车行天桥现浇箱梁安全专项方案

1、K7+330车行天桥现浇箱梁安全专项施工方案第一章编制说明一、编制依据1、*高速公路标准化工地建设安全相关规定2、车行天桥设计图纸3、公路桥涵施工技术规范(JTG-TF50-2011)4、公路工程安全技术规程(JTJ076-95)5、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)6、汽车起重机安全操作规程 DL/T 5250-2010二、编制原则1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产原则，始终把安全 工作放在第 一位，确保桥梁梁板安装工程施工的安全。2、坚持全员、全面、全过程的安全、质量管理，在每道工序施工中，严格 按技术设计要求施工，并确保安全措施到位。3、坚持实

2、事求是，一切从实际出发的原则，力求设计符合工程实践，成为 指导工程施 工的技术文件。4、做到精心设计，合理组织，严格管理，科学施工，在确保安全的前提下 优质、高效地完成工程任务。三、适用范围娜十高速公路*合同段范围内的车行天桥，本方案以 *车行天桥现浇箱梁 进行计算编制。四、编制目的1、认真贯彻执行各项技术规范、标准、安全操作技术规程。2、有效的控制现浇箱梁的工程进度、工程安全。第二章工程概况、工程简介1、工程简介*2、工程数量桥梁现浇板工程数量厅P工程名称孔数及孔径交角支座形式结构尺寸工程数量钢筋碎桥台桥墩顶宽底宽tM3、工程环境*第三章工程计划一、总体施工进度计划安排1、计划开工时间：20

3、13年11月01日2、计划完工时间：2014年01月20日3、计划工期：80天、人员安排1、管理人员管理人员情况一览表在舁 厅P职务/岗位姓名职称备注1项目经理2技术负责人3生产负责人4安全负责人5质检工程师6安全工程师7试验工程师8测量工程师2、施工人员施工人员情况一览表在舁 厅P职务/岗位人数备注1现场施工队长12工程技术人员23吊车驾驶员24安全员15钢筋工106模板工107架子工88混凝土工10三、机械设备、机具现浇连续梁主要施工机械设备表机械名称型号数量新旧程度（。%电焊机BX1-630-3485调直机190钢筋弯曲机IS-250MB190切断机YCH90L2185吊车50t175碎

4、输送泵车180插入式振捣器50型365潜水泵180发电机50KW170穿心式千斤顶490电动油泵290活塞式压浆机185全站仪175水准仪天津赛特180第四章现浇连续箱梁施工方案一、总体施工方案及工艺1、总体施工方案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚度1.8cm的高强度竹胶板，箱式内模采用木模板及竹胶板公用， 箱梁碎浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑底板，第二次浇筑顶板和翼板，待箱梁 碎达到设计强度的100淅，且龄期达到14d以上时方可进行预应力张拉。待桥台、墩柱施工完成后，从地面搭设满堂支架，支立、加固模板并浇筑混 凝土，待混凝土达到预应力张拉强度时

5、，完成箱梁的纵向预应力张拉并压浆。箱梁施工支撑方式采用满堂式碗扣支架。架杆外径4.8cm,壁厚0.35cm,内径4.1cm。支架顺桥向纵向间距 0.9cm,横隔板处纵向间距 0.6cm,横桥向横向 间距粱底为0.9cm,纵横水平杆竖向间距1.2cm。考虑支架的整体稳定性，在纵 横向布置斜向钢管剪力撑。脚手架在第三跨第0#ff台和第2#1之间预留4.5 X 5.0m的车行通道，通道 两边1m范围内不舍30X30cm支架，横杆布局0.6米。上不铺设10X10cm的方 木作为横梁，方木顶用141a工字钢作纵梁，横梁下支撑于碗扣架顶托上，通道 顶横梁上满铺1.8cm厚的模板，防止坠物，横梁上部脚手架立

6、柱支撑在工字钢横 梁上。2、施工工艺流程施工准备一地基处理一支架位置放线一支架搭设一支架校验调整一铺设纵 横方木一安装支座一安装底模、侧模一底模调平一支架预压一支架及底模调整一 绑扎底板、侧板钢筋一安装波纹钢一安装内模板一安装端模板一自检、报验一混凝土灌注一混凝土养护一拆除端模和内模板一预应力张拉一拆除底模板和支架 一压浆、封锚。见下图施工工艺流程二、现浇连续箱梁施工方法1、施工准备工作(1)墩柱施工：墩柱设计基础为两层扩大基础，底层扩大基础为 650*280*100,第二层扩大基础为 550*180*100,扩大基础设计地基承载力大于 400KPa确保地基稳定；立柱设计采用矩形立柱，立柱高6

