桥梁大郑铁路特大桥转体梁施工监理细则（共49）

1、通辽至新民民北客专专监理TTLJLL-5标跨304国国道及大大郑铁路路特大桥桥跨大郑铁路路转体梁梁施工监监理细则则北京铁研建建设监理理有限责责任公司司新建通辽至至新民北北客专TTLJLL-5标标监理部部二零一六年年六月八八日目录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc439571789 一、工程特特点及技技术、质质量标准准1 HYPERLINK l _Toc439571790 二、监理工工作范围围及重点点 混凝土土配合比比的审查查要点（TB104242010第6.3条）A、混凝土土配合比比设计应应在混凝凝土浇筑筑前至少少35天完完成，在在配合比比未得到到监理工工程师批批

2、准前，不不得浇筑筑混凝土土。混凝凝土所用用的原材材料发生生变化时时，必须须重新选选定配合合比。混混凝土拌拌制前，施施工单位位还应测测定砂、石石含水率率，并根根据测试试结果和和理论配配合比调调整材料料用量，提提出施工工配合比比。施工工单位每每工作班班不应少少于一次次，监进进工程师师全部见见证。B、掺入外外加剂的的混凝土土的用水水量比普普通混凝凝土小，其其用水量量应符合合国有现现行标准准的有关关规定。对对抗冻、抗抗渗等要要求的混混凝土还还应符合合有关规规定。C、审查粉粉煤灰混混凝土配配合比时时，监理理工程师师检查基基准混凝凝土各种种材料的的用量，以以及根据据选取的的粉煤灰灰取代水水泥率及及超量（或

3、或等量）系系数对各各种材料料用量进进行调整整。详细细计算应应执行粉粉煤灰混混凝土应应用技术术规范D、监理工工程师对对泵送混混凝土配配合比应应按下列列规定进进行检查查：a、碎石最最大粒径径与输送送管内径径之比宜宜小于或或等于11：3；卵石石宜小于于或等于于1：2.55；通过过0.3315mmm筛孔孔的砂应应不少于于15%，砂率率宜控制制在400%50%。b、混凝土土必须具具有良好好的和易易性，混混凝土坍坍落度宜宜为166020mmm， (c)、 泵送混混凝土输输送工作作应连续续进行。因因故间歇歇，在常常温下间间歇时间间不宜大大于30040分钟钟，间歇歇过久，应应将管内内混凝土土排空清清洗。c、监

4、理工工程师检检查混凝凝土拌合合物的坍坍落度，坍坍落度应应符合设设计配合合比及规规范要求求；如有有调整时时，需经经监理工工程师同同意。（3）预应应力原材材料、制制作、安安装、张张拉、压压浆、封封锚应符符合原铁铁道部铁铁路混凝凝土工程程施工质质量验收收标准TB10424-2010/J1155-2011第七章的要求。5、施工质质量控制制 支架施施工应编编制施工工方案进进行报批批，方案案中应对对支架承承载力、稳稳定性检检算；支架应进进行预压压，堆载载重不低低于计算算荷载的的1.11倍，按按60、1000、1110分分三级加加载，每每次加载载后1hh开始沉沉降观测测，加载载完毕后后6h一次次观测，最最后

5、二次次观测平平均差不不大于22mm时时，堆载载预压结结束。用用于消除除非弹性性变形，确确定弹性性变形量量。 模板的的强度、平平整度、拐拐角处弧弧度、拼拼接接缝缝、涂刷刷脱模剂剂等应符符合要求求，检查查模板安安装强度度、刚度度，拉杆杆、支撑撑，模板板拼装缝缝的处理理。监理工工程师检检查“模板及及支架检检验批质质量验收收记录（I）”。表中的主控项目与一般项目规定，若符合高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB104242010/J1155-2011第8.2条的规定写上 “同意验收”并签认。若不符合规定要求整改后再检验。监理工程师对模板及支架重点应控制支护是否牢固可靠，避免浇筑混凝土时出现胀模、跑模现象

6、。监理工程程师检查查前后、左左右模板板距中心心线尺寸寸、表面面平整度度、相邻邻模板错错台量、净净保护层层厚度（顶顶板顶面面30mmm、其其他位置置35mmm）、内内模支撑撑强度。模板尺寸允允许偏差差及检验验方法序号项目允许偏差检查方法1侧、模板总总长10mmm尺量检查各各不少于于3处2底模板宽+5mm、0尺量检查各各不少于于5处3底模板中心心线与设设计位置置偏差2mm拉线测量4桥面板中心心线与设设计位置置偏差10mmm拉线测量5腹板中心位位置偏差差10mmm尺量6隔板中心线线位置偏偏差5尺量7模板垂直度度3mm/m吊线尺量检检查不少少于5处8侧、底模不不平整度度2mm/m1m靠尺和和塞尺检检查

7、各不不少于55处9桥面板宽10mmm尺量检查不不少于55处10腹板厚度+10mmm、0尺量检查不不少于55处11底板厚度+10mmm、0尺量检查不不少于55处12顶板厚度+10mmm、0尺量检查不不少于55处13隔板厚度+10 -5514端模板预留留孔偏差差3mm尺量检查模板安装允允许偏差差和检验验方法序号项目允许偏差检查方法1轴线位置5mm尺量每边不不少于22处2表面平整度度5mm2m靠尺和和塞尺不不少于33处3高程5mm测量4模板的侧向向弯曲L/15000mmm拉线测量5两模板内侧侧宽度+10mmm，-5mmm尺量检查不不少于33处6梁底模拱度度+5mm，-2mmm拉线测量7相邻两板表表面

8、高低低差2mm尺量 钢筋加加工及安安装（TTB100424420110第5.225.55条）A、所有钢钢筋形状状及数量量详见钢钢筋大样样图，所所有弯钩钩均为标标准弯钩钩：a、钢筋冷冷拉矫直直时，钢钢筋矫直直伸长率率:级钢钢不得大大于2%，级级钢不得得大于11%；b、钢筋末末端钢筋筋弯曲应应平滑，直直角弯钩钩的直线线段长度度不应小小于3dd，弯钩钩直径不不得小于于5d；弯弯起时，曲曲率半径径不宜小小于100d(光光圆钢筋筋)、12dd(带肋肋钢筋)。光圆圆制成箍箍筋，其其末端应应由弯钩钩(半圆形形、直角角型、斜斜弯钩)；弯钩钩内直径径应大于于受力钢钢筋直径径，且不不小于箍箍筋直径径的2.5d，弯

