质量通病及预防措施资料

1、质量通病及预防措施.质量通病原因分析及管理对策1.1原因分析图6-11.2管理对策人员管理1.2.31.2.3施工环境管理图6-21.2.2材料管理图6-3图6-41.2.4施工管理图6-5无质量通病 无质量通病 .质量通病控制程序现 场 情 况 变 化 或 者 不 适 合 实 施质量员检查验收图6-6.质量通病防治措施混凝土工程质量通病及防治措施混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞、气泡、颜色不均匀 现象：(1)硅表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)硅局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。(4)硅结构内有空腔，局部无硅,蜂窝特别大。(5)拆模后，有硅骨料外显，细

2、小气泡多，呈片状密集硅表面颜 色不均匀。治理：(1)麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平(2)将外露钢筋上的硅和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例) 抹压平整。如露筋较深，应将薄弱硅剔除，清理干净，用高一级的豆石 硅捣实,认真养护。(3)小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补；大蜂窝，先 将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净 湿透，再用高一级豆石硅捣实，认真养护。(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方 案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔 洞处的不密实的硅凿掉，要凿成斜形，以便浇筑硅。用清水冲刷干净，

3、 并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石硅浇筑。在豆石硅中掺 万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才 浇筑硅。(5)振捣施工时，振捣棒要快插慢拔，根据现场实际情况控制 振捣时间，尤其是倒角或斜坡处，根据实际情况适当延长振捣时间， 并辅助用橡皮锤敲打模板，已尽可能多的消除气泡和水泡。施工缝结合不好现象：施工缝处硅结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性 不好。治理：(1)缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。(2)梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行 剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的豆石硅,捣实并认真 养护。缺棱掉角现象：梁、板、

4、柱、墙及洞口直角处，硅局部掉落，不规整，棱角 有缺陷。治理：缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后， 用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的硅凿除，用水冲刷 干净湿透，然后支模用高一等级的豆石硅补好，并加强养护。硅板面不平整现象：硅板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。治理：局部不平整可用豆石硅或 1:2水泥砂浆修补。硅结构构件轴线位移现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过 允许偏差值。治理：(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理；只需进行少 量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥 砂浆或提高一等级的豆石硅进行

5、修补。(2)偏差值影响结构方工质量要求时，应会同有关部门研究处理 方案后，再进行处理。硅柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差现象：柱、墙、梁等硅外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。治理：(1)偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理；如 只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。(2)竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应 在拆模后，把偏差值较大的硅剔除，返工重做。硅强度偏低、匀质性差现象：(1)同批硅试块的抗压强度的平均值低于 0.85或0.90设计强度 等级。(2)同批硅中最低一组试块强度值低于 0.9设计强度等级。(3)同批硅中个别试块强度值过高

6、过低，出现异常。(4)冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆 除保温时的强度要求。治理：(1)当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对硅结构实际 强度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可采用 回弹仪、超声波等方法来测定硅的强度。(2)如硅强度不合格，可从硅结构中凿取试块，仔细摩平，通过试 验机测定硅的实际强度。凿取的试块要具有代表性 ，且不影响结构使 用和安全。(3)当硅强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的 安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时 间，减小荷载值或采取加固补强措施。(4)冬期施工，如发现早期硅强度增长太慢，应

7、及时采取加强保 温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。硅保护层破坏或硅保护性能不良现象：当结构的保护层硅遭破坏或保护性能不良时，钢筋会锈蚀、 铁锈膨胀导致硅开裂。治理：(1)硅裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的硅，用 清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的豆石硅填实，加强养护。(3)大面积钢筋锈蚀引起硅裂缝，应与设计单位研究制定处理方 案，经批准后再行处理。硅收缩裂缝现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现 ，有塑 态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝 ，这 种裂缝不深也不宽。治理：(1)如硅仍有塑性，

8、可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强 养护。(2)如硅已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在 表面抹薄层水泥砂浆。(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处 理。硅温度裂缝现象：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错 梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或 接近平行。裂缝宽度一般在 0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期 间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生，缝宽是 冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上 窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。治理：对表面裂缝，可采取涂

