铝合金模板安全专项施工方案

1、 目录 HYPERLINK l _Toc12753_WPSOffice_Level1 一、编制依据3 HYPERLINK l _Toc26781_WPSOffice_Level1 二、工程概况3 HYPERLINK l _Toc18957_WPSOffice_Level2 本项目装配式体系示意图5 HYPERLINK l _Toc16948_WPSOffice_Level2 本项目铝模配模示意图5 HYPERLINK l _Toc14984_WPSOffice_Level1 三、施工准备及计划6 HYPERLINK l _Toc19619_WPSOffice_Level2 1、技术准备6 HY

2、PERLINK l _Toc3262_WPSOffice_Level2 2、人员准备7 HYPERLINK l _Toc29204_WPSOffice_Level2 3、材料计划7 HYPERLINK l _Toc30285_WPSOffice_Level2 4、辅助工具计划8 HYPERLINK l _Toc7527_WPSOffice_Level2 5、工期目标8 HYPERLINK l _Toc23419_WPSOffice_Level2 6、进度计划9 HYPERLINK l _Toc23298_WPSOffice_Level1 四、铝合金模板的特点及材料要求10 HYPERLINK

3、l _Toc29524_WPSOffice_Level2 1、铝合金模板特点10 HYPERLINK l _Toc22813_WPSOffice_Level2 2、铝合金模板的材料要求11 HYPERLINK l _Toc311_WPSOffice_Level1 五、铝模细部设计12 HYPERLINK l _Toc2932_WPSOffice_Level2 1.模板分区12 HYPERLINK l _Toc30797_WPSOffice_Level2 2.楼板顶板设计12 HYPERLINK l _Toc5509_WPSOffice_Level2 3.梁模板设计17 HYPERLINK l

4、_Toc16196_WPSOffice_Level2 4.墙模板设计17 HYPERLINK l _Toc32455_WPSOffice_Level2 5.预制楼梯模板设计21 HYPERLINK l _Toc13781_WPSOffice_Level2 6.本工程特殊部位的模板设计处理21 HYPERLINK l _Toc13173_WPSOffice_Level2 7.支撑系统设计24 HYPERLINK l _Toc13928_WPSOffice_Level2 8.铝模与预制构件衔接处接缝处理25 HYPERLINK l _Toc7161_WPSOffice_Level2 9.铝模和二次

5、结构的衔接处接缝处理26 HYPERLINK l _Toc16439_WPSOffice_Level1 六、铝模板的安装和拆除26 HYPERLINK l _Toc13337_WPSOffice_Level2 1.铝合金模板施工流程26 HYPERLINK l _Toc22606_WPSOffice_Level2 2.铝合金模板施工流程说明27 HYPERLINK l _Toc18194_WPSOffice_Level1 七、工程质量保证体系37 HYPERLINK l _Toc6094_WPSOffice_Level2 1.质量标准37 HYPERLINK l _Toc237_WPSOffi

6、ce_Level2 2.质量控制项目及检查方式38 HYPERLINK l _Toc23626_WPSOffice_Level2 3.现浇结构模板安装偏差控制40 HYPERLINK l _Toc19448_WPSOffice_Level2 4.质量保证措施41 HYPERLINK l _Toc26061_WPSOffice_Level1 八、安全文明施工及环境保护措施42 HYPERLINK l _Toc21283_WPSOffice_Level2 1.危险源辨识及防护措施42 HYPERLINK l _Toc14930_WPSOffice_Level2 2.安全文明保障措施43 HYPER

7、LINK l _Toc6171_WPSOffice_Level2 3、雨季施工要求和措施44 HYPERLINK l _Toc8688_WPSOffice_Level2 4.冬季施工要求和措施45 HYPERLINK l _Toc17236_WPSOffice_Level1 九、应急预案46 HYPERLINK l _Toc26930_WPSOffice_Level2 1、应急组织机构46 HYPERLINK l _Toc17770_WPSOffice_Level2 2、岗位职责46 HYPERLINK l _Toc17278_WPSOffice_Level2 3、危险源识别分析47 HYPE

