天然气pe管道施工组织设计-ret

1、 PAGE 71Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.PE管中压天然气管道工程施工组织设计 目 录录第一章：工工程概况况第一节：工工程简况况第二节：主主要工程程量第三节：主主要验收收规范及及技术标标准第二章：工工程特点点第三章：总总体施工工组织第一节、总总体施工工顺序1、施工准准备2、项目管管理与质质量控制制3、实施项项目的安安全技术术措施第二节：施施工流水水段划分分及方法法施工部署准准备及现现场施工工组织管管理机构构1、测量放放线2、管沟开开挖3、钢管道道防腐4、管道安安装5、管道布布敷6、警

2、示带带、电子子标示器器敷设7、无损检检测8、管道吹吹扫及强强度气密密性试验验9、土方回回填10、交工工验收11、雨季季施工措措施第三节：施施工组织织管理体体系第四节：施施工管理理第五节：施施工进度度计划各各阶段工工期分配配及控制制第六节：各各阶段的的质量控控制点第四章：工工程质量量保证措措施第一节：加加强施工工管理工工作一、严格执执行管道道安装有有关规范范及标准准和液化化气管道道有关规规定。二、组织保保证、实实现目标标管理三、加强对对项目质质量因素素的控制制第二节：加加强施工工材料管管理第三节：加加强各阶阶段工程程质量的的控制和和管理一、事前质质量控制制二、事中质质量控制制三、事后质质量控制制

3、第四节：加加强对施施工班组组的管理理一、施工班班组的选选择二、技术素素质的测测试三、班组责责任制的的确定第五节：确确定合理理的施工工顺序及及方法一、确定有有针对性性的操作作方法二、对操作作质量进进行全方方位的跟跟踪三、建立完完善的检检查交底底制度第六节：资资料档案案管理工工作第五章：确确保施工工工期措措施第一节：施施工组织织保证措措施第二节：施施工技术术保证措措施第六章：确确保安全全生产、文文明施工工措施第一节：施施工现场场安全措措施第二节：现现场环保保措施第三节 现场文文明施工工措施第一章 工程概概况第一节：工工程简况况本工程由设设计，由由建设设的市政政燃气管管网安装装工程，施施工图图图号为

4、，工工程号为为。本本工程地地址在，输输送介质质为天然然气，设设计压力力为中压压0.44Mpaa，管材材为PEE80SSDR111,计计划在220077年-月月-日前前竣工。第二节：主主要工程程量3258螺旋旋钢管 600米 21996无缝缝钢管 10米米5733.5无无缝钢管管 55米 DDe200018.2PEE管 6330米DN2000球阀 2个 DN550球阀阀 4个第三节：主主要验收收规范及及技术标标准1、城镇镇燃气设设计规范范GBB500028-200062、城镇镇燃气输输配工程程施工及及验收规规范CCJJ333-2200553、钢质质管道聚聚乙烯防防腐层技技术标准准SYY/T004

5、133-200024、压力力管道安安全管理理与监察察规定（原原劳动部部19996）5、压力力容器安安全技术术监察规规程（国国家质量量技术监监督局）7、现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GGB5002366-9888、涂漆漆前钢材材表面预预处理规规范SSY/TT04007-99712、低低压流体体输送管管道用螺螺旋缝埋埋弧焊钢钢管SSY/TT50337-22000013、聚聚乙烯燃燃气管道道工程技技术规程程CJJJ633-95514、PEE管执行行:燃气气用埋地地聚乙烯烯管材GGB1555588.1-20003燃气用埋地地聚乙烯烯管件GGB1555588.2-20005第二章

6、工程特特点本工程地处处于。为道道路施工工配套工工程。该该工程安安装的管管线虽较较短，但但安装要要求高，工工期紧任任务重，材材料多样样化，这这对施工工带来一一定的难难度。质质量控制制比较难难。该工工程管线线短而复复杂给管管理带来来一定的的难度，野野外施工工，给组组织文明明标化管管理，安安全生产产工作带带来更严严格的要要求；纵纵观整个个工程特特点，施施工任务务很是艰艰巨，在在施工过过程中绝绝不可掉掉以轻心心，还必必须在建建设单位位与施工工单位的的通力合合作中，除除弊扬利利，项目目内部各各工种团团结协作作，确保保工程质质量达到到合格力力争优良良，圆满满完成施施工任务务。根据我公司司以往施施工经验验，

7、因为为市政进进行配套套，进度度应紧随随市政，这这样会减减轻施工工的难度度，施工工时道路路窄，应应积极做做好围护护工作，并并派专人人进行现现场指挥挥。本工工程地处处春夏季季施工时时,-春春夏季即即为大风风季节又又为降雨雨量最多多的季节节，气候候潮湿、风风沙较大大，所以以这是施施工中最最可能碰碰到的难难点，在在土方开开挖中如如碰下雨雨，需用用水泵抽抽水，在在开挖后后及时抽抽干，杜杜绝沟槽槽内有积积水。如如有淤泥泥需清除除干净，如如果严重重将采取取井点降降水及加加密支撑撑的办法法来保证证沟槽的的要求。回回填时如如不能达达到回填填要求，则则在条件件允许的的情况下下采用换换土方法法来回填填，以保保证管道

8、道的安装装要求。同同时潮湿湿与大风风对管道道的焊接接质量都都有严重重的直接接影响，尤尤其是PPE管的的焊接对对湿度、尘尘土的要要求更为为严苛，总之，在整整个施工工过程中中应保着着具体问问题具体体对待的的积极的的思想。严严格控制制好各节节点部位位的技术术要求。重重点解决决好在施施工中有有可能碰碰到各种种问题，做做到不拖拖拉、不不马虎、不不敷衍了了事，只只有这样样才能确确保工程程的质量量，才能能不折不不扣地按按时完成成施工任任务。第三章 总体施施工组织织第一节、总总体施工工顺序一、根据该该工程的的特点、现现场条件件、工期期状况，合合理地安安排施工工顺序，划划分施工工段，各各施工段段流水施施工，处处

