AC-20C粗粒式沥青混凝土下面层施工方案

1、 *工程 第合同段 沥青混混凝土下下面层 施施工方案案编制单位：* 编 制 人人： 审 批 人人： 日 期： AC-200C粗粒式式沥青混混凝土下下面层施施工方案案1、工程概概况*程第第*合同段段位于*至*大桥。本本项目建建设规模模及内容容：四级级路双车车道，路路基宽*m，总长长*Kmm。行车道道宽度*m，设计计荷载公公路-级，设设计速度度采用220公里/小时，设设计洪水水频率：1/225。本项项目的建建设对改改善当地地农村居居民交通通，加强强当地居居民尽快快脱贫致致富，达达到小康康水平目目标具有有重要意意义。路路面下面面层为粗粗粒式沥沥青混凝凝土（AC-20C）厚度度5cm，工程量量为*m2

2、，沥青采采用A级70号石油油沥青。2、试验段段选取根据现场施施工的实实际情况，我部部选定在*段作为沥青下下面层试试验段铺筑路段段，该段段下面层层宽6.0m，长2000 mm。3、试验段段铺筑目目的为了保证沥沥青面层层大面积积施工的的质量，取取得适合合本项目目的标准准施工方方法，用用以指导导施工，以达到以下目的： （1）根据据沥青路路面各种种施工机机械匹配配的原则则，确定定合理的的施工机机械和组组合方式式及沥青青混合料料拌和设设备与运运输车辆辆、摊铺铺能力的的协调性性。 （2）通过过试拌确确定拌和和机的上上料速度度、拌和和数量与与时间、骨骨料加热热温度与与拌和温温度等操操作工艺艺，验证证沥青混混

3、合料生生产配合合比和沥沥青混合合料的性性质。（3）通过过试铺确确定：摊摊铺机的的摊铺速速度和摊摊铺温度度；压路路机的组组合、碾碾压顺序序、遍数数、速度度，确定定松铺系系数。（4）试拌拌试铺后后，依据据沥青混混合料的的抽提试试验结果果、路面面外观质质量和路路面压实实度等确确定用于于大面积积施工生生产的标标准配合合比。（5）全面面检查材材料质量量及施工工质量，并并对质量量不合格格原因的的查找及及今后施施工采取取的措施施。4、施工准准备4.1、原原材料的的质量控控制A、沥青材材料：采采用A级70号石油油沥青B、粗集料料、细集集料、矿矿粉采用用*生生产的碎碎石由试验室对对沥青路路面所选选用的原原材料按

4、按照图纸纸设计及及规范要要求对沥沥青和各各规格的的矿料的的物理性性质级配配等进行行试验并并报监理理工程师师审核。经经过监理理工程师师进行平平行验证证后确认认质量合合格的原原材料才才能在本本工程中中使用。4.2、配配合比设设计过程程A、目标配配合比设设计阶段段：由试试验室进进行马歇歇尔试验验，确定定最佳沥沥青用量量和矿料料级配作作为目标标配合比比，供拌拌和机各各冷料仓仓进料速速度和试试拌时使使用。根根据拌合合机冷料料仓上料料比例和和沥青用用量。B、生产配配合比阶阶段：从从二次筛筛分的各各热料仓仓里的材材料取样样进行筛筛分，确确定各热热料仓的的下料计计量值，供供控制室室拌制三三种不同同沥青含含量的

5、混混合料（一一般为目目标配合合比中最最佳沥青青用量及及它的0.3%各一种种），再再由试验验室进行行马歇尔尔试验，确确定生产产配合比比的最佳佳沥青用用量。C、生产配配合比验验证阶段段：搅拌拌设备根根据试验验室提供供的生产产配合比比，设定定自动计计量的数数据进行行试拌，铺铺筑试验验段，并并用试拌拌混合料料及路上上钻芯取取样进行行马歇尔尔试验，由由此确定定生产用用的标准准配合比比，作为为生产控控制和质质量检验验的标准准。沥青下面层层AC-20cc生产配配合比2m-7m7m4.3、施施工机械械、设备备、人员员的进场场（1）施工工机械序号机械或设备备名称型号台数性能新旧状况备注1沥青拌和设设备河北廊坊D

