高桩码头施工规程

1、高桩码头操作规程 12陆地打桩架上方驳沉桩中港第一航务工程局第一工程公司 第124页中港一航局一公司企业标准 QG/YHY23.01.101.27-2001高桩码头施施工规程程 文件编编号： 总总号： 批 准准： 220011-011-300发布 20001-01-30实实施中港第一航航务工程程局第一一工程公公司高桩码头操操作规程程目录QG/YHHY233.011.1-20001 预预应力砼砼方桩施施工规程程1QG/YHHY233.011.2-20001 预预应力砼砼板桩施施工规程程14QG/YHHY233.011.3-20001 预预应力砼砼空心板板施工规规程18QG/YHHY233.011

2、.4-20001 预预应力砼砼梁（连连续梁、简简支梁）施施工规程程26QG/YHHY233.011.5-20001 非非预应力力靠船构构件施工工规程（空空心）38QG/YHHY233.011.6-20001 构构件存放放、出运运施工规规程47QG/YHHY233.011.7-20001 水水上锤击击沉预制制钢筋砼砼方桩施施工规程程50QG/YHHY233.011.8-20001 水水上锤击击沉钢管管桩施工工规程58QG/YHHY233.011.9-20001 锤锤击水冲冲沉桩施施工规程程60QG/YHHY233.011.100-20001 嵌嵌岩桩施施工规程程64QG/YHHY233.011.

3、111-20001 吊吊打桩施施工规程程71QG/YHHY233.011.122-20001 陆陆地打桩桩架上方方驳沉桩桩施工规规程74QG/YHHY233.011.133-20001 桩桩帽施工工规程76QG/YHHY233.011.144-20001 梁梁、板、靠靠船构件件安装施施工规程程82QG/YHHY233.011.155-20001 梁梁、板接接缝砼及及码头砼砼面层施施工规程程88QG/YHHY233.011.166-20001 门门机轨道道安装施施工规程程92QG/YHHY233.011.177-20001 码码头附属属设施施施工规程程95QG/YHHY233.011.188-2

4、0001 水水上砂垫垫层施工工规程97QG/YHHY233.011.199-20001 水水上打塑塑料排水水板施工工规程1033QG/YHHY233.011.200-20001 水水上打挤挤密砂桩桩施工规规程1099QG/YHHY233.011.211-20001 深深层水泥泥搅拌法法（CDDM）加加固软土土地基施施工规程程1155QG/YHHY233.011.222-20001 棱棱体、倒倒滤层抛抛填施工工规程1244QG/YHHY233.011.233-20001 穿穿石坝灌灌注桩施施工规程程1311QG/YHHY233.011.244-20001 施施打板桩桩施工规规程1422QG/YH

5、HY233.011.255-20001 混混凝土、浆浆砌块石石挡土墙墙施工规规程1566QG/YHHY233.011.266-20001 混混凝土管管沟施工工规程1688QG/YHHY233.011.277-20001 无无纺布铺铺设施工工规程1744高桩码头操作规程 1 预应力混凝土方桩中港第一航务工程局第一工程公司 第37页1 预应力力砼方桩桩施工规规程1.主题内内容与适适用范围围本规程主要要阐述我我公司预预制构件件厂先张张法预制制预应力力砼方桩桩的施工工方法、施施工机械械、工艺艺流程、技技术要求求及质量量验收标标准。预预制予应应力砼方方桩的主主要工序序有：模模板制作作、支拆拆，钢筋筋制作

6、、绑绑扎，预预应力筋筋张拉、放放松，砼砼浇筑、养养护。本规程适用用于40026552cm2断面，长长度由220余米米500多米预预应力砼砼方桩在在公司预预制构件件厂长线线台座上上先张法法预制。2.引用标标准 JTJJ2688-966 水水运工程程砼施工工规范 JTJJ2699-966 水水运工程程砼质量量控制标标准 JTJJ2544-988 港港口工程程桩基规规范 JTJJ2211-988 港港口工程程质量检检验评定定标准3.施工方方法说明明及主要要施工机机械3.1 施施工准备备3.1.11对砼所所有原材材料进行行检验，必必须符合合规范规规定。3.1.22张拉用用千斤顶顶与压力力表要进进行配套

7、套率定，绘绘制张拉拉力油油压关系系曲线。3.1.33配制经经济适用用砼配合合比。3.1.44试验人人员对砼砼各种计计量器具具，如磅磅秤等进进行率定定，确保保砼拌合合时能按按设计配配合比的的要求施施工。3.1.55按照构构件设计计尺寸、数数量，配配制侧模模板、底底模。底底模应平平整，光光滑，表表面凸凹凹小于55mm。侧侧模拼缝缝处应镶镶防止漏漏浆的材材料。3.1.66施工人人员对所所使用的的机械进进行检查查，保证证施工时时正常运运转。3.1.77主办工工程师对对所有施施工人员员进行书书面技术术交底，明明确各自自的施工工岗位及及职责。3.2模板板施工按设计图尺尺寸和预预制数量量经过经经济技术术比选

8、，进进行模板板设计，加加工拼装装。模板板设计尽尽量采用用定型组组合钢模模板，拼拼装成668mm长一片片，现场场组装成成两片。尽尽量采用用侧帮包包底的施施工方法法，底模模力求光光滑平整整，可用用砼底模模，提倡倡使用钢钢底模。3.3钢筋筋施工在钢筋车间间加工出出钢筋半半成品，用用钢筋车车运到钢钢筋绑扎扎场地。预预应力钢钢筋根据据试验确确定的冷冷拉率，计计算下料料长度。按按下料表表对焊连连接下料料，两端端焊接锚锚固头；在冷拉拉槽中，冷冷拉到要要求长度度后，自自然时效效。用1100tt龙门吊吊吊运到到钢筋绑绑扎场。在在钢筋绑绑扎场，人人工将钢钢筋半成成品和预预应力钢钢筋绑扎扎成方桩桩钢筋骨骨架。在在钢

9、筋骨骨架上绑绑扎斜拉拉条，以以保持钢钢筋骨架架稳定。1100tt龙门吊吊将方桩桩钢筋骨骨架吊运运到方桩桩底模上上。3.4砼浇浇筑砼拌合站供供灰，落落到灰罐罐中，自自制平板板拖车运运灰罐到到5t小小龙门吊吊内，55t小龙龙门吊吊吊灰罐，运运行到方方桩模板板上，附附着式振振捣器配配合人工工开启罐罐门下灰灰入模。人人工分灰灰，采用用插入式式振捣器器，振捣捣密实，木木抹子抹抹面，铁铁抹子压压光。3.5 预预应力钢钢筋张拉拉，放松松在长线台座座上，用用连接盒盒将两端端头丝杆杆，钢筋筋骨架中中预应力力筋，连连成一体体。在锚锚固端，用用紧母机机分别、对对称、反反复、拧拧紧端头头丝杆螺螺母，使使各预应应力筋初