9、弯钩平直直段长度度不宜小小于5dd，有抗抗震要求求的不宜宜小于110d；c、钢筋应应在常温温下加工工，不宜宜加热。弯弯制钢筋筋宜从中中部逐步步向两端端，弯钩钩应一次次弯成。钢筋加工允允许偏差差序号名称允许偏差(mm)1受力钢筋顺顺长度方方向的全全长102弯起钢筋的的弯起位位置203钢筋内净尺尺寸3d、钢筋接接头应采采用闪光光对焊或或电弧焊焊连接，并并以闪光光对焊为为主。不不允许使使用套筒筒连接。对对小于225mmm以下的的钢筋，在在确无焊焊接条件件的情况况下，可可采用绑绑扎搭接接。e、在钢筋筋间净间间距小于于其直径径的1.5倍或或30mmm(竖竖向)和45mmm(横横向)时，不不得使用用绑扎搭

10、搭接接头头。搭接接接头的的配置，在在任何截截面内部部都应与与邻近钢钢筋保持持适当的的距离。f、受拉区区内的级光圆圆钢筋末末端应作作成比此此相对的的半圆弯弯钩，级带肋肋钢筋应应作成比比此相对对的直角角弯钩。绑绑扎搭接接搭接长长度(由两钩钩端部切切线算起起)应符合合下表。在在钢筋搭搭接部分分的中部部及两端端共3处，应应采用铁铁丝绑扎扎结实。绑扎搭接搭搭接长度度要求序号钢筋级别受拉区受压区1级钢筋30d20d2级钢筋35d35d注:除满足足上表规规定外，在在受拉区区不得小小于2550mmm，在受受压区不不得小于于2000mm。g、闪光对对焊的接接头在受受弯构件件的受拉拉区不得得超过550%，在在轴心

11、受受拉构件件中不得得超过225%。电电弧焊接接头部受受限制，但但应错开开。绑扎扎接头在在构件的的受拉区区不得超超过255%，受受压区不不得超过过50%。钢筋筋接头应应错开钢钢筋弯曲曲处，距距弯曲点点不应小小于100d。当当施工中中分不清清受拉区区还是受受压区时时，应按按受拉区区标准控控制。B、钢筋与与预应力力钢筋相相碰时，可可适当移移动钢筋筋位置。联联系筋采采用梅花花形布置置，间距距不大于于50ccm。C、保护层层厚度，除除顶板顶顶面净保保护层为为30ccm，其其余部位位均为335cmm，绑扎扎铁丝不不应伸入入保护层层内。垫垫块应采采用与梁梁体同寿寿命的材材料，且且不得对对梁体耐耐久性造造成影

12、响响。D、梁体所所有预留留孔处均均设置相相应的环环形钢筋筋，桥面面泄水孔孔处的钢钢筋可适适当移动动，并增增加螺旋旋筋和井井字形钢钢筋进行行加强。 综合接接地钢筋筋A、用于综综合接地地的纵向向横向结结构非预预应力钢钢筋的直直径不小小于16mmm，之之间连接接采用LL形钢筋筋焊接，焊焊接长度度为单面面焊长度度不小于于2000mm、双双面焊长长度不小小于1000mmm，焊接接厚度至至少4mmm。接接地钢筋筋与梁体体钢筋或或支座钢钢筋相碰碰时，可可适当移移动接地地钢筋。B、接地端端子采用用不锈钢钢材料(成份应应满足CCr16%、Ni5%、Mo2%、C0.008%)，内螺螺纹为MM16，配配防异物物端子

13、孔孔塞，方方便开启启。做明明显标记记。C、防护墙墙钢筋NN3与设设置在防防护墙顶顶面线路路侧的纵纵向钢筋筋N6或N7采用用L形焊接接。桥面面预埋的的防护墙墙钢筋NN1与N3钢筋筋搭接焊焊牢，NN1钢筋筋与梁顶顶纵向钢钢筋N221采用用L形焊接接。梁内内预埋接接地端子子套筒表表面应与与混凝土土表面平平齐，凸凸出高度度应控制制在2mmm以下下。接地地钢筋不不允许外外露，施施工中应应对端子子套筒采采取封堵堵措施，严严禁施工工材料等等异物进进入套筒筒。D、梁上设设置接触触网支柱柱时，将将纵向接接地钢筋筋N211与接触触网支柱柱(含拉线线基础)底层预预埋钢板板2焊接牢牢固，所所有接触触网锚拴拴应与预预埋

14、钢板板焊接。E、通信信信号电缆缆槽内设设置接地地端子，综综合贯通通地线可可敷设在在通信信信号电缆缆槽内。F、每孔梁梁端截面面的接地地端子应应设在桥桥梁小里里程一端端。与桥桥台相连连的简支支梁，其其大里程程端也需需接地钢钢筋回路路，接地地端子在在梁底增增设2个。G、混凝土土浇筑前前，监理理工程师师应对综综合接地地焊接及及预埋端端子数量量、位置置的质量量进行确确认。H、监理工工程师检检查“钢筋（原原材料及及加工）检检验批质质量验收收记录（I）”与“钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录（II）”。表中的主控项目与一般项目规定，若符合仍需检查钢筋布置工程检查证（铁程检14）规定，若符合规定签认并允许

15、下道工序施工；钢筋安装允允许偏差差和检验验方法序号项目允许偏差(mm)检查方法1桥面主筋间间距及位位置偏差差(拼装后后检查)15尺量检查各各不少于于5处2底板钢筋间间距及位位置偏差差83箍筋间距及及位置偏偏差154腹板箍筋垂垂直度(偏离垂垂直位置置)155钢筋保护层层厚度与与设计值值偏差+5.06其他钢筋偏偏移量20防落梁装装置：A、加工和和预埋NN3钢板板时，定定位一定定要准确确，确保保防落梁梁挡块安安装顺利利准确。B、螺栓材材料为440Crr。套筒筒与螺栓栓螺纹有有效接合合长度应应大于11.2倍倍螺栓直直径，螺螺栓安装装时应配配置相应应的弹簧簧垫圈。C、防落梁梁预埋钢钢板应采采用多元元金共

