红木家具生产作业流程

1、红木家具生产作业流程1）销售接单2）测量3）设计制图4）客户确认5）复尺6）结构图、拆单BOM表的制作7）生产计划8）生产下单9）原材料计划、五金配件的采购10）备料车间按照产品料单备料11）木工车间：机械加工、雕刻、组装12）油漆车间：刮磨、打磨、油漆涂装13）入库：成品完成入库手续入账14）出库：完成出库手续，包装出库15）送货红木家具生产作业流程：1、开料（备料）车间；（1）原料；采购回来的原木或大方，外形不规则，为了提高原材料的利用率，降低材料成本，需要根据原材料规格、形状结合制成品各零部件规格进行合理规划设计，拟定合理的锯切方案，达到提高原材料利用的目的。（2）根据设计图纸、料单、到

2、仓库由专人负责选材；选材前必须整理、分列料单材料，结合原材料特点结合原材料干缩量、各工序必要的加工余量做出科学合理的选材规划。（3）根据要生产的产品结构，对选好的料再进行细选，结合产品结构，进行材质品质细分。（4）进行合理的横截与纵解，按照料单的规格要求加工成相应长度、厚度的零部件毛材，注意根据材料含水率、材质特性预留合理的干缩量、变形量、加工余量。（注：不建议将湿材直接加工成产品料单的规格料，再经过干燥处理）（5）干燥：根据材料特点制定合理干燥工艺基准，对材料进行干燥处理，干燥过程根据干燥实际情况随时调整干燥基准，避免干燥缺陷的产生，确保干燥质量达到使用标准要求。（6）干燥静置：为了使已经干

3、燥过的材料干燥应力有效释放、材料断层含水量更加分布均衡，必须将干燥好的材料静置7-15天，使材料更加稳定，材料不同、干燥质量不同静置周期不同。（7）二次烘干热处理：为了使产品在终端使用过程中有长期的稳定品质，静置好的材料必须进行二次烘干热处理，彻底释放材料生长应力、干燥应力，降低、消除材料内部存在的各官能团的作用，使材料经过处理后能够在终端使用较长时期保持品质稳定。（8）二次烘干热处理静置：为了消除二次烘干热处理过程中产生的热应力必须将热处理过的材料静置5-7天，使材料更加稳定，材料不同、干燥质量不同、处理质量不同静置周期不同。（9）定宽：对烘干好的材料厚度对应产品料单厚度预留合理的加工余量、

4、按照材质要求进行宽度分解，使其达到与设计要求接近的宽度尺寸。（10）定长：对已加工确定好的材料，预留合理的加工余量，进行定长加工。（11）矫正处理：对于已经加工好的规格零部件发生变形的，需要进行矫正处理，采用高频矫正或者热处理矫正皆可。（12）雕刻件：雕刻件转至雕刻工段进行雕刻加工或发外协厂雕刻加工。（13）定厚：达到接近产品料单要求尺寸厚度，不允许出现负差，预留正差不超过0.2mm的砂光余量。（14）定宽：达到接近产品料单要求尺寸宽度，不允许出现负差，预留正差不超过0.2mm的砂光余量。木工车间：（15）定长：达到产品料单要求尺寸长度，不允许出现负差，正差不超过0.2mm。（16）开榫：在五

5、轴数控、开榫机或五碟锯上完成开榫。（17）开榫槽（打眼）：在五轴数控、单轴立铣或方钻上完成开榫槽（眼）。（18）铣型：按照设计要求对已经定位加工好榫槽、榫眼、榫头的部件进行铣型加工，达到部件外形设计要求。（19）工装、摸具、夹紧装置的制作：对于加工过程中相对加工设备存在的短、小、细的工件，必须先行做好工装、模具、加紧装置，以确保加工过程操作安全可靠，加工品质合格稳定。（20）试装：在榫头、榫眼、榫槽加工过程中必须做到首件必检、首件必须试装的要求，避免品质批量残次，造成巨大经济损失。（21）异型件的加工：1）打印异型件1：1图纸或在模板材料上按照设计划出1：1图。2）开模：做出异型件1：1模板3

6、）划线：在已经确定好长度、宽度、厚度的异型件坯料上用异型件模板拓划出异型件轮廓线。4）锯切：在细木工带锯上，锯切出异型件外形5）铣型：在双轴立铣、单轴立铣、台锣或吊锣上加工出异型件精确外形，需要精修的再进行精修。6）异型件的其它工序加工，开槽、打眼必须做好加工工装、夹紧装置、模板，使工件在加工过程中稳固易操作操作安全可靠，品质保证。7）雕刻:雕刻件转至雕刻工段进行雕刻加工或发外协厂雕刻加工。（20）检验：加工完成后确认零部件数量、规格与料单数量、规格一致，加工质量达到组装要求或质量标准。（21）修补：对存在材质、加工缺陷的的工件进行修补，修补必须遵循材料纹理、颜色一致或接近一致，接合部位不允许

7、出现拼接胶缝，整体完整统一。（22）组装：1）按照先组装面板、侧板、沙发后背板、沙发扶手板、门板、再组装层板、柜类后背板的组装次序分类工件。实际操作过程中灵活变通，达到方便、快捷组装过程以及高品质的组装质量。2）涂胶：根据工件接合方式参照胶水施工要求合理、适量涂胶，以接合夹紧后挤出少量胶为准。3）夹紧：用夹紧装置夹紧固定组装件，测量组装后实际尺寸，对于方型、梯形等外形结构测量对角线以确保组装件组装后达到外形、品质要求。4）清理：用湿抹布清理挤出胶水。5）静置：参考胶水的固化时间，组装夹紧工件、产品静置必须达到或超过胶水的固化时间。6）修整：用刮刀、磨机或木工扁刀等清理残留胶水，零部件加工毛茬、

8、零部件接合不平整等表象问题。23）接线：组装好的产品或工件，需要接线的转至雕刻车间由雕刻工完成雕刻线的接合。油漆车间：24）刮磨：按照刮磨工艺完成白茬的刮磨工序。25）第一道打磨：按照打磨工艺流程，完成第一道打磨工序。26）第二道打磨：按照打磨工艺流程，完成第二道打磨工序。27）第三道打磨：按照打磨工艺流程，完成第三道打磨工序。28）第四道打磨：按照打磨工艺流程，完成第四道打磨工序。29）第一道底漆：按照环保水性漆涂装工艺完成第一道底漆作业。30）底漆烘干：按照漆膜干燥时间在烘干房内烘干漆膜。31）底漆打磨：按照底漆打磨质量标准完成第一道底漆打磨。32）第二道底漆：按照环保水性漆涂装工艺完成第二道底漆作业。33）底漆烘干：按照漆膜干燥时间在烘干房内烘干漆膜。34）底漆打磨：按照底漆打磨质量标准完成第一道底漆打磨。35）修色：比对产品材质在完成底漆作业后颜色与目标颜色的差异进行修色作业36）面漆：按照环