9、理好施施工搭接接，组织织好后勤勤供应，是是加快施施工进度度，确保保优质、高高速、安安全、文文明地完完成本工工程施工工任务的的关键，本本工程总总体施工工顺序如如下：二、放线管沟开开挖管线布布管PE管管焊接PE管管焊口检检测钢管焊焊接钢管焊焊口检测测套管制制作PE管管穿越钢塑连连接阀门安安装焊口防防腐管线吹吹扫管线试试压回填土土方警示带带、电子子标示器器敷设竣工扫扫尾交工验验收竣工资资料。三、在整个个工程施施工过程程中应根根据施工工进度相相互密切切配合，做做到协调调统一、目目标一致致。四、整个工工程大体体分三大大阶段完完成，第第一阶段段为主管管段。此此段为工工程的主主体，重重点抓好好此段质质量及进

10、进度。第第二阶段段为备种种留头管管及过路路管，过过路管主主要安排排在夜间间进行，利利用夜间间车少、人人少的优优势，以以不妨碍碍交通的的正常通通行。第第三阶段段为竣工工验收。施工准备1、内业准准备：主要包括图图纸会审审、编制制实施性性施工方方案、编编制主要要分项工工程（关关键工序序）施工工方案、施施工管理理体系落落实、工工程质量量保证体体系落实实、工程程安全保保证体系系落实、编编制项目目质量计计划、项项目试验验计划、施施工技术术和安全全交底等等。2 、业外外准备：2.1、承承担对工工地外部部协调工工作应尽尽的义务务，负责责与交通通、公安安、市政政、市容容环保、配配套管线线等部门门协调，保保证施工

11、工各阶段段的顺利利进行。2.2、 配合业业主进行行现场控控制桩、水水准基准准点交桩桩，并予予以复核核，发现现问题，及及时上报报处理。2.3、根根据控制制桩、水水准基准准点，测测放导线线网和水水准网，并并请业主主工程师师一起复复核，确确保所测测放网点点准确性性，填定定测量记记录表报报业主工工程师审审批。3 、现场场准备在“不阻碍碍交通，不不影响施施工进度度” 的搭搭建原则则基础上上，按有有关等部部门的规规定，保保证施工工区与非非施工区区隔开。（详详见施工工总平面面布置设设计）。4、技术准准备：项目技术负负责人代代表项目目经理接接受业主主工程师师的监督督、检查查和指导导，在质质量文件件上签字字后交

12、业业主工程程师审核核批准。实实行项目目管理一一级专检检，三级级质量管管理的方方法。各各班组的的自检员员所签署署的自检检记录须须交项目目管理部部的专职职质检员员进行专专检，项项目部专专职质检检员严格格行使质质量否决决权，未未经验收收的分部部分项工工程不得得进行下下一道工工序的施施工。4.1图纸纸会审：参与对对业主所所制定的的施工图图纸和施施工方案案的会审审。由项项目主任任工程师师（技术术负责人人）以及及材料、技技术、质质量、设设备等有有关人员员参加，根根据施工工经验对对图纸和和施工方方案上的的问题提提出建议议。4.2编制制项目质质量计划划：由项项目经理理组织编编制本工工程的项项目质量量计划。明明

13、确各项项工程职职责和程程序，以以此为实实施质量量保证文文件，提提交业主主监督。4.3编制制详细具具有指导导性专项项施工组组织设计计：作为为指导现现场施工工的法规规，经业业主代表表审查同同意后，由由项目经经理组织织实施。4.4制定定有关材材料试验验，检验验计划。4.5制定定测量定定位方案案，并做做好内业业计算工工作。5、材料、机机具准备备5.1工程程用材料料由材料料员对其其供应商商进行考考查备案案，考查查合格后后，报业业主审批批，才能能按计划划进场。5.2机具具、周转转材料由由项目部部向公司司提交用用量计划划，以便便租赁使使用或购购采，采采用新工工艺的周周转材料料由公司司组织供供应。6、进度计计

14、划编制制说明61计划划编制以以招标文文件及现现有施工工图为原原则，考考虑了施施工过程程中的正正常因素素编制而而成。62考虑虑不可预预见性非非人力可可抗拒因因素，如如非正常常天气（接接连数天天的暴雨雨、台风风等）以以及政府府的行政政命令等等。63结合合工程现现场的交交通情况况，关键键段的施施工采用用两班流流水作业业。遵循循“前紧后后松”的计划原则则，在确确保工程程质量的的前提下下，进度度安排留留有余地地。7、施工进进度保证证措施71组织织精干的的工程技技术人员员，经验验丰富的的管理人人员及熟熟练的生生产工人人参加施施工，以以提高工工作效率率。7.2加强强技术管管理工作作，工程程技术、质质检人员员

15、认真熟熟悉图纸纸，理解解设计意意图，尽尽量要求求图中问问题解决决在施工工之前，做做好技术术交底、使使各分项项工程施施工操作作人员明明确做法法和要求求。7.3施工工中组织织工区与与工班开开展劳动动竞赛，形形成良好好的施工工氛围。7.4做好好职工教教育工作作，对关关键工序序、关键键部位采采用二班班乃至三三班制，需需要连续续作业的的部位遇遇节假日日不休息息，以加加快工程程进度。7.5强化化现场协协调：与与业主紧紧密配合合，大力力支持业业主对外外部协调调工作，减减少外界界干扰，同同时做好好与设备备安装等等兄弟单单位的施施工协调调工作，合合理安排排工作面面。7.6合理理安排施施工程序序及施工工作业面面，

16、采用用平行施施工，流流水作业业，“以点连连线”、“以线扩扩面”即合理理安排一一个作业业面正常常施工的的同时，还还要做好好见缝插插针的穿穿插施工工。7.7建立立现场调调度值班班室，实实行工地地调度值值班制度度，使各各工程项项目协调调一致，减减少干扰扰，使各各工序连连接紧密密，消除除换班空空档，最最大程度度地提高高机械利利用率，发发挥机械械化生产产的优势势。7.8 做做好材料料的计划划供应及及现场进进料工作作，不因因材料供供应问题题而延误误工期。7.9机械械修理工工实行224小时时值班制制，设备备定期检检修制和和服务到到现场制制度，作作到故障障随时排排除，提提高机械械完好率率和使用用率。7.10后