9、两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及 抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于 0.1mmffi度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或 者灌浆与表面封闭同时采用。小于 0.1mm的裂缝，可不处理或只作表 面处理。钢筋工程质量通病及防治措施钢筋弯钩长度不够原因：1、钢筋下料长度不够。2、加工机械存在偏差。3、省力，便于安装。防治措施:1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2、实际放样核对料单无误后批量加工。3、检查施工机械，校正偏差。4、象S形拉钩，安装后进行手动回弯至1350。（如图二）。5、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对

10、有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。箍筋弯钩长度不够，角度小于 135 o原因及防治措施：钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 由0mm,弯起钢筋的弯折位置 20mm,箍筋内净尺寸士 5mm。1、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90 ;对于抗 震要求的结构，应为135 ;2、箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢， 中间部分交叉点可 相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。要求：1、网片绑扎铁

11、丝要交换方向，呈“八”型2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。4、双向受力钢筋网片应弧弧扎5、钢筋进支座部分应弧弧扎墙柱外伸钢筋移位。原因：定不牢，在施工过程中有事碰撞致使钢筋发生错位。2、箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。3、保护层垫块不均匀。4、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。5、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。防治措施：1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板 固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混 凝土。2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检 查及时校正。3、浇筑

12、硅前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后 电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。4、若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。原因: 保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎 不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器 撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。防治措施：垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架 外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板， 将垫块 挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架， 要控制好它的 外形尺寸，不得超过允

13、许值。钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角） 100mm起双向 安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距 800mm左 右垫块。同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截 面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超 出规范中规定数值。原因：1、钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。2、忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。防治措施：1、弄清楚规范中规定的同一截面的含义。2、配料时按下料单进行钢筋编号。规范要求：1、接头面积允许百分率：（1）同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长

14、度为 1.3L1） 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求： a、对梁、板类 及墙类构件不易大于25%。B、对柱类构件不易大于50%。纵向受压 钢筋不易大于50%。（2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为 35d （d为纵向受力 钢筋的较大直径），且不小于 500mm。纵向受拉钢筋搭接接头面积 百分率应符合下列要求：a、受拉区不宜大于50%,受压区不受限制。B、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区， 当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两 个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小

15、于钢筋直径 的10倍。钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。原因：钢筋连接采用的直螺纹，所车丝牙偏长，没有标记，部分节头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。防治措施：在丝牙上做出油漆标记（1/2套筒长度），作为检查质量的依据。要求：总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。1、钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直， 不得有马蹄形或挠曲2、直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。3、经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。筋焊接搭接长度不够原因：钢筋下料长度不够。防治措施：1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。规范

16、要求：1、纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范要求外还应注意。(1)、受压钢筋绑扎街头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。(2)、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm。受压钢筋搭接长度不应小于200mm。(3)、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。(4)、在绑扎街头的搭接长度范围内，应绑扎三点。2、电弧焊连接：钢筋采用电弧焊焊接时：搭接双面焊长度为4d(5d),搭接单面焊长度为8d (10d)。钢筋锚固长度不够。原因：钢筋下料长度不够防治措施:1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。3、当受力钢筋平直伸入支座长度不符

17、合锚固要求时，可采用弯 折形式。纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(mm)混凝土强度等级钢筋种类C15C20C25C30C35C40HPB23540d30d25d20dHRB335HR50d40d30d25dB400 与 RRB400/45d35d30d1、当圆钢筋末端应做1800弯钩，弯后平直段长度不应小于 3d2、纵向受拉钢筋在任何情况下锚固长度不应小于25d。3、当2、3级钢筋的直径大于25mm时其锚固长度应乘以修正系数 1.1。结构梁钢筋骨架变形。原因：1、钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固。2、混凝土保护层垫块不到位，在外力作用下使其钢筋骨架变形。3、浇筑混凝土前检查不到位。防治措施：1、钢筋骨架

18、绑扎点绑扎牢固。2、受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序 施工时外力作用影响。结构梁受力钢筋为多排时，绑扎位置不符合要求。原因：1、技术交底不清楚。2、绑扎点不牢固。防治措施：1、加强技术交底和检查力度。2、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。3、受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序 施工时外力作用影响。4、吊起第二排负弯矩钢筋，保证与第一排钢筋间距在25mm结构板预留洞割断受力钢筋，加固不到位。原因：1、技术交底不清楚。2、安装工程只顾自己方便，未能和土建工程形成技术衔接。3、检查验收不到位。防治措施：1、施工前进行技术交底。2、图集 04G101-4 (P35-36):