10、初应力值值相同。将将张拉车车丝杆与与张拉端端丝杆连连接起来来。张拉拉车用油油泵、千千斤顶、张张拉预应应力钢筋筋，使其其应力达达到设计计和规范范要求，然然后锚固固张拉端端丝杆。当砼达到构构件起吊吊强度时时，拔下下砂箱木木塞，使使砂箱中中砂流出出。以放放松预应应力钢筋筋。3.6主要施施工用机机械3.6.11桥吊，330m跨跨，吊重重10tt（上砂砂石料）；振动筛筛75mm3/hh（筛分分，洗石石料）；单仓泵泵，100m3/h（运运输水泥泥）。3.6.22拌合机机3m33强制式式拌合机机，1550m33/h。3.6.33大龙门门吊，220.006m跨跨60tt；小龙龙门吊88.5mm跨5tt。3.6

11、.44端斗车车，1tt（运输输砼）3.6.55振捣棒棒，50、60mmm软轴轴566m高频频插入式式振捣棒棒。3.6.66油泵，最最大油压压不低于于50MMpa；螺母机机，（张张拉初应应力）；千斤顶顶， 2200tt。3.6.77顺锯（木木模加工工）；截截锯（木木模加工工）；压压刨（木木模加工工）；电电钻（模模板打孔孔）；电电砂轮（模模板磨光光）。3.6.88 755KW以以上钢筋筋对焊机机；40mmm钢筋筋弯曲机机；40mmm钢筋筋切断机机；8tt慢动卷卷扬机（冷冷拉钢筋筋）；8mmm 钢筋筋弯箍机机；10mmm钢筋筋调直切切断机。3.6.99电焊机机（铁件件加工）；套丝机机（加工工拉杆）；

12、摇臂钻钻（加工工垫板）。4.施工工工艺流程程施工工艺流流程图材 料 检 验（钢筋、水泥、砂石）模 板 制 作（底模、侧模）安装预应力张拉设备千斤顶校正钢筋制作成型、冷拉、时效钢筋绑扎，桩在绑扎场绑成骨架、吊运到底模上支 立 模 板砼拌和浇注 养护砼配合比设计材 料 检 验（钢筋、水泥、砂石）模 板 制 作（底模、侧模）安装预应力张拉设备千斤顶校正钢筋制作成型、冷拉、时效钢筋绑扎，桩在绑扎场绑成骨架、吊运到底模上支 立 模 板砼拌和浇注 养护砼配合比设计预应力张拉安放空心胶囊抽取空心胶囊拆除模板放松预应力筋并切割吊运储存场地存放、养护绑扎桩尖钢筋支桩尖模板浇注桩尖砼构件出运（装车、装船）5.施工

13、技技术要求求及措施施5.1 钢钢筋制作作、成形形5.1.11钢筋应应有出厂厂合格证证，并复复验合格格后方可可使用。5.1.22使用前前，应对对钢筋进进行除锈锈、除油油、调直直。5.1.33根据配配料表，考考虑弯钩钩弯曲伸伸长率，计计算钢筋筋下料长长度。5.1.44盘条使使用调直直切断机机，进行行除锈、调调直、下下料。5.1.55调整弯弯箍机弯弯曲角度度、挡板板位置，试试弯一个个套箍，合合格后，成成批生产产，根据据弯箍机机的能力力，可一一次弯几几个套箍箍。5.1.66钢筋弯弯曲过程程中要始始终保持持在一个个平面内内，防止止钢筋翘翘起。发发生翘曲曲，及时时调整。5.1.77弯曲成成型后的的钢筋半半

14、成品运运到指定定地点，分分型号、类类别整齐齐堆放，并并做好标标识。5.2钢筋筋的对焊焊、冷拉拉、时效效5.2.11预应力力筋的加加工顺序序为：制作锚固头头 焊接接预应力力筋 钢钢筋冷拉拉 自然然时效5.2.22使用钢钢筋对焊焊机和专专用模具具，电热热法加工工钢筋锚锚固头。注注意掌握握钢筋予予留长度度和加热热火候，制制作锚固固头要抽抽样检验验。5.2.33钢筋对对焊使用用1000型钢筋筋对焊机机，焊工工要持证证上岗，焊焊接接头头要按规规范错开开并分批批检验验验收。5.2.44钢筋焊焊接部分分的锈斑斑、油污污、杂物物应清除除干净，弯弯曲部分分要调直直，弯头头要切掉掉。5.2.55钢筋焊焊口温度度降

15、低后后，方可可对钢筋筋进行搬搬运，以以免焊口口处弯折折。5.2.66使用88t慢动动卷扬机机配滑轮轮组，对对两端焊焊有锚固固头的预预应力筋筋进行冷冷拉。严严格按配配料单控控制预应应力钢筋筋的下料料、冷拉拉长度。5.2.77冷拉钢钢筋步骤骤：根据予应筋筋的长度度，直径径更换锚锚固端拉拉杆 根据预预应力筋筋冷拉后后长度调调整行程程开关位位置 冷拉机机回车 将预应应力筋两两端锚固固头卡在在冷拉机机卡头上上 开动动冷拉机机进行钢钢筋冷拉拉 钢钢筋到达达冷拉长长度，碰碰撞行程程开关，冷冷拉机停停顿12分钟钟 冷冷拉机回回车，取取下冷拉拉完预应应力筋5.2.88钢筋冷冷拉时，操操作人员员要离开开一定安安全

16、距离离。5.2.99钢筋冷冷拉速度度不宜过过快，以以每5分分钟增加加3%为为宜。到到达规定定长度要要停顿112分分钟，再再放松。5.2.110首根根钢筋试试拉合格格后，再再成批冷冷拉，冷冷拉钢筋筋要分批批检验验验收。5.2.111冷拉拉后的预预应力钢钢筋经过过7天的的自然时时效后，才才能进行行张拉工工序。5.2.112构件件预应力力钢筋下下料偏差差为1/20000，且且不得大大于200mm。5.3钢筋筋的运输输、绑扎扎5.3.11预应力力筋用铁铁链锁好好，1000t龙龙门吊将将预应力力筋从冷冷拉槽吊吊运到绑绑扎场地地。钢筋筋套箍由由人力车车或端斗斗车运到到绑扎场场地。人人工将钢钢筋绑扎扎成型。