17、后勤保障障有力，财财务充分分调拨资资金，物物资按计计划保质质量超前前进料，充充分保障障一线需需要。7.11丰丰富职工工业余生生活，搞搞好环境境卫生，使使职工身身心健康康，以提提高工效效。7.12自自检及进进，报检检迅速，资资料齐全全，一次次通过，避避免反复复。7.13按按计划倒倒排工期期，每周周对照每每月比较较、分析析原因，消消除不利利因素，调调整施工工布置，加加强薄弱弱环节，力力保工期期，争取取提前。7.14在在有必要要时，自自备发电电机、确确保线路路断电时时，施工工不断，避避免因停停电而产产生停工工现象。 项目管理与与质量控控制1施工准备备阶段1.1建立立现场质质量管理理和检测测网，严严格

18、质量量管理、检检查、检检测和监监督工作作。1.2认真真熟悉和和审查施施工图纸纸自审和和会审。编编制科学学、合理理、先进进、可行行的施工工组织设设计和施施工方案案。1.3对作作业场所所的劳动动条件和和场地环环境做出出合理的的安排，对对影响工工程的大大风、暴暴雨、酷酷暑、严严寒等气气候条件件采取有有效的预预防措施施。1.4健全全原材料料、半成成品的验验收制度度，把好好材料质质量关和和计量关关，外购购原材料料、半成品必须要要有质量量保证单单、试验验报告，并并提交业业主工程程师认可可，否则则不得使使用。杜杜绝质量量不合格格的材料料和成品品、半产产品进入入施工现现场。1.5做好好测量控控制网、水水准点和

19、和标桩，认认真保护护，定期期检查。1.6所有有计量器器具必须须严格标标定、送送检。1.7加强强职业道道德教育育，健全全岗位责责任制，牢牢固树立立质量第第一的思思想。积积极开展展质量小小组活动动。2、施工阶阶段2.1由项项目技术术负责人人制定预预防措施施，项目目部的专专职质检检员制订订质量检检查计划划。2.2每道道工序在在施工前前做详细细的技术术交底。写写明质量量标准，不不清楚的的问题要要详细说说明。使使质量标标准的覆覆盖率达达到百分分之百。2.3每道道工序经经监理工工程师检检查后才才能进行行下一道道工序的的施工，不不合格的的工序项项目不得得进行交交接。2.4工程程材料、成成品和半半成品进进场时

20、必必须具备备出厂合合格证，并并按规范范进行抽抽验和复复验。2.5项目目管理部部专职质质检员和和各班组组的自检检员应对对施工的的全过程程进行监监督和检检查，发发现有不不符合规规范要求求和违反反操作规规程的现现象时，应应以口头头和书面面和形式式加以制制止，立立即改正正，使工工程的施施工处于于有序的的受控状状态。2.6对于于重要工工序，项项目部专专职质检检员应进进行全过过程监督督，杜绝绝事后把把关的做做法。2.7对于于每道工工序的隐隐蔽，项项目部专专职质检检员要切切实通知知监理验验收，经经监理签签认后方方可进入入下一道道工序。3、竣工验验收阶段段3.1保证证向建设设单位提提供的技技术档案案资料齐齐全

21、、准准确、清清晰。3.2对交交工验收收的工程程作到线线路现场场清洁无无污，阀阀门井内内净外洁洁。3.3把工工程中所所采用的的新技术术、新材材料、新新工艺等等情况详详细地提提出书面面资料，向向建设单单位说明明使用和和管理的的方法。4、关键部部位工程程质量控控制4.1管道道、井室室的坐标标位置和和标高；4.2钢管管的防腐腐、PEE管的外外观质量量；4.3钢管管、PEE管的焊焊接质量量；4.4管道道的强度度、气密密试验；4.5警示示带、电电子标示示器、水水泥护板板的安装装；4.6 回回填土密密实度。实施项目的的安全技技术措施施1、安全施施工方针针坚持“安全全第一、预预防为主主”的方针针，贯彻彻各级管

22、管理人员员在管理理施工生生产的同同时必须须负责安安全工作作的原则则，坚持持生产中中对人、物物、环境境等因素素状态的的管理，坚坚持全员员参与，提提高对事事故的控控制和预预防能力力。2、安全施施工目标标安全达标工工地。无无重大伤伤亡事故故，杜绝绝一般事事故的发发生。3、安全组组织保证证体系推广安全系系统工程程，建立立安全生生产网络络。项目目经理全全面负责责安全，又又是安全全管理小小组的组组长。项项目副经经理是安安全工作作的执行行人。项项目部专专职安全全员，班班组设兼兼职安全全员。并并建立责责任逐级级到人的的安全管管理制度度。4、安全管管理制度度4.1、安安全生产产管理机机构:成成立以项项目经理理为

23、组长长，项目目副经理理、技术术负责人人、安全全总监为为副组长长，专业业工长和和班组长长为组员员的项目目安全生生产领导导小组，在在项目形形成纵横横网络管管理体制制。各自自职责如如下：A、项目经经理：全全面负责责施工现现场的安安全措施施、安全全生产等等，保证证施工现现场的安安全。B、技术负负责人：制定项项目安全全技术措措施和分分项安全全方案，督督促安全全措施落落实，解解决施工工过程中中不安全全的技术术问题。C、安全负负责人：督促施施工全过过程的安安全生产产，纠正正违章，配配合有关关部门排排除施工工不安全全因素，安安排项目目内安全全活动及及安全教教育的开开展，监监督劳防防用品的的发放和和使用。D、施

