操作岗位的预先危险性分析表

1、操作岗位的预先危险性分析表一潜在危险火灾、爆炸作业场所备煤车间、炼焦车间、硫胺车间、脱硫车间、粗苯罐区危险因素易燃、易爆物质及其储罐、管道、设备损坏、超温、超压等触 发 事 件1）本项目各生产过程使用和产生的可燃物质包括煤气、煤焦油、洗油、粗苯、硫磺、煤焦粉尘、氨水发出氨气等易燃气体和可燃固体，遇到点火源会发生燃烧，严重时形成火灾。同时，易燃气体、可燃粉尘在空气中的浓度到达其爆炸极限时，遇到点火源或高热将会发生化学爆炸。2）在生产过程中，物料常处于气、液两相交替过程，一旦泄漏，易燃气体或蒸气极易与空气形成爆炸性混合气体，遇点火源发生火灾、爆炸事故。3）焦炉地下室等发生煤气泄漏，遇火源可造成燃烧

2、、爆炸事故。4) 煤气管道（荒煤气、加热煤气）泄漏，可在空间形成爆炸性混合气体。5) 煤气风机抽负压，可使空气进入煤气管道形成爆炸性混合物，遇高温或火源在管道中爆炸。6）焦炉煤气管道在停车检修时未采取有效的隔绝措施，导致煤气倒回，发生着火或爆炸事故。7）生化回收过程上粗苯生产、储存设备、装置发生粗苯泄漏遇火火灾或爆炸。8）洗苯、脱苯装置运行中洗油储存、输送设备、设施发生洗油泄漏遇火引起火灾或爆炸。9）脱硫装置回收的硫磺，保管不善自燃或遇火发生火灾。10）运煤、加煤、焦炭破碎筛分等场所泄漏出大量的煤尘，当达到爆炸极限时，遇到点火源可发生粉尘爆炸危险。11）煤场中的煤特别是烟煤，常时间储存存在自燃

3、引起火灾的危险。12）安全泄压装置、放散管及油水排放等正常或非正常状态的排放，虽然这些排放大多是在控制之下的有组织的排放，但排放出的物质大部分为气体，容易与空气形成爆炸性混合气体。发生条件1、易燃爆物聚集，达到爆炸临界极限；2、存在点火源和燃烧物质原因事件1、物料输送的管道等设备及其工艺管线破裂2、未安装避雷设施，或避雷接地断开，造成避雷失灵3、设备、工艺管道长期使用腐蚀，没有及时更换，造成物质泄漏。4、没有安装静电接地，静电接地电阻不符合要求。5、生产装置区违章动火。6、生产装置区安装的电气设施不防爆。7、没有及时清理，易燃物料聚积。8、作业人员违反工艺条件，违章操作。9、进入生产区、储存区

4、的作业人员未穿防静电工作服或带有火种。10、进入装置区的机动车辆未采取防爆措施。11、没有安装通风设施。事故后果人员伤亡、设备损坏，造成严重经济损失。危险等级级危险程度危险的防范措施1、定时检查，杜绝泄漏。2、安装防雷装置，并定期检测。3、加强检查、及时更换。4、安装静电接地设施，静电接地电阻定期检测，并符合规范要求。5、严格执行动火管理制度，杜绝违章动火。6、安装的、维修后的电气设施必须符合防爆要求。7、定期清洗设备，防止易燃物料沉淀、聚积。8、严格执行操作规程，杜绝违章操作。9、从业人员穿戴符合要求的防护用品10、进入生产区的机动车辆必须采取防爆措施。11、安装良好的通风设施，并确保运行良

5、好。12、严格控制反应装置中氧含量。13、严格执行操作规程和工艺指标，使各工艺参数处于可控状态。二、锅炉与容器爆炸潜在危险物理爆炸作业场所备煤车间、炼焦车间、硫胺车间、脱硫车间危险因素锅炉和压力容器、管道发生物理爆炸触 发 事 件1）锅炉、压力容器没有按照要求进行设计、制造或设计、制造、材料、焊接质量差不符合要求。2）日常管理中未按特种设备管理，。3）使用过程中长期超压运行。4) 工作人员操作失误或违章作业。5) 设备管道被腐蚀、壁厚度减薄。6) 未安装安全附件或安全附件失灵。发生条件1、压力容器的工作压力超过自身设计压力；原因事件1、没有安全联锁、安全泄放装置，或安全联锁、泄放装置（如安全阀