16、渗渗或渗锌锌+封闭层层处理，挡挡块及螺螺栓采用用渗锌处处理。 混凝土土施工监理工程师师巡视检检查混凝凝土原材材料每盘盘称量的的偏差，其其偏差应应符合下下表的规规定。原材料每盘盘称量的的允许偏偏差序号材料名称允许偏差工地工厂或搅拌拌站1水泥和干燥燥状态的的掺合料料2%1%2粗、细骨料料3%2%3水、外加剂剂2%1%B、混凝土土应使用用机械拌拌制。凡凡是主体体结构，不不得用人人工拌制制。使用用机械拌拌制时，监监理工程程师应检检查延续续的最短短时间，其其时间应应为12201180秒秒。C、监理工工程师检检查混凝凝土拌合合站选址址，使运运输混凝凝土运输输时间尽尽量缩短短（2hh范围内内），以以混凝土土

17、浇筑迅迅速、不不间断为为原则，宜宜控制在在3h以内内完成。D、监理工工程师检检查混凝凝土在运运输过程程中的质质量，混混凝土运运输过程程中不应应发生离离析、漏漏浆、严严重泌水水及坍落落度损失失过多等等现象；如运至至浇筑地地点的混混凝土有有离析现现象时，必必须在浇浇筑前进进行二次次搅拌，但但不得加加水。E、浇筑前前检查，模模板内的的杂物和和钢筋上上的油污污等是否否清除干干净。模模板应用用水湿润润，但不不应留存存积水。检检查施工工单位对对模板及及支（拱拱）架的的交接检检验记录录。混凝凝土浇筑筑施工过过程中，监监理工程程师应监监督施工工单位对对模板及及支（拱拱）架进进行观察察和维护护；发现现跑模、变变

18、形等异异常情况况时，及及时采取取处理措措施，并并形成记记录。F、混凝土土浇筑时时应采取取泵送。自自由倾落落高度不不得超过过2m。（0号块高高度从33305766cm，应应采用导导管）混混凝土应应分层连连续浇筑筑，在前前一层混混凝土初初凝前，浇浇筑次层层混凝土土；若下下层混凝凝土已初初凝，应应按施工工缝进行行处理。施施工缝的的位置和和处理应应符合设设计和施施工技术术方案的的要求。混混凝土振振捣宜采采用附着着式和插插入式振振捣器配配合使用用，插入入式振捣捣器移动动间距不不宜大于于振捣器器半径的的1.55倍，与与侧模保保持5001000mmm距离，应应插入下下层混凝凝土5001000mmm。每一一振

19、点振振捣时间间宜为220330s，以以混凝土土不再下下沉，不不出气泡泡，表面面泛浆为为宜，要要均匀振振捣，防防止漏振振和过振振；振捣捣时，应应快插慢慢拔；应应避免碰碰撞模板板、钢筋筋及预埋埋部件。混混凝土浇浇筑应连连续进行行一次完完成。混混凝土捣捣实后224小时时内，不不应使混混凝土受受到外界界的振动动。G、旁站混混凝土浇浇筑全过过程，检检测施工工环境温温度、混混凝土质质量、坍坍落度、入入模温度度、振捣捣情况、试试件检验验与混凝凝土记录录。检查查“混凝土土（原材材料、配配合比）检检验批质质量验收收记录（I）”、“混凝土（施工）检验批质量验收记录（II）” 、“混凝土（养护、拆模及强度）检验批质

20、量验收记录（III）”、“混凝土（养护、拆模及强度）检验批质量验收记录（IV）” 表中的主控项目与一般项目规定，若符合高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB104242010/J1155-2011的规定写上“验收合格”并签认。混凝土养养护A、本工程程地处彰彰武县章章古台镇镇，春季季干旱多多风，夏夏季炎热热，降水水集中；秋季凉凉爽；冬冬季干冷冷。采用用棉被覆覆盖保温温养护。B、养护期期间，梁梁体混凝凝土芯部部与表层层、箱内内与箱外外、表层层与环境境温差不不大于115。C、当气温温在100以下下时，应应采取保保温保湿湿措施。当当日平均均气温低低于+55，不不得进行行浇水养养护。D、梁体混混凝土强强度

21、等级级为C550，封封端采用用强度等等级为CC50的的补偿收收缩混凝凝土，防防护墙、遮遮板及电电缆槽混混凝土强强度等级级为C44。预应应力混凝凝土的抗抗压强度度标准养养护试件件的试验验龄期为为28天，其其他混凝凝土的抗抗压强度度标准养养护试件件的试验验龄期为为56天，试试件应在在混凝土土浇筑地地随机抽抽取制作作，监理理1000%见证证。E、混凝土土同条件件养护试试件的抗抗压强度度必须符符合设计计要求。每每浇筑一一段梁试试件数量量为：强度试件（150mm150mm150mm）不少于8组。弹性模量试试件（1150mmm1500mm1500mm）不不少于22组。F、预应力力管道位位置安装装必须准准确

22、，定定位钢筋筋间距不不大于550cmm。端头头螺旋筋筋必须与与锚垫板板密贴、固固定。管管道形式式采用直直径为990mmm(单线线)、70mmm和80mmm(双双线)的抽拔拔管或相相同内经经的金属属波纹管管，6.1支架架现浇施施工施工准备测量定位扩大基础浇浇筑、钢钢管立柱柱安装就就位钢管桩连接接安装下横梁梁安装下纵梁梁及上横横梁搭设碗扣架架搭设横向分分配梁及及方木铺设竹胶板板支架预压卸载模板校核钢筋加工及及安装混凝土浇筑筑预应力张拉拉、压浆浆支架拆除竖墙及防抛抛网施工工6.1.11支架搭搭设与预预压根据现场场场地条件件，现浇浇箱梁采采用组合合式支架架浇筑：支架下下部采用用钢管+型钢组组合结构构，

23、支架架上部采采用WDDJ型碗碗扣架。支支架基础础除靠近近承台基基坑处采采用钢管管桩外其其余均采采用C225混凝凝土条形形基础，基基础尺寸寸为122m（长长）11.5mm（宽）0.88m（高高）；条条形基础础上安装装3777mmm8mmm的钢管管立柱，单单侧T构钢管管纵向布布置9排，横横桥布置置5排；钢钢管上横横向放置置双拼工工字钢分分配梁；分配梁梁上纵向向放置工工字钢纵纵梁，翼翼缘板放放3根，腹腹板下放放4根，底底板下放放5根。 型钢支架顶顶上搭设设WDJJ型碗扣扣支架。碗碗扣支架架的纵向向布置为为1030ccm+44960ccm，横横距：翼翼缘板990cmm，腹板板下为330cmm，底板板下