24、工工工长：负负责上级级安排的的安全工工作的实实施，进进行施工工前安全全交底工工作，监监督并参参与班组组的安全全学习。 4.2安全全管理机机构业主项目经理公司职能部门业主项目经理公司职能部门项目总工项目总工项目安监部门项目安监部门生产部门机械部门安全维护部门生产部门机械部门安全维护部门施工班组施工班组4.3推广广我公司司在安全全管理方方面的成成熟经验验和各项项管理制制度及方方法，在在现场方方位地推推行各项项安全管管理制度度。重点点在于预预防。4.4制定定安全管管理制度度，如安安全技术术交底制制度，电电气机械械安全管管理制度度，防火火、防爆爆、用电电、用水水管理制制度等。4.5加强强对全体体职工的

25、的安全教教育，每每周不定定期为全全员安全全活动学学习，成成为一项项制度。4.6由项项目副经经理定期期召开安安全工作作会议，讲讲评安全全工作。4.7开展展现场安安全检查查，普遍遍检查、专专业检查查、工序序检查相相结合；定期检检查、突突击检查查、特殊殊检查相相结合。4.8对每每批进场场的施工工人员进进行一次次安全教教育。4.9特殊殊工种上上岗前必必须经过过培训，经经考试合合格后持持证上岗岗。5、施工用用电安全全5.1一切切电器设设备、架架空线路路等安拆拆工作，必必须是有有证且熟熟悉电工工操作的的人员进进行，任任何其它它人员一一律不得得擅自安安拆。严严禁各电电路、分分电、分分器设备备等超标标用电，以

26、以杜绝由由于超负负荷引起起的各种种安全事事故。5.2露天天的配电电箱其箱箱底离地地面应符符合规范范要求（660Cmm），装装置牢固固，配电电箱应有有防雨和和漏电装装置，金金属外壳壳必须接接地装置置，经常常性检查查电器设设备和线线路，尤尤其是移移动性电电缆线，经经检查无无损伤后后方可使使用，在在使用时时也应注注意保护护，电器器设备如如闸刀、开开关、插插座、漏漏电装置置等损坏坏或失灵灵的必须须停止使使用，待待修整后后方可使使用。5.3加强强用电管管理，制制定值班班制度，每每天244小时内内必须至至少有一一位持上上岗的熟熟悉电工工在工地地值班，随随叫随到到、防止止事故发发生，电电工操作作应按操操作规

27、程程施工，上上岗时必必须随带带所必须须的防护护用品，严严禁带电电操作，同同时必须须普及职职工安全全用电和和触电抢抢救知识识，清除除隐患、杜杜绝事故故。6、施工安安全6.1施工工人员进进入现场场，必须须戴好安安全帽和和其他必必要防护护用品，严严禁赤脚脚、穿拖拖鞋、高高跟鞋进进入工地地。6.2施工工现场和和其他有有危险的的地方要要设立明明显的示示警标志志，基坑坑和沟槽槽四周要要设护栏栏或隔离离措施，晚晚间有红红灯示警警，特别别是交叉叉口是一一定要有有红灯示示警，晚晚间施工工，现场场要有足足够的灯灯光照明明。6.3起重重作业时时要有专专人统一一指挥，操操作前对对各种工工具、设设备，特特别是钢钢丝绳进

28、进行仔细细检查，并并进行试试运转，严严禁起重重臂下站站人。7、机械安安全7.1各种种机械设设备操作作人员必必须持证证上岗，按按操作规规程进行行操作，严严禁无证证操作，且且要定机机定人操操作。辅辅助作业业人员必必须安全全技术培培训后上上岗。7.2大型型机械起起重机、挖挖掘机、推推土机等等各制动动器、离离合器动动作要灵灵敏可靠靠，各种种仪表完完好，机机械连接接件必须须紧固、油油路系统统需正常常、钢丝丝绳规格格、强度度符合要要求、吊吊环、吊吊钩无裂裂纹、变变形、破破旧，灯灯光、喇喇叭、雨雨刷、倒倒车镜等等需完整整无损。第二节：施施工流水水段划分分及方法法施工部署准准备及现现场施工工组织管管理机构构1

29、、该工程程经现场场踏勘，在在放线定定位后即即可施工工。2、施工用用电采用用建设单单位联系系，施工工时用电电采用橡橡皮电缆缆线，配配有可靠靠的漏电电装置及及超荷装装置，分分配电箱箱采用铁铁壳电箱箱。露天天的配电电箱其箱箱底离地地面应符符合规范范要求（660Cmm），装装置牢固固，配电电箱应有有防雨和和漏电装装置，金金属外壳壳必须接接地装置置，经常常性检查查电器设设备和线线路，尤尤其是移移动性电电缆线，经经检查无无损伤后后方可使使用，在在使用时时也应注注意保护护，电器器设备如如闸刀、开开关、插插座、漏漏电装置置等损坏坏或失灵灵的必须须停止使使用，待待修整后后方可使使用。必必要是我我公司将将现场配配

30、备发电电机组，保保证工程程能顺利利有序进进行。3、由于工工程为道道路工程程施工，路路口必须须设置警警示灯及及警示牌牌。施工工现场和和其他有有危险的的地方要要设立明明显的警警示标志志，基坑坑和沟槽槽四周要要设护栏栏或隔离离措施，晚晚间有红红灯示警警，特别别是交叉叉口是一一定要有有红灯示示警，晚晚间施工工，现场场要有足足够的灯灯光照明明。4、现场组组织管理理机构在在项目的的组织机机构已经经描述。1、测量放放线1、按设计计施工图图要求进进行管道道定位、放放线，在在各变坡坡点、三三通处标标出桩号号、埋深深。2、每隔一一段距离离进行复复测，必必须经设设计、业业主等各各方复测测签字后后方可开开挖。2、管沟

31、开开挖1、管道沟沟槽应按按设计要要求的平平面位置置和标高高开挖，管管沟开挖挖应使沟沟底原土土层不被被拢动，人人工开挖挖且无地地下水时时，槽底底宜预留留50-1000，机机械开挖挖或有地地下水时时，槽底底宜预留留2000，预预留部分分的管道道安装前前用人工工清底，如如局部超超挖，需需用砂土土或素土土填补并并分层夯夯实。管管沟堆土土宜一边边堆放，另另一边作作安装场场地或安安全通道道。挖出出的旧构构筑物、石石块、砖砖块、木木块、垃垃圾等杂杂物与泥泥土应分分别堆放放。沟底底遇有不不易清除除的块石石等坚硬硬物体及及凡可能能引起不不均匀沉沉降的地地段，其其他基应应深挖至至设计标标高以下下2000铺垫垫砂土