7、.116m。墩柱两根同时施工，以便于中系梁施工，基础回填，浇筑 C15碎垫层，进行 打架施工，不影响后续施工作业。（2）材料设备准备：做好支座、钢筋、钢绞线、脚手架、方木及模板等材 料采购、检验，准备好施工过程中的机械设备、机具及辅助材料。（3）施工前编制可操作性强的施工技术交底，并按照三级作业指导交底的 要求使各工种作业人员熟练掌握施工方法、流程、顺序、技术要求和作业任务， 确保施工满足各项技术要求，有序进行。（4）桥墩及桥台台帽碎养护期达到要求，将桥墩及台帽顶面清理干净。2、测量放线由测量人员按照设计图纸放样支座中心线， 对支座垫石的高程及偏位情况进 行检测，调整预埋锚栓竖直度和位置直到符

8、合图纸设计及施工规范要求，自检合格后报监理工程师检验，为支座安装做好准备。3、支座安装支座在安装前，应对支撑垫石的混凝土强度、平面位置、顶面高程等进行复 核检查，确认复核设计要求后方可进行安装。支座安装时，应分别在垫石和支座上标出纵横向中心十字线。支座安装质量要求项目规定值或允许偏差支座中心线与主梁中线（mm）2支座顺桥向偏位（mm）10高程（mm）5支座四角高差（mm）承压力0 5000KN小于1承压力 5000KN小于24、支架基础处理桥梁上部荷载传递途径：支架、枕木、15cm后C20混凝土垫层、大青石做 地基。本桥第一、二跨位于主线路基上，所以第一、二跨脚手架基础施工按照路基 开挖，地基

9、上方采用15cm厚的C15混凝土做地基处理，重点控制承台基坑的回填，然后再上面浇筑15cm厚的C20混凝土。0# 2#台锥坡采用C20碎浇筑台阶， 台阶宽度及高差按照满堂脚手架 90cmx 90cm的间距进行控制，台阶长按照半幅 现浇箱梁宽度加1米控制。重点控制桥墩基坑回填，确保地基不受雨水、冲洗模 板水、压浆流水、碎养生流水侵泡。为防止雨水侵泡地基，保证雨季两侧的水便于排出，在处理过的地基支架两 侧范围50cm以外挖设20X20的排水沟，并作出2嫩坡，保证C20素混凝土面 层高出地面至少10cm不受雨水侵泡影响，避免碗扣式支架产生不均匀沉降，有 利于支架的稳定性。5、碗扣式支架搭设现浇连续箱

10、梁宽6米（半幅），支架搭设采用 WDJ1扣式支架，支架搭设宽 度为14.0米。支架顺桥向每个桥墩（台）轴线位置要确保有支架支撑，在两个 桥墩（台）之间支架的立柱纵向间距为0.9m,立柱横桥向间距为0.9m,步距1.2m； 考虑支架的整体稳定性，自箱梁纵横向中心线向两侧每4.5m间距布置斜向钢管剪力撑，剪力撑与水平方向呈 45。夹角。（1）测量放线测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志 线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线及桥墩（台）轴线，同样用白灰线 做上标记，根据箱梁中心线及桥墩（台）轴线向两侧对称布设碗扣支架。（2）布设立杆垫板根据立杆位置横桥向布设立杆垫板，

11、 垫板采用5 x 25cm的方木，使立杆处于 垫板中心，垫板放置平整、牢固，地步无悬空现象。（3）碗扣支架安装根据碎垫层标高和粱底标高计划所需立杆规格，同事根据立杆及横杆的设计 组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时保证立杆处于垫块中心，先全 部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，在逐层往上安装，同时安装所有横杆。 立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣 支架连接，安装时尽量布置在框架节点上。（4）顶托安装先在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据粱底高程变化决定控制断面间距，并设左、中、中、右四个控制点，精确调出顶托标高。然后用 明显的标记标明