19、、矩形洞边长和圆形洞直径不大于 300时受力钢筋绕过孔洞不 另外设置补强钢筋。、矩形洞边长和圆形洞直径大于 300但不大于1000时，当设 计注写补强纵筋时，应按注写的规格、 数量与长度补强。当设计无注 写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢 筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并不知 在同一层面，其间距为30mm。2、剪力墙预留洞割断受力钢筋，加固不到位。图集 09G901-2 (3-113-12):1、圆形洞：直径小于等于300时，当设计注写补强钢筋时， 按注写设置。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且 不小于同向被切断纵向钢筋总面

20、积的 50%补强，补强钢筋的强度等级 与被切断钢筋相同。、直径大于300小于等于800时按设计注写设 置。、直径大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞 上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。2、方形洞：、洞边尺寸小于等于 800时，当设计注写补强钢 筋时，按注写设置。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于 12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的 50%补强，补强钢筋的 强度等级与被切断钢筋相同。、方洞洞边尺寸大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在 重复补强暗梁。钢筋种植不牢固(没有粘结齐J) 原因：1、钻孔深度不够。2、粘结胶不

21、符合要求。3、钻孔后没有清空。4、钢筋种植后没有静置12小时。防治措施：1、保证钻孔深度。2、使用合格的结构植筋脚。3、钻孔后进行浮灰清理。4、钢筋种植后静置12小时不扰动。5、在二次结构施工中应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋。种植钢筋施工方法：施工过程：钻孔 清空-填胶粘剂 植筋凝胶1、钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时孔径和钻孔深度应满足设计要求。2、清空时，先用吹气法清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，要经多 次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分消弱粘合 剂的作用。3、使用植筋注射器从孔底向外均匀注入粘合剂。4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔 底，粘结

22、剂溢出。5、将钢筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝结。种植钢筋孔径与孔深(m(m钢筋直径10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 40钢筋直径m）（m钻孔直径14 1618 2225 2830 32 3740 48m）钢筋屈服（m 10 1317 2125 3034 42 5162 89植入深度m）69948068374后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。防治措施：对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过 3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。板钢筋主副筋位置放反现象：平板钢筋施工时板的主副筋放反。正确的应该是：

23、底筋短向在下，长向在上；面筋长向在下原因分析：操作人员疏忽大意，使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板里绑扎。预防措施：绑扎现浇板筋时，要向操作工人做专门的交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。防治措施：钢筋网主、副筋位置放反，应及时返工，拆除重绑。如已浇筑混 凝土，成型后才发现必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否 采取加固措施。模板工程质量通病及防治措施轴线位移现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有 偏移。原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。(2)轴线测放产生误差。(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不

24、牢，发生偏位后又 未及时纠正，造成累积误差。(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。(5) 模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。防治措施(1)严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位 编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(3)墙、柱模板根部和预部必须设可靠的

25、限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其 支架具有足够强度、刚度及稳定性。(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。标高偏差现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。原因分析(1 )楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板 根部未找平。(

26、2 )模板顶部无标高标记，或未按标记施工(3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。(5 )楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3)建筑楼层标高由首层士 0.000标高控制，严禁逐层向上引测， 以防止累计误差，当建筑高度超过 30m时，应另设标高控制线，每 层标高引测点应不少于2个，以便复核。(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确 固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定， 在浇筑混 凝土时，应沿其周围

27、分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。结构变形现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。原因分析(1)支撑及围楝间距过大，模板刚度差。(2)组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。(5)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏(6)梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。(7)浇筑墙、柱混凝土速度过

28、快，一次浇灌高度过高，振捣过度。(8)采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。防治措施(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及 混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的 承载能力、刚度和稳定性。(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产 生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放 通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围楝及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。(4)梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板， 其宽度比截面尺寸略小。(

29、5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、 墙上口宽度。(6)浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别 是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣 引起模板变形。(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计 要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。(8)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混 凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。接缝不严现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝 土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。原因分析：(1)翻样不认真或无误，模板制作马虎，