24、600cm，步步距600cm。支支架底托托下横向向放置112.66工字钢钢做垫梁梁，顶托托上依次次放置11015ccm横向向方木、1010cm纵向方木（腹板下中心距20cm，翼缘板和底板下中心距25cm）、12mm厚优质竹胶板；支架模板均采用竹胶板；支架纵桥向分为两个阶段。支架布置形式如图。组合支架立立面布置置图支架横断面面布置图图组合支架基基础平面面布置图图6.1.11.1扩扩大基础础施工测量班根据据设计位位置进行行放线，然然后对原原地面进进行整平平碾压，测测量地基基承载力力不小于于1600KPaa，绑扎扎钢筋网网片、支支立模板板、浇筑筑C255砼。钢钢筋网片片采用16mmm螺纹纹钢筋绑绑扎

25、，顶顶、底各各布置一一层，网网格间距距15*15ccm。施施工时在在承台顶顶预埋钢钢管立柱柱下钢板板。6.1.11.2钢钢管立柱柱安装钢管在安装装前，在在加工场场内将其其底端修修整平齐齐，使底底端面垂垂直于钢钢管竖向向轴心线线，确保保钢管在在安装时时能与承承台顶面面预埋钢钢板或钢钢管桩顶顶面密贴贴。安装装钢管时时，先使使用吊车车将钢管管吊装就就位再通通过吊垂垂线法调调整钢管管的竖直直度。调调整钢管管支立的的竖直度度时控制制其小于于1。钢钢管的竖竖直度满满足要求求后先将将钢管与与预埋钢钢板断续续焊定位位再连续续满焊，采采用三角角焊缝，焊焊缝高度度不小于于8mmm。施焊焊时，采采用多次次断续焊焊，

26、即焊焊缝不可可连续一一次成型型而至少少2-33次断续续焊连，避避免承台台顶面预预埋钢板板在集中中高温应应力下发发生过大大变形同同时烧伤伤钢板下下部的承承台混凝凝土。一一个墩位位处钢管管立柱施施工完成成后，立立即进行行钢管间间平联、剪剪刀撑、桩桩顶托梁梁施工。6.1.11.3托托梁安装装 置于钢管管上的主主横梁采采用2II36aa工字钢钢，长度度为122m。安安装托梁梁前对选选用型钢钢材料进进行检查查，对于于发生严严重变形形、有裂裂纹或组组焊件脱脱焊的不不得使用用。安装装主横梁梁时，通通过垫钢钢片的方方法将横横梁在钢钢管上垫垫平并在在钢管顶顶钢板上上加焊限限位块。6.1.11.4碗碗扣支架架及箱

27、梁梁底模安安装上横梁安装装完毕后后，在横横梁上搭搭设碗扣扣支架，碗碗扣支架架的纵向向布置为为1030ccm+44960ccm，横横距：翼翼缘板990cmm，腹板板下为330cmm，底板板下600cm，步步距600cm。支支架底托托下横向向放置112.66工字钢钢做垫梁梁，顶托托上依次次放置11015ccm横向向方木、1010cm纵向方木（腹板下中心距20cm，翼缘板和底板下中心距25cm）、12mm厚优质竹胶板。6.1.11.5支支架预压压6.1.22支座安安装现浇梁支座座采用球球型钢支支座，按按其工作作特征分分为：固固定支座座：代号号GD；横横向活动动支座：代号HHX；纵纵向活动动支座：代号

28、ZZX；多多向活动动支座：代号DDX，按按设计图图纸安装装位置正正确安放放。支座安装流流程：垫垫石顶面面凿毛预留孔孔清洗支座定定位、吊吊装临时时固定支座调调平重重力注浆浆。在已施工好好的支座座垫石上上进行支支座安装装，并在在梁体底底模安装装前完成成。支座座安装前前，检查查支座连连接状况况是否正正常。安安装时预预留支座座纵向偏偏移量。安装支座前前先对混混凝土垫垫石凿毛毛，清除除预留锚锚栓孔中中的杂物物，并用用水将支支承垫石石表面浸浸湿。用用钢楔块块楔入支支座四角角，找平平支座，并并将支座座调整到到设计标标高后，安安装灌浆浆用模板板，仔细细检查支支座中心心位置及及标高后后，用无无收缩高高强度灌灌注

29、材料料灌浆，灌灌浆采用用重力灌灌浆方式式，浆体体由于重重力作用用，向四四周漫流流，漫流流至支座座底板四四周都溢溢出浆料料为止6.1.33模板制制作及安安装6.1.33.1模模板制作作模板系统由由底模、侧侧模、内内模等组组成，各各模板均均采用112mmm优质竹竹胶板，现现场加工工制作。6.1.33.2底底模铺设设底模铺设在在10ccm10ccm的纵纵向方木木上，并并将竹胶胶板与方方木钉紧紧，方木木顶的平平整度不不得大于于3mmm。竹胶胶板拼接接要求平平整均匀匀，拼缝缝顺直，无无明显凸凸变现象象，接缝缝应严密密，接缝缝间黏贴贴双面胶胶，底模模铺设错错台不得得大于22mm。6.1.33.3内内外侧模

30、模安装（1）内侧侧模搁置置在腹板板钢筋支支架上，在在支架上上焊好厚厚度限位位筋，控控制模板板内移。内内模安装装时注意意箱室内内结构尺尺寸、预预留通气气孔位置置准确。箱箱室内设设置横撑撑和剪刀刀撑，使使内侧模模相互支支撑，控控制内侧侧模不移移位。（2）外侧侧模外侧侧设置顺顺桥向的的5cmm10ccm的方方木做横横肋，横横肋竖向向间距为为20ccm,横横肋外设设置100cm15ccm的方方木做竖竖肋，外外支撑一一端支撑撑在竖肋肋上，另另一端通通过扣件件连接在在翼缘板板下的支支架上，外外支撑竖竖向400cm设设置一道道。在外外侧模与与底模结结合处，顺顺桥向设设置5ccm5cmm的方木木，支撑撑住侧模