12、顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，一次调出每个 顶托的标高，顶托伸出量控制在 30cm以内。6、纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上布设 10X 15cm的方木纵向，在纵梁上布设问 距(净距)为20cm的10X 10cm方木横梁，横梁长度比顶板一边个宽出 100cm, 以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，横向方木的接头位置与纵向 方木的接头错开布置，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。7、支架预压在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底 部，预压重量为连续箱梁自重的 100%对于重量较轻的悬臂板部分，根据实测 的预压结果，对悬臂板模板的预拱

13、度作相应调整。(1)加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%第三次加载总重的40%(2)预压观测：观测位置设在没夸的L/2 , L/4处及墩部处，每组分左、中、 中、右四杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均请测量监理工程师抽检，并 肩观测结果报监理工程师认可同意。 第一次加载后，每5个小时观测一次，连续 两次观测沉降量不超过3mm且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，知 道第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后(估计2天左右)，经监理工程师同意，可进行卸载。(3)卸载：人工配合吊车运砂袋均匀卸载，卸载的同事继续观测。卸载完 成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根基观测记

14、录，整理出预压沉 降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。8、模板安装(1)底模板底模板采用1.8cm厚底高强度竹胶板，模板在安装之前全面涂刷脱模剂。底 板横向宽度要超出粱底边线不小于 5cm,以利于在底模上支立侧模。模板之间连 接部位采用海绵胶条黏贴以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间距 5m测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底模板搞未设计梁底标高 加上支架变形预估量(暂按2cm考虑)，来控制底模立模。支架预压后根据沉降 观测分析得出支架的弹性变形值重新调整

15、模板标高。底板标高调整完毕后，再次 检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。在纵横向方木上安装箱梁粱底模板 时，应避免竹胶板单侧悬空现象，在调节桥面标高时，加强检查由于标高的调整 易引起其它部位顶托松动。(2)侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用竹胶板一等品， 厚18mm规格2440X 1220X 18mm 根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装模板。侧模板与底模板接缝处黏贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背 肋，方木采用截面尺寸为10cmx 10cm的方木，顺桥向布置，方木间距为0.3米。 用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁

16、底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相 同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。(3)箱室内模板由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用竹胶模板做内 模板，用5cm厚的木板做倒角模，用方木、钢管及顶筒做横撑，同时用定位筋进 行定位固定，并拉通线校正模板的位置和整体线形。 当第一次混凝土达到一定强 度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板 上铺上一层油毛毡，油毛毡接头相互搭接长度不小于 5cm,用一排铁钉钉劳，防 止漏浆。在浇注碎过程中派专人检查内膜的位置变化情况。为方便内模的拆除， 每个箱室均布设天窗，天窗尺寸为 0.

17、6 x 0.8m。9、钢筋加工及安装钢筋加工时，严格按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时间距、位 置、数量、钢筋弯钩、焊接尺寸及接头符合规范要求。一般钢筋采用电弧搭接焊 连接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。双面焊 缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d。焊缝表面平顺、无缺口、裂纹和较 大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求，钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋在加工场地集中制作，钢筋在场内按不同钢种、等级、规格、牌号及生 产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。为保证 钢筋施工进度，纵向较长钢筋骨架在加工场地进行焊接后用“炮车”拉到桥

18、位， 用吊车吊装到模板上后再进行整体焊接。现场人工绑扎，下料制作钢筋时，考虑相邻两焊接接头距离不小于35d且不小于50cmi同一断面内焊接根数不大于50% 钢筋的交叉点处，用直径1.0mm的铁丝扎牢，绑扎按逐点改变绕丝方向（8字形） 交错扎结，对直径25mm以上的钢筋，采用双对角线（十字形）方式扎结。钢 筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，适当调整钢筋位置，确保预应力位置符合设计要求。在底模上焊接钢筋时用布垫在底模上，以减小焊渣对底模 的污染，同事避免金属波纹管道被电焊烧破，如发现必须封堵。绑扎钢筋的铁丝 丝头不应进入混凝土保护层内。钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的碎垫 块，碎保护

19、层的厚度要符合设计要求。 在钢筋安装过程中，对设计的预留孔道及 预埋件进行设置。设置位置正确、固定牢固。10、混凝土浇注混凝土采用混凝土集中拌合站拌合， 混凝土运输采用罐车运送，现场采用汽 车泵浇注混凝土。箱梁应严格按照从每跨跨中向支点的顺序进行浇筑， 箱梁混凝 土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至腹板顶部，第二次浇筑顶板和翼 板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑前，用人工及空压机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢 筋和预埋件进行全面检查，同事对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械 设备进行检查，确保万无一失。混凝土浇筑按纵向中心线对称进行， 先中心后两 侧。混凝土分层厚度为