8、RLINK l _Toc23677_WPSOffice_Level2 4、应急演练48 HYPERLINK l _Toc13694_WPSOffice_Level2 5、安全事故应急流程及处置48 HYPERLINK l _Toc25971_WPSOffice_Level2 6、安全事故应急救援电话及定点医院49 HYPERLINK l _Toc28633_WPSOffice_Level1 十、铝模及支撑体系计算书50 HYPERLINK l _Toc422182400 一、编制依据施工类编制依据序号类别名称编号1国家标准建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构设计规范GB5001

9、0-20103混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154铝合金结构设计规范GB50429-20075混凝土结构工程施工规范GB50666-20116建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑施工安全检查标准JGJ59-20119高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201611建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-201613建筑施工安全检查标准JGJ59-201114其它万科中央公园项目施工组织设计15万科

10、中央公园项目施工图纸16万科文件17中华人民共和国建筑法主席令第19号18建筑工程质量管理条例国务院令第279号19建设工程安全生产管理条例国务院令第393号20危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令21住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质（2018）31号文 HYPERLINK l _Toc422182399 二、工程概况本工程xx项目， 本工程包括10栋高层住宅、1栋商业楼、1栋幼儿园、地下车库和周围配套商业、垃圾站。建筑面积154868.38平方米，其中，地下建筑面积33521.61平方米，地上建筑面积121346.77平方米

11、，地下1层。序号项目内容1工程名称 2工程地址 3建设单位 4设计单位 5监理单位 7施工总承包 8合同工期 基本建筑概况：序号项目内容1建筑面积总用地面积48731.48 建筑面积154868.382建筑规模1#住宅楼：22层/1层，67.8m,13118平方米2#住宅楼：26层/1层,79.8m,14611平方米3#住宅楼：26层/1层,79.8m,14670平方米4#住宅楼：19层/1层,58.8m,10971平方米5#住宅楼：22层/2层,67.8m,10711平方米6#住宅楼：25层/2层,76.8m,14507平方米7#住宅楼：17层/2层,52.8m,13215平方米8#住宅楼：

12、21层/2层,64.8m,12384平方米9#住宅楼：26层/1层,79.8m,15050平方米10#保障房：11层/2层,32.6m,6935平方米11#商业楼：2层/0,11.75m,1836平方米（钢结构）幼儿园：2层/0，13.4m，1962平方米（框架结构）3建筑层高地下各层层高3.7米，局部4.1米 地上各层层高3米（住宅楼）/10#楼为2.8米4建筑标高0相当于绝对标高78.300米（住宅楼） 室内外高差0.7米 筏板顶标高 72.45（-5.850m）最深井坑标高69.8(-8.5m) 5基础结构形式110#住宅楼为筏板基础，车库为独立柱基础 铝合金模板的使用情况：本项目结构体

13、系为装配整体式剪力墙结构，预制构件包括叠合板、预制楼梯、预制墙体以及非承重预制构件。二次结构为加气块、预制隔墙板。本项目装配式体系示意图 本项目铝模配模示意图其中，本项目1-9号楼使用铝模体系进行配模，配模范围为标准层（5层墙柱至顶层顶板），此范围内采用铝模与预制构件相结合的方式进行模架搭设，铝模部分采用铝模钢背楞支撑体系，预制构件部分采用预制构件支撑架体系。此范围以外的（1-4层）采用铝木结合的模架支撑方式，墙体模板处使用木模，顶板叠合板支撑采用铝模支撑（标准层）。10号楼不采用铝模，而采用木模与预制构件支撑架体系进行模架支撑。具体详见下表：序号楼栋号标准层建筑面积整体使用层部位模板平面面积