6、）失效；2、安全附件选型失误或参数选择不当；3、未定期检测和校验。事故后果人员伤亡、设备损坏，造成严重经济损失。危险等级级危险程度危险的防范措施在设计上，应采用合理的结构，如采用全焊透结构，能自由膨胀等，避免应力集中、几何突变；针对设备使用工况，选用塑性、韧性较好的材料；强度计算及安全阀排量计算符合标准。制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。 （3）在锅炉使用过程中，加强锅炉运行管理，保证安全附件和保护装置灵活，齐全：加强水质管理，防止产生腐蚀，结垢，相对碱度过高；提高司炉工人素质，防止产生缺水

7、，误判、误操作等现象。 （4）在压力容器使用中，加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行，失检、失修、安全装置失灵等。（5）加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。 三潜在事故 中毒窒息作业场所备煤车间、炼焦车间、硫胺车间、脱硫车间、粗苯罐区危险因素苯、煤气等有毒物料泄漏；检修、抢修作业时接触有毒害或窒息性场所。触 发 事 件本项目生产的焦炉煤气、苯类、煤焦油等毒害性物质能造成人员中毒。作业场所发生中毒及化学灼伤的可能性及途径分析如下：1、泄漏1）有害物质由于生产装置、管线、阀门、法兰破裂、密封圈泄露等，。2）苯对人体的健康危害主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用。高浓度的苯可引起急

8、性中毒。煤气中的一氧化碳、氨水挥发的氨气为高毒品，具有中毒窒息危险。3）氮气属于惰性气体，有窒息性，且高浓度氮气在密闭空间内可将人窒息死亡。2、输送管道1）输送有毒物料管道架牵敷设，跨越厂区道路，被厂区行驶的车辆撞断；2）各物料管道长期运行，应自重及应力造成变形损坏，或造成法兰连接垫子松动、法兰拉脱等引起泄漏。3）管道材质与输送的介质发生化学反应造成局部穿孔泄漏；4）各物料输送管道或阀门、泵拆开检修时残液流出；3、生产装置1）因设备及附属管线材质及制造质量缺陷，安装过程中安装质量缺陷，造成内部介质泄漏。2）检修时未置换合格，人员进入设备内作业引起中毒。3）有毒、腐蚀性物料在搬运、输送、加料、生

9、产过程中挥发、泄漏。4）设备因材质不当，设备制造质量缺陷及安装缺陷，如基础不牢造成设备变形，玻璃液位计损坏等原因，内部介质泄漏。5）进入容器内检修或拆装管道时，残液造成人员中毒或灼伤。6）机泵设备等填料或连接件法兰泄漏，放出有毒气体发生中毒，接触到人体发生灼伤。7）机泵检修拆开时残液喷出，造成人员中毒或灼伤。8）泵运行过程中机械件损坏造成泵体损坏，发生泄漏，引起人员中毒及灼伤。9）生产装置发生火灾、爆炸产生有毒有害气体，造成设备损坏致使有毒物料泄漏、扩散。10）存在有毒介质的压力容器发生破坏或物理爆炸引起泄漏。11）故障状态下，人员紧急处置过程(如堵漏)中未使用相应的防护用品，发生中毒或灼伤。

10、发生条件有毒物料超过容许浓度；毒物摄入体内；缺氧；（4）未使用防护用品。原因事件1、通风不良；2、缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识；3、不清楚泄漏物料的种类，应急不当；4、在有毒物现场无相应的防毒面具以及其它有关的防护用品或选型不当；5、未戴防护用品，人员吸入对氯气的高度危害蒸气；6、救护不当；7、在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护。事故后果物料损失、人员中毒窒息危险等级级危险程度危险的防 范 措 施1、泄漏后应采取相应措施。查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；如泄漏量大，应疏散有关人员至安全位置。设立泄漏检测报警装置。2、定期检修、维护保养，保持设备完好；检

