。水准仪

50、：按按国家三三、四等等水准测测量及工工程测量量用途要要求，其其精度应应在3.0/km。钢卷尺：应应选用通通过计量量单位校校准的钢钢卷尺，但但在使用用时应注注意温度度对测量量值的影影响：温度改正数数=0.00000111(tt0)L式中 LL测量长长度； t测量时时的温度度； tt0标定长长度时的的温度，20。B、螺栓固固定架，螺螺栓固定定架应有有深化设设计排料料，工厂厂制作，在在使用前前应进行行仔细的的检查，检检查的项项目有：螺孔的的个数、直直径、排排列方式式、螺孔孔与螺孔孔之间的的距离。一一般螺孔孔的直径径比螺栓栓的直径径大0.5，在在固定架架使用前前还应在在架子上上划出螺螺栓孔之之间的中中

51、心线（如如图）。C、电焊机机(4)、轴轴线及水水准复核核A、定位轴轴线复核核预埋螺栓一一进场，应应立即对对工程的的定位轴轴线进行行交接复复核，交交接复核核时应会会同建设设单位、监监理单位位、基础础施工单单位一起起进行，对对交接复复核的定定位轴线线办理必必要的交交接手续续。B、水准点点的复核核对建设单位位提供的的水准点点进行闭闭合测量量，同时时跟基础础施工单单位的水水准点进进行核对对，符合合要求后后将水准准点引测测到附近近的建筑筑物或不不宜损坏坏的地方方，加以以保护，同同时保持持视线畅畅通。(5)、建建筑物内内障碍物物的清理理当建筑物内内有材料料或原建建筑物妨妨碍测量量时视线线的畅通通，应通通知

52、相关关单位设设法进行行清理或或挪动，使使测量仪仪器能方方便的测测到建筑筑物的每每一个角角落。三、施工方方法1、测量定定位根据施工图图预埋螺螺栓布置置图的尺尺寸，计计算出螺螺栓中心心线与纵纵向轴线线的距离离L，然后后两端在在横向轴轴线量出出距离L，定出出两个点点A、B。在A点上架架设经纬纬仪进行行调整后后，对准准B，固定定经纬仪仪的水平平转动盘盘，转动动水准仪仪的竖向向转动盘盘，分别别定出整整个纵向向轴线上上的各个个基础上上的纵向向螺栓中中心线，标标注在混混凝土柱柱的模板板上，接接着用同同样的方方法定出出横向轴轴线上的的螺栓横横向中心心线。2、标高引引测在场地中央央架设水水准仪，将将标高从从基准

53、水水准点引引测到各各个柱的的模板上上（如图图）。3、摆放固固定架将固定架放放置在模模板上，在在摆放固固定架时时应注意意固定架架的纵横横方向，将将固定架架用水平平尺测量量，将固固定架放放置平整整，再将将固定架架的中心心线与模模板上划划出的中中心线用用线锤对对齐（如如图）。4、穿入螺螺栓当固定架放放置好后后，穿入入预埋螺螺栓，用用螺母将将螺栓在在固定架架上固定定，用钢钢卷尺丈丈量引测测到模板板上的标标高与螺螺栓顶的的距离，计计算螺栓栓顶的标标高，通通过拧螺螺母来调调整螺栓栓顶的标标高。螺栓顶的标标高=柱底板板标高+柱底板板厚度+垫圈厚厚度+螺母厚厚度*螺母个个数+螺栓露露丝长度度（一般般为36，应

54、应做到整整个建筑筑物统一一）在穿入螺栓栓时，应应尽量避避免移动动固定架架，同时时应避开开基础的的钢筋，使使螺栓自自然下垂垂，保证证螺栓的的垂直度度。5、中心线线复核当螺栓穿好好后，再再一次复复核固定定架中心心线与基基础模板板上中心心线是否否对齐，如如发现移移动则再再调整。6、螺栓固固定螺栓在固定定架上穿穿好，调调整标高高及固定定架的位位置，确确认准确确无误后后，用准准备好的的钢筋将将螺栓与与埋设好好的基础础钢筋焊焊接连接接，同时时将钢筋筋的四周周与模板板顶紧，做做到螺栓栓与基础础钢筋及及模板之之间的位位置都固固定（如如图），连连接钢筋筋应上下下设置两两道。间间距为4050ccm。如图图所示7、

55、拆除固固定架当螺栓与基基础钢筋筋、模板板固定牢牢固，保保证在浇浇筑混凝凝土时不不会因浇浇捣原因因引起螺螺栓移动动，然后后将螺母母拧出，拆拆除固定定架，准准备下一一个钢柱柱螺栓的的预埋。8、螺栓螺螺纹的保保护当螺栓埋设设好后，可可以在螺螺栓螺纹纹上涂适适量的黄黄油，再再用塑料料皮包裹裹，用细细铁丝或或线上中中下绑扎扎三道（如如图）。以以避免混混凝土浇浇筑时砂砂浆污染染螺纹，导导致安装装时螺母母无法拧拧入。四、钢结构构吊装前前对螺栓栓的复查查及准备备1、预埋螺螺栓复查查的项目目当基础混凝凝土浇筑筑好后，在在钢结构构构件进进场准备备吊装前前，应对对预埋螺螺栓进行行全方位位的复核核，取得得真实有有效的