6、DG500001良好较新2沥青摊铺机机沃尔沃ABBG888201良好较新3胶轮压路机机徐工XP33011良好较新4双钢轮压路路机DYNAPPACCCC6224HFF1良好较新5双钢轮轻型型压路机机1良好较新6运输车东风5良好较新7装载机ZL502良好较新（2）施工工人员序号工种数量备注1拌和站操作作人员52装载机操作作人员23车辆驾驶员员54摊铺机操作作人员15压路机操作作人员36摊铺辅助工工人157拌和站辅助助工人58测量工人2（3）、测测量设备备序号名称数量1水准仪1台2全站仪1台3钢尺1台（1）施工工前将用用于本工工程施工工中的各各种机械械、设备备的配置置数量、性性能、吨吨位、完完好情况

7、况，运转转情况，进进行检查查，并把把检查结结束形成成书面资资料，经经监理工工程师批批复之后后方可投投入使用用。（2）将参参与本工工程的试试验、检检测、资资料、特特种工、辅辅助工等等人员的的进场情情况向监监理工程程师报告告。5、施工工工艺施工顺序：施工准准备施工测测量沥青混混合料拌拌制沥青混混合料运运输沥青混混合料摊摊铺沥青混混合料碾碾压横缝处处理开放交交通5.1、施施工准备备在摊铺下面面层之前前，首先先由我方方对该段段成型基基层进行行自检，然然后由监监理单位位抽检、最最后由筹筹建处指指定的资资质单位位专检，检检验合格格后方可可进入下下道工序序施工。主主要检查查内容包包括：压压实度、弯弯沉检测测

8、、高程程、横坡坡、宽度度、厚度度等，当当以上项项目合格格后方可可进行下下面层摊摊铺，下下面层摊摊铺之前前，首先先将基层层表面浮浮尘或杂杂物清扫扫干净。 5.2、施施工放样样摊铺之前，首首先用全全站仪测测放出下下面层摊摊铺位置置边线，然然后用白白灰撒出出边线，之之后分别别沿边线线和开挖挖台阶每每10米安装装固定好好钢钎，并并在钢钎钎上用水水准仪测测出各控控制点实实际高程程，再根根据设计计高程和和经验摊摊铺系数数计算出出铺筑高高度，在在固定钢钢钎上作作好高程程控制标标记，并并张拉紧紧钢丝绳绳，以控控制摊铺铺厚度。5.3、材材料检测测混合料拌和和之前，首首先检测测各种材材料的天天然含水水量和级级配，

9、并并得出检检验结果果后同现现场监理理对生产产配合比比进行微微调，随随后通知知控制室室，由控控制人员员修正各各料斗电电机转速速，以达达到准确确配料的的目的。5.4、沥沥青混合合料拌制制使用自控间间歇式沥沥青混凝凝土拌和和机拌制制混合料料，拌和和之前首首先将设设备调试试到最佳佳状态，并并对全部部计量系系统进行行检查，进进行多次次调试各各进料仓仓，至到到级配曲曲线处于于最佳状状态，然然后进行行试拌，沥沥青混合合料拌制制时，每每锅控制制在45秒中左左右，其其中干拌拌不少于于5秒，湿湿拌不少少于40秒，以以混合料料拌合均均匀、所所有矿料料颗粒包包括矿料料充分烘烘干全部部裹覆沥沥青结合合料为准准，使拌拌和