14、（平米）层高备注：11、2、3、4、6、8、9590平方米1#楼铝模施工范围5层墙柱 至22层顶板。2#楼铝模施工范围5层墙柱 至26层顶板。3#楼铝模施工范围5层墙柱 至26层顶板。4#楼铝模施工范围5层墙柱 至19层顶板。6#楼铝模施工范围5层墙柱 至25层顶板。8#楼铝模施工范围5层墙柱 至21层顶板。9#楼铝模施工范围5层墙柱 至26层顶板。约1200平方米3米剩余1-4楼层采用铝木结合，墙体木模，顶板铝模支撑25540平方米5#楼铝模施工范围5层墙柱 至22层顶板。约1100平方米37730平方米7#楼铝模施工范围5层墙柱 至17层顶板。约1500平方米三、施工准备及计划1、技术准备

15、（1）铝模深化设计按照甲方要求与施工现场需求进行深化。为保证后期施工顺利，铝模在加工前，需要由铝模深化技术与现场设计、技术，双方对设计方案达成一致，并解决图纸中的问题及错误。该阶段时间自图纸问题均解决无误后，大约45天时间铝模板进入现场。 铝模设计图纸共包括：铝模生产厂家提供了相应配模编码图（1）深化底图（2）分区图（3）墙柱编码图（4）梁编码图（5）K板图（6）板图（7）吊模节点及板图（8）背楞图（9）节点图（2）方案编制完成且各方审批通过。（3）针对现场已进行方案交底。施工方案交底：方案施工前，项目总工程师组织工程、技术、质量、安全、物资等主管人员参加方案交底会，由方案编制人向各责任工程师

16、交底。分项工程施工技术交底：分项工程施工前，由项目各责任工程师组织各有关专业（业务）负责人以及现场施工负责人、工长或班组长、班组操作工人参加的交底会，由各专业人员进行交底。项目经理部应当严格按照专项施工方案组织施工，不得擅自修改、调整专项施工方案。因规划调整、设计变更等原因确需调整的，修改后的专项施工方案应当按照本实施细则规定重新审核、审批和论证。技术交底要明确模板安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。技术交底要有书面签字记录、影像资料，原件交资料室保存。2、人员准备序号人员及工种计划数量（人）操作内容1管理人员2现场协调管理2专职安全管理员1/栋施工过程中专职安全检查3塔吊司

17、机、指挥2人/台塔吊现场材料吊运4安装工10人/栋模板支设施工5壮工8人/栋辅助搭设及拆除3、材料计划（1）根据本工程具体情况，配置标准层铝合金模板1套，板下支撑3套，悬挑结构下支撑3套。铝合金模板主材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm。（2）模板、支撑、配件分类规格材质一览表序号名称规格材质备注1铝模板墙模板（400、350、300、250、200、150、100）2500梁模板200（400、800）顶板模板（100、150、200、250、300、350、400、600）12006061-T62可调钢支撑602.7517003200Q235可调钢支撑602.7590018

18、00Q235可调钢支撑602.757001200Q235短斜撑483.012001800Q235长斜撑483.020002500Q2353销钉1665Q235长销钉16143Q235销片3.570Q345垫片70708Q235对拉拉片100/120/200/300/400Q235K板螺丝1680Q2354对拉螺栓18注：铝合金模板主要构件和次要配件均应由生产厂家提供专门的物资进场材料计划表，在材料进场时应对构配件进行材料型号、尺寸、成型质量、数量等进行进厂检验。4、辅助工具计划名称数量单位备注小撬棍1把每人一把小锤1把每人一把扳手1把可采用普通活动扳手（27）每人一把水平仪1台线坠套根据需要配

19、置卷尺1个每人一个滚刷1个刷脱模剂用（每班组一个）小桶1个装脱模剂，与滚刷配套使用切割机根据现场的实际情况配置开模器根据现场的实际情况配置登高梯凳根据现场的实际情况配置电钻同木模电锤5、工期目标（1）工程质量目标：符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013和国家及地方相关规范要求。模板分项工程质量等级确保合格标准。（2）工期目标：铝模工程作为钢筋混凝土工程的一个分项，其单位工期和总工期严格按照建设单位的施工进度要求进行。6、进度计划1）铝模板深化设计、加工进度计划为保证后期施工顺利，铝模在加工前，需要由铝模深化技术与现场设计、技术，双方对设计方案达成一致，并解决图纸中的问题及错误