17、再再用1000t龙龙门吊将将其运到到方桩底底模上，底底层主筋筋下部垫垫好圆柱柱形砼垫垫块。5.3.22方桩钢钢筋骨架架用多组组钢筋支支架和钢钢管横杆杆，人工工进行绑绑扎。具具体绑扎扎步骤如如下：5.3.22.1钢钢筋绑扎扎前，将将钢筋半半成品锈锈污清除除干净。5.3.22.2根根据予应应力筋长长度布置置钢筋支支架和钢钢管横杆杆。5.3.22.3把把一根桩桩的予应应力筋放放到钢管管横杆上上，排列列平顺，一一端对齐齐，焊口口要错开开，用粉粉笔划出出箍筋位位置标识识。5.3.22.4把把箍筋套套到予应应力筋上上，箍筋筋弯钩搭搭接处交交错布置置。5.3.22.5依依次重新新安放钢钢管横杆杆，使上上层予

18、应应力筋放放在钢管管横杆上上，其他他予应力力筋下垂垂到钢筋筋箍筋上上。5.3.22.6先先绑扎上上层予应应力筋与与箍筋交交叉点，再再绑扎其其他予应应力筋与与箍筋交交叉点，按按着先绑绑方桩角角部，后后绑桩边边钢筋接接点的原原则，箍箍筋应与与主筋垂垂直。5.3.22.7绑绑扎胶囊囊定位箍箍筋，注注意避免免绑扎铅铅丝头和和定位箍箍筋焊刺刺扎破胶胶囊。5.3.22.8绑绑扎桩顶顶网片，绑绑扎钢筋筋的铁丝丝头应捺捺倒，不不得伸入入砼保护护层内。5.3.22.9绑绑扎八字字形斜拉拉筋，保保证钢筋筋骨架吊吊运、存存放时稳稳定性。5.4预应应力筋张张拉5.4.11张拉预预应力筋筋的千斤斤顶和油油压表应应有专人

19、人使用和和保管，定定期维护护和检验验，千斤斤顶和油油压表应应配套率率定，以以确定张张拉力与与油压的的关系曲曲线。5.4.22预应力力张拉控控制应力力应符合合设计要要求，采采用超张张拉程序序：0 11.033倍张拉拉控制应应力。5.4.33预应力力钢筋张张拉流程程如下：5.4.33.1拉拉伸砂箱箱堵塞出出砂口，用用漏斗向向进砂口口内灌干干燥中砂砂，边灌灌边捣，保保证砂体体密实。5.4.33.2调调整张拉拉端丝杆杆，使丝丝杆穿出出长度相相同。用用连接盒盒把两端端丝杆与与预应力力钢筋连连接起来来。5.4.33.3用用紧母机机多次，反反复、对对称拧紧紧锚固端端丝杆螺螺母，使使每根预预应力钢钢筋受力力相

20、同。（初初张）5.4.33.4张张拉车就就位，用用阴阳叉叉把张拉拉车丝杆杆与张拉拉端丝杆杆连接起起来。用用扳手拧拧紧张拉拉车丝杆杆螺母，使使各丝杆杆受力均均匀。5.4.33.5启启动油泵泵，千斤斤顶外伸伸，进行行预应力力钢筋张张拉，当当应力达达到1.03倍倍张拉控控制应力力时，插插入张拉拉端丝杆杆的插板板，并拧拧紧其螺螺母。5.4.33.6启启动油泵泵，回缩缩千斤顶顶，拔出出阴阳叉叉销子，使使张拉端端丝杆与与张拉车车脱离。5.4.44及时调调整油泵泵供油量量，以调调整各千千斤顶的的行程一一致，使使各钢筋筋伸长值值相同。5.4.55预应力力钢筋张张拉后，不不能及时时浇筑砼砼时，防防止钢筋筋松弛，

21、在在浇筑砼砼前应进进行二次次张拉。5.4.66环境温温度低于于-155时停止止预应力力筋张拉拉。5.5预应应力筋放放松、切切断5.5.11当砼达达到设计计规定预预应力筋筋放松强强度时，才才能放松松预应力力筋，放放松通知知单由试试验员填填单有关关人员签签字，施施工人员员未接到到放松通通知单，不不允许擅擅自放松松预应力力钢筋。5.5.22采用砂砂箱放松松预应力力钢筋的的方法是是：打开开砂箱下下部出砂砂口塞子子，使砂砂箱里的的沙子在在压力作作用下从从出砂口口流出，用用小锤轻轻轻敲击击砂箱，使使砂箱出出砂通畅畅，均匀匀平行回回缩。必必要时，用用细钢筋筋插入出出砂口，捅捅松砂子子，便于于砂子流流出，但但

22、要注意意避免钢钢筋被砂砂箱回缩缩时卡住住。5.5.33放松预预应力钢钢筋后，经经放松人人员通知知，切割割人员方方可切割割预应力力钢筋。5.5.44予留钢钢筋长度度符合设设计要求求，允许许偏差为为2.00cm。5.5.55切割顺顺序由放放松端开开始逐次次向另一一端切断断，也可可由中间间向两端端切断，要要对称切切割钢筋筋。5.6支模模板5.6.11用机油油或品牌牌脱模剂剂进行脱脱模时，涂涂刷前，要要对底模模、侧模模进行清清理，涂涂刷均匀匀，且避避免涂刷刷层过厚厚，污染染钢筋。5.6.22两端堵堵头钢模模板在安安装预应应力筋连连接盒前前，穿到到主筋上上。5.6.33侧模板板下部砼砼渣异物物清理干干净

23、，保保证侧模模板墩在在底楞上上，贴紧紧底胎确确保砼浇浇筑高度度和宽度度。5.6.44使用小小龙门吊吊按吊点点系扣进进行模板板安装，人人工进行行配合，防防止模板板扭曲、变变形。5.6.55侧模间间用螺栓栓连接，中中间垫止止浆橡胶胶条。5.6.66将模板板下口用用支撑木木楔背紧紧，上口口固定限限位卡。5.6.77用木楔楔背紧两两侧模板板下三角角支架，使使模板保保持垂直直，稳固固。5.6.88桩堵头头模内用用纤维板板开口穿穿在钢筋筋上，堵堵住钢筋筋孔。模模板外背背木楔，固固定堵头头模板。必必要时使使用钢筋筋卡子。5.6.99模板支支撑加固固后，在在穿胶囊囊之前，人人工清除除模板内内杂物，支支垫砼垫垫