10、出的的混合料料无花白白、无结结团成块块或严重重的粗细细料分离离现象为为止。1）间歇式式沥青混混合料拌拌和设备备的工艺艺流程A 不同同规格的的冷砂石石料冷骨料料运至给给料装置置进行粗粗配冷骨料料输送机机传输干燥滚滚筒烘干干加热热骨料料提升机机传输热骨料料筛分机机筛分热骨料料在临时时贮斗暂暂时贮存存热骨料料计量装装置精确确称量搅拌器器搅拌。B 矿粉粉矿粉贮贮仓定量给给料装置置搅拌器器搅拌。C 沥青青沥青保保温罐沥青定定量装置置搅拌器器搅拌。D 干燥燥滚筒与与热骨料料筛分机机等所生生产的粉粉尘除尘装装置将粉粉尘分离离出来废弃。2）沥青混混合料拌拌和沥青混合料料拌和时时，每盘盘混合料料的拌和和时间控控

11、制45S左右（包包括干拌拌时间）。根根据生产产配合比比，沥青青用量控控制在生生产配合合比沥青青用量的的-0.2%+0.2%之间，并并严格控控制各种种材料用用量及其其加热温温度。温度的控制制：骨料料的加热热温度为为180左右、沥青的的加热温温度为160左右、混合料料的出料料温度为为1701775、混合料料超过195的必须须废弃。拌和沥青混混合料时时注意事事项（1）沥青青混合料料大量拌拌制前，先先拌和3盘加热热后的骨骨料，使使拌和仓仓预热；然后按按生产配配合比进进行试拌拌。由专专人负责责测量每每车混合合料温度度并进行行记录，拌拌和后的的沥青混混合料应应均匀一一致，无无花白、无无离析和和结团成成块等

12、现现象。（2）沥青青混合料料正式开开始拌制制后，抽抽样做沥沥青混合合料性能能、矿料料级配组组成和沥沥青用量量检验。（3）拌和和结束时时，清洁洁拌和设设备，放放空管道道中的沥沥青。5.5、混混合料运运输沥青混合料料用5辆载重30吨的自自卸汽车车运至工工地，车车厢底板板及周壁壁涂以薄薄层油水水（柴油油：水为为1：3）混合合液。混混合液要要涂刷均均匀，不不得有积积液或积积水现象象，如存存在需处处理后方方可装料料。自卸汽车在在装料过过程中设设专人指指挥，有有规律前前后移动动。先装装2盘在车车头部位位，再装装2盘在车车尾部，再再在中间间装2盘，然然后装第第2层。按按次顺序序，装料料完毕后后，对运运输车辆

13、辆侧面及及混合料料顶面覆覆盖。运输途中不不得随意意停车，以以避免沥沥青混合合料的温温度损失失。为保保证运输输道路畅畅通，避避免运输输途中停停车，尽尽量降低低沥青混混合料的的温度损损失。项项目部成成立运输输道路工工作小组组，出现现意外情情况，进进行专项项协调解解决。沥青混合料料运至摊摊铺地点点后，应应凭运料料单接收收，并检检查拌和和质量，设设专人测测量混合合料温度度并做好好记录。不不符合规规范温度度要求或或已经结结成团块块、已遭遭雨淋的的混合料料不得铺铺筑在道道路上。料运达摊铺铺现场时时，由专专人负责责收料、检检查、指指挥倒料料。并检检查拌和和质量，设设专人测测量混合合料温度度并做好好记录。经经

14、检查无无异常后后，然后后组织料料车倒料料，倒料料时指挥挥人员与与摊铺机机手密切切配合，使使倒料与与摊铺之之间保持持连续作作业，不不充许出出现摊铺铺机将料料摊完等等车倒料料的情况况，为必必免料车车碰撞摊摊铺机，指指挥人员员应指挥挥料车在在倒至距距摊铺机机30CCM远时即即停车，开开始慢慢慢升斗，等等摊铺机机驶上前前来推着着摊铺机机前进。行行进过程程中指挥挥人员应应随时提提醒驾驶驶人员不不能完全全松开刹刹车，以以免将料料倒在地地上，同同时也不不能踩死死刹车，以以保证摊摊铺机正正常前进进。5.6、沥沥青混合合料摊铺铺在沥青摊铺铺之前，首首先向天天气预报报有关部部门咨询询天气情情况，当当气温低低于10