20、。该阶段时间自图纸问题均解决无误后，大约45天时间铝模板进入现场。2）铝模板安装进度计划铝模施工前二层时间较长，工人需要熟悉铝模的安装，所以前二层铝模安装工期为10天，随后至顶层标准层铝模安装工期结合预制构件施工周期为9天/层。如施工楼层遇到其他工种的影响，需增加相应的施工工期；其它因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。 装配式标准层9天流水作业计划（第N层）装配式单层施工周期可以优化到9天3）铝模每层拆除时间计划铝模板首次拆模应依据同条件养护的混凝土试块，因此混凝土试块需要增加三组用于确认铝模拆除强度的同条件试块，混凝土试块满足以下要求后可按此计划拆模：（1）混凝土终凝后12小时（混凝土

21、强度不小于1.2MPa），可拆除竖向模板（剪力墙、框架柱模板）。 （2）楼面模板跨度L2m，混凝土强度达到设计强度50%后，可拆除楼面模板；2L8，楼面模板混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除；L8m，楼面模板混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除。悬挑板模板拆除时，楼面模板混凝土强度需达到设计强度100%。（3）当梁的跨度8m，梁底模板混凝土强度达到设计强度75%后，可拆除梁底模板；梁跨度8m，梁底模板混凝土强度达到设计强度100%后，可拆除梁底模板。拆除梁底模板，支撑不拆，提供3套循环使用。（4）板底支撑立杆横向间距1.3m，纵向1.3m。竖向支撑拆模时间根据现场施工周期能通过计算确定

22、，且应保留有不少于两层的支撑。竖向支撑保留不少于两层是指施工最上层楼面时，至少有三层支撑，当拆除最下层支撑时，上面至少有两层支撑。本工程拆除楼面模板时，支撑不拆，提供3套循环使用，拆除悬挑结构支撑，支撑不拆，提供3套循环使用。早拆后支撑上下层要对齐，常温作业面下不少于2层，冬季不少于3层。早拆楼板强度不能小于10Mpa，时间也不宜短于初凝后3天。铝模施工一般流程见下表。（6）铝模板预拼装计划 每一栋楼铝模板大大小小几千块，为保证模板现场首拼时间，铝模板在厂内加工完成后，特别是比较复杂的外飘台、下挂梁、楼梯等部位模板，必须在厂内预拼装完成后方可进场。因此根据该工程楼体大小，预拼装时间计划在进场前

23、10天开始，拼装时间810天，边拼装边检查模板尺寸大小、边框孔位、拉片槽位是否全部正确，将模板错误消化在厂内。预拼装完后的模板按照编号顺序打包，运至现场，确保现场首拼装时间。四、铝合金模板的特点及材料要求1、铝合金模板特点（1）模板涂刷特有的模板隔离层，现场施工质量更好；（2）材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业水平；（3）铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；（4）铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；（5）人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台；（6）选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；（7）配套

24、的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；（8）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；（9）安全文明施工，以人为本，科学发展；（10）由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。（11）针对预制构件体系项目，预制构件外的每层模板均为标准层模板，使用铝模板更能节省材料，减少木模制作与消耗提高效率，减少资源浪费。 2、铝合金模板的材料要求（1）铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分中6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040

25、.350.250.150.050.15余量（2）铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008铝合金建筑型材中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T62652458（3）铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；早拆体系示意五、 HYPERLINK l _Toc422182403 铝模细部设计1.模板分区本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据工程结构实际情况，将每栋楼的铝合金模板划分为东西两个镜像的作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施工。2.楼板顶板设计现浇楼板铝模板设计楼板铝模板主要