20、 30cm,浇筑过程中，随时检查混凝土的坍落度。混凝土 振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5倍。振动棒振 捣时与侧模保持5-10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒 气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振和过振，每一处振完后徐徐提出振捣棒。 在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现 象，要用海绵条进行填塞。在浇注混凝土前，在L/2 , L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、 左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉 降情况

21、，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后在继续施工。第一 次浇筑混凝土，浇筑至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶 部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散碎凿除掉， 露出坚硬的混凝土粗糙面，用水 冲洗干净。第二次浇箱梁顶板混凝土时，在 L/2, L/4墩顶等断面处，从内侧向 外侧间距5cm布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高， 以此办法来控制顶板浇筑标高及横坡度。 抹面时要架设木板，不得踩碎面，以免 影响平整度。混凝土收浆后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在 2mm分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表 面无泌水时，进

22、行二次抹面收光，然后横桥向进行拉毛处理。混凝土养生采用土 工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生 期内，桥面严禁堆放材料。11、预应力张拉(1)孔道成型预应力管道采用成型金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使 用有绣包裹及沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。绑扎钢筋过程中凡与波纹管冲突的钢筋或将其扳弯，或将其移位，确保波纹管的坐标标准。金属波纹管在安放时，根据管道坐标值，按设计图纸设置定位筋， 并用铁丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波 纹管接头部

23、分机器与锚垫板喇叭接头处， 用宽胶带粘绕紧密，保证期密封，不漏 浆。锚垫板与孔道严格对中，与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢 筋必须定位准确，喇叭口与波纹管管道要连接平顺、 密封。对锚垫板上的压浆孔 要妥善封堵，防止浇筑碎时漏浆堵孔。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放 置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外 露较长或错位。(2)下料编束本桥钢绞线使用高强度、低松弛钢绞线，具标准抗拉强度为1860Mpa弹性模量为1.95 X 105Mpa控制张拉应力为0.75f pk。首先检查钢绞线

24、质量是否符合 设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下 料长度经计算确定，L=（两锚头间的设计长度）+2 （锚具厚度+限位板厚度+千斤 顶长度+预留长度）。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线 之间平行，不缠绕，每隔1-1.5m绑扎一道铅线，铅线扣向里，绑好的钢绞线束 编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋生锈。（3）穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。 施工中必须认真检查锚具质量，以确保锚具安装精度。预应力筋穿束前要对孔道 进行清理，采用金属网套法，先用孔道预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道， 再用

25、人工配合慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。管道位置的容许偏差平面不得小于 1cm,竖向不彳马大于土 0.5cm。（4）张拉预应力筋的张拉力计算为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于张拉 预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下：Ny=NX 6 kXAgX 1/1000式中：Ny预应力筋张拉力；N同时张拉的预应力筋的根数6 k预应力筋的张拉控制应力；6 k=0.75fpk；Ag单根钢绞线的截面积。本桥采用搞强度、第松弛钢绞线，公称直径为15.20mm截面积为140mm2其标准抗拉强度为1395MPa钢绞线弹性模量为1.95 X105Mpa控制张拉应力为 0.75f pk0施工段

26、预应力张拉需要最大张拉力为：A 2s15.2 钢绞线最大张拉力：Ny=2X 1395X 140X 1/1000=390.6 （KN B、8s15.2 钢绞线最大张拉力：Ny=8X 1395X 140X 1/1000=1562.4KN） 张拉机具设备和仪表选用根据规范及张拉应力的要求，千斤顶的张拉力采用钢束最大张拉力的1.2倍，采用油压表的量程为0-60Mpa,精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm. 张拉设备在使用前必须进行标定方可进行施工。预应力筋张拉顺序预应力筋张拉顺序严格按照设计及施工规范进行张拉。预应力筋张拉伸长值预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉，张拉程序为0 15%J应

