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文档简介

1、JIT : 精益企业的支柱JIT与丰田生产系统的关系。C:DocumentsandSettingskyang.KAIYANG_MOBILEMyPicturesuntitled.bmp:顾客有更多种的选择 (全球资源)顾客想要更多的选择顾客想迅速得到顾客很容易改变想法多品种导致小批量库存过时很快价格和质量仍要改进准时制是基于时间的方法，在满足顾客需求的同时改进质量、成本和交货期。牛鞭效应C:DocumentsandSettingskyang.KAIYANG_MOBILEMyPicturesbull.bmp:-节拍时间-单件流-下游拉动准时制的要求运营的方法。使用精益工具解决下列区域:长设置时间

2、快速设置 一分钟换模作业间的距离 拉动 看板停机 可靠的机器 全面生产维护批量机器加工 单件流加工 生产准备流程 六西格玛 / C:DocumentsandSettingskyang.KAIYANG_MOBILEMyPicturesjit.bmp?因为库存:花费金钱 (10% to 30% 每年)占用现金 (营运资本)变成过时占用有价值的生产空间产生更多的工作 (搬运, 存储, 计数)需要管理 (仓库管理等)耗用材料 (不能使用到其他零件中)耗用公共设施和能源 (生产, 仓储) 顾客并不愿意支付上述费用！7。准时制的优点浪费变得更可见工作量更平衡缺陷立刻发现最少移动的工作流动消除过量生产交货期

3、更短响应需求的改变不依靠精确的预测零库存8。准时制十大步骤使用帕雷托分析来找出有巨大改进机会的区域根据加工流程的异同来将服务分成产品族创建加工流程的价值流现状图确定顾客需求和计算节拍时间平衡周期时间和节拍时间创建价值流未来图和改善项目区域建立、测试和调试单件流工作单元记录标准作业建立目视管理工具JIT 2 节拍时间节拍时间按顾客需求的速率工作节拍时间计算净可用时间 / 天 除以 客户需求 / 天2 班/天 x 7.5 /班 x 60 /小时 x 60 秒/分钟 除以 145 件/天 = 372 秒 /件 = 6.2 分钟/件&每小时执行通告牌之改变。加工流程时间缩短或增加而变化。平衡周期时间满足节拍时间消除 不必要的步骤减少 浪费时间合并 作业自动 简化 (Jidoka)作业者周期时间的“50 秒法则”管理节拍时间按节拍时间工作意味着你在管乐队内演奏，节拍即是指挥家的节奏。.（速度变快或慢:-重新计算节拍时间-重新计算人工数-重新计算标准在制品数品来保持工作按节拍时间连续流动。按节拍时间计算员工数P = 人工数 = 总人工周期时间 / 节拍时间节拍时间测试Q1: 当销售量增长时（如果运营时间保持不) 节拍时间。Q2: 当销售量降低时（如果运营时间保持不节拍时间。: 当净可用时间增长时（顾

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