26、组成有阴角模、早拆梁、早拆头、平板、可调钢支撑组成，楼面标板为500*1200mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。楼面顶板横向间隔1300mm设置一道100mm宽铝梁龙骨(楼面标准板长度L=1200mm），铝梁龙骨纵向间隔1200mm设置快拆支撑头（流星锤）200mm宽（铝梁龙骨标准长度L=1000mm），板底支撑立杆间距最大为1300mm。工具式钢支撑套在快拆头上，钢支撑间距为1200*1300（100、120楼板），钢支撑间距为1000*1300（150楼板）。具体节点支撑不再布置以本项目深化图为准。楼面龙骨（横梁）及早拆头装拆示意图如下：现浇楼板支撑立杆

27、平面布置图（针对本项目卫生间、合用前室）叠合楼板铝模板设计叠合楼板的铝模设计同现浇楼板,仅是在叠合板下不再设计楼板模板,仅正常设置楼板主龙骨和楼板顶阴角,以保证铝模墙、顶模板的整体性。叠合板下支撑主龙骨设置方向，按照平行于叠合板连接接头方向，支撑间距不大于1300*1300。具体布置点位见深化图（顶 分布图 拼装图）叠合楼板支设图顶 分布图 拼装图示例:一个房间两块及以上叠合板，中间设有300mm宽现浇连接接头的，接头处配置400mm铝模板（本项目25/40的减小宽度至200），铝模板两侧各连接一排楼板主龙骨及楼板早拆头及支撑杆。叠合板四周与现浇结构接合处粘贴海绵条，避免浇筑混凝土时漏浆。（5

28、）下部非标准层采用铝木结合的楼层，墙体模板采用木模，模板施工参数见模板施工方案，顶板采用铝模板支撑及角模，铝木结合处示意如下图（6）针对1-4号楼首层4.61米处层高，由于铝模支撑架可调范围为1800-3200mm，因此在顶板的叠合板与板带（铝模支设）时，需另行搭设架体进行首层梁板的施工。拟采用盘扣式钢管脚手架进行搭设，搭设示意图如下：现浇悬挑板模板设计外挑板整体浇筑，设置单支撑，支撑间距5001000mm，早拆头宽100300mm。预制阳台板边梁下设置早拆支撑头，支撑间距不大于1000mm，为保证阳台板与墙体连接整体性，阳台板下周边设周圈顶阴角，楼板下设置两排楼板主龙骨及楼板早拆头。为防止预

29、制阳台梁在振捣混凝土时发生位移，在周边预制梁外配置100mm宽通长铝模。预制阳台板与现浇墙、现浇梁接合处粘贴海绵条以防止浇筑混凝土时漏浆。预制空调板模板设计预制空调板与周边现浇墙、梁交界处设置楼板顶阴角，空调板下设两排200mm宽铝模，铝模靠外侧焊有支撑头，用于预制空调板的支撑，每块空调板设2个支撑。3.梁模板设计（1）梁底板标准尺寸300900mm，局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）梁截面宽度小于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1000mm，梁底中间铺板，梁底支撑头标准为200230mm。梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1

30、200mm。（3）梁模板安装节点大样如下图所示： 梁底单排立杆 梁侧模板安装时，控制梁侧模板的垂直度，对于梁高大于600mm时,为防止梁侧在浇筑混凝土时产生侧向偏移,在梁侧间距600mm加设横向方管背楞，梁两侧模板用拉片对拉,控制梁侧的垂直度，见上图所示。 4.墙模板设计1）现浇墙模板设计（1）本工程内外墙模板标准尺寸均为5002500mm，内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）外墙模板顶部设置K板（400mm宽的模板），起到楼层之间的模板转换作用。（3）墙模板处需设置背楞，背楞材料为50mm50mm3.0mm的矩形钢管。内墙两道