15、0，或者者雨天及及雨后存存有积水水时不得得进行摊摊铺施工工。根据现场情情况，结结合摊派派铺机性性能沥青青混凝土土摊铺采采用1台沃尔尔沃ABGG88220摊铺机机，进行行一次性性摊铺。在摊铺前，由由摊铺机机手认真真检查各各摊铺机机运转情情况，并并提前调调整好熨熨平板的的初始摊摊铺厚度度和工作作仰角，并并在摊铺铺机熨平平板下垫垫以实际际高度乘乘以虚铺铺系数的的木板，以以控制摊摊铺厚度度，当摊摊铺机就就位后，调调整好传传感器臂臂与导向向控制线线的关系系，调整整到位之之后，开开工之前前应提前前0.55-1小时对对熨平板板进行预预热，温温度不得得低于1200，接着着检查到到场的混混合料、并并设专人人进行

16、测测温，料料车到场场后温度度控制在在16001665，混合合料摊铺铺时温度度不低于于1555。检查查合格后后，开始始摊铺，摊摊铺时的的速度要要放慢以以保证厚厚度和高高程。正正常的摊摊铺过程程中速度度保持匀匀速，摊摊铺速度度要考虑虑拌和楼楼产量、运运输车辆辆、运距距、碾压压机数量量及摊铺铺厚度、宽宽度，摊摊铺时要要做到缓缓慢、均均匀、不不间断地地摊铺。摊铺机摊铺铺之前，首首先调好好螺旋布布料器两两端的自自动料位位器，并并使料门门开口高高度、链链板送料料器和螺螺旋布料料器的转转速相匹匹配，螺螺旋布料料器始终终被混合合料掩埋埋三分之之二中，使使熨平板板的挡板板前混合合料的高高度在全全宽范围围内保持持

17、一致，避避免摊铺铺层出现现离析现现象。摊铺中应设设专人负负责检查查传感器器在钢丝丝上的滑滑动情况况，如出出现异常常，可缓缓慢调节节厚度旋旋钮，电电脑会在在一定的的时间内内自动完完成。摊铺时在摊摊铺机的的后面设设专人消消除边部部欠料或或溢料，确确保边部部的摊铺铺质量。并并在摊铺铺机后面面设专人人消除集集料离析析现象及及拉痕，铲铲除局部部粗集料料窝或粗粗集料带带，并用用新拌混混和料稍稍高填补补或补充充细混合合料并拌拌和均匀匀。边缘缘处设专专人布料料并保证证摊铺平平整。整整个施工工过程严严禁人工工薄层贴贴补，人人工铲料料时应反反扣布料料，不允允许撒料料，以减减免离析析。当运料车离离开后摊摊铺机受受料

18、斗要要进行收收合，确确保斗内内混合料料不积压压余料，后后续料车车及时向向摊铺机机内喂料料，避免免摊铺机机停顿和和送料器器空转。料料斗内边边角长时时间堆积积的余料料及时清清除。在摊铺后安安排专人人用带刻刻度的钢钢钎插入入摊铺层层量测厚厚度，发发现异常常情况时时，分析析原因并并及时将将数据反反馈给摊摊铺机操操作手，由由摊铺机机操作手手及时调调整传感感器来有有效控制制摊铺厚厚度并兼兼顾平整整度。5.7、沥沥青混合合料碾压压下面层碾压压过程分分为初压压、复压压、终压压三个阶阶段，为为保证压压实度和和平整度度，初压压、复压压、终压压都应在在混合料料不产生生推移、开开裂等情情况下尽尽量在摊摊铺后较较高温度