31、模底部，挡挡条与底底模下的的方木用用长钉连连接。6.1.33.4顶顶板、封封头模板板安装（1）顶板板模板排排架搭设设在箱梁梁底板上上，利用用顶托调调整模板板标高。每每个箱室室设置一一个天窗窗，纵向向设置在在1/44倍的跨跨径处（即即梁弯矩矩较小处处），横横向设置置在相邻邻两腹板板间距的的中点处处.天窗尺寸寸1200cmXX60ccm，以以供拆模模用。天天窗内普普通钢筋筋临时弯弯起，保保留连接接长度，在在钢束张张拉完毕毕后焊接接恢复。为为保证天天窗部位位受力，天天窗增加加加强钢钢筋网片片，并将将天窗四四周砼凿凿成455度的倾倾斜面，使使整个天天窗形成成一个倒倒立的凌凌台结构构。（2）为保保证箱梁

32、梁外观质质量，便便于模板板清扫及及冲洗，端端头模板板安装时时在低端端锻模上上预留清清扫口，便便于渣物物的清除除。为防防止渣物物积累，在在每个工工序施工工完成后后均应对对模板进进行检查查、清理理，然后后进行工工序交接接。6.1.33.5模模板工程程的主要要质量控控制技术术措施（1）为了了保证箱箱梁外表表砼的光光洁和平平整，箱箱梁模板板均采用用优质竹竹胶板，钢钢筋支架架支撑，对对拉螺杆杆拉紧。（2）根据据设计底底板标高高和支架架预拱值值，准确确定位底底模标高高，同时时在铺设设好的底底模板上上精确放放出箱梁梁的边线线和中心心线，作作为支立立侧模和和布置钢钢筋的依依据。（3）内模模安装应应在底板板、腹

33、板板钢筋和和波纹管管定位后后进行。（4)模板板安装完完毕后，应应对其平平面位置置，顶部部标高，节节点联系系及纵横横向稳定定性进行行复验。(5)模板板与模板板的接缝缝要紧密密，以防防混凝土土漏浆。(6)施工工支架不不能和模模板及其其他支撑撑相连。(7)固定定在模板板上的预预埋件和和预留孔孔须安装装牢固，位位置准确确。(8)浇筑筑混凝土土时要设设专人观观测模板板、支架架沉降和和位移，发发现模板板、支架架有超过过允许偏偏差变形形值的可可能时，要要及时采采取可靠靠措施予予以纠正正。6.1.44钢筋及及波纹管管安装6.1.44.1钢钢筋加工工及安装装(1)钢筋筋加工是是确保工工程质量量的重点点，因此此各

34、道工工序严格格按照有有关施工工规范进进行。钢钢筋进场场时必须须有质保保书，并并在试验验合格后后使用。钢钢筋堆放放合理，并并有明显显标记，避避免混淆淆。(2)钢筋筋施工人人员严格格按设计计图纸进进行施工工，并编编制钢筋筋配料单单。横梁梁段普通通钢筋、预预应力筋筋较为密密集，为为保证钢钢筋间距距、保护护层、预预应力筋筋的定位位等，在在钢筋下下料前，施施工技术术人员认认真研究究图纸，精精确计算算数据，严严格按照照计算结结果、设设计要求求施工，加加工好的的半成品品分类挂挂牌存放放，(3)底模模安装完完毕经检检查合格格后，方方可安装装检验合合格的钢钢筋。在在现场钢钢筋绑扎扎入模前前，首先先做好模模板的清

35、清理工作作，除去去杂物及及尘土，涂涂刷优质质脱模剂剂，以确确保砼外外观清洁洁。(4)明确确图纸钢钢筋的形形状和细细部尺寸寸，确定定绑扎程程序。施施工时按按设计钢钢筋的位位置、间间距、规规格等先先在底模模上进行行放样，按按图纸要要求绑扎扎好箱梁梁底板、腹腹板及横横梁钢筋筋，同时时安装预预应力束束及波纹纹管、锚锚具及通通风管、保保护层垫垫块后，开开始安装装内模。顶顶底板的的上下层层钢筋之之间按规规范要求求设架立立筋，防防止上下下层钢筋筋下垂，同同时注意意预埋防防撞护栏栏及伸缩缩缝预埋埋钢筋，确确保其位位置的准准确性。钢筋采用用双面焊焊，焊缝缝长度，单单面焊不不小于110d，双双面焊不不小于55d。

36、6.1.44.2波波纹管安安装纵向预应力力采用圆圆形波纹纹管，横横向预应应力采用用扁波纹纹管，竖竖向预应应力采用用铁皮管管。（1)波纹纹管采用用金属波波纹管，波波纹管制制作材料料满足相相关规范范规定；波纹管管外观应应清洁，内内外表面面无油污污、脱扣扣。内环环壁不允允许有破破裂、气气泡、裂裂口及影影响使用用的划伤伤；波纹纹管承受受横向局局部荷载载后管材材残余变变形量和和波纹管管的柔韧韧性、抗抗冲击性性应满足足相关规规范规定定。(2)波纹纹管埋设设前首先先根据设设计要求求定出波波纹管行行走轨迹迹线，定定位使用用井字网网片钢筋筋，间距距按图纸纸要求，管管节连接接平顺，安安装位置置准确，并并防止电电焊

37、火花花烧伤管管壁。(3)钢绞绞线穿完完后，在在钢绞线线固定端端预留好好压浆排排气口。 (4)注意意事项绑扎时保保证钢筋筋绑扎牢牢固、准准确，特特别在箍箍筋的转转角与纵纵向钢筋筋的交叉叉点。在在浇捣砼砼前，检检查钢筋筋保护层层的厚度度是否达达到设计计要求，特特别是横横梁、腹腹板等钢钢筋密集集区域，确确保工程程质量。钢筋接长长采用搭搭接电弧弧焊，在在安装完完成的底底模上焊焊接钢筋筋时，注注意对底底模和波波纹管的的保护，禁禁止焊渣渣烧伤底底模和波波纹管。钢筋绑扎扎须牢固固，不得得有滑动动、折断断、位移移等现象象。成型型骨架必必须牢固固，钢筋筋保护层层垫块须须均匀设设置，力力求美观观，严禁禁钢筋与与模