27、力- 6 k（持荷2min锚固）。张拉时，边张拉变测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在6%Z内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程 师批示的措施进行处理。张拉过程中出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。钢绞线理论伸长值 L计算： L=PpL/ （ApEp）式中：Pp预应力筋的平均张拉力（N）;L预应力筋的长度（mm）Ap预应力筋的截面面积（mm2；Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2o预应力筋张拉的实际伸长值 L,按照下式计算： L= AL1+ AL2式中：L1-从初应力至最大

28、张拉应力间的实测伸长值； L2 -初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。（5）、孔道压浆预应力筋张拉锚固后，孔道应在48小时内完成。压浆前为使孔道压浆流畅， 并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲洗孔道，然后用压缩空气吹干，采 用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆是采用边拌合边压浆的方式连续进行，直至出口 冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。 压浆施工完毕后，立即 进行封锚混凝土施工。12、卸架预应力工程施工完毕后，开始进行卸架，卸架时应按先跨中后两边的顺序均 匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐有序，以方便以后的施工。(1)、拆架时间现浇筑箱梁支架何时可拆除，应按施工

29、设计图的要求：结构物龄期超过7d,混凝土强度达到设计要求 100%结构物有关的预应力工程施工完成；经过单位 工程负责人、质量自检人员和监理工程师的检查验证，确认不再需要支架时，并由监理工程师批准确认，方可拆除施工支架。(2)、拆架顺利满堂支架的拆除顺序：对指甲的未定型与拆架程序一定要给予高度重视，要采取相应措施防止支架下沉与变形。拆架时一定要先拆箱梁翼板后地板或线外伸梁后主梁，并必须从跨中对称往两边拆。当跨度大于20m时，而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟 班指挥与检查，以防拆架产生过大的瞬间荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续粱应同时从跨中对称拆架。三、现浇连续箱梁预应力筋的张拉值计算1、预

30、应力筋的力学性能(1)本桥采用高强度、低松弛钢绞线，公称直径为 15.20mm截面面积为 140mm 2(2)力学性能：s15.2钢绞线标准抗拉强度fpk : 1860Mpas15.2钢绞线弹性模量 Ey: 1.95 X105Mpas15.2钢绞线控制张拉应力 Qk 0.75fpk孔道摩阻系数：=0.200.25 ,取0.25孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数：k=0.00152、预应力筋的张拉力计算计算公式P= 0- k X AyX n式中：P式中：P预应力钢束张拉力，KN;(T k预应力钢束张拉控制应力, 0.75 x 1860=1395Mpa ;Ay每根预应力筋的截面积，取140mm2n张

31、拉预应力筋的根数：取12、9计算张拉力F1 束(2S15.2)张拉力 P=1395X 103X 0.140 X 10-3 X2=544.887KNF2束(8s15.2)张拉力 P=1395X 103X 0.140 X 10-3 X8=1562.4KNF3 束(2 s15.2)张拉力 P=1395X 103X 0.14. X 10-3 X 2=544.887KNF4 束(8 s15.2)张拉力 P=1395X 103X 0.14. X 10-3 X8=1562.4KN3、预应力筋的伸长值计算(1)理论伸长值计算公式： L= PL/AyEy式中：P钢绞线平均张拉力L预应力钢绞线的理论伸长量L预应力

32、钢绞线的长度Ey预应力钢绞线的弹性模量Ay钢绞线的截面积(2)张拉油表读数计算张拉油表读数按线性回归方程计算，线性回归方程由千斤顶与油压表配套 校验报告提供。(3)实际伸长值计算公式： LiL1+4 L2,式中：4L1从初应力到最大张拉应力时的伸长量； L2初应力以下的推算伸长量。张拉完毕后，4L实与计算理论伸长值比较，其伸长值误差不应超过6%否 则停止张拉，查明原因。第五章安全、文明施工措施一、安全组织结构及安全管理制度1、安全组织机构健全，人员到位。项目部成立安全领导小组，有项目经理 任组长，项目总工及安全负责人任副组长。在K7+330车行天桥设专职安全员，工班设兼职安全员，并做到人员到位

33、，上班佩戴“安全员”袖标。组长：*副组长：*成员：*2、健全安全教育制度。所有工人要进行“三级教育”和“三工”教育，单 项工程开工要对每个员工进行一次安全教育。 项目部每月要召开一次安全总结分 析会，班组每星期对员工进行一次安全教育，安全教育要做到人员、时间、教材 和内容有保证，记录清楚。3、各施工班组在单项工程开工前，要对担负施工的员工进行一次技术交底， 明确交代安全注意事项，使员工做到心中有数。4、凡是从事特种作业（起重、登高架设作业、电焊、电工和机动车辆驾驶） 人员，必须经过劳动培训，考试合格持证上岗。5、凡是进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护用 品。6、各类施工人

