试油工艺流程

1、常规试油工艺流程*工艺研究所2007-10-26、试油的概念试油是钻井完井之后，对油气层进行定性评价的一种手段。试油 的目的是将钻井、综合录井、测井所认识和评价的含油气层，通过射 孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水）进 入井筒，流出地面。这一整套的工艺过程，将取得产层流体的性质、 产量、地层、地层压力及流体流动过程中的压力变化，并通过对这些 资料的分析相处理获得地层的各种参数，对地层进行评价。二、常规试油工艺流程工艺流程见附图1、施工前的开工准备（1）安装试油井架。认真检查、紧固井架各部位，不得开焊、缺 螺栓及严重变形。天车滑轮转动灵活并打好黄油，确认合格方可安装。（2）

2、井架底座必须垫水泥基础垫。（3）井架安装必须按照设计和相关要求、标准进行安装。井架安 装要符合安全技术，校正后才能使用。其它要求执行立井架标准。（4）认真检查钻井井口，合格后方可进行下步施工。（5）安装井口四通及防喷器，都必须按照要求安装。（6）井口地面管线要按照井控和安全的要求进行安装和连接，风 向标、逃生路线指示牌和套管闸门指示牌都要按照要求悬挂和安装。2、通、洗井（1）用油管底部连接通井规进行通井、洗井。当下至距人工井底 50m时，下放速度要缓慢，每分钟不得超过5m。司钻要认真观察拉 力表，发现遇阻加压不得超过20KN，连续实探人工井底三次，确定 人工井底深度。（2）探到人工井底后，上提

3、油管1-5m，安装好井口，连接好进 出口管线。进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液 性一致为合格。（3）如果井筒内为高密度的钻井泥浆，或者设计要求需要分段洗 井，则采取分段洗井的方式，油管下到预定位置后，安装好井口，连 接好进出口管线。进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进 出口液性一致为合格。然后再加深油管到指定位置，安装井口进行洗 井，直到人工井底。3、试压（1）装好井口采油树，全井按照设计要求进行试压，一般油水井 要求试压15MPa，气井要求试压20MPa，经30分钟下降小于0.5 MPa 为合格。装好防喷器、旋塞阀，防喷器处于半封状态时进行试压（半 封闸板与油管

4、尺寸相匹配）15MPa，经10分钟压力下降小于0.7MPa 为合格。然后对全封闸板进行试压15MPa，经10分钟压力下降小于 0.7MPa为合格。若试压不合格严禁进行施工，并及时向试油监督和 试油测试公司工艺研究所汇报。生产套管管柱试压符合表（见表1）：表1生产套管管柱试压符合表套管尺寸试压压力30min压降油井注水井注蒸汽井气井mmMPaMPa127.00-193.67152020200.5219.07-244.47101212150.5（2）根据设计要求需要替优质压井液的，则在试压之后进行替优质 压井液施工，压井液性质和数量根据设计的要求进行配制。4、射孔射孔完井是目前国内外使用最广泛的完

5、井方式。射孔技术是指将 射孔器用专用仪器设备输送到井下预定深度，对准目的层引爆射孔 器，穿透套管及水泥环，构成目的层至套管内连通孔道的一项工艺技 术。目前各国的射孔技术按照输送方式分主要有两种方式：常规射孔 和油管传输射孔。对于解释含气层的井一般采取油管传输射孔，保证 井控安全。对于解释为油层、水层或者干层的井一般采取常规射孔， 在射孔之前要求施工队伍安装带全封闸板的防喷器，在射孔时，一旦 发生溢流，则迅速提出射孔枪，如果无法提出则迅速剪断电缆，关闭 防喷器。5、压裂、酸化水力压裂是国内外油气田勘探、开发与开采领域中一项重要的增 产措施，是人们利用地面高压泵组，以超过地层吸收能力的排量将高 粘

6、液体（压裂液）泵入井内，在井底产生高压，当该压力克服井壁附 近地应力达到岩石抗张强度后，就在井底产生裂缝，继续将带有支撑 剂的携砂液注入地层，使裂缝继续延伸并在裂缝中充填支撑剂，停泵 后，由于支撑剂对裂缝有一定的支撑能力，可在地层形成足够长的有 一定导流能力的填砂裂缝，从而实现增产增注的目的。水力压裂技术 已经成为低渗透储层改造和增产的重要手段。酸化增产方式主要有两种：基质酸化和酸压。基质酸化是在小于地层破裂压力条件下泵酸，溶解孔隙间的颗粒 及堵塞物，扩大孔隙空间，解除近井地带的储层污染，从而达到增产 增注的目的。酸压是在大于地层破裂压力条件下往地层中挤酸，依靠酸液的水 力和溶蚀作用，将地层中