32、或或素土，并并夯实平平整。管管沟内现现场接点点处按需需加宽。沟沟槽没有有支撑时时，二边边另外支支撑宽度度。由于该施工工地段原原地下情情况不明明，因而而管沟的的开挖以以人工挖挖掘及修修坡，为为防止塌塌方局部部采用打打桩防护护。 22、开挖挖中严格格控制沟沟槽直顺顺度，沟沟底标高高，严禁禁超挖，并并对相邻邻管线做做好保护护措施，清清除沟底底硬、杂杂物；管管道安装装前人工工清底至至设计标标高，如如下雨，必必须每隔隔25米米设一集集水坑，配配备足够够水泵，严严禁发生生积水泡泡槽现象象；间距距6-110米进进行检查查验收，合合格后方方可进入入下一道道工序施施工。钢管道防腐腐1、对母材材防腐层层质量电电火

33、花测测试仪进进行全线线1000%的检检查，发发现有损损伤和漏漏点及时时修补。2、管道接接口防腐腐采用聚聚乙烯热热缩套：管道焊焊接结束束后待冷冷却后，先先用磨光光机对焊焊缝及周围范围围进行除除锈至呈呈现金属属光泽。然然后按规规定涂刷刷粘结剂剂，用刮刮刀均匀匀涂于接接口处。待待自然干干燥后再再在外层层在套上上聚乙烯烯热缩套套，用喷喷灯烘烤烤定型。在在防腐过过程中应应保持接接口处的的清洁，保保证粘结结剂的涂涂刷厚度度，防腐腐后采用用电火花花测试仪仪进行检检测，经经不放电电为合格格。防腐腐后按钢钢质管道道聚乙烯烯防腐层层技术标标准SSY/TT04113-220022标淮进进行验收收。3、管道补补伤防腐

34、腐采用聚聚乙烯粘粘胶带：先用布布轮将损损伤处及及周边1100mmm范围围圆周内内进行除除尘至呈呈现原防防腐层光光泽。然然后按规规定涂刷刷粘结剂剂，用刮刮刀均匀匀涂于补补伤处。待待自然干干燥后再再在外层层在缠上上聚乙烯烯烯粘胶胶带，在在防腐过过程中应应保持接接口处的的清洁，保保证粘结结剂的涂涂刷厚度度，防腐腐后采用用电火花花测试仪仪进行检检测，经经不放电电为合格格。防腐腐后按钢钢质管道道聚乙烯烯防腐层层技术标标准SSY/TT04113-220022标淮进进行验收收。4、管道安安装一、管道焊焊接 1、由由于该管管道工程程为市政政配套工工程，在在街道的的路边施施工，存存在树木木、线杆杆及地下下管线等

35、等障碍。管管道采用用沟上分分段焊接接，沟下下整体连连接的焊焊接方式式焊接。 2、由由于PEE管焊机机的拖力力限制，沟沟上焊接接分段总总长度不不得大于于40米米。 3、沟沟上焊接接的分段段两端采采用封堵堵器封堵堵，防止止管段进进入杂物物，确保保管段内内干净。二、钢管焊焊接：1、安装准准备1.1、检检查核对对管道的的位置坐坐标，管管道的沟沟底标高高，管道道的基础础填层和和管道的的吊架、支支架，是是否符合合图纸设设计及技技术规范范要求，并并予以确确认记录录。1.2、检检查核对对管材、管管件的材材质、规规格、壁壁厚、角角度、曲曲率半径径是否符符合图纸纸设计及及技术规规范要求求，并予予以确认认记录。1.

36、3、对对管材进进行仔细细的外观观检查，不不得有裂裂纹、气气孔、砂砂眼、变变形、碰碰撞硬伤伤、严重重划痕，符符合要求求方可使使用。对对防腐成成品钢管管的外观观受伤破破损处要要做详细细记录，根根据受伤伤破损的的程度、大大小，做做修复、裁裁截处理理。1.4、对对管材端端部进行行检查，表表面不得得有裂缝缝褶皱、撕撕破及壁壁厚不均均等缺陷陷，符合合要求方方可使用用。1.5、检检查核对对阀门及及法兰、螺螺栓的规规格、型型号和数数量，是是否符合合图纸设设计及技技术规范范要求，并并予以确确认记录录。并应应进行外外观检查查，不得得有裂纹纹、气孔孔、砂眼眼、浇铸铸不足等等缺陷。检检查核对对试验记记录报告告是否与与

37、实物相相符。1.6、根根据图纸纸设计及及技术规规范要求求，对阀阀门压力力试验复复检。1.7、应应将管材材、管件件等内部部清理干干净，不不得存有有杂物。1.8、编编制管道道安装焊焊缝单线线图及焊焊缝编号号。2、管道组组对2.1、用用钢尺对对钢管逐逐根丈量量其长度度并记录录。2.2、用用刷子及及电动钢钢丝刷除除去管材材、管件件内外表表面的污污泥或杂杂物，并并将管材材、管件件管端边边缘500mm范范围内用用角磨机机和电动动钢丝刷刷进行打打磨、除除锈，露露出金属属光泽。2.3、用用角磨机机加工坡坡口时，其其坡口形形式及对对口：壁壁厚3mmm为II形口口（不开开坡口），对对口间隙隙0-11.5mmm；壁