24、块，按按照设计计尺寸自自检、专专检合格格后，请请监理工工程师对对钢筋、模模板进行行隐蔽工工程验收收，监理理工程师师满意后后转入下下一道工工序施工工。5.7支桩桩尖模板板5.7.11桩尖模模板采用用2mmm钢板制制成整体体式弹性性模板，环环形钢筋筋套箍背背木楔的的方法进进行加固固。5.7.22支桩尖尖模板的的步骤如如下：5.7.22.1弯弯曲桩尖尖钢筋前前，用预预制的砼砼圆饼，将将桩尖胶胶囊孔堵堵住。5.7.22.2人人工用钢钢筋扳子子弯曲桩桩尖钢筋筋主筋，必必要时使使用气焊焊配合绑绑扎钢筋筋。5.7.22.3将将桩尖模模板和钢钢筋套箍箍套在桩桩尖端，在在他们之之间背木木楔进行行加固。5.7.2

25、2.4桩桩尖模板板下方用用木枋或或木楔进进行支撑撑，防止止桩尖模模板尖部部下垂。5.7.22.5支支垫砼垫垫块，调调整桩尖尖模板使使其顺直直。5.8穿拔拔胶囊5.8.11胶囊应应有出厂厂合格证证，应进进行验收收，使用用前充气气、浇水水检查，漏漏气或质质量不合合格者不不得使用用。5.8.22胶囊的的长度，直直径应与与设计要要求一致致。5.8.33应用箍箍筋方法法固定胶胶囊，防防止胶囊囊上浮或或偏位。5.8.44摸板支支撑牢固固，浇注注砼前，进进行安放放空心胶胶囊的工工作。具具体穿拔拔胶囊步步骤如下下：5.8.44.1运运输胶囊囊时，严严禁在地地上拖拉拉。5.8.44.2胶胶囊之字字形折叠叠放置在

26、在构件胶胶囊孔位位置的拔拔出端，胶胶囊前端端向上，绑绑扎一根根16mmm麻绳绳，麻绳绳长度大大于胶囊囊孔长度度6m以以上，其其另一端端固定在在1.55m长细细竹竿导导杆上。5.8.44.3人人工将导导杆连在在麻绳从从胶囊孔孔尾向孔孔尖方向向穿过导导出。5.8.44.4人人工拉动动麻绳穿穿引胶囊囊入构件件胶囊孔孔，1人人负责放放胶囊，11人负责责胶囊前前端的导导向，防防止卡住住或划破破。穿好好的胶囊囊应平顺顺，不得得扭转。5.8.44.5空空心胶囊囊充气时时，必须须严格控控制表压压，不要要过大，以以防充爆爆，充气气压力00.044200.066Mpaa。从开开始浇注注砼到胶胶囊放气气时止，其其内

27、充气气压力应应保持稳稳定。如如发现漏漏气造成成气压下下降，应应及时补补气。5.8.44.6当当砼达到到一定强强度时，胶胶囊放气气，人工工拔出。胶胶囊放气气抽出时时间，要要严格控控制，过过早会引引起砼塌塌落，过过晚又造造成空心心胶囊与与砼粘连连，一般般根据经经验控制制，也可可适量向向放气胶胶囊上灌灌水，以以利胶囊囊排气和和减少胶胶囊与砼砼粘接力力。从桩桩上表面面拔出胶胶囊时，不不得灌水水。5.8.44.7胶胶囊使用用完毕后后，冲洗洗时要用用刷子进进行清理理，将附附在上面面的灰浆浆清洗干干净，并并检查是是否有漏漏气孔眼眼，发现现孔眼及及时修补补。5.8.55胶囊存存放时，应应放在远远离热源源并且通

28、通风的地地方，避避免与油油、酸、碱碱物质接接触，避避免阳光光暴晒。5.8.66胶囊不不用时应应平放，不不许长期期折叠存存放，以以防老化化。5.9拆模模板5.9.11侧模的的拆除顺顺序和支支立顺序序相反，先先支的后后拆，后后支的先先拆。 拆拆模顺序序：打掉掉侧模底底部支撑撑或木楔楔 拆除除侧模上上部限位位卡 打掉侧侧模三角角支架木木楔 打掉两两端桩堵堵头模板板支模木木楔 拆拆除桩堵堵头模板板5.9.22 拆除构构件侧模模板时，砼砼必须达达到一定定强度，以以保证构构件棱角角，表面面不受损损坏。5.9.33 拆下的的支撑、木木楔、限限位卡，集集中堆放放整齐，不不可随意意乱放。5.9.44 模板拆拆除

29、后，应应将表面面灰浆清清除干净净。5.9.55应确认认侧模板板一切联联系均拆拆除干净净后，方方可起吊吊模板。5.10砼砼拌和5.10.1砼配配合比设设计要经经公司试试验检测测中心技技术负责责人审批批，拌合合砼时，严严格按配配料单进进行配料料，不得得任意更更改。5.10.2计量量设备定定期检查查、率定定，各种种材料的的计量允允许偏差差为： 水水泥、水水和外加加剂 2% 粗粗细骨料料 3%5.10.3砼应应采用搅搅拌机拌拌和均匀匀。自全全部材料料（包括括水、外外加剂）装装入搅拌拌机起，至至开始卸卸料时止止，其连连续搅拌拌的最短短时间应应按搅拌拌机出厂厂说明书书上的规规定，并并经试验验确定。5.10

30、.4根据据砼的要要求，正正确选用用性能良良好的外外加剂，其其配制、掺掺量要准准确。5.10.5现场场试验人人员，应应严格按按试验验细则的的有关规规定，控控制、检检测砼的的拌和质质量。5.10.6拌和和第一罐罐砼时，由由于拌和和机“粘罐”损失砂砂浆，因因此在配配料时应应减少碎碎石，或或增加水水泥和水水的用量量。5.10.7拌和和机停止止作业后后，应立立即用水水清洗干干净。5.11砼砼浇注5.11.1砼浇浇注方法法采用固固定式拌拌合站供供灰平板拖拖车载吊吊罐装灰灰小龙门门吊吊罐罐下灰入入模。5.11.2为避避免施工工干扰，构构件砼的的浇注，宜宜由长线线台座的的远离拌拌合站端端向近端端顺序进进行。5