31、，外墙三道，与预制件连接位置，每隔600间距一个小的衔接背楞（下图1）。本工程预制构件上背楞竖向间距自下而上为230+600+600+600+600mm。依次在预制构件深化图上预留螺栓孔位（下图2）。图1 内墙方管背楞与衔接背楞立面示意图 两道图1 外墙方管背楞与衔接背楞立面示意图 三道图2 预制墙体上的预留对拉螺栓点位外墙板、梁板支设图示意图（5）本工程中二次砌筑墙垛小于200mm的，随铝模一次结构做出，本项已经同设计确认，并在图纸拆分图纸上进行标注。还包括二次结构构造柱、过梁、热水器下挂梁以及反坎等均随铝模一次结构做出，见装配式建筑拆分图。5.预制楼梯模板设计本工程楼盘楼梯梯段为预制楼梯，

32、楼梯间及楼梯休息平台为现浇结构，待楼梯间及休息平台浇筑完成后，利用塔吊直接将梯段吊装到位，与现浇休息平台处预埋螺栓连接。楼梯间及楼梯休息平台铝模配置同上现浇楼梯模板设计。6.本工程特殊部位的模板设计处理（1）电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。（2）沉降板处的设计处理当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。图 铝模吊模拆分图（3）预留孔洞的处理由于本项目水井、电井为后浇筑区域，且施工时不配置铝模板，为预留甩项区，面积约为2.5平方米，考虑到万科集团N-1施工体系，因此决定

33、将铝模板的倒运通过合用前室处的水井、电井进行，不再预制构件或者铝模顶板施工浇筑区域进行开洞预留。重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运或通过中空的地方转运。根据现场进度要求及结构，铝模传递线路如下图所示。此区域钢筋在铝模施工和钢筋混凝土浇筑施工时正常甩筋，铝模传递时适当将甩茬钢筋弯折，以便于铝模传递，待本区域达到浇筑要求时，再进行绑扎钢筋，搭设模板进行浇筑封闭。（4）泵管及布料机设置泵管同传料口，设置在楼座水电井无浇筑处，为增加支撑侧向稳定性，泵管与现浇墙体上预埋拉环可靠拉接。在布料机放置部位板底四个支腿周围设置立杆进行支顶加固，采用盘扣立杆/铝模支撑作为支撑立杆，间距600mm，设两道水

34、平杆，采用可调支托，4080木方作为龙骨。为增加支撑侧向稳定性，盘扣架体四周布设斜拉杆。（5）楼梯间、电梯井、外墙处墙体接高处模板本工程层高为3000mm，考虑到该工程外架体采用爬架，为保证爬架与外周圈结构及时拉接，每栋楼配置两套400mm高承接板，承接板采用K板螺丝固定，16X80螺丝间距8001000mm，上层施工时，下层承接板不拆除。7.支撑系统设计本工程标准层层高3.000m，铝合金模板板下支撑3套，梁下支撑3套，悬挑板下支撑3套。如果现场抢工或冬季施工，可根据项目要求进行调整。支撑系统均选用工具式钢支柱，其主要物理特性如下表所示项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）

35、截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.3楼板设置单支撑，板底支撑间距不大于1300mm，梁底支撑间距不大于1000mm，外飘檐支撑根据飘檐长度宽度设置单支撑间距5001200mm，如下图所示。支撑间距示意图8.铝模与预制构件衔接处接缝处理预制构件与铝模接头处，将预制构件墙体两侧预留100*10的企口，铝模上增加贴片，便于浇筑时防止混凝土胀模和浆体侧漏，浇筑完成后，此处凹槽在墙体抹灰时一并磨平，以保证达到墙体垂直平整度。铝模背楞与预制构件连接示意如下图：9.铝模

36、和二次结构的衔接处接缝处理同铝模与预制构件的接缝处处理，铝模与二次结构衔接处增加贴片，浇筑完成后，挂网抹灰，避免墙体通缝。六、铝模板的安装和拆除安装部分1.铝合金模板施工流程 验线、楼地面找平、标高引测钉压脚板，焊定位钢筋支墙柱模板调整标高、垂直度初步加固支梁底模板标高检查支梁侧模板及板模板板面平整度检查整体加固梁板钢筋绑扎实测实量调整及加固验收浇捣砼（过程中跟踪控制）养护拆模养护下一个循环2.铝合金模板施工流程说明2.1验线、楼地面找平及标高引测（1）复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。（2）目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。（3）使用水平仪测量本层标高