38、板紧紧贴。施工中如如出现预预应力筋筋与普通通钢筋位位置冲突突现象，处处理原则则为：在在大致保保证各类类钢筋设设计位置置的前提提下，架架立钢筋筋给主筋筋让路，普普通钢筋筋给预应应力筋让让路，普普通钢筋筋采取“绕绕行”方方式，不不应切断断。6.1.55箱梁砼砼施工箱梁砼采用用泵送入入模，配配置2台汽车车泵，66辆混凝凝土运输输车。拌拌合时严严格按照照试验室室提供的的配合比比拌合，配配合比设设计严格格按照设设计图纸纸要求进进行。6.1.55.1砼砼浇筑顺顺序砼一次浇筑筑成型，浇浇筑时纵纵向由跨跨中向墩墩台浇筑筑，横向向由两侧侧腹板向向梁中心心浇筑。6.1.55.2砼砼浇筑砼分层浇筑筑，每层层浇筑厚厚

39、度不大大于300cm。混混凝土浇浇筑时由由低处依依次向高高处浇筑筑，浇筑筑时振捣捣工分区区段各负负其责，对对梁两侧侧的砼要要边浇筑筑砼边用用锤敲击击侧模，插插入式振振捣器沿沿模板附附近砼要要慢慢拔拔出，便便于砼气气泡逸出出。振捣捣时振动动棒不得得碰波纹纹管、模模板。钢钢筋、钢钢绞线密密集部位位采用330型振振动棒振振捣，确确保砼浇浇筑密实实。砼浇筑过程程中，应应安排专专人并配配备木工工加强对对模板的的观测，保保证模板板的稳定定性，杜杜绝跑模模现象。在在支架与与地基上上布置观观测点，安安排专人人观测支支架的变变形、位位移计基基础沉降降，出现现问题及及时解决决，保证证施工安安全。6.1.55.3砼

40、砼收面浇筑至梁体体设计标标高后，在在现浇梁梁顶板钢钢筋上纵纵向焊接接钢筋马马櫈，安安设钢管管与设计计顶面标标高相同同，利用用钢管标标高控制制梁顶板板高程。砼砼浇筑完完毕后，用用铝合金金方管做做水平尺尺放置在在钢管上上，横向向拖移该该尺，将将多余砼砼铲除，砼砼不足处处修补刮刮平，人人后人工工抹平。6.1.55.4砼砼养护砼浇筑完毕毕在二次次抹面能能上人时时，及时时在裸露露的混凝凝土表面面用土工工布覆盖盖，洒水水养护。6.1.55.5注注意事项项浇筑砼时要要制作足足够的试试件，其其中一部部分作为为与梁体体同条件件养护，以以准确测测定梁体体的实际际强度，为为张拉和和拆模时时的强度度提供依依据。砼浇筑

41、前做做好项目目部、施施工队充充分人员员、机械械准备工工作，加加强地面面交通组组织与协协调，保保证混凝凝土连续续供应。6.1.66预应力力工程钢绞线下料、编束穿 束安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚油泵配套安装初应力锚下 con锚 固张拉油缸回油、工具锚松脱依次卸下工具锚、千斤顶钢绞线下料、编束穿 束安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚油泵配套安装初应力锚下 con锚 固张拉油缸回油、工具锚松脱依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆封锚检查混凝土强度清理修整管口持荷5分钟划量测伸长值记号6.1.66.1 预应力力施工材材料和机机具要求求 = 1 * GB3 预应力钢钢绞线和和高强精精轧螺纹纹钢

42、筋的的进场检检查：进场材料有有出厂质质量保证证书和试试验报告告单。钢钢绞线表表面不得得带有降降低钢绞绞线与混混凝土粘粘结力的的润滑剂剂、油渍渍等物质质，表面面不得有有裂纹、小小刺、机机械损伤伤、氧化化铁皮；高强精精轧螺纹纹钢筋表表面不得得有裂纹纹、机械械损伤、氧氧化铁皮皮、结疤疤、劈裂裂；进场场材料须须进行力力学性能能检验，不不合格产产品不得得进场。钢绞线下料料采用砂砂轮锯切切割，禁禁止电、气气焊切割割，以防防热损伤伤。下料料后按设设计预应应力钢束束编号、编编束。编编束后用用1820#铁丝将将其绑扎扎牢固，并并将每束束钢绞线线编码标标在两端端。对于钢绞线线、精轧轧螺纹钢钢的松弛弛、应力力、弹性

43、性模量等等指标送送具有相相关资质质的检测测机构进进行检测测，合格格后才可可使用。 = 2 * GB3 锚具的进进场检查查：使用前对夹夹片、工工作锚进进行外观观、硬度度检查，同同时送去去检测，合合格后方方可使用用。对精精轧螺纹纹钢筋锚锚具，要要求每3300个个抽2个进行行表面质质量、螺螺距、牙牙高、直直径检查查。6.1.66.3 预应力力管道安安装进场的波纹纹管应首首先进行行检验，要要求外观观清洁，内内外表面面无油污污、无附附着物、无无孔洞和和不规则则折皱，咬咬口无开开裂、无无脱扣。纵向预应力力管道随随着梁段段施工的的进展逐逐步加长长，多数数管道即即有平弯弯又有竖竖弯曲线线，所以以管道的的定位要

44、要准确牢牢固，接接头处不不得有毛毛刺、卷卷边、折折角等现现象，接接口要封封严，不不得漏浆浆。竖向预应力力管道下下端要封封严防止止漏浆，上上端要封封闭，防防止水和和杂物进进入管道道。保证证管道畅畅通，发发现阻塞塞及时处处理。横向预应力力筋与纵纵向预应应力筋的的相对位位置较为为紧凑，在在施工中中单独加加工定位位钢筋网网片，将将其定位位，保证证纵横束束的相对对位置准准确。安装波纹管管时，严严格按设设计位置置安装定定位钢筋筋，对翼翼缘板、腹腹板及顶顶板上的的纵向预预应力管管道，首首先按照照波纹管管的位置置，用钢钢筋加工工定位模模具，按按照图纸纸要求定定位模具具，然后后安入波波纹管，以以保证波波纹管位位

45、置准确确、牢固固。安装装锚垫板板时，必必须使锚锚垫板与与管道垂垂直，并并且准确确对中，并并做好锚锚下钢筋筋网片的的绑扎与与加固。竖竖向精轧轧螺纹钢钢筋及横横向扁锚锚体系钢钢绞线为为一端锚锚固，另另一端张张拉，在在安装波波纹管时时连同这这些预应应力筋一一起安装装就位。波纹管的设设置做到到牢固准准确，接接头平顺顺严密，确确保预应应力孔道道顺直，摩摩阻力减减小，不不串通不不漏浆。管管道位置置的偏歪歪与弯曲曲，都将将改变梁梁体内应应力，或或产生附附加应力力，给梁梁体带来来不利影影响。因因此，安安装时，要要慎之又又慎： = 1 * GB3 波纹管道道防止在在浇注混混凝土时时管道被被压扁、偏偏移或产产生弯