56、数数据，以以备对螺螺栓做必必要的校校正和在在安装过过程中做做调整。预预埋螺栓栓主要应应检查以以下项目目：(1)、预预埋螺栓栓中心线线的偏移移；(2)、同同一组螺螺栓之间间的距离离；(3)、螺螺栓露出出长度；(4)、螺螺栓螺纹纹长度；(5)、支支承面的的标高及及水平度度；2、划出安安装纵横横十字线线为了在安装装钢柱时时钢柱的的轴线位位置，应应此在基基础上划划出安装装钢柱的的纵横十十字线，以以便钢柱柱的中心心线与纵纵横十字字线对齐齐，在预预埋螺栓栓复核时时应将安安装的纵纵横十字字线在基基础上划划出。3、调整螺螺母的放放置钢结构采用用调整螺螺母（如如图）来来调整钢钢柱安装装时的标标高，应应在钢结结构

57、吊装装前统一一测量，放放置调整整螺母，螺螺母的标标高为钢钢柱柱脚脚底板的的标高。五、质量要要求及标标准1、材料螺栓的规格格、型号号质量应应符合设设计要求求和钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GB550200520001）的要要求，螺螺栓所用用的圆钢钢应按规规范进行行复试，在在螺栓进进场前应应检查圆圆钢的质质量证明明文件、出出厂合格格证及复复试报告告，螺母母的质量量证明文文件。2、螺栓埋埋设的允允许偏差差：（见见下表）项 目目允许偏差（）支承面标高3.0水平度l/10000地脚螺栓（锚锚栓）螺栓中心偏偏移5.0（单单层）2.0（多多高层）螺栓（锚栓栓）露出出长度30.00；0.00螺纹长度30

58、.00；0.003、混凝土土浇筑好好后预埋埋螺栓的的螺纹应应完好，没没有砂浆浆污染。六、注意事事项1、预埋螺螺栓进场场后，在在指定地地点按规规格分类类堆放，防防止螺纹纹被碰撞撞而损坏坏。2、当测量量放线时时发现自自己放的的线与基基础施工工单位放放的线有有差别时时，应通通知基础础施工单单位一起起进行检检查，校校正错误误。3、螺栓与与基础钢钢筋焊接接固定时时，应采采用点焊焊，不得得应焊接接引起螺螺栓有效效截面的的减小。4、浇筑混混凝土前前，应对对预埋螺螺栓进行行检查，特特别是间间隔时间间较长时时。包括括平面位位置和标标高是否否符合设设计图纸纸要求，若若发现误误差及时时进行纠纠正。5、预埋螺螺栓外露

59、露部位，特特别是螺螺纹部位位在混凝凝土浇筑筑前应进进行一次次检查，凡凡未按要要求涂黄黄油和包包扎塑料料布或包包扎不严严密，应应返工重重做，以以免混凝凝土浇筑筑时被漏漏浆污染染6、在浇筑筑混凝土土前应通通知浇筑筑人员避避免浇捣捣棒直接接与预埋埋螺栓接接触，以以免移动动螺栓位位置。7、预埋螺螺栓施工工人员在在施工现现场应遵遵守“安全生生产六大大纪律”等相关关的安全全规程，当当在混凝凝土柱顶顶埋设预预埋螺栓栓时，应应系好安安全带。8、焊接操操作应有有持有焊焊工合格格证的焊焊工进行行。9、在施工工现场由由于模板板施工有有铁钉等等物体，施施工人员员应注意意防止铁铁钉扎脚脚。 第七章 劲性钢柱柱、钢梁梁的

60、安装装 一、劲性钢钢柱、钢钢梁概况况 本钢结结构工程程劲性钢钢柱主要要分布在在1316/CE、12-116-2/CCE轴线之之间，通通过钢柱柱牛腿与与劲性钢钢柱连接接。截面面型式均均为H型钢梁梁，劲性性钢梁安安装需待待钢柱安安装完成成后，方方可安装装。劲性钢结构构立面示示意图如如下：劲性钢结构构平面布布置图如如下：二、劲性钢钢柱的安安装2.1钢柱柱安装前前对建筑筑物的定定位轴线线、基础础轴线和和标高、地地脚螺栓栓位置等等进行检检查，钢钢柱对接接焊缝时时必须按按设计要要求进行行作业2.2 基基础混凝凝土强度度达到设设计要求求；2.3基础础顶面直直接作为为柱的支支撑面，支支撑面及及地脚螺螺栓（锚锚