31、.11.3浇注注砼前，将将模板内内木屑、泥泥土、灰灰浆清除除干净。检检查钢筋筋、预埋埋件数量量位置正正确，模模板支撑撑牢固严严密，有有关人员员签发砼砼浇注令令后才准准许作业业。5.11.4预应应力构件件必须一一次浇注注完毕，不不得留置置施工缝缝。5.11.5砼吊吊罐开口口应尽量量适应浇浇注构件件的形状状，使用用前应用用水润湿湿，使用后后用清水水冲洗干干净。5.11.6浇注注砼应在在胶囊两两侧均匀匀、对称称下灰、振振捣，振振捣器尽尽量避免免与空心心胶囊接接触。5.11.7使用用插入式式振捣器器振捣砼砼时，必必须符合合规范要要求。应应垂直插插入，快快插慢拔拔，上下下抽动，梅梅花振点点。5.11.8

32、砼振振捣要有有专人负负责，定定人定岗岗位，两两振捣手手相接处处要重叠叠30ccm，以以免漏振振。5.11.9下灰灰和振捣捣时，对对桩顶等等钢筋密密集处，要要注意振振捣密实实。5.11.10 采用高高频振捣捣器振捣捣加气砼砼时，注注意不要要振捣时时间不足足，也不不能过振振，其振振捣时间间宜为115220s。5.11.11砼砼浇注至至顶面后后，为防防止产生生松顶和和表面干干裂，宜宜采用二二次振捣捣及二次次抹面。如如有泌水水现象，应应予排除除。如表表面浮浆浆过厚，应应清除浮浮浆，填填补新砼砼，重新新振捣。5.12抹抹面5.12.1按测测定的标标高或模模板上口口进行抹抹面。抹抹面要平平整，把把压不下下

33、的碎石石清理出出去，少少砼处要要补充，多多砼处要要刮除。5.12.2抹光光面，先先用木抹抹抹两遍遍，铁抹抹抹一遍遍，待砼砼初凝之之前，再再用铁抹抹压抹一一遍。5.12.3木抹抹的操作作要求必必须是拍拍打出浆浆，均匀匀压抹找找平，无无气孔确确保表面面密实性性。铁抹抹的操作作要求，必必须压抹抹无痕迹迹，表面面密实，最最后一遍遍在砼将将近压不不动时进进行。时时间不能能过早。5.13砼砼养护5.13.1必须须设专人人负责砼砼养护。5.13.2构件件浇注后后及时加加以覆盖盖，终凝凝后浇水水养护，使使砼保持持潮湿状状态。当当气温较较高或有有干热风风天气时时，应适适当增加加浇水次次数。5.13.3非冬冬季施

34、工工时，构构件表面面覆盖麻麻袋片，洒洒水进行行充分潮潮湿养护护，外包包一层塑塑料 布。5.13.4冬季季施工，进进行电热热毯养护护，覆盖盖顺序由由内到外外。构件 塑料薄薄膜 电电热毯 草帘子子 塑料料薄膜 草帘帘子。5.13.5构件件淡水养养护时间间不应少少于100天。5.13.6构件件砼强度度未达到到2.55Mpaa以前，人人员不得得在构件件上面行行走作业业。6.质量标标准及检检验6.1钢筋筋6.1.11钢筋应应有出厂厂证明书书或检验验报告单单。进场场时应查查明标牌牌、外观观检查，并并应在使使用前按按规定进进行力学学、工艺艺性能检检验。钢钢筋加工工过程中中若发现现有异常常现象时时，应进进行化

35、学学成分检检验或其其它专项项检验。6.1.22钢筋应应分类别别存放于于仓库内内，露天天存放应应加支墩墩垫高。6.1.33钢筋加加工前应应进行平平直、除除锈、清清除油污污等。6.1.44钢筋应应按下料料表进行行加工，其其加工后后允许偏偏差见表表QB1。钢筋制作允允许偏差差 QQB1序 号项 目允许偏差（mmm）1长 度+5-152箍筋边长d10mmm4d 100mm10 注：d为钢钢筋直径径，单位位mm。6.1.55闪光对对焊接头头应定期期分批进进行外观观检查和和力学性性能检验验，试件件数量、拉拉伸检验验、冷弯弯检验应应符合规规范规定定。6.1.66闪光对对焊接头头外观检检查，应应符合下下列要求

36、求：焊接头部位位不得有有横向裂裂纹。卡具处钢筋筋表面烧烧伤：、级钢筋筋不得有有明显烧烧伤，级钢筋筋不得有有烧伤，低低温焊接接时、级钢筋筋不得有有烧伤。接头处弯折折角不大大于4度度。接头处轴线线偏移，不不大于00.1dd，同时时不大于于2mmm。注：d为钢钢筋直径径，单位位mm。6.1.77冷拉钢钢筋表面面严禁有有裂纹和和局部缩缩径，其其力学性性能必须须符合设设计要求求和规范范规定。6.1.88全部钢钢筋加工工由施工工班组兼兼职质量量员进行行自检并并填表，最最后由主主办工程程师同质质量员进进行检查查验收。6.1.99全部加加工完的的钢筋应应分类存存放，设设标识。6.1.110按运运料表将将钢筋运

37、运至规定定位置进进行绑扎扎，班组组进行自自检，填填表，发发现问题题及时解解决。检检查项目目及要求求见表QQB2钢筋骨架绑绑扎与装装设允许许偏差 QQB2序号项 目允许偏差（mmm）1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5 -15宽度+5 -10高度+5 -102受力钢筋层层（排）距距103受力钢筋间间距154箍筋、构造造筋间距距205固定胶囊套箍位置垂直向+0 -10水平向106.1.111绑扎扎钢筋骨骨架，使使用钢筋筋的品种种、规格格、质量量及根数数，须符符合设计计要求和和规范规规定。6.1.112同一一截面受受力钢筋筋接头的的数量必必须符合合规范规规定。6.1.113钢筋筋骨架应应绑扎牢牢固，绑绑扎铅

38、丝丝头应向向里捺倒倒，不得得伸向钢钢筋保护护层。6.1.114钢筋筋保护层层垫块的的间距和和支垫方方法，应应能防止止钢筋在在混凝土土浇注过过程中发发生位移移。用砂砂浆或混混凝土作作垫块时时，垫块块强度和和密实性性不应低低于构件件本体混混凝土。6.1.115主办办工程师师协同质质量员按按表QBB2进行行检测、记记录，邀邀请监理理工程师师参加，进进行隐蔽蔽工程验验收。6.2模板板6.2.11模板应应按设计计进行围围令、立立楞、定定型组合合钢模板板制作，其其质量要要求见表表QB3。 模板板制作允允许偏差差 QQB3序号项 目目允许偏差（mmm）1木模板长度与宽度度5相邻两板表表面错牙牙 1表面平整度