46、曲曲，先穿穿入钢绞绞线，混混凝土浇浇筑时经经常抽动动； = 2 * GB3 波纹管管管道接头头处必须须确保不不漏水、不不漏浆； = 3 * GB3 灌注混凝凝土时，设设置串筒筒均匀下下料，严严禁倾注注，以免免冲击管管道； = 4 * GB3 混凝土捣捣固设专专人分区区域分片片负责，插插入式振振动棒不不得接触触波纹管管，以免免损坏和和移位管管道； = 5 * GB3 质检人员员加强对对波纹管管的设置置检查。波纹管安装后，应检查波纹管位置、曲线形状是否符合设计要求。 = 6 * GB3 横向预应应力管道道采用的的波纹管管，严禁禁施工人人员脚踩踩和挤压压。7.1.66.4 张拉前前的准备备工作 =

47、1 * GB3 张拉设备备检验：张拉预应力力值的准准确性对对箱梁质质量的影影响至关关重要，张张拉之前前张拉设设备必须须校核、配配套标定定，对千千斤顶、压压力表、油油泵进行行校验，绘绘出油表表读数和和相应张张拉力关关系曲线线。配套套标定的的千斤顶顶、油泵泵、压力力表要进进行编号号，不同同编号的的设备不不能混用用。 千斤顶使用用超过11个月或或300次以以上时应应重新标标定，张张拉机具具由专人人操作。 = 2 * GB3 锚垫板的的设置锚垫板周围围是预应应力区和和非预应应力区分分界处，应应力比较较集中，处处理不当当，可能能出现裂裂纹。因因此注意意以下几几个方面面的施工工：（aa）准确的的布置锚锚下

48、螺旋旋筋；（b）施工时时注意将将曲筋顺顺直，千千斤顶安安装垂直直对中，固固定牢固固等，合合理掌握握张拉顺顺序； = 3 * GB3 张拉前要要对操作作技术工工人进行行岗前培培训，严严格操作作要领，规规范施工工，确保保施工中中的安全全。= 4 * GB3锚口损失失、孔道道摩阻系系数的测测定6.1.66.5 张拉 = 1 * GB3 预应力钢钢束和张张拉机具具根据设计张张拉力的的大小选选择吨位位、行程程适宜的的千斤顶顶及与之之配套的的高压油油泵和油油表。 = 2 * GB3 张拉顺序序根据设计要要求，梁梁体张拉拉采用三三项指标标控制，即即梁体混混凝土的的加载强强度要达达到95%以上，弹弹性模量量达

49、到1100%及龄期期不小于于5天。张张拉预应应力筋的的顺序应应为先纵纵向筋、再再竖向筋筋、最后后横向筋筋。纵向预应力力筋两端端同步且且左右对对称张拉拉，最大大不平衡衡束不得得超过11束。张张拉顺序序按照图图纸规定定顺序进进行。预预施应力力过程中中保持两两端伸长长量基本本一致。竖向预应力力筋应左左右对称称单端张张拉，从从已施工工端顺序序进行。为为减少竖竖向预应应力损失失，竖向向预应力力采用两两次张拉拉的方式式，即在在第一次次张拉完完成1dd后进行行第二次次张拉，弥弥补由于于操作和和设备等等原因造造成的预预应力损损失，并并且采取取措施切切实保证证压浆质质量。横向预应力力筋在梁梁体两侧侧交替单单端张

50、拉拉，从已已施工端端顺序进进行。每每一梁段段伸臂端端的最后后1根横向向预应力力筋，在在下一梁梁段横向向预应力力筋张拉拉时进行行张拉，防防止由于于梁段接接缝两侧侧横向压压缩不同同引起开开裂。 = 3 * GB3 施加预应应力流程程：j15.24钢钢绞线： 0初应应力锚锚下ccon（持持荷5mmin锚锚固） = 4 * GB3 施工过程程中应注注意以下下事项：a.严格控控制张拉拉程序和和张拉力力。张拉拉时分级级加载，首先张拉至初应力，再开始量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的理论推算伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论

51、伸长值差超过6时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。理论伸长值值L按下式式计算：L=PPPL/AAPEPPL:预应应力筋的的理论伸伸长量；PP：预应应力筋张张拉端的的张拉力力，N；L：预应力力筋从张张拉端至至计算断断面的孔孔道长度度，m；AP：预应应力筋截截面计算算面积，2；j15.24钢钢绞线的的公称截截面面积积为：11402；EP：钢绞绞线、精精轧螺纹纹钢的弹弹性模量量，由试试验数据据得值（N/mm2）；实际伸长量量按下式式计算：L=LL1 +L22 L1:从从零至初初张拉时时的推算算伸长值值；L2：从从初张拉拉至控制制应力时时的实测测伸长值值。b.张拉时时，千斤斤顶轴线线与预

52、应应力筋要要保持平平行。c.张拉两两端采用用对讲机机加强联联系，确确保张拉拉同步缓缓慢进行行。d.张拉时时操作者者要配戴戴防护罩罩，千斤斤顶后不不得站人人。高压压油泵有有不正常常情况时时，应立立即停止止作业并并进行检检查，严严禁在千千斤顶工工作时，拆拆卸液压压系统的的部件和和敲打千千斤顶。7.1.66.6 孔道压压浆孔道压浆在在终张拉拉完成后后48hh内进行行。压浆施工工工艺：a.压浆前前，清除除梁体孔孔道内的的杂物和和水，将将锚塞周周围预应应力筋间间隙、波波纹管接接头、及及波纹管管与锚板板相接处处用无收收缩性水水泥砂浆浆封闭（厚厚度大于于15毫米米）。b.浆体搅搅拌操作作顺序为为：首先先在搅

