工乙二醇储罐内壁热喷铝防腐技术应用

1、工乙二醇储罐内壁热喷铝防腐技术应用大纲乙二醇储罐的设计和制造既有一般化工油罐的宽泛性，乂有其特别性。要在安全、经济的前提下，保证储罐满足生产工艺长周期储蓄要求，考虑到镇海炼化100万吨/年乙烯工程化匚西区常圧罐区4台10000m3板，为了防范铁离子对储蓄介质的影响，决定采用内壁热喷铝乙二醇储罐内壁防腐施工工艺及过程控制加以总结归纳。乙二醇储罐罐底和罐壁采用16MnR钢+导静电封闭涂层防腐技术。本文就重点词乙二醇、储罐、热喷铝、防腐归纳乙二醇（以下简称EG）是生产防冻剂、聚酯纤维、娇嫩剂、薄膜的主要原料之一，其常温下为无色透明粘稠液体，拥有略微毒性。镇海炼化100万吨/年乙烯工程化匸西区常圧罐区

2、设有4台10000m3乙二醇储罐以及多台10000m3以下其他醇类储罐。盛装醇类的储罐由于储蓄介质对铁离子的浓度要求极高，即使储罐内表而有微量铁锈存在，乙二醇原料都会碰到污染，严重一些就会造成整罐的原料报废，给企业带來很大的经济损失和名誉损失。醇类罐内壁防腐质量利害，直接影响油罐内介质的产质量量，故乙二醇储罐内防腐质量控制特别重要。2生产工艺对EG储罐的要求乙二醇产品性能指标见下表。指标名称外观钳-钻色度：加热前，号W加盐酸加热后，号W密度指标无色透明无机械杂质5201.11281.1138(20C),g/cm3沸程（0C,0.10133MPa）初僻点，CM干点，CW水分，%W酸度（以乙酸计）

3、，%W铁含量（以Fe计），灰分，二乙二醇和三乙二醇，W醛含量（以甲醛计），%W紫外透光率，：220nmM275nm350nm21961990.10.0020.00001（0.lppm）0.0010.10.001709098贮罐资料选择：由丁?要求EG（乙二醇）中Fe2+含量WO.l*10-6ppm,所以一般乙二醇贮罐资料不能够用碳素结构钢而需采用不锈钢。在镇海炼化乙烯工程初期的整体设计中要求采用储罐材质为不锈钢材质0Crl8Ni9,但由于0Crl8Ni9钢板的强度较低，许用应力仅为16MnR钢板的63.1%,所以与16lnR钢板为壁板的同规格油罐对照厚度增加较大。由丁-国家和行业无特地EG贮罐

4、设计规范，本项目为了节约投资，在解析生产工艺要求、EG理性化特点后，按相关立式园柱形钢制焊接油罐（或贮罐）设计技术及施工查收规范，以合用性、安全性、经济性为原则，储罐罐顶采用不锈钢材质0Crl8Ni9,储罐内壁同介质接触的碳钢表面釆用金属热喷铝层+封闭涂层，以有效的防止钢材中的铁离子对乙二醇和其他醇类介质造成污染，在保证安全储蓄前提下节约资料花销，降低制造成本。热喷铝技术：热喷铝是制备涂层的一种工艺方法，已成为金属表面防范的新技术之一。过去热喷铝技术主要应用于容器制作的局部、造船业和水利工程的重要防腐化部位，随着中国物流业的发展，大型罐群已接踵建立，热喷铝技术乂已渐渐应用到大型储罐的内壁防范，

5、用以储蓄特别物料。镇海炼化乙烯工程西区常圧罐区4台1000M3乙二醇碳储罐内表面采用全喷铝办理。喷铝的施工质量就显得特别重耍，必定对喷铝工作的每一步进行严格管理和控制,保证最后的施工质量满足要求。热喷铝方法选择：目前热喷铝应用很多的是线材火焰喷涂和电弧喷涂两种方法，该工程储罐喷铝的现场条件较好，所以釆用电弧喷涂方式。储罐热喷涂的施工应按GB/T9793-1997的要求进行。储罐内壁热喷铝施工与其他施工方法比较拥有以下优点：（1）从投资方面比较：能够比全不锈钢壁板产品的投资节约55$的资本：比全碳钢壁板的产品延长使用寿命1.5倍。2）与其他喷涂比较：对人体健康的危害较小；结合强度大。储罐热喷铝工

6、艺储罐内壁所有同介质接触的碳钢表面应采用金属热喷涂层+封闭涂层，详尽涂装方案为：表面涂装200Um土20Um铝涂层，80Um环氧导静电封闭剂涂层。采用的封闭涂层能有效的防范包括乙二醇在内的各种醇类介质对其的抽提作用，完整间隔铁离子的污染，满足乙二醇及其他醇类的各项性能要求。1热喷铝涂层施工工艺流程金属热喷涂层施工单位应拥有醇类储罐的热喷涂的施工经验。油罐水压试验合格放水油罐内壁至上而下喷砂检查查收拆架底板喷铝4.2施工过程质量的控制2.1喷砂除锈油罐内沿内壁搭综合脚手架检查查收检查油罐内壁至上而下喷铝油罐内壁至上而下喷涂环氧封闭料检查查收检查油罐底板清理检查底板喷砂除锈底板喷涂封闭涂料检査查收