30、拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。(3)木模板制作粗糙，拼缝不严。(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。(5)钢模板变形未及时修整。(6)钢模板接缝措施不当。(7)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。防治措施(1)翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图， 详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识， 认真制作定型模板和拼装。(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(4)钢模板变形，特别是边杠外变形，要及 时修整平直。(5)钢模板

31、间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去 嵌缝堵漏。(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。脱模剂使用不当现象:模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。原因分析：(1 )拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。(3)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土， 又影响了混凝 土表现装饰质量。防治措施：(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。(2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱 模又便于混凝土表面装饰。选用的材料

32、有皂液、滑石粉、石灰水及其 混合液和各种专门化学制品脱模剂等。(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度 为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。(4)脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受 破坏。模板未清理干净现象:模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发 现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物.原因分析：(1 )钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。(2 )封模前未进行清扫。(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法 进行清扫。防治措施：(1 )钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。(2)地封模前，派专人将模内垃圾清除干

33、净。(3)墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸A100mmx100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔 等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞 现象。原因分析：(1 )墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔， 易使混凝土对称下料时 产生气囊，导致混凝土不实。(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易 离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。防治措施(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝 土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。(2)高柱、高

34、墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌 和振捣。模板支撑选配不当现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑 时产生变形。原因分析(1)支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度， 混凝土浇筑后模板变形。(2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使 模板变形。防治措施(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相 互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是 支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、 刚 度和稳定性。(2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之 间必须加强拉结连紧，木

35、支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定， 荷载 达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求， 并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式， 其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式)，同时 应加设斜撑和剪刀撑。(4)支撑体天的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应 在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷 载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或 在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。顶板模板缺陷现象：板中部下挠；板底混

36、凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。原因分析：(1 )模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度以及刚度， 底模未按设计或规范要求起拱，造成挠底过大。(2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下 沉，板模下挠。(3)板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。(4 )将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土 后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混 凝土内。防治措施(1 )楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。(2)支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土

37、地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时 垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重 量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下 沉)。(3)木模板板模与梁模连接处，板模应铺到侧模外口齐平，避免模 板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。(4)板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实， 并保持水平一致。墙模板缺陷现象：(1 )炸模、倾斜变形，墙体不垂直。(2)墙体厚薄不一，墙面高低不平。(3)墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。(4)墙角模板拆不出。原因分析：(1)钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围楝 或间距过大，

38、对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部 不平，缝隙过大。(2)模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不 平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大， 不 能承受混凝土侧压力而被拉断。(3)混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑 变形。(4)角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时 间太迟，模板与混凝土粘结力过大。(5)未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。防治措施(1 )墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。(2)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均

39、 应用剪刀撑撑牢。(3)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓， 模板两侧以连杆增 强刚度来承担混凝土的侧压力， 确保不炸模(一般采用12-16mm 螺栓)。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头， 以保证墙本厚度一致。有防水 要求时，应采用焊有止水片的螺栓。(4)每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。(5)模板面应涂刷隔离剂。(6)墙根按墙厚度先浇灌150-200mm高导墙作根部模板支撑，模板 上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。(7)龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙 所设的垃顶支

40、撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。楼梯模板缺陷现象：楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。原因分析：(1)楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相 拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。(2)底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。防治措施(1)侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号梢钢点焊 连接成型，每步两块侧帮必须对称不使用，侧帮与楼梯培养帮用 U 形卡连接。(2)底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长 比过大，应加剪力撑撑牢。(3)采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为 300-500mm,支承和横寸6的间距为800-

41、1000mm,托木两端用斜支撑 支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高底与踏步口齐，踏步侧板下口钉 1根小支撑，以保证踏步侧 板的稳固。铝合金模板质量通病及防治措施墙体反锈现象：墙体有锈点，严重影响观感质量。原因分析：扎丝外漏，钢筋保护层不足，对拉片残留。防治措施：扎丝绑扎时内收，扎扣朝向混凝土内部，采用成品或 混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，采用正确的拉片截断方式，有残 留时涂刷防锈漆处理，同时强化过程管控，加强隐蔽验收；刮腻子前， 加强基层检查，剔除明显外漏的扎丝，及时涂刷白色防锈漆；刮完第 一遍腻子后，待37天后，对墙面呈现锈点的部位进行处理后再刮二 遍腻子