19、度下进行行。（1）碾压压温度的的控制：初压温温度为1451500，终压完温度不不低于990。施工工中由专专人进行行测温并并记录，（2）混合合料的碾碾压：A、初压：紧跟摊摊铺机，用2台双钢轮压路机弱振1遍，强振3遍，碾压速度为3-4km/hB、复压：用2台胶轮轮压路机机静压2遍，碾碾压速度度为2-22.5kkm/hh；C、终压：用1台双钢钢压路机机静压2遍至无无轮迹。碾碾压速度度为3-44km/h（3）碾压压方式：压路机机碾压时时从低侧侧向高侧侧逐移碾碾压，且且纵向每每次重叠叠1/2轮。在在摊铺机机后呈阶阶梯状推推进，避避免碾压压断面在在同一横横断面上上。压路路机停车车位置错错开，停停在已压压好

20、的路路段上。碾碾压在摊摊铺结束束后的2小时内内完成，并并达到规规定的压压实度，没没有轮迹迹。为了了保证新新旧路面面更好的的拼接，需需在铣刨刨台阶侧侧50ccm内压路路机每10ccm一次推推进挤压压至边缘缘。在碾碾压过程程中，驱驱动轮面面向摊铺铺机，压压路机倒倒车换挡挡要轻且且平顺，不不要拉动动底基层层。在第第一遍初初步稳压压时，倒倒车后应应原路返返回，换换挡位置置应在已已压好的的段落上上。换档档时要轻轻、平稳稳，注意意压路机机要先启启动再开开振动，先先停止振振动再停停止行驶驶。为防防止混合合料粘轮轮，碾压压中，要要确保压压路机滚滚轮湿润润，以免免粘附沥沥青混合合料。有有时可采采用间歇歇喷水，但

21、但应防止止用水量量过大，以以免使混混合料表表面冷却却。在碾压过程程中，为为了保持持正常的的碾压温温度范围围，每完完成一遍遍重叠碾碾压，压压路机就就要向摊摊铺机靠靠近一些些。变更更碾压道道时，在在碾压区区内较冷冷的一端端，并在在停止压压路机振振动的情情况下进进行。压压路机不不得在新新铺混合合料上转转向、调调头、左左右移动动位置或或突然刹刹车和从从碾压完完毕的路路段进出出。碾压压时混合合料出现现少量推推移，复复压紧跟跟在初压压后进行行，碾压压期间不不得停顿顿。对碾压段落落设置明明显标志志，便于于司机辨辨认。对对碾压顺顺序、压压路机组组合、碾碾压速度度及碾压压温度设设专岗管管理和检检查，使使面层做做

22、到既不不漏压也也不超压压。碾压压过程中中设专人人检查平平整度。5.8、横横缝处理理横缝采用垂垂直平接接缝。上上下层的的横向接接缝至少少错开1米以上上。横缝缝用切割割机切割割成整齐齐的端截截面，下下次摊铺铺前，对对截面擦擦洗干净净，并在在截面上上涂刷适适量粘层层沥青，并并注意熨熨平板的的高度为为碾压留留有适当当的留量量。碾压压时，使使压路机机轮宽的的1020ccm置于新新铺的沥沥青混合合料上碾碾压，然然后逐渐渐横移直直到整个个滚轮进进入新铺铺层上，直直至碾压压至合格格。然后后进行正正常的纵纵向碾压压。同理理在构造造物的连连接处也也要作仔仔细操作作，保证证紧密、平平顺。接接缝施工工应用5m铝合金金

23、尺检查查，确保保平整度度符合要要求。5.9、交交通管制制在下面层试试验段碾碾压结束束后实行行交通管管制，禁禁止车辆辆通行。待待沥青混混合料下下面层温温度降至至50度以下下时，方方可开放放交通。在在没开放放交通之之前禁止止车辆驶驶入。6、质量保保证措施施我项目部依依据“百年大大计，质质量第一一”的原则则，充分分发挥项项目质量量保证体体系的作作用，对对基层工工程质量量进行事事前、事事中、事事后控制制。6.1、事事前控制制：1、认真复复核施工工图纸，学学习规范范标准、公公司及专专家组施施工指导导意见、总总监办和和驻地监监理的指指示精神神，深刻刻贯彻到到下面层施施工中。2、严格把把好原材材料质量量关，