34、员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，为违 章行为。7、单位制定有安全生产奖惩办法，明确各种人员的岗位责任制。8、现场有清晰、醒目的安全生产标语、口号、板报、墙报等宣传标志。9、施工场所设有安全标志，危险部位有安全警示牌，夜间设有红灯。10、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班及上班时嬉笑打闹。11、施工道路平整、排水畅通、机械设备停放有序，材料堆放整齐，标示清 楚，并保证安全距离。12、张拉、压浆时严禁在张拉、压浆正前方站人，避免钢绞线断丝飞出、高 压泥浆喷出伤人，同事注意检查油管接口严实，杜绝油泵送油时液压油喷射伤人。、高空作业的安全规定凡距离地面2m以上的作业必须遵守下

35、列规定：1、作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精 神病、高血压、严重贫血、癫痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作。2、作业人员上下支架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下，更不允许乘坐非 乘人的升降设备上下。3、脚手架临空处应设置栏杆或挂安全网等防护设施。4、安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。5、高空作业区风力为六级（包括六级）以上时，在攀登和高处作业中，必 须佩带安全带并有牢靠的挂钩设施， 严禁在腰间佩戴安全带，而不再固定的设施 栓挂钩环。6、高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下 传递物件禁止抛掷，7、高处作业与地面联系，应设

36、通讯装置，并专人负责。三、电焊、气焊的安全规定1、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳 和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接点接触是否 良好。不允许未进行安全检查就开始操作。2、为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下电邮香蕉板或其他绝缘衬垫。3、身体出汗后而使衣潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。4、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。5、在带电的情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接 电缆挂在脖颈上。6、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面 部。7、在改变焊接接头，更换焊件需要该结二次回

37、路时，更换保险装置，焊机 发生故障需进行检修，或转移工作地点搬动焊机，以及工作完毕或临时离开工作 现场时，必须切断电源。8、运行中的压力容器、管道或受力构件上严禁施焊或切割。焊接带电的设 备必须切断电源。9、施焊、切割完毕应检查操作现场确认无引起火灾迹象后，方可离开现场， 10、在高处进行电、气焊作业时，下方不得有易燃物。11、搬运氧气瓶时不得剧烈震动或碰撞。12、严禁将氧气瓶同易燃、易爆、油脂及带油污的物品一起存放和运输，具 距离不得小于10ml13、不得用明火检查氧气瓶是否漏气。14、严禁使用无安全可靠安全装置的乙快发生器。15、移动式乙快发生器不宜在室内使用。16、非作业人员严禁摆弄或无

38、焊枪的情况下用明火点氧气瓶和乙快发生器， 防止发生事故。四、防漏电、防雷击的安全措施1、临时用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，施工用 电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。2、低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严 禁架设在树干、脚手架上。3、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间皆有牢固可靠 保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。4、移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。5、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良 好。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强 度，每季测定

39、一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和 水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换， 严禁带故障运行。6、使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要 求作保护接零或保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备作保护接 地。7、手持电动工具和单机回路照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具 的金属壳必须做接零保护。8、各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计 要求安装防护装置。维修。组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接 电动开关发生伤亡事故。实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。现场的配电箱

40、坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝及热元件，按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝 等非专用熔丝代替。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。变 压器设接地保护装置，具接地电阻不大于 4Q,变压器设护栏，设门加锁，专人 负责，近旁悬挂“高压危险，请勿靠近”的警示牌。9、在下雨期间禁止带电作业，禁止在打雷、打闪天气在高空作业。10、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。 施工现场的临时用电店里系统严禁利用大地做相线或零线。五、预应力工程中的

41、安全措施1、在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无隐患后方可 进行操作。2、张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求，实施安全措施。与事前对 脚手架等进行检查且佩带安全带，设置安全网。3、张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。4、张拉工地应设置必要的安全标志提醒注意。5、应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。6、长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架、放束 架等是否牢固、安全。7、张拉人员、压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。8、张拉后的预应力钢绞线管道，压浆前严禁碰击、踩踢，压浆时也要避开 预应力钢绞线端部，以防钢筋突然断裂伤人。六、支架搭设及拆卸