42、。铝模板变形现象：经过多次用后铝模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现 变形。原因分析：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚 度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。在上述情况下由于在浇筑混 凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。浇筑墙柱混 凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的 支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。屋面工程质量通病及防治措施卷材起鼓现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。

43、在高温季节，有时上午 施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，大的直径可达200 300mm，小的约数十毫米，大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层 卷材开始。将鼓泡剖开后可见，鼓泡内呈蜂窝状，胶结料被拉成薄壁，鼓 泡越大，蜂窝壁”越高，甚至被拉断。蜂窝孔”的基层，有时带小白点， 有时呈深灰色，还有冷凝水珠。治理：(1)直彳至100mmz下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的 两端用铁钻子钻眼，然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管，其中一 支抽出鼓泡内部的气体，另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液，边抽 边灌。灌满后拔出针管，用力把卷材压平贴牢，用热沥青封闭针眼，并 压上几块砖,几天后再

44、将被移去即成。(2)直彳5 100300mm勺鼓泡可用 开西瓜”法治理。先按图11.31(a) 铲除鼓泡处的绿豆沙，用刀将鼓泡按斜十字形割开，放出鼓泡内气体， 擦干水分，清除旧胶结料，再用喷灯把卷材内部吹干。随后按图 11.3 1(b)编号13的顺序把旧卷材分片重新粘贴好，再新贴一块 方形卷材4(其边长比开刀范围大5060mm)压入卷材5下，最后粘贴 覆盖好卷材5,四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后，重做绿豆砂保护 层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。(3)直径更大的鼓泡用割补法治理。先按11.32用刀把鼓泡卷材割 除，按上一作法进行基层清理，再用喷灯烘烤旧卷材槎口，并分层剥开,

45、 除去旧胶结料后，依次粘贴文？旧卷材13,上铺一层新卷材(四周与旧 卷材搭接不小于50mm)然后贴上旧卷材4。再依次粘贴旧卷材57, 上面覆盖第二层新卷材，最后粘贴卷材8,周边熨平压实，重做绿豆砂 保护层。山墙、女儿墙部位漏水现象：在山墙、女儿墙部位漏水。治理：(1)清除卷材张口脱落处的旧胶结料，烤干基层，重新钉上防腐木条， 将旧卷材贴紧钉牢，再覆盖一层新卷材，收口处用防水油膏封口。(2)凿除开裂和剥落的压顶砂浆，重抹1:22.5水泥砂浆，并做好滴 水线。最好换上预制钢筋混凝土压顶板,(在地震地区不宜使用)。(3)将转角处开裂的卷材割开，旧卷材烘烤后分层剥离，清除旧胶结料。混凝土刚性防水层起壳

46、、起砂现象：屋面防水层出现起壳、起砂现象治理：对于硅轻微起壳和起砂，一般可将表面凿平，扫去杂质，然 后加抹厚10mm右的1:1.52水泥砂浆。有条件时还可以在防水层 表面增加保护层。细部构造不当现象：找平层的阴阳角没有抹圆弧和钝角，水落口处不密实，无组织排水檐口，没有留凹梢，伸出屋面管道周边没有嵌填密封材料。原因分析：施工管理不善，操作工无上岗证，没有编制防水施工方案，施工前没有技术交底，没有按图纸和规范施工，没有按每道工序检查。预防措施：(1)阴角都要抹圆弧，阳角要抹钝角，圆弧半径为 100mm左右。(2)直式和横式水落口周围嵌填要密实，要略低于找平层。(3)无组织排水，檐口要做好防水卷材收

47、头的梢口。治理方法：按照规范要求重新施工。水落口漏水现象：沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或 因水落口小，堵塞而溢水原因分析：水落口杯安装的高度高于基层，水落口杯与结构层接 触处没有堵嵌密实，横式穿墙水落口与墙体之间的空隙，没有用砂浆 填嵌严实，没有做防水附加层，防水层没有伸入水落口杯内的一定距 离，造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。预防措施：现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可 浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好 杯管周的底模板。用配合比为1: 2: 2的水泥、砂、细石子混凝土 灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留 20mmx 2