7、原有的天然裂缝撑开、加宽并延伸较远处， 或把岩石压破而形成新的裂缝。这种“酸压”裂缝，在酸岩反应的溶 蚀作用下，裂缝壁面的岩石面呈凹凸不平形状，当施工结束后，形成 沟、槽油流通道，改善了油气井的渗流状况，提高了地层的导流能力， 从而提高油气井的产量。我们在进行施工时，主要负责做压准，严格按压裂施工设计要求 组合压裂管柱，并认真执行压裂技术要求及公司下发的相关规定。6、探砂面探砂面是用油管底部接缩径，当下至距油层上30m时，下放速 度小于或等于5m/min，严重在10-20kN，实探砂面两次，确定砂面 位置。如果砂面高于设计要求深度，则应按照设计要求冲砂。一般采用 探砂面管柱冲砂，冲砂前应该安装

8、封井器，在尾管提至砂面3m以上， 开泵循环正常后匀速缓慢下放，冲砂的排量应该达到设计要求。每次 单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，控制换单根时间 在3min以内。当冲砂到设计深度后，应保持20m3/h以上的排量继续 循环，当出口含量少于0.2%为合格。7、排液求产排液的目的是降低井筒内液（气）柱对地层的压力，使地层压力 高于井筒内的液（气）柱压力，在压差作用下，地层流体进入井筒内 或喷出地面。降低井筒内液柱压力的方法大体上分为两种：一是用密 度较小的液体置换井筒内密度较大的的液体，通常称为替喷，具有自 喷能力的井经过替喷之后，即能进入分离器，求产。二是对不能自喷 的井，通过提捞

9、、抽汲、气举、泵排等方式将井筒内的液体排除，以 降低液柱压力，使地层流体进入井筒后再举到地面，通常称为排液。 吉林油田一般为低渗透油气藏，一般使用抽汲、气举、和水力泵进行 排液。排液时要根据排液方式和地层产业能力制定合理的生产方式来 进行求产，要采集排除液的液体的样品，进行简单分析和化验，以此 来指导对地层的评价，在排液过程中要采集油、水、气样送回化验室 进行详细地分析。当液性及产量稳定后可以停止求产，甲方验收后交井或者封堵上 试。交井则按照甲方要求完井，然后交井。如果要封堵上试则根据井 内的实际情况制定打塞方案进行封堵。8、封堵封堵是利用机械桥塞或者用水泥将井内不同的两层隔离开，对上 面的一

10、个目的层进行试油，对地层情况进行认识、评价。目前吉林油 田采用比较多的主要有机械桥塞封堵和注水泥封堵。机械桥塞主要采用电缆和油管将桥塞输送到制定位置，通过地面 的控制，让机械桥塞坐封，并让电缆或油管与桥塞分开，达到封堵地 层的目的。这种封堵方式操作简单，施工周期短，但是成本较高，受 地层情况的影响比较大，存在一定的风险。在坐封的时候要避开套管 接箍，防治封堵失败。注水泥封堵的施工周期相对长一些，但是成功率较高，成本低， 封堵效果好，是常用的封堵措施。根据井内压力及施工工艺分为灌注 法注水泥塞、循环法注水泥塞、挤注法注水泥塞（包括循环+挤注）、 电缆/绳索倒灰法等四种方法，我们采用比较多的是循环

11、法注水泥塞。 以下是循环法注水泥塞的主要步骤。（1）资料收集1）施工井的井别、套管规格和套损情况。2）需要封堵的井段及其他有关井段。3）目前地层压力系数、温度、产液（气）量和液（气）体性能。4）井的漏失情况及历次作业措施情况。（2）编写注水泥塞设计1）设计水泥塞厚度一般在10m以上。注塞后，其水泥塞深度应 符合地址设计要求。2）水泥塞地面到被封隔层顶界一般大于5m。3）用非清水压井注塞时，顶替水泥浆前后应替入隔离液。4）地层温度高于水泥适用温度时，水泥浆要做缓凝稠化试验。5）选择合适的水泥，一般低于1800m的井用A级油井水泥，大 于1800m的井用G级油井水泥。（3）注水泥塞1）将注水泥管柱

12、下至预计水泥塞底部，并循环洗井到井内稳定。2）按设计配制好水泥浆后按前隔离液，水泥浆、后隔离液、替 置液顺序和设计量注入井内。3）将水泥浆替置到设计位置，此时，管内外应处于平衡，上提管柱 至预定水泥面位置。4）反循环洗井，洗出多余水泥浆。5）起管柱至安全位置，坐井口、灌满压井液、关井候凝。水泥 候凝时间表见表2表2水泥候凝时间表API水泥级别候凝时间（h）A、B、C、D、G、H24E、F、J48（4）探灰面、试压1）候凝后加深油管探水泥面，加压5kN-10kN探2次，深度相 符后，上提管柱20m坐好井口。然后正循环，确定油套连通后，装 压力表。2）水泥塞试压。试压标准见表3。表3水泥塞试压数据表套管规格mm试验压力MPa停泵观察时间min试压介质允许压降值MPaW 127.018.030清水W 0.5139.715.030177.812.030244.510.030339.78.0309、钻塞封堵上试之后，根据该井的实际情况，可能直接交井或者钻开下 面的水泥塞、捞出机械桥塞后完井，也可能直接封井。如果封井则根 据设计的情况按照上面的封堵方法进行封堵。如果是机械桥塞则用油 管传输专用打捞工具进行打捞桥塞。如果是水泥塞，则钻开的方法有： 螺杆钻具钻