39、度 52钢模板长度与宽度度2表面平整度度 2连接孔眼位位置 13混凝土底胎模长线底胎模宽度3平整度表面 5侧面 3每5m相对对高差 5边线平 56.2.22按设计计进行各各模板的的拼装、安安装，模模板安装装应符合合表QBB-4 质量标标准 预制制构件模模板安装装允许偏偏差 QB-4序号项 目目允许偏差（mmm）1模板接缝表表面错牙牙 22长 度303截面尺寸宽度木模+0 -5钢模+2 -5厚度木模5钢模+2 -54侧向弯曲矢矢高L/10000且不不大于2205桩顶倾斜7B/100006桩尖对桩纵纵轴线偏偏斜107预埋件、预预留孔位位置108空心胶囊位位置高度方向+0 -10水平方向10 注：（

40、1） L为构件长度，B为构件截面长度，单位mm； （22） 预埋件件和预留留孔的位位置偏差差，在设设计上有有特殊要要求时，应应按设计计要求检检查。重重要预埋埋件、预预留孔的的位置，应应逐件检检查。6.2.33施工班班组施工工时进行行自检、填填表、报报质检部部门，主主办工程程师协同同质检部部门进行行逐一验验收，不不合要求求的应进进行调整整。6.2.44模板表表面应干干净，脱脱模剂应应涂刷均均匀且不不得污染染钢筋。6.2.55预埋件件、预留留孔的数数量和规规格应符符合设计计要求，安安置应牢牢固。6.2.66预制构构件的混混凝土底底胎表面面应平整整、光滑滑，不应应有局部部沉降、开开裂现象象。6.2.

41、77安装模模板的定定性检查查项目有有：各拉拉条上紧紧，不得得有松动动、各木木楔固定定要紧靠靠，接缝缝处不得得漏浆，所所有螺母母必须上上满。 以上项项目应由由班组自自检，主主办工程程师、质质量员进进行验收收，符合合要求后后方进行行浇注。6.3砼6.3.11首先由由主办工工程师、试试验人员员对原材材料进行行检查验验收，验验收项目目为： 砂：含含水量、含含泥量、细细度模数数、含盐盐量 石：针针状、片片状、山山皮水锈锈、筛分分、含泥泥量、压压碎指标标 水泥：强度、安安定性、初初、终凝凝时间 外加剂剂：加气气剂的泡泡沫度 水：非非饮用水水，要做做PH值值、氯离离子含量量测试6.3.22按砼设设计配合合比

42、进行行拌合，并并严格进进行计量量，施工工时称量量允许偏偏差见表表QB5。 原材料料称量的的允许偏偏差 QQB5材料名称允许偏差（%）水泥、掺合合料2粗、细骨料料3水、外加剂剂26.3.33在预制制桩桩顶顶附近应应标明工工程名称称、类型型、尺寸寸、混凝凝土浇注注日期及及编号。6.3.44砼浇注注成型后后的验收收标准见见表QBB-6 预预制桩允允许偏差差 QQB-66偏 差 名 称允许偏差（mmm）长 度 偏 差50横截面边长偏差5空心对桩中中心线的的偏差20桩尖对桩纵纵轴的偏偏差100mm10 注注：d为为钢筋直直径，单单位mmm。6.1.55闪光对对焊接头头应定期期分批进进行外观观检查和和力学

43、性性能检验验，试件件数量、拉拉伸检验验、冷弯弯检验应应符合规规范规定定。6.1.66闪光对对焊接头头外观检检查，应应符合下下列要求求：接头部位不不得有横横向裂纹纹。卡具处钢筋筋表面烧烧伤：、级钢筋筋不得有有明显烧烧伤，级钢筋筋不得有有烧伤，低低温焊接接时、级钢筋筋不得有有烧伤。接头处弯折折角不大大于4度度。接头处轴线线偏移，不不大于00.1dd，同时时不大于于2mmm。注：d为钢钢筋直径径，单位位mm。6.1.77冷拉钢钢筋表面面严禁有有裂纹和和局部缩缩径，其其力学性性能必须须符合设设计要求求和规范范规定。6.1.88全部钢钢筋加工工由施工工班组兼兼职质量量员，在在施工时时进行自自检并填填表，

44、最最后由主主办工程程师同质质量员进进行检查查验收。6.1.99全部加加工完的的钢筋应应分类存存放，设设标识。6.1.110按料料表将钢钢筋运至至规定位位置，准准备工作作完毕进进行绑扎扎，班组组进行自自检，填填表报质质检部门门，发现现问题及及时解决决。检查查项目及及要求见见表QBB2 钢筋筋骨架绑绑扎与装装设允许许偏差 QBB2序号项 目允许偏差（mmm）1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5 -15宽度+5 -10高度+5 -102受力钢筋层层（排）距距103受力钢筋间间距154弯起钢筋弯弯起点位位置205箍筋、构造造筋间距距206固定胶囊套箍位置垂直向+0 -10水平向10 注：预制构构件外伸伸环形钢

45、钢筋的间间距或倾倾斜允许许偏差为为20mmm6.1.111绑扎扎钢筋骨骨架，使使用钢筋筋的品种种、规格格、质量量及根数数，必须须符合设设计要求求和规范范规定。6.1.112同一一截面受受力钢筋筋接头的的数量和和绑扎接接头的搭搭接长度度必须符符合规范范规定。6.1.113钢筋筋保护层层应符合合设计要要求，其其允许偏偏差为3mm308预埋件、预预留孔位位置109空心胶囊位位置高度方向+0 -10水平方向10 注：（1） L为构件长度，单位mm； （22） 预埋件件和预留留孔的位位置偏差差，在设设计上有有特殊要要求时，应应按设计计要求检检查。6.2.33施工班班组施工工时进行行自检、填填表，主主办工

46、程程师、质质量员进进行逐一一验收，不不合要求求的应进进行调整整。6.2.44模板表表面应干干净，脱脱模剂应应涂刷均均匀且不不得污染染钢筋。6.2.55预埋件件、预留留孔的数数量和规规格应符符合设计计要求，安安设应牢牢固。6.2.66预制构构件的混混凝土底底胎表面面应平整整、光滑滑，不应应有局部部沉降、开开裂现象象。6.2.77安装模模板的定定性检查查项目有有：各拉拉条上紧紧不得有有松动、各各木楔固固定要紧紧靠，接接茬处不不得有漏漏浆，所所有螺母母必须上上满。 班组自自检，在在砼浇注注前由主主办工程程师，质质量员进进行验收收，符合合要求方方进行浇浇注。6.3砼施施工质量量验收6.3.11首先由由