37、是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围（设计时内侧墙身板提高10mm），需要做相应的找平处理。（4）墙身垂直参照线及墙角定位：根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外200mm处，作为墙身垂直定位参照线。2.2钉压脚板，焊定位钢筋（1）剪力墙钢筋绑扎时，预插定位钢筋用的措施钢筋，间距500mm。在竖向措施钢筋离板面50mm焊接与剪力墙身宽窄相同的14钢筋定位，剪力墙两端头焊接两根，定位钢筋应达到精确定位的效果，定位筋端头要求切割平整并刷2遍防锈漆处理。该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。注意定位钢筋不得直接在墙体主筋上进行焊接固定，可利用墙体梯子筋。（2）为防止墙体根部烂根，在楼地面施

38、工时墙柱根部用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛过程中，轴线检查及楼面平整度。铝模安装前，在离墙柱定位线46mm（即模板材料的厚度）钉柱脚压脚板，防止墙柱模板的移位和浇筑时柱脚漏浆。压脚板须满钉，位置必须符合要求。特别是对于楼板面为叠合预制板，板四角搭于与墙板相连的顶阴角上，因此在吊装叠合板前，必须保证墙板底部无空隙，且墙标高调整到位。2.3支墙柱模板.铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。 .安装外墙板（包括电梯井口内模板

39、）之前需安装外围起步板（即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在K板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。 .墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板预留拉片槽穿上对拉片，墙模附5道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。 斜撑下座固定措施：.墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度大于2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时

40、可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。2.4梁底模板支设、标高检查墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。楼面梁模应先安装底模板，校正垂直后安装侧模。2.5安装楼面模板龙骨。（1）检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。（2）龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。（3）校对本单位楼面板对角线。2.6安装楼

41、面模板及调平。（1）楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。（2）每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。2.7整体校正、加固检查及墙模板底部填灰（1）每个单元的水平及标高调整完毕后，需再对整个楼面做一次水平和标高的校核。（2）检查墙身对拉拉片是否存在漏销。楼板模板拼装完成后进行墙柱模板的加固，即安装背楞及斜撑。安装背楞及斜撑应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及斜撑安装必须紧固牢靠。（3）检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土

42、填实。2.8检查验收所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。2.9混凝土浇筑（1）混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。（2）所有柱及剪力墙需分2-3次循环浇筑，从下至上分层浇筑，为减少气泡产生应按照每层500mm-600mm左右进行分层浇筑，并振捣均匀。（3）垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。（4）双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。拆除部分1.拆模前的注意事项铝合金模板底模拆

43、除前，混凝土强度应达到下表的要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条件养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。2.铝合金拆除施工流程说明2.1拆除墙模板1）根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。2）拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模

44、板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。3）墙模板应该从墙头开始。4）外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。5）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。6）把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两

45、人一组，配合作业，严防高空坠物。 2.2拆除顶模拆除顶模时的特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。1）拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，但不能少于36个小时拆除顶模板。2）拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除梁底板。3）每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶

46、边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆 放好。2.3支撑系统的特别注意事项拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底四层。2.4清洁、运输及叠放模板1）所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。3）模板拆除后，堆放待向上层楼板传运前，叠放模板高度不得多于5块，禁止大面积拆除模板集中堆放楼板一处，以预防楼板裂缝的产生。2.5传送模板现

47、场依据具体情况，按就近、统一的原则选择一下两种方法向上传递模板及相关物料：1）通过楼梯转运。2）通过预留孔洞（水暖电井），转运完模板后再浇混凝土封住。清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分类合理地堆放模板，做方便下一层模板安装，防止模板混乱。2.6拆除平模外围起步板拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板（K板），上部平模外围护不拆除用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K板），然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步K板都跨层使用。技术保证措施部分1.铝合金模板物料的接收与放置1）模板卸下