7、1）喷砂除锈工序是热喷涂施工的必要前提，只有优异的经过喷砂除锈的工作表面，才能进行热喷涂的施工。依照GB11373-89规范对工件表面的办理要求一一喷砂除锈必要达Sa3级：完全除去氧化皮、锈、污垢和旧涂层等附着物，表面应显示平均的金属色彩，粗糙度应达到R225-100Um。2）为达到Sa3级的要求，施工现场应采用圧力式喷砂除锈的施工方式，压缩空气必定干燥，无油，压力式喷砂机的出口压力一般应为0.4-0.55Mpa磨料的发射方向与工件表面的法线之间的夹角应取大于150小f300,喷砂枪咀到工作而的距离一般取20?40?喷砂枪的搬动速度应由操作人员经过目视工作面的干净情况确定。喷枪走开后的工件表面

8、必要达到Sa3级。3）为保证喷砂除锈后的工件表面达到Sa3级，喷砂的阶段磨料选择特别重要，依照施匸现场的情况，喷砂除锈选择福建河砂为磨料。磨料的粒度应为0.5?2?L之间，必要干净干燥。4）喷砂除锈的动力源为圧缩空气，故施工现场需装备9m3/min,6m3/min保有足够圧力与流量的无油压缩空气，保证喷砂的动力源。圧缩空气需经储气罐冷空压机共8台，确却，再经过油水分别器分别后供给压力式喷砂机。5）喷砂除锈达到Sa3级的工件表面，不得出现二次污染（应保持干净的金属色质表面，无灰尘、油脂、污垢，锈斑及其他包括可溶性盐类的污染）。2.2除尘办理喷砂除锈后应采用吸尘器对金属面进行除尘办理。经喷砂除锈合

9、格的金属表面，不得用手触模，并赶忙进行喷涂，晴夭时间间隔不得超过12h,雨天或润湿的天气不得高出2h。否则应重新进行表面办理。如喷砂达不到预定要求，简单形成以下弊端：喷砂层与金属层结合力差，简单零散；起皮、起壳。喷铝层喷砂除锈达到Sa3级的工件表面，应尽可能快的进行热喷铝工作，当待喷涂工件表面处?凝露状态下时，不能够进行喷涂（待喷工件表面的温度应保持在露点以上，XL最少比露点温度高3C以上时才能进行喷涂工作）。喷砂及除尘是防腐工程控制的重点，须经设备员查收合格后，方可进入下一道工序。4.2.3电弧喷涂电弧喷铝的施工，在本项目中是一个特别重要的施工阶段，其施工质量的利害直接关系到乙二醇产品的纯度

10、，电弧喷铝防腐为化工西区常圧罐区所有防腐中的工作核心。电弧喷涂施工的质量，严格按设计要求控制，每道工序都应有严格的管理程序和专业技术人员负责监测、检测。施工中贯彻全员质量管理原则，各工序都应按工艺规程严格进行。上道工序对下到工序负责，下道工序对上道匚序实行督查、查验；上道工序质量不合格，不同意进行下道工序。每道工序必定进行口检合格后，并经专职质检员复检认可后，方可进入下道工序。加强电弧喷铝施工操作人员的岗前培训，只有熟练的操作施工人员，才能将人、机配合好，才能在喷砂作业，喷铝作业，喷涂封闭涂料作业中获取合格作业面。人员的培训是保证质量的最重要的措施。严格控制，喷砂作业，喷铝作业，喷涂封闭料作业

11、的各种相关工艺参数，工艺参数一经确定不得随意变动，并在施匚中经常检查。严格检查是保证施工质量的最有力的手段，施工中将建立专责质量检查人员，由施工班长同专贵质检员负责喷砂除锈电弧喷铝,封闭料喷涂三大工艺自检工作，确定各个边缘部位、转角部位、配件阻截处、狭小缝隙处、已喷铝涂层与钢板喷砂过分接头处等为重点检查部位，进行重点检査，并认真记录，发现问题即时办理，直至吻合设计同规范耍求，再请专业监理工程师检查，并做好相关检查资料。电弧喷铝施工技术要求，主要由涂层外观、涂层厚度、涂层结合强度、涂层的孔隙率成。我们对喷铝施工质量检査的详尽指标以下：四项组1）涂层外观要求与检查:涂层表面应平均，无漏喷，无大溶滴

12、,无鼓泡、无裂纹。施匸现场采用目视的方法进行口检和监理匸程师检查以及业主生产准备部检查，不合格的工件表面应重新喷砂、喷铝。2）涂层厚度耍求与检查：乙二醇油罐设计热喷铝涂层厚度为200Um20Hm,所以施工中将采用纵横交叉方式运动喷枪，横向一个來回，纵向一个來回，保证平均的涂层厚度,涂层的厚度按GB50393-2021附录F的规定，进行喷铝层厚度的检查，即使用磁性测厚仪检查。磁性测量法更准确，更合用，操作更简略，对于油罐大面积的工件，釆用以ldm2为测量的基准面，测量点如图分布，10点取其平均值，平均值大于或等于200Um土20Um即为合格。20307068010090504O1依照油罐的面积大小，确定10000m3油罐壁板为200个基准面，底板为100个其准面，其他乙二醇油罐壁板100个基准面，底板50个基准面，进行涂层厚度的测量。依照测量结果局部涂层如达不到设计要求时，必定重新补喷，直至达到设计要求。3）电弧喷铝涂层结合力的要求与检查：涂层结合力为热喷铝最重要的质量指标，只有优异附着力的涂层才能有长久的防腐收效，