38、壁厚33mm开开60-700V形坡口口，钝边边11.55mm，对对口间隙隙12mmm；当不不同壁厚厚的管子子、管件件组对时时，其壁壁厚度差差大于规规范规定定时，应应接规范范规定进进行处理理合格2.4、用用氧乙炔炔焰切割割坡口时时，当环环境温度度低于-20时，应应进行预预热40060（缓冷冷）后切切割，切切割后用用角磨机机修整，要要求同上上。2.5、管管口组对对尺寸符符合要求求且管道道端口的的切面应应平整，不不得有裂裂纹，切切口面应应与管轴轴线垂直直，且垂垂直偏差差不得大大于1.5mmm。2.6、管管子对口口时应检检查平直直度，在在距接口口中心110000mm处处测量，允允许偏差差不大于于1mm

39、m。管子子组对应应注意整整体布置置中的弧弧度。2.7、管管子对口口时，不不得用强强力对口口，或采采用加热热管子，加加偏垫等等方法来来消除接接口端面面的空隙隙、偏差差、错口口或不同同心等缺缺陷。2.8、对对口时对对小于1500mm的的管材可可用对直直器校正正管材，对对口间隙隙23mmm，用氩氩弧焊均均匀分布布点焊连连接，点点焊长度度不小于于15mmm。2.9、对对口时对对大于1500mm的的管材要要用外对对口器校校正管材材，撤离离外对口口器前，氩氩弧焊根根焊道必必须焊完完50%以上，根根焊道每每段长度度应近似似相等且且均匀分分布。2.10、两两根相邻邻管的螺螺旋焊缝缝在对口口处应相相互错开开，距

40、离离大于1100mmm。2.11、对对口时两两根相邻邻管要用用支撑托托架支撑撑，防止止外在扭扭力、重重力对焊焊缝产生生非正常常应力，影影响焊缝缝质量。2.12、当当管道在在沟外组组对焊接接时，管管口处作作业空间间不应小小于5000mmm，在管管沟内组组对焊接接时，工工作坑尺尺寸为宽宽0.88m，深深0.55m。管道对焊破破口参数数表项目工艺参数要要求项目工艺参数要要求接口型式对焊坡口型式V型坡口角度7055对口间隙1.0-22.0mmm钝边1.0-11.5mmm错口管外径33/1000且2mmm3、管道焊焊接3.1、本本管道焊焊接采用用氩弧焊焊打底，手手工电弧弧焊盖面面的焊接接工艺。3.2、焊

41、焊接前应应检查管管道焊接接工程中中所用母母材与焊焊接材料料是否具具备出厂厂合格证证书和质质量检验验报告。3.3、严严格检查查焊接机机具，确确保设备备参数可可靠稳定定，调节节灵活，满满足焊接接工艺要要求与安安全可靠靠性能。3.4、参参加管道道焊接的的焊工必必须具有有对应项项目的焊焊工合格格证，并并在有效效期内方方能施焊焊。3.5、依依照焊接接工艺指指导书，制制订焊接接工艺评评定及焊焊接操作作工艺规规程。3.5、质质量检查查人员依依据技术术规范及及焊接工工艺评定定标准对对现场焊焊接工作作进行全全面检查查和监督督；并做做好全部部检验记记录。3.6、管管道焊接接的焊条条使用前前严禁受受潮气、雨雨水、油

42、油类等有有害物质质的侵蚀蚀，应在在干燥通通风的室室内存放放。3.7、焊焊条使用用前要进进行烘干干，烘干干温度为为10001500，烘干干时间为为小时时，每次次烘干数数量以满满足实际际需用量量为准，在在使用过过程中应应放在保保温筒中中进行保保温，随随用随拿拿，保持持焊条干干燥。重重新烘干干次数不不得超过过两次，当当焊条药药皮有脱脱落及显显著裂纹纹时，不不得使用用。3.8、焊焊条烘干干设备专专人负责责，并做做好详细细的烘干干记录，经经烘干的的焊条要要放在恒恒温箱内内，随用用随取，每每日的焊焊条发放放和回收收设专人人负责。3.9、当当管道焊焊接工作作有间断断时，应应及时封封闭敞开开的管口口，以防防止

43、异物物进入管管内。雨雨季用的的堵板应应具有防防止泥浆浆进入管管腔的功功能。3.10、雨雨天、风风速大于于8m/s、风风沙天气气、天气气相对湿湿度超过过90%严禁施施焊。（在在无有效效的防护护措施情情况下）3.11、冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。3.12、在在进行氩氩弧焊打打底时如如电弧电电压过高高，易产产生未焊焊透，并并使氩气气保护效效果变差差，因此此应在电电弧不短短路的情情况下，要要尽量减减小电弧弧长度。3.13、氩氩气喷嘴嘴与焊道道之间的的距离以以不妨碍碍焊工视视线为宜宜，一般般为512mmm。氩弧焊接工工艺参数数见下表表壁厚mm焊丝直径mmm钨极直径mmm喷嘴直径m

44、mm焊接电流A氩气流量LL/miin72.52.5722033009123.14、管管道焊接接表面质质量要求求A、表面不不得有裂裂纹、融融合性飞飞溅物、气气孔、夹夹渣凹陷陷等缺陷陷。B、咬边深深度不得得大于00.5mmm，长长度小于于全长的的10%，且小小于1000mmm，在任任何长3300mmm焊缝缝中两侧侧累计长长度不得得大于550mmm。C、表面余余高小于于5mmm。D、表面凹凹陷深度度小于或或等于00.5mmm，长长度小于于全长的的10%，且小小于1000mmm。 EE、错边边量不超超过壁厚厚的100%，且且不大于于3mmm。F、焊缝宽宽度应按按坡口宽宽度每侧侧增加00.52.00mm

45、为为宜。3.15、管管道焊接接工艺技技术要求求本工程焊缝缝探伤参参照 GB5502336-998标准准，探伤伤抽检数数量为总总焊缝的的15%，其中中固定焊焊缝不少少于抽查查数的440%，IIII级为为合格。且且每个焊焊工需保保证至少少有一道道焊缝被被抽检。不不合格管管道按GGB5002533-977中有关关规定执执行。过过路管及及套管内内的管道道按1000%的的比例探探伤，III级为为合格；焊接工工程施工工具体方方案如下下：A、焊接采采用氩电电联焊第一层：采采用手工工钨极氩氩弧焊打打底,焊焊丝型号号为H008A。 第二三层层：采用用手工电电弧焊填填充、罩罩面 、焊焊条型号号为E443033直径