11、修时，应与其他设备或管道隔断，彻底清洗干净，并检测有毒有害物质浓度、含氧量（1822%），合格后方可作业；作业时，穿戴劳动防护用品，有人监护并有抢救后备措施。3、要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒面具及其它防护用品。4、组织管理措施加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏；教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法；要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；设立危险、有毒、窒息性标志；设立急救点，配备相应的防护用品、急救药品、器材；制作配备安全周知卡。5、严格执行安全生产法和危险化学品安全管理条例中关于危险化学品储存和使用的规定。6、进入容器作业必须设有专人监护，保持

12、良好的通风。四潜在危险高处坠落作业场所坠落基准面大于2m处的作业场所危险因素进行登高检查、检修等作业触 发 事 件1、设备与楼板的空隙过大；2、梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；3、高处作业时防护用品使用不当，造成滑跌坠落；4、在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；5、作业时嬉戏打闹。发生条件2m以上高处作业；作业面下是设备或硬质地面原因事件1、孔、洞等无盖、护栏；2、脚手架搭设不合格，防坠落措施不到位，踩空或支撑物倒塌；3、高处作业面下无防护措施如使用安全带或设置安全网等；4、安全带挂结不可靠；5、安全带、安全网损坏或不合格；6、违反“十不登高”制度；7、未穿防

13、滑鞋、紧身工作服；8、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；9、情绪不稳定，疲劳作业、身体有疾病、工作时精力不集中。事故后果人员伤亡危险等级级危险程度临界的防范措施1、登高作业人员必须在身心健康状态下登高作业，必须严格执行“十不登高”；2、登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽，系好安全带；3、按规定设置楼梯、护栏、孔洞设置盖板，登高作业搭设脚手架等安全设施；4、在屋顶等高处作业须设防护栏杆、安全网；5、入罐进塔工作时要检测毒物浓度、氧含量，并有现场监护；6、安全带、安全网、栏杆、护栏、平台要定期检查确保完好；7、六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免高处作业

14、；8、可以在地面做的作业，尽量不要安排在高处做，即“尽可能高处作业平地做”9、加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；10、坚决杜绝登高作业中的“三违”。五潜在事故机械伤害作业场所泵、机等设备的传动、转动部位危险因素绞、碾、碰、戳，伤及人体触发事件1、生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳；2、衣物或擦洗设备时棉纱或手套等被绞入转动设备；3、旋转、往复、滑动物体撞击伤人；4、设备检修时未断电和设立警示标志，误起动造成机械伤害；5、突出的机械部分、工具设备边缘毛刺或锋利处碰伤。发生条件人体碰到转动、移动等运动物体原因事件1、设备机械安全防护装置缺失或有缺陷；2、工作时注意力不集中；3、

15、劳动防护用品未正确穿戴；4、违章作业。事故后果人体伤害危险等级级危险程度临界的防 范 措 施1、设备转动部分设置防护罩（如外露轴等），做到有轴必有套、有轮必有罩；轮、轴旋转部位的周围应设置防护栅栏；2、工作时注意力要集中，要注意观察；3、正确穿戴好劳动防护用品；4、作业过程中严格遵守操作规程；5、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态；6、检修时断电并设立警示标志；7、工作时衣着应符合“三紧”要求。六潜在事故高温危害危险因素高温及热辐射触发事件1、无有效的防暑降温措施（防暑药品、清凉饮料等）；2、作业时间安排不合理；3、个人身体原因。发生条件缺乏防暑降温措施及劳动保护用品。事故后果中暑危险等

16、级级危险程度临界的防范措施1.设置通风降温装置；2.按规定使用劳动保护用品； 3.发放防暑药品、清凉饮料等；4、夏季合理安排作业时间；5、不安排身体不舒适人员进行高温作业。七潜在事故灼烫、灼伤作业场所炼焦车间、硫胺车间、脱硫车间，焦炉的炉体、煤气上升管、桥管、煤气总管等危险因素设备和管线高温、化学品灼伤触发事件1、设备故障，高温物料泄漏或滚落；2、必须进入高温环境清理高温物料；3、作业时触及高温物体；4、化学品意外泄漏；5、抢险时接触危险化学品；6、蒸汽高温管道；7、原料硫酸均为酸性腐蚀品；氨水为碱性腐蚀品；发生条件人员触、碰高温设备表面、高温物料人员触、碰危险化学品物料。原因事件1、因抢修设