47、主办工工程师、试试验人员员对原材材料进行行检查验验收，验验收项目目为： 砂：含含水量、含含泥量、细细度模数数、含盐盐量 石：针针状、片片状、山山皮水锈锈、筛分分、含泥泥量、压压碎指标标 水泥：强度、安安定性、初初终凝时时间 外加剂剂：加气气剂的泡泡沫度 水：非非饮用水水，要做做PH值值、氯离离子含量量测试6.3.22按设计计配合比比进行拌拌合，施施工时称称量允许许偏差见见表QBB5。 原材材料称量量的允许许偏差 QQB5材料名称允许偏差（%）水泥、掺合合料2粗、细骨料料3水、外加剂剂+26.3.33砼表面面缺陷允允许值见见QB6 砼表面面缺陷允允许值 QB6序号缺陷项目允许值1234蜂窝面积麻

48、面砂斑砂线长度云斑小于所在面面积的22，且最最大处不不大于2200ccm2小于所在面面积的55，每10m22不大于于3000cm按麻面面积积计算 缺陷累累计时，蜂蜂窝、麻麻面、云云斑等的的累计面面积不得得超过55。6.3.44在预制制构件上上应标明明工程名名称、构构件型号号、混凝凝土浇注注日期及及编号。6.3.55砼浇注注成型后后的验收收标准见见QB7 预制制面板、锚锚定板允允许偏差差 QQB7序号项 目允许偏差（mmm）1长度端头凿毛15端头无凿毛毛102宽度侧面凿毛+10 -115侧面无凿毛毛103厚度光面5粗面、凹凸凸面104顶面平整度度光面5粗面105顶面对角线线差短边长度3m20短边

49、长度3m306侧面弯曲矢矢高边板外沿5其他87予留孔位置20直径偏差+108予埋铁件位置20与砼表面错错牙59予埋螺栓位置10外露长度+10 -5 注：11.面板板外伸钢钢筋应整整齐、平平顺。环环形钢筋筋的倾斜斜不应大大于钢筋筋直径的的2倍； 2.光光面面板板抹面应应平顺，压压光； 3.凹凹凸板凹凹槽深度度应均匀匀，并满满足设计计要求；附加说明：1.本标准准由公司司标准化化委员会会提出。2.本标准准主要起起草人：卞蜀陵陵3.本标准准委托公公司技术术开发部部负责解解释。高桩码头操作规程 4 预应力砼梁中港第一航务工程局第一工程公司 第43页4 预应力力砼梁（连连续梁、简简支梁）施施工规程程主题内

50、容与与适用范范围本规程主要要阐述我我公司预预制构件件厂先张张法预制制预应力力砼梁（连连续梁、简简支梁）的的施工方方法、工工艺流程程、技术术要求及及质量检检验标准准。预制制预应力力砼梁的的主要工工序：模模板制作作、支拆拆，钢筋筋加工、绑绑扎，预预应力筋筋张拉、放放松，砼砼浇筑、养养护、凿凿毛。本规程适用用于预制制预应力力砼梁（连连续梁、简简支梁）在在长线台台座上用用先张法法预制施施工。2. 引引用标准准 JTJJ2688-966 水水运工程程砼施工工规范 JTJJ2699-966 水水运工程程砼质量量控制标标准 JTJJ2211-988 港港口工程程质量检检验评定定标准 施工方法法说明3.1 施

51、工工准备（同同予应力力砼方桩桩施工规规程）3.2 施工工工艺流程程 （见见施工工工艺流程程图）3.3 模板施施工按设计图尺尺寸和预预制梁的的数量经经过经济济技术比比选，进进行模板板设计，加加工拼装装。模板设计尽尽量采用用定型组组合钢模模板，TT型梁两两翼下部部，加工工专用组组合钢模模板。采用侧帮包包底的施施工方法法和端头头模板包包帮的方方法支端端头模板板。底模模力求光光滑平整整。支模 其其步骤为为： 清理模板板，刷脱脱模剂，清清除侧模模下杂物物。 根据予应应力张拉拉后钢筋筋骨架实实际位置置，施放放梁端线线、予留留孔位置置，调整整侧模板板位置。 调整钢筋筋位置安安放、固固定梁予予留孔芯芯模。 顶

52、紧侧模模板下部部支撑，使使侧模板板紧贴底底模侧边边。 安装侧模模板上部部限位卡卡或连接接对穿螺螺丝，放放置侧模模上部内内支撑，固固定模板板上部尺尺寸。 在两侧砼砼压柱上上方支方方木支撑撑，固定定模板上上部位置置，以保保证侧模模板的垂垂直度和和稳定性性。 用方木支支撑或螺螺栓固定定围柃的的方法支支端头模模板。 利用侧模模板上部部固定予予留孔芯芯模，吊吊起钢筋筋吊钩。 核对模板板标高、尺尺寸。施工工艺流流程图模 板 制 作（底模、侧模）材 料 检 验（钢筋、水泥、砂石）安装预应力张拉设备千斤顶校正模 板 制 作（底模、侧模）材 料 检 验（钢筋、水泥、砂石）安装预应力张拉设备千斤顶校正钢筋加工成型

53、、冷拉、时效钢筋加工成型、冷拉、时效砼配合比设计钢筋绑扎，在绑扎场绑成骨架、吊运到底模上钢筋绑扎，在绑扎场绑成骨架、吊运到底模上预应力张拉预应力张拉支 立 模 板支 立 模 板砼拌和浇注砼拌和浇注砼养护砼养护拆 除 模 板拆 除 模 板 砼凿毛 砼凿毛吊运储存场地存放、养护吊运储存场地存放、养护构件出运（装车、装船）放松预应力筋并切割3.3.22 梁梁拆模3.3.22.1 拔梁予予留孔芯芯模步骤骤：用手按砼表表面，根根据印痕痕的深浅浅，判断断砼的强强度；拔拔芯模的的时间，根根据实际际经验确确定，以以予留孔孔不坍塌塌，芯模模能拔出出，予留留孔上部部边角损损坏少为为原则。用5t小龙龙门吊配配合拔予