46、3.22。 BB、在施施工前必必须按焊焊接工艺艺标准要要求进行行焊接试试样工作作。 CC、焊接接采用HH08AA焊丝及及E43303焊焊条，使使用前经经烘箱烘烘烤，温温度1000-1150，并恒恒温1.5-22小时，用用时放置置在保温温筒内，一一次领用用最多不不超过44小时用用量或550根。 DD、焊接接前先清清除铁锈锈油污，做做好表面面清理工工作。 EE、坡口口形式采采用V型型，坡口口夹角665-775，管道道组对间间距不大大于2mmm，坡坡口钝边边高度11.52mmm，采用用磨光机机打磨坡坡口。 FF、管子子组对要要检查坡坡口质量量，坡口口表面是是否有裂裂缝、夹夹层等，且且管道组组对时其其

47、内壁应应齐平，错错边量不不宜超过过管壁厚厚度的110%，且且不大于于2mmm，外壁壁错边量量不大于于3mmm，否则则应进行行削薄修修正，对对于不等等厚焊件件组对要要符合GGB5002366-988第6.2.66条规定定。 GG、每次次焊缝应应一次连连续焊完完，焊接接前应先先点焊，并并按工艺艺要求采采取措施施防止裂裂纹，发发现裂缝缝时应及及时处理理。 HH、在焊焊接时应应保证焊焊接区不不受恶劣劣天气（风风、雨、雪雪、高温温）的影影响，焊焊接条件件不允许许时，不不能焊接接。 II、焊后后质检人人员对焊焊缝进行行外观检检查，检检查前将将渣皮、飞飞溅物清清理干净净。 其其焊缝外外观缺陷陷应控制制范围如

48、如下： AA、咬边边：深度度小于00.5mmm，长长度小于于全长的的10%，且小小于1000mmm。 BB、表面面余高小小于5mmm。 CC、表面面凹陷深深度小于于或等于于0.55mm，长长度小于于全长的的10%，且小小于1000mmm。 DD、错边边量不超超过壁厚厚的100%，且且不大于于3mmm。 EE、焊缝缝表面应应无夹渣渣、气孔孔、裂纹纹、熔合合性飞溅溅等缺陷陷。3.16、管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。3.17、焊接工程竣工验收 AA、焊工工合格证证书、证证件。 BB、焊材材合格证证书。 CC、焊缝缝外观检检查

49、记录录，无损损探伤检检测报告告。 DD、焊缝缝位置单单线图或或简图，并并在资料料上有明明确反映映。3.18、焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。4、阀门安安装4.1、检检查核对对阀门的的材质、型型号是否否符合图图纸设计计及技术术规范要要求，并并予以确确认记录录。4.2、对对阀门进进行仔细细的外观观检查，不不得有裂裂纹、气气孔、砂砂眼、变变形、碰碰撞硬伤伤、严重重划痕，符符合要求求方可使使用4.3、阀阀门安装装位置应应符合设设计要求求，对有有方向性性的阀门门，要按按介质流流向安装装，切勿勿倒装。4.4、法法兰或螺螺纹阀门门，应在在关闭状状态下安安装，焊焊接阀门

50、门应在开开启状态态下安装装。4.5、阀阀门在安安装前，应应逐个进进行壳体体强度和和严密性性试验，强强度试验验压力为为阀门公公称压力力的1.5倍，试试验介质质为空气气，保压压5分钟钟，以不不降压为为合格，严严密性试试验压力力为阀门门的公称称压力，试试验介质质为空气气，保压压时间为为10分分钟，以以阀瓣密密封面不不泄漏为为合格。4.6、安安全阀、减减压阀应应在安装装前进行行试验、调调校，并并应在管管道系统统吹扫、试试验合格格后按位位号安装装。并应应开启灵灵敏，调调压可靠靠，不泄泄漏。4.7、阀阀门试验验及调校校应做好好记录。5、法兰连连接5.1、法法兰装配配前，应应对法兰兰进行检检测，口口径应与与

51、管子直直径（壁壁厚）相相符，其其密封面面不得有有影响密密封性能能的缺陷陷存在。法兰上上的铁锈锈、油污污、焊渣渣等要清清理干净净。5.2、装装配时，平平焊法兰兰套入管管端为法法兰厚度度的2/3，对对焊法兰兰组对后后，应使使内壁平平齐，其其错边量量不应超超过管壁壁厚度的的10%，且不不大于11mm，超超出其规规定值应应按规范范规定进进行处理理后再组组对。5.3、装装配的法法兰其平平行偏差差、径向向位移及及间距值值，要严严格控制制在规范范允许的的范围内内。5.4、法法兰连接接应保持持同轴，其其螺栓孔孔中心偏偏差不超超过孔外外径5%，并保保持螺栓栓自由穿穿入，且且法兰端端面应保保持平行行，其偏偏差不得

52、得大于法法兰外径径的1.5，且不不得大于于2mmm，不得得用旋紧紧螺栓的的方法消消除歪斜斜。螺栓栓全部采采用8.8级强强度等级级的螺栓栓。5.5、法法兰螺栓栓紧固要要对称交交叉进行行，接口口严密，受受力均匀匀，力度度适宜。5.6、法法兰螺栓栓紧固前前，应对对螺栓、螺螺母及垫垫圈涂抹抹二硫化化钼油脂脂或石墨墨机油。5.7、平平焊法兰兰内口焊焊接后，要要注意将将焊渣、飞飞溅物清清理干净净。5.8、法法兰垫片片采用缠缠绕垫片片及聚氟氟乙烯垫垫片，其其垫片不不得重复复使用。5.9、运运行（通通汽）后后，法兰兰螺栓需需热紧时时，应在在保持工工作温度度24hh后，在在工作温温度下进进行。6、补偿器器安装6