53、拌拌机中先先加入实实际拌和和水用量量的800%-990%，开开动搅拌拌机，均均匀加入入全部压压浆料，边边加入边边搅拌，全全部加入入后再搅搅拌2mmin；然后加加入剩余余的100%-220%的的水，继继续搅拌拌2miin。搅搅拌均匀匀后，现现场进行行出机流流动度试试验。满满足188+4ss后即可可通过过过滤网进进入储料料罐。c.浆体压压入梁体体孔道之之前，首首先开启启压浆泵泵，使浆浆体从压压浆嘴中中排出少少许，以以排出压压浆管路路中的空空气、水水和稀浆浆。当排排出的浆浆体流动动度和搅搅拌罐中中的流动动度一致致时，方方可开始始压入梁梁体孔道道。d.梁体纵纵向或横横向孔道道压浆的的最大压压力不宜宜超

54、过00.6MMPa，当当孔道较较长或采采用一次次压浆时时，最大大压力宜宜为1.0MPPa；竖竖向孔道道压浆，应应由下端端进浆口口压入，压压力宜为为0.33MPaa-0.4MPPa。压压浆充盈盈度应达达到孔道道另一端端饱满并并于排气气孔排出出与规定定流动度度相同的的液体为为止。关关闭出浆浆口后，保保持0.5-00.6MMPa且且不小于于3miin的稳稳压期。e.纵向压压浆顺序序先下后后上，同同一管道道压浆应应连续进进行，一一次完成成。从浆浆体搅拌拌到压入入梁体时时间不超超过400minn。f.施工过过程中详详细记录录（包括括管道的的压浆日日期，水水灰比、压压浆压力力等），并并由监理理工程师师现场

55、签签认，要要求流动动度1884S，压压力泌水水率33.5%。压浆要求：28d强度度：抗压压强度及及抗折强强度满足足图纸要要求；330miin流动动度330s；凝结时时间：初初凝44h，终终凝224h；泌水率率：244h自由由泌水率率0，压力力泌水率率3.5%；24hh自由膨膨胀率00-3%；含气气量1-3%。 6.1.77支架拆拆除预应力钢束束张拉压压浆完成成后转提提前进行行落架。满满堂支架架卸架按按规范要要求执行行，原则则要求对对称、少少量、分分次、逐逐步完成成，以便便使箱梁梁本身平平衡承受受恒载，避避免结构构物在卸卸架过程程中发生生质量事事故。卸架时横向向从两翼翼缘板向向底板部部位推进进，

56、纵向向从两侧侧向墩中中心拆除除，每次次卸架时时箱梁横横断面要要对称进进行，防防止单边边操作横横断面受受力不均均对箱梁梁产生影影响，并并在卸架架过程中中及时对对箱梁标标高进行行观测，汇汇总数据据，掌握握卸架情情况。6.1.88现浇箱箱梁施工工质量控控制箱梁模板质质量控制制项目允许偏差mmm检验方法顶板厚0+100尺量底板厚0+100腹板厚0+100尺量检查不不小于55处横隔板厚0+100腹板间距10腹板中心偏偏离设计计位置10梁体宽0+100模板表面平平整度31m靠尺测测量不少少于5处模板接缝错错台2尺量孔道位置5梁段纵向旁旁弯10拉线测量不不小于55处梁段高度变变化段位位置10测量检查底模拱度

57、偏偏差3底模同一端端两角高高差2桥面预留钢钢筋位置置10尺量支座板四角高度差差1水平尺靠量量检查四四角螺栓中心位位置2尺量检查（包包括对角角线）平整度2尺量箱梁钢筋质质量控制制项目允许偏差mmm校验方法受力钢筋排排距5尺量两端中中间各11处同一排中受受力钢筋筋间距10分布钢筋间间距20尺量连续33处箍筋间距10弯起点位置置10尺量两端中中间各22处保护层厚度度+10梁体外形尺尺寸允许许偏差和和检验方方法预应力质量量控制项目允许偏差mmm校验方法梁全长30尺量检查中中心及两两侧边孔梁长20各变高梁段段长度及及位置10边孔跨度20尺量检查支支座中心心对中心心梁底宽度-5+110尺量检查每每个梁段段

58、及每孔孔1/44、跨中中和3/4截面面桥面中心位位置10检查1/44、跨中中和3/4截面面及最大大偏差处处梁高-5+115尺量检查两两端、跨跨中及梁梁体变截截面处底板厚度0+100测量检查跨跨中及梁梁端腹板厚度0+100顶板厚度-5+110桥面高程20桥面宽度10表面平整度度51m靠尺每每10mm检查1处腹板间距10测量检查跨跨中及梁梁端接触网支柱柱基础预预埋螺栓栓距桥面面中心线线偏差0+100测量检查项目允许偏差（mm）检验方法纵向孔道4尺量两端、跨跨中、11/4跨跨、3/4跨各各一处横向孔道尺量两端竖向孔道尺量两端6.1.99质量控控制措施施严格按照图图纸施工工，不准准擅自修修改而危危害工

59、程程质量。严格执行技技术规范范和操作作规程，技技术规范范和操作作规程是是施工准准则，在在施工中中每道工工序必须须按照规规程进行行施工和和检验。实行专业化化施工，对对箱梁支支架安拆拆、模板板加工安安装、钢钢筋加工工绑扎、预预应力张张拉压浆浆、砼浇浇筑等均均实行专专业化施施工，确确保工程程质量。对砼出现拼拼缝质量量较差和和大面不不够光滑滑的质量量通病，采采用质量量好的竹竹胶板，以以保证工工程质量量。对砼浇筑、预预应力张张拉压浆浆等工序序实行质质检工程程师244小时监监督制度度，跟班班作业，严严格操作作规程，发发现质量量问题及及时处理理。严把材料进进场关，原原材料是是工程构构成的主主体，原原材料质质

60、量的好好坏直接接影响工工程质量量，因此此对原材材料和半半成品必必须严格格按照质质量标准准进行订订货、采采购、运运输、保保管和供供应。不不合格的的材料、产产品不准准进入工工地。严格按规定定做好各各项检验验，首先先要保证证检验方方法的正正确性和和检验仪仪器设备备的准确确性。按按规定对对原材料料、成品品或半成成品、结结构构件件、结构构材料进进行外形形检验、物物理化学学检验和和抗压、抗抗弯、抗抗拉、抗抗剪等力力学性能能试验等等。按规规定及时时对分项项、分部部工程进进行检验验。各级级自检合合格后，经经项目质质检人员员检验合合格报监监理工程程师进行行检验签签字。上上道工序序不合格格，下道道工序不不能施工工