17、备人员接触高温设备；2、因设备故障导致高温物料泄漏或滚落，伤及人体；3、工作时人体无意触及高温物体表面；4、未按照作业规程作业，导致与危险化学品接触；5、有腐蚀性的化学品泄漏接触到人体；6、装卸作业时触及腐蚀性物品；7、清洗、检修罐、阀、泵、管等设备时泄漏，未使用防护用品，接触到腐蚀性物品或高温介质。事故后果导致人员灼、烫伤危险等级级危险程度临界的防范措施设备外部高温部分设置防护层，做到可能有灼烫处必有护套，在高温部位适当位置设置跨越平台。正确穿戴好劳动防护用品，工作时注意力要集中，要注意观察；3、对员工进行安全教育，让员工掌握防止灼烫伤害的知识和应急处理方法。4、防止泄漏首先选用适当的材质，

18、并精心安装；5、合理选用防腐材料，保证焊缝质量及连接密封性；6、定期检查跑、冒、滴、漏，保持罐、管、阀完好；7、涉及腐蚀品配备和穿戴相应防护用品；8、检查、检修设备，必须先清洗干净并作隔离，且检测合格；9、加强对有关化学品灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育；10、设立救护点，并配备相应的器材和药品，如洗眼器等；11、安全警示标志醒目； 12、作业过程中严格遵守操作规程； 七潜在事故触电作业场所总配电房、车间配电室以及车间等工作岗位的电气设备危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击触发事件1、电气设备、临时电源漏电；2、安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全

19、距离）；3、绝缘损坏、老化；4、保护接地、接零不当；5、手持电动工具类别选择不当，疏于管理；6、防护用品和工具缺少或质量缺陷、使用不当；7、雷击。发生条件1、人体接触带电体；2、安全距离不够，引起电击穿；3、通过人体的电流时间超过50mA/s；4、设备外壳带电原因事件1、手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；2、电气设备漏电、绝缘损坏，如电机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露等；3、电气设备金属外壳接地不良；4、防护用品、电动工具验收、检验、更新管理有缺陷；5、防护用品、电动工具使用方法未掌握；6、电工违章作业或非电工违章操作；7、雷电（直接雷、

20、感应雷、雷电侵入波）。事故后果人员伤亡、引发二次事故危险等级级危险程度临界的防范措施1、电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、维修，保持完好状态；2、采用遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体；3、架空、室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离；4、严格按标准要求对电气设备做好保护接地、重复接地或保护接零；5、金属容器或有险空间内作业，宜用12伏和以下的电器设备，并有监护；6、电焊作业时注意电焊机绝缘完好、接线不裸露，电焊机定期检测保证漏电在允许范围，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；7、据作业场所特点正确选择、类手持电动工具，确保

21、安全可靠，并根据要求严格执行安全操作规程；8、建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；9、坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；10、定期进行电气安全检查，严禁“三违”；11、对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；12、制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；13、特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；14、按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。八潜在事故车辆伤害作业场所厂内道路、各生产车间、各仓库和罐区等危险因素车辆撞人，车辆撞设备、管线触发事件1、车辆带故障行驶（如刹车不灵、鸣笛喇叭失效、刮雨器失效等）；2、车速过快；3、道旁管线、管架桥无防撞设施和标志；4、路面不好（如路面有陷坑、障碍物、冰雪等）；5、超载驾驶；发生条件车辆撞击人体、设备、管线等原因事件1、驾驶员道路行驶违章；2、驾驶员工作精力不集中；3、驾驶员酒后驾车；4、驾驶员疲劳驾驶；5、驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车；6、门卫执行制度不严，导致外来车辆进入。事故后果人员伤害，撞坏管线等造成二次事故危险等级级危险程度临界的防范措施1、生产现场严禁非本单位车辆入内，外来车辆必须经过批准并办理有进入厂区手续；2、增设交通标志（特别是限速行驶标志）；3、保持路面状态良好；4、管线等不设在紧靠路边；5、驾驶员遵守交通规则，道路行驶不违章；6、加强驾驶员的教育、培训和管