42、作业的安全措施1、作业而现场应设安全围护和警示标志，禁止非施工人员进入施工现场。2、大雾、大雨天气和6级以上大风时，不得进行高支架上的高处作业。雨 后作业，必须采取安全防滑措施。3、架上作业人员应穿防滑鞋和配挂好安全带。为保证作业的安全，脚下应 铺设必要数量的脚手架，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚 板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构 架节点的水平距离应不大于 0.8m,垂直距离应不大于1.5m。位于立杆头之上的 自由立杆（尚未与水平杆联接者）不的用作把持杆。4、作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要 用力过猛，以免引

43、起人身和杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认 才能进行下一道工序。5、作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉 落伤人。6、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。7、架上作业时，不得随意拆除基本结构杆件，因作业的需要必须拆除某些 杆件时，必须取得施工主管和技术人员的同意， 并采取可靠的加固措施后方可拆 除。8、架上作业时，不得随意拆除安全防护措施，唯有设置或设置不符合要求 时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。9、模板拆除作业前，对参加作业的全体人员进行技术交底， 在统一指挥下， 按照确定的方案进行拆除作业。一定要按照先上后下，先外后里、先架面材料后 构架材

44、料，先附件后结构件的顺序，一件一件的松开联结、取出并随即吊下（或 集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）。第六章环境保护施工措施1、项目部与施工班组签下文明施工协议书，建立健全岗位责任制，吧文明 施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任心。2、施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；四周保持清 洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物场地排水系统，保持伤痛。施工废 料集中堆放，及时处理。3、施工期间，及时对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，为沿线 居民的生产、生活提供方便。4、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不 得超限；车辆轮胎及车

45、外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。5、易燃易爆物附近严禁烟火，操作人员必须持证上岗。乙快和氧气存放时 必须封闭隔离，施工期间距离在 5m以上。木工加工间及木料堆放场等场所，必 须配全备足各类相应有效的灭火器材。 砂石分类堆放成方，施工机具。器材你等 集中堆放整齐。6、工程垃圾及时运到指定地点深埋，清洗集料、机具或含有油污的操作用 水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程度。7、加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证，严禁接收三 无盲流人员。做好防盗窃工作，落实各种防范措施，预防各类违法行为和暴力行 为的发生，确保在施工地区内无违法违纪现象发生。8、尊重当地民风、民俗

46、及所在地区居委会和社区各行政管理部门的意见和 建议，积极主动地争取居委会和各行政管理部门的支持，自觉遵守社区中各项合法的行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。第七章应急救援预案一、应急处置领导小组1、项目经理部成立应急处置领导小组，成员如下:组长：*副组长：*成员：*2、职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、 交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。二、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障， 项目部应根据潜在的事故性质 和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必 备药品、生活保障物资。1、情报、信息快速、准确地传

47、递、掌握各类事故信息，是处置突发性事故、最大限度地减 少损失和影响的关键，现场建立信息网络，以保证信息正常运转和渠道畅通。2、抢险队及培训项目部组建抢险队，有预制场作业队及桥梁下部施工作业队中挑选。 发现危 险时首先抢险队进行抢险，需要较多人员时可有附近各工点及时进行汇集， 对抢 险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。3、互助协议项目部应先与地方医院及附近工地建立正式的互助协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。三、应急响应1、应急准备与响应流程施工工艺流程2、值班电话：实行昼夜值班制，电话：*3 、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤 员和

48、财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥， 在3分钟内电话通报到值 班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车 或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打 120、110等求救电话。遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中区。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决 无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。四、突发事件应急预案1、高处坠落事故应急预案建筑行业施工过程中，高处作业的机会比较多，经常在四处临空的高处进行 作业，施工条件差，危险因素多，为避免发生高处坠落事故，必须加强监控管

49、理。 对职工进行预防高处坠落的技术知识教育， 使他们熟悉操作必须使用的工具和防 护用具。同时，在技术上采用有效的防护措施。(1)防止共处坠落事故的基本安全要求以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等事故的特定危险施工， 在施工前，制定防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。严禁穿硬塑料等易滑鞋、高跟鞋。作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。卸料平台外侧边，必须设置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的临 时护栏，护栏围密目网式安全网。所有操作层均张挂两道安全平网。