54、予留孔芯芯模。芯模应用铁铁板或铁铁管做成成，一但但芯模拔拔不出来来，割开开芯模底底板，保保证梁予予留孔通通畅。长方形芯模模要做成成上大下下小的楔楔形或圆圆形芯模模。使用用圆形芯芯模时，在在浇注砼砼后，定定期转动动几圈，以以利芯模模拔出。3.3.22.2 梁梁模板的的拆除本本着先支支的后拆拆，后支支的先拆拆的原则则；.拆模的一一般顺序序： 拆端端头模板板 拆侧侧模下部部支撑 拆拆限位卡卡或对拉拉螺丝 拆拆侧模上上部支撑撑放倒侧侧模 拆除除外伸钢钢筋间木木条及底底条。（吊吊运起模模时）3.4 钢筋施施工3.4.11 钢筋筋加工、成成形（同同予应力力砼方桩桩施工规规程）3.4.22 钢筋筋的对焊焊、

55、冷拉拉、时效效（同予予应力砼砼方桩施施工规程程）3.4.33 钢筋筋的运输输、绑扎扎3.4.33.1 预应力力筋用铁铁链锁好好，1000t龙门吊吊将预应应力筋从从冷拉槽槽吊运到到绑扎场场地。其其他钢筋筋半成品品由钢筋筋车或端端斗车运运到绑扎扎场地。钢钢筋骨架架在钢筋筋绑扎场场进行绑绑扎。绑绑扎成形形的钢筋筋骨架用用1000t龙门门吊吊运运到梁底底模上，底底层主筋筋下部垫垫好圆柱柱形砼垫垫块。 一米以下下小梁钢钢筋骨架架用钢筋筋支架、横横杆，架架起预应应力钢筋筋进行绑绑扎。一一米以上上大梁钢钢筋骨架架用道木木架起予予应力钢钢筋绑扎扎成型。一一般绑扎扎步骤为为：（大大梁） 在予应力力筋上，根根据施

56、工工安排和和设计图图纸用粉粉笔划出出钢筋套套箍位置置。 根据予应应力筋长长度，及及布置的的梁的数数量，设设置道木木垫墩。 把一组梁梁的予应应力筋放放到道木木上。 当梁的下下部有两两排主筋筋时，按按两排主主筋的净净距设垫垫木，用用垫木把把上排与与下排钢钢筋隔开开。梁顶顶的予应应力筋也也放到垫垫木上方方。 把予应力力筋放平平顺，一一端对齐齐。 把箍筋穿穿到予应应力筋上上。 绑扎下层层予应力力筋与箍箍筋交叉叉处。 绑扎箍筋筋与腰筋筋交叉处处，并同同时绑扎扎斜拉筋筋，使钢钢筋初步步形成骨骨架。 绑扎上层层予应力力筋。绑扎弯起钢钢筋，绑绑扎下部部上层予予应力筋筋。 装绑扎梁梁顶牛腿腿筋及分分布筋。3.4

57、.33.2.12 安装吊吊钩。3.5 预应力力钢筋张张拉，放放松在长线台座座上，用用连接盒盒将两端端头丝杆杆，钢筋筋骨架中中预应力力筋，连连成一体体。在锚锚固端，用用紧母机机分别、对对称、反反复、拧拧紧端头头丝杆螺螺母，使使预应力力筋初应应力值相相同。将将张拉车车丝杆与与张拉端端丝杆连连接起来来。张拉拉车通过过油泵、千千斤顶、张张拉预应应力钢筋筋，使其其应力达达到设计计和规范范要求，然然后锚固固张拉端端丝杆。当砼达到构构件起吊吊强度时时，用张张拉车，通通过油泵泵、千斤斤顶，对对予应力力筋进行行超张拉拉。以放松预应应力钢筋筋。3.5.11 预预应力筋筋张拉预应力张拉拉控制应应力应符符合设计计要求

58、，采采用超张张拉程序序：0 11.033倍张拉拉控制应应力。3.5.11.2 预应应力钢筋筋张拉流流程如下下：3.5.11.2.1 调整张张拉端丝丝杆，使使丝杆穿穿出长度度相内。用用连接盒盒把两端端丝杆与与预应力力钢筋连连接起来来。3.5.11.2.2 用紧母母机多次次，反复复、对称称拧紧锚锚固端丝丝杆螺母母，使每每根预应应力钢筋筋受力相相内。（初初张）3.5.11.2.3 推动张张拉车就就位，用用阴阳叉叉把张拉拉车丝杆杆与张拉拉端丝杆杆连接起起来。用用扳手拧拧紧张拉拉车丝杆杆螺母，使使各丝杆杆受力均均匀。3.5.11.2.4 开动油油泵、千千斤顶外外伸，进进行预应应力钢筋筋张拉，当当应力达达

59、到1.03倍倍张拉控控制应力力时，插插入张拉拉端丝杆杆的插板板，并拧拧紧其螺螺母。3.5.11.2.5 开动油油泵，回回缩千斤斤顶，拔拔出阴阳阳叉鞘子子，使张张拉端丝丝杆与张张拉车脱脱离。3.5.22 预预应力筋筋放松、切切断3.5.22.1 采用超超张拉放放松予应应力钢筋筋的步骤骤为：3.5.22.1.1 推推动张拉拉车就位位，对正正台座，用用阴阳叉叉把张拉拉车丝杆杆与张拉拉端丝杆杆连接起起来。用用扳手拧拧紧张拉拉车丝杆杆螺母，使使各丝杆杆受力均均匀。3.5.22.1.2 开开动油泵泵、千斤斤顶外伸伸，进行行予应力力筋张拉拉，使应应力略超超过张拉拉应力，拧拧松螺母母，拔出出张拉端端丝杆的的插

60、板。3.5.22.1.3 打打开回油油阀，千千斤顶回回缩，开开动油泵泵，继续续回缩千千斤顶，使使千斤顶顶离开端端头梁。3.5.22.1.4 拔拔出阴阳阳叉销子子，使张张拉端丝丝杆与张张拉车脱脱离。3.5.22.2 使用气气焊切割割预应力力钢筋。 砼施工工3.6.11 砼砼拌合（同同予应力力方桩施施工规程程）3.6.22 砼砼浇注（同同予应力力方桩施施工规程程）3.6.33 砼砼抹面梁顶的面板板搁置面面要用木木抹子抹抹粗面，按按测定的的标高或或模板上上口标高高进行抹抹面。 3.6.44 砼砼养护（同同予应力力方桩施施工规程程）3.6.55 砼砼凿毛3.6.55.1 有外外伸钢筋筋的砼面面均需凿凿