24、确确保下面面层原材材料质量量稳定。3、将各工工序进行行细化，明明确分工工责任到到人，做做好技术术准备工工作和机机械检测测调试工工作。4、针对施施工重点点、关键键工序进进行分析析，制定定重点工工序施工工措施，做做好充分分准备工工作。如如混合料料拌和、摊摊铺、碾碾压等工工序，责责任落实实到具体体人员。5、对施工工便道进进行维修修整理，在在道路交交叉口设设置交通通指示牌牌，必要要时设专专人指挥挥交通，确确保运输输车辆顺顺利通行行。6、防雨措措施： 密切关关注天气气变化，合合理确定定下面层施施工时间间。 配备一一定长度度的彩条条布，放放在施工工现场备备用，以以防天气气骤变。 每辆运运输车均均配备防防水

25、蓬布布或加盖盖顶盖。6.2、事事中控制制：1、混合料料级配、油油石比控控制：由由拌和场场试验人人员对混混合料取取样并及及时检出出结果，以以便及时时调整，指指导施工工。2、外观控控制：表表面是否否平整密密实，有有无浮石石、弹簧簧现象，有有无明显显压路机机轮迹现现象，及及时调整整。3、摊铺厚厚度控制制：对于于边部，摊摊铺机操操作手要要调整好好两侧摊摊铺机的的传感器器，使边边部摊铺铺出来的的AC-20C沥青混混合料下下面层表表面严格格按钢丝丝确定的的高度前前进，在在施工中中，摊铺铺机两侧侧各安排排一人随随时检查查传感器器是否掉掉线，保保证边部部高程符符合设计计要求。4、施工过过程中做做好各工工序报验

26、验工作：由现场场工程师师、质检检工程师师与监理理工程师师一起对对工序联联检，待待监理工工程师签签字认可可后再进进行下道道工序施施工作业业。6.3、 事后控控制：1、认真搞搞好资料料的收集集管理工工作：资资料在施施工过程程中是反反映工程程质量和和进度、等等级评定定的依据据，因此此，搞好好原始数数据收集集和管理理工作十十分重要要。项目目经理部部设有专专职资料料员，负负责填写写、收集集、整理理、保管管、上报报资料等等工作，将将数据管管理做到到规范化化、系统统化、标标准化。2、搞好AAC-220C下面层的的验收工工作：在在施工质质量验收收中，严严格按照照规范要要求，对对各工序序进行验验收，为为下面层层

27、质量控控制提供供依据。对对存在的的问题找找出原因因，制定定有效的的整改措措施指导导以后施施工。6.4、质质量自检检要求及及控制1、质检内内容一个施工段段铺筑完完成后，按按技术术规范规规定的项项目、频频率进行行自检合合格后，报报监理工工程师认认可后，才才能进入入下道工工序施工工。（1）、材材料的质质量检查查主要包包括：沥沥青、粗粗集料、细细集料、填填料；（2）、混混合料的的质量主主要检查查：油石石比、矿矿料级配配、流值值、空隙隙率、残残留稳定定度、混混合料的的出厂温温度、运运至现场场的温度度、摊铺铺温度、初初压温度度、碾压压终了温温度、混混合料拌拌和均匀匀性；（3）、面面层质量量主要检检查：厚厚

28、度、平平整度、宽宽度、高高程、弯弯沉值、横横坡度、压压实度、横横向偏位位、摊铺铺均匀性性；2、质量控控制（1）温度度控制沥青混凝土土下面层层的拌和和、摊铺铺、碾压压时的温温度设专专人进行行检测控控制，发发现问题题及时反反馈至相相关人员员进行处处理，温温度应按按下表执执行，附附表如下下：类型集料加热温温度沥青加热温温度混合料出场场温度混合料摊铺铺温度初压温度碾压终了表表面温度度普通沥青混混合料17018001551655155165515014090 （2）质质量检验验标准试验项目频率质量标准压实度每200mm测一处处试验室标准准密度98%平整度（mm）连续测定1.2油石比每台拌合机机每天测测1