48、后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。2）模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。3）模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。4）所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。5）以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。2.水平测量、放线技术要求1）墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧300mm应在相同方向再平行放一条控制线。放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。2）装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方

49、法。水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准，测量记录由指定监督员存档保存。3）沿墙线标高超出设计标高5mm的地方，应剔凿到不高于5mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。4）砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，模板不能保持其垂度。如果平模外围起步板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。5）与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。3.墙模板安装技术要求1）开始安装模板时，复查定位钢筋是否

50、在放样线内，确保模板安装对准放样线。2）所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。3）安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。4）转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。5）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。6）在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如下图校正墙身垂直）。7）除了平模外围起步板（K板）的

51、标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度，也可用可调支撑控制墙面垂直度。4.板模板安装技术要求1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。3）板梁用于支撑板模，用132mm 销子和两条330mm的夹板将板梁组合件中的早拆头同相邻的两个板支撑梁连接起来。4）把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。5）用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。6）每排

52、第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。7）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。8）注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高1m，操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢安全带。登高工作凳如下图所示：5.平模外围起步板（K板）技术要求1）在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、外墙面，楼等，用平模外围起步板（K板）将楼板围成

53、封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。2）第一层浇注以后，采用两套平模外围起步板（K板），一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。3）浇筑完成后保留上部平模外围起步板（K板），作为下层墙模的起始点。4）平模外围起步板（K板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。5）平模外围起步板上开26mm16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也

54、可以控制模板的垂直度。6）平模外围起步板（K板）的定位，用吊线来检查平模外围起步板（K板）的定位：直的平模外围起步板（K板）可以保证下一层墙模的直线度。7）对于电梯井、楼梯间为防止楼层接合部位发生错台现象，按照外墙型式配置起步板时，不采取K板螺丝，采用穿墙杆将内外墙板拉接，且每块起步板不少于2根穿墙杆固定。6.浇筑前需检查的项目1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2）确保墙模按放样线安装。3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4）检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。5）保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。7）检查对

55、拉拉片、销子、楔子保持原位且牢固。8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。7.混凝土浇筑期间的维护1）浇筑混凝土：在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要做好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂脱模剂；梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉拉片、销子、楔片保持原位且牢固。 2）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉拉片的连接情况。由于振动可能会引起销子、楔子脱落。由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙

56、模、柱模、梁模及其支撑不能移位。操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条。应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出，严格控制墙柱四周的标高和平整度。3）浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系受荷中心大体居中。4）混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇筑需分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。 HYPERLINK l _Toc422182421 七、工程质量保证体系1.质量标准1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检

57、查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。2）面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。3）拼合板处不平整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。5）支承面高度误差，允许偏差5mm。6）轴线位移，允许偏差5mm。7）截面尺寸2mm。8）模板桁架最大挠度7mm。9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。铝合金模板成品制作质量标准项 目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）外形尺寸长度L0-1.00宽度2

58、000-0.82000-1.2对角线1.5销孔沿板长度的孔中心距n500.50沿板宽度的孔中心距-0.50孔中心与板面间距40.000.50孔直径16.500.25面板端部封边与边框的垂直度90-0.80板面平面度1.5且1/500（用2m靠尺测量）凸棱直线度1/1000且2.0加筋加筋高度差0-1.0两端加筋组装位移0.60焊缝加筋与面板焊缝长度30+5.00加筋与面板焊缝高度4.00+1.000封边与面板焊缝长度满焊2.质量控制项目及检查方式1）主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。检查数量：全数检查。检验方法：对照模

59、板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）一般项目(1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不

60、应大于5mm。(4)铝模根部防漏浆措施：在墙体根部150mm范围内找平，以减少底部拼缝宽窄不一漏浆的概率。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。检验方法：、钢尺检查。3）本工程的施工质量按下表控制：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，