【注塑模具】双色注塑模具设计36条经典经验分享

1、旗开得胜旗开得胜双色注塑模具设计 36 条经典经验分享！双色模设计的基本原则：硬胶做 1 次，软胶做 2 次；透明做 1 次，非透明做 2 次；成型温度高的塑料做1 次，成型温度低的做2 次；上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破 模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。后模要旋转 180 度，前模不动。距是可调的，有的不可调，国内的不可调。是旋转关系，切不可做成平移关系。顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180 后前模对不上。读万卷书 行万里路塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分

2、注塑炮嘴不可调。读万卷书 行万里路注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是x 轴或是 y 轴，以此来定品排位的布局。运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180 度，要注意胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。第一次注塑的产品要放在非操作侧， 因为第一次注塑后产品要旋转度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。产品要全自动。后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。前后法兰的公差为负 0.05mm ，两法兰间距公差为正负 0.02mm棍与顶棍孔的间隙 单边为 0.1mm, 前后模导套 导柱

3、的 中心距公 差为正负0.01180 度后，因高低不一致而产生批锋。框深公差为负 0.02mm如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以 个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180 度后能前模匹配。读万卷书 行万里路如果是后模旋转的双色话就简单多了 ,两个前模芯一样 ,一边注塑好硬胶后.旋转 180 度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离 ), 转到外一边后再注塑软胶,注塑硬胶无需布置顶针,只需布置在软胶这边模芯即可,另外缩水要注意 ,如果软胶完全把硬胶缠住,则只需放硬胶的缩水 ,如果轮廓

4、相接则硬胶软胶都要放缩水。如果是一套模具的双色模具的话,那就是一个直炮筒 ,一个90度的炮射胶，不需要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分离方法靠行位封胶。cavity 的两个外形是不同的，分别成型1 种产品。而 core 的两个外完好一样。模具的前、后模以中心旋转180后，必需吻合。设计时必需做这个检查动作。留意顶针孔的位置，最小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必需设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm 左右。后模底板上必需设计2 个定位圈。前模面板加 a 板的总厚度不能少于170mm请认真查看这种型号的塑机的其它参考数据，

5、比方，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。读万卷书 行万里路前侧 sprue 的深度不要超越65mm。上侧（大水口） sprue 的顶部模胚中心的间隔不小于150mm。在设计第二次注塑的cavity 时，为了防止 cavity 插（或擦）伤第一次曾经成型好的产品胶位，可以设计一局部避空。但是必需慎重思索每一处封胶位的强度，即：在注塑中，能否会有在大的注塑压力下，塑胶发作变形，招致第二次注塑可能会有批锋产生的可能；时能与另一个 cavity 压得更紧，以到达封胶的作用。在 a、b 板合模前，要留意前模slider 或 lifter 能否会先复位而压坏产品？如此，必需想方法使在a、b 板先合

6、模，之后前模的slider 或 lifet 才干复位。两 cavity 和 core 的运水布置尽量充分，并且平衡、一样。99胶易变形。读万卷书 行万里路品，使其胶位变形？假设有这个可能，一定要想方法改善。读万卷书 行万里路这样产品和流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时，可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进点残留而碰穿二次料。双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹要求尺寸、精度一致，且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上 的顶出脱模机构时，回转台上必须要设置液压顶出脱模机构。同的塑料原料，这个时候就要考虑两种材料的界面作用、

7、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。双色注塑制品一般以 abs 、pc 等硬塑料配合 tpe 软塑料为主，由于成本或应用的关系，要充分考虑采用的两种物料之间可能没有良好的粘合性和融合性，两种料之间结合处的模具处理（一般都会有压花纹路的现象或者需要做封模槽）还有料厚的厚度等很多问题！为了使两种塑胶“粘”得更紧，要思索材料之间的“粘性”以及模具外表的粗糙度。双色注塑有专用的 tpu 材料；而模具外表越光滑，它们“粘得越紧。塑料制品的轮廓撑住了，二次材料不会收缩更多。至于如何确定一次材料读万卷书 行万里路和二次材料，这有许多要考虑到的因素，比如原料流动性，塑料制品形状等等。0.1mm 以上。abs/p

8、c ， 双色注塑时，需要先注塑温度较高的 pc,pc+abs 或者 pmma透明的大的双色注塑对于结构设计而言是需要注意的地方 :浇口位置的预留 ,必须和模具厂预先达成一致；材料厚度推荐使用透明的0.8mm 以上非透明的 0.7mm 以上非透明的尽量采用浅色，有led 灯时候注意遮光；透明件分模面和孔的地方宽度一致，宽度推荐 0.5mm侧面看，能透过很远，不美观，尽量减少孔；非透明件的厚度有限，上面筋条等结构尽量是在 0.5-0.6mm 之间，避免缩水；读万卷书 行万里路77读万卷书 行万里路e. 就目前而言不推荐做带主镜片的双色注塑，模具和产品成本太高，对模e. 就目前而言不推荐做带主镜片的双色注塑，模具和产品成本太高，对模具厂家的设备和技术水平有相当的要求，做的话，需要对方给出整个一个流程的解决详细方案供评估，针对中间的环节都需要审查