53、.1、检检查核对对补偿器器的材质质、型号号是否符符合图纸纸设计及及技术规规范要求求，并予予以确认认记录。6.2、对对补偿器器进行仔仔细的外外观检查查，不得得有裂纹纹、气孔孔、砂眼眼、变形形、碰撞撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用6.3、补补偿器安安装宜整整体进行行，安装装时应有有可靠的的加固措措施。平平稳就位位，垫好好管托。6.4、补补偿器与与管道连连接，应应在管道道固定和和管托固固定牢固固后进行行，在补补偿器两两侧焊口口处各留留出1/2的拉拉伸量，拉拉伸时应应安全稳稳妥，两两侧焊口口焊接后后，再撤撤下拉伸伸工具，拉拉伸误差差10mmm（宜宜取正偏偏差）。6.5、补补偿器安安装后，位位置、标标

54、高及拉拉伸量应应符合设设计要求求，水平平安装时时，肩部部应与管管线坡度度一致，垂垂直安装装时，应应安装放放空及排排泄装置置。6.6、方方形补偿偿器安装装应做好好记录，并并交工归归档。7、管道支支（吊）架架安装7.1、采采用的支支（吊）托托架规格格、类型型及安装装位置应应符合设设计要求求，标高高、坐标标偏差不不得超过过10mmm（标标高不宜宜有正偏偏差）。7.1、导导向支架架或滑动动支架的的滑动面面应光滑滑、平整整无卡涩涩现象，导导向板不不得影响响管托滑滑动，固固定支架架（管托托）应固固定牢固固，管托托的立板板高度，应应保证保保温厚度度的需要要。7.1、支支（吊）托托架焊缝缝应满焊焊，与管管子焊

55、接接时管壁壁不得有有咬肉、烧烧穿等缺缺陷，并并应在管管道系统统试验前前施焊完完。7.1、管管道支（吊吊）托架架安装后后，应逐逐个核对对规格、类类型、安安装位置置、焊缝缝及螺栓栓紧固等等是否符符合图纸纸设计要要求和施施工规范范要求，有有无漏装装，与管管道接触触是否紧紧密。三、PE管管安装：1、安装准准备1.1、检检查核对对管道的的位置坐坐标，管管道的沟沟底标高高，管道道的基础础填层和和管道的的吊架、支支架，是是否符合合图纸设设计及技技术规范范要求，并并予以确确认记录录。1.2、检检查核对对管材、管管件的材材质、规规格、壁壁厚、角角度、曲曲率半径径是否符符合图纸纸设计及及技术规规范要求求，并予予以

56、确认认记录。1.3、对对管材进进行仔细细的外观观检查，不不得有裂裂纹、气气孔、砂砂眼、变变形、碰碰撞硬伤伤、严重重划痕，符符合要求求方可使使用。对对PE管管的外观观受伤破破损处要要做详细细记录，根根据受伤伤破损的的程度、大大小，做做修复、裁裁截处理理，防止止误用于于管线中中。1.4、对对管材端端部进行行检查，表表面不得得有裂缝缝褶皱、撕撕破及壁壁厚不均均等缺陷陷，符合合要求方方可使用用。1.5、检检查核对对阀门及及法兰、螺螺栓的规规格、型型号和数数量，是是否符合合图纸设设计及技技术规范范要求，并并予以确确认记录录。并应应进行外外观检查查，不得得有裂纹纹、气孔孔、砂眼眼、浇铸铸不足等等缺陷。检检

57、查核对对试验记记录报告告是否与与实物相相符。1.6、根根据图纸纸设计及及技术规规范要求求，对阀阀门压力力试验复复检。1.7、应应将管材材、管件件等内部部清理干干净，不不得存有有杂物。1.8、编编制管道道安装焊焊缝单线线图及焊焊缝编号号。2、管道焊焊接2.1、用用钢尺对对钢管逐逐根丈量量其长度度并记录录。2.2、用用刷子及及棉纱刷刷除去管管材、管管件内外外表面的的污泥或或杂物。2.3、管管子对口口时，不不得用强强力对口口，或采采用加热热管子，加加偏垫等等方法来来消除接接口端面面的空隙隙、偏差差、错口口或不同同心等缺缺陷。2.4、当当管道焊焊接工作作有间断断时，应应及时封封闭敞开开的管口口，以防防

58、止异物物进入管管内。雨雨季用的的堵板应应具有防防止泥浆浆进入管管腔的功功能。2.5、雨雨天、风风速大于于8m/s、风风沙天气气、天气气相对湿湿度超过过90%严禁施施焊。（在在无有效效的防护护措施情情况下）2.6、冬冬季施焊焊时应将将管道两两端堵死死，防止止穿膛风风影响焊焊接质量量。2.7、当当管道在在沟外组组对焊接接时，管管口处作作业空间间不应小小于15500mmm，在在管沟内内组对焊焊接时，工工作坑尺尺寸为宽宽1.55m，长长15000mmm，深00.5mm。2.8、管管材搬运运要轻抬抬轻放，严严禁抛、拉拉、拖、掷掷。2.9、热热熔连接接前、后后，连接接工具加加热面上上的污物物应用洁洁净的棉

59、棉布、酒酒精擦净净。2.10、连接前，两管应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同轴线上，错边不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。2.11、热熔焊机前、后，用专用支撑托架支撑管线，以保证焊机焊接时不受外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。2.12、管材或管件连接面和管端圆周100mm以内的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。2.13、待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀压力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。2.14、在寒冷气候或大风环境条件下进行连接操作时，应采取保温防风保护措施

60、。2.15、焊口要按焊口编号单线图，如实编号，并对焊接实况：时间、天气、焊接温度、焊接压力等做详细记录。2.16、管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。2.17、管道连接时，管端内外应进行清洁，无异物，无油污，每次收工时，管端应临时封堵。2.18、管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行接头外观质量检查。A、对接头头进行1100%外观检检验（翻翻边对称称性、接接头对正正性检验验）和1100%翻边切切除检验验；B、翻边对对称性检检验。接接头应具具有沿管管材整个个圆周平平滑对称称的翻边边，如下下