29、-2次符合设计要要求稳定度流值值每台拌和机机每天测测1-2次，以4-6个平均均值评定定符合设计要要求厚度（mmm）代表值双车道每2200mm测一处处总厚度：-5%HH合格值总厚度：-10%H中线平面偏偏位（mm）全站仪：每每2000m测4点20纵断高程（mm）水准仪：每每2000m测4个断面面15宽度（mmm）尺量：每2200mm测4个断面面20横坡（%）水准仪：每每2000m测4处0.3（3）试验验检测A、压实度度检测：试验段段试验人人员对不不同碾压压遍数的的段落做做好分段段标记，试试验段施施工完成成后钻芯芯取样，进进行压实实度的检检测，并并做好记记录。B、虚铺厚厚度检测测：混凝凝土摊铺铺前

30、，质质检人员员提前在在试验段段内每40米一个个断面，每每个断面面2个测点点，布好好检测点点。对布布好的检检测点要要做到可可重复精精确定位位，并对对检测点点的标高高进行第第1次测量量，测定定下承层层的高程程，完成成摊铺后后，在碾碾压前进进行第2次测量量，测定定摊铺后后对应点点的高程程，并计计算出虚虚铺厚度度。C、压实厚厚度检测测：碾压压完成后后进行第第3次测量量，测定定碾压后后下面层层的实际际标高，并并在测点点位置取取芯进行行压实度度试验，同同时检验验压实后后结构层层厚度。7、现场文文明施工工（1）施工工现场规规划合理理，有彩彩旗、有有施工段段落标识识，机械械有操作作规程，有有操作工工序。管管理

31、人员员挂牌上上岗、统统一着装装。设置置工作区区段标识识牌，牢牢固安放放在相应应的施工工段落，如“摊铺区、碾压区、检测区、养护区”等。（2）料场场进行了了硬化处处理，集集料间也也已进行行了隔离离，隔离离采用砖砖砌，高高2m，防止止不同的的集料混混淆。拌拌和场内内合理布布置排水水沟，排排水沟不不妨碍场场内的交交通。场场内道路路通畅，宽宽度符合合要求。（3）拌和和站操作作室内设设有设计计配合比比及施工工配合比比以指导导拌和。（4）施工工车辆停停放整齐齐，专人人管理，按按规定检检查维修修。（5）施工工便道在在狭窄、急急弯、路路线交叉叉、穿越越电力通通讯地段段设置交交通标志志，设有有专人负负责指挥挥。临

32、时时道路平平整无坑坑洼，并并派人维维护。（6）各种种小型工工具有序序摆放，停停车区用用灰线统统一标示示。（7）生活活垃圾和和其它垃垃圾由后后勤保障障人同统统一处理理，现场场干净整整洁。8、安全生生产（1）为了了确保安安全生产产，建立立健全各各项安全全生产规规章制度度，做到到依章办办事；加加强安全全教育，提提高广大大职工的的安全意意识和防防范安全全事故的的能力：及时开开展现场场安全生生产检查查，消除除事故隐隐患。（2）建立立高效、精精干的安安全组织织机构，制制定切实实可行的的安全技技术措施施，在施施工过程程中严格格执行；并从技技术上入入手，针针对实际际情况，及及时解决决施工中中的安全全问题，以以达到安安全目标标的实现现，创建建安全标标准化工工地。制制订了完完善的安安全措施施，并将将措施传传达到每每一个施施工人员员。（3）在施施工路段段前后1Km范围内内，设置置交通指指示牌，保保证试验验路段不不受非施施工车辆辆干扰，防防止造成成意想不不到的交交通意外外。（4）开展展安全生生产教育育，树立“安全第第一、预预防为主主、综合合治理”的意识识，特别别是一线线施工人人员，严严格执行行操作