48、0mm的凹梢并嵌填 密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。 水落口的附加卷材粘 贴方法：裁一条宽大于或等于250mm,长为水落口内径加100mm的 卷材卷成圆筒，伸入水落口内100mm粘贴牢固，露出水落口外的卷 材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一 块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成 米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水 层。横式穿墙水落口做法：用1： 3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水 落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留 20mmx 20mm的梢，嵌填 密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材

49、， 铺贴方法同上。治理方法：当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实, 并留20mmx 20mm的凹梢，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。卷材施工后破损现象：在施工过程中，发现卷材有不规则的机械性损伤；或在高 温时，卷材防水层出现有规则的外伤。原因分析：(1)基层清扫不干净，在防水层内残留砂粒或小石子。(2)施工人员穿带钉的鞋子操作。(3)卷材防水层上做刚性材料保护层时，运输小车(如手推车)直接将砂浆或混凝土材料倾倒在防水卷材上。预防措施：(1)卷材防水层施工前应进行多次清扫，铺贴卷材前还应检查是否 有残

50、存的砂石粒屑；遇五级以上大风时应停止施工，防止脚手架上或 上一层建筑物上刮下灰砂。(2)施工人员必须穿软底鞋操作，无关人员不准在铺好的防水层上 随意行走或踩踏。(3)在卷材防水层上做保护层时，运输材料的手推车必须包裹柔软 的橡胶或麻布；在倾倒砂浆或混凝土材料时，其他运输通道上必须铺 设木垫板，以防损坏卷材防水层。治理方法：(1)、去除破损部位卷材，按照相关标准规范局部补强施工。(2)、补强施工完毕后做该部位的24小时蓄水试验，并做好试验记录SBS卷材起鼓现象：热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。原因分析：(1)因加热温度不均匀，致使卷材与基层之间不能完全密贴，形成 部分卷材脱落与起鼓。(

51、2)卷材铺贴时压实不紧，残留的空气未全部赶出。预防措施：(1)高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适 度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长， 而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加 热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后的沥青胶出现黑 色光泽(此时沥青温度在200230c之间)、发亮并有微泡现象为 度。(2)趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较 柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节 掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍迟；气温低冷却快，滚压宜提早。 另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材

52、与基层面紧密接触，排 尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。治理方法：(一)直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。此时先在 鼓泡的两端用铁钻子钻眼，然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管， 其中一支抽出鼓泡内的气体，另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液，边抽边灌。灌满后拔出针管，用力把卷材压平贴牢，用热沥青封闭针 眼，并压上几块砖，几天后再将被移去即成。（二）直径100300mm的鼓泡可用“开西瓜”法治理。铲除鼓泡处的 绿豆砂，用刀将鼓泡按斜十字形割开，放出鼓泡内气体，擦干水分， 清除旧玛琉脂，再用喷灯把卷材内部烘干，把旧卷材分片重新粘贴好， 再新帖一块方形卷材压入卷材下，最后

53、粘贴覆盖好卷材，四边搭接处 用铁熨斗加热抹压平整后，重做绿豆砂保护层。上述分片铺贴顺序是 按屋面流水方向先下再左右后上。（三）直径更大的鼓泡用割补法治理。 先用刀把鼓泡卷材割除，进行基 层清理，再用喷灯烘烤旧卷材槎口，并分层剥开，除去旧玛瑞脂后， 依此粘贴好旧卷材，上铺一层新卷材（四周与旧卷材搭接不小于 50mm）,然后贴上旧卷材。再依次粘贴旧卷材，上面覆盖第二层新 卷材，最后粘贴卷材，周边熨平压实，重做绿豆砂保护层。屋面保温层起鼓、开裂现象：保温层起鼓、开裂原因分析：主要是保温材料中窝有过多水分，在温差作用下形成 巨大的蒸汽分压力，导致保温层乃至找平层、防水层起鼓、开裂。由 于结冻产生体积膨

54、胀，还可能推裂屋面女儿墙。预防措施：（1）为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率 较低的保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温 层。严禁采用现浇泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料。(2)控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在 当地自然风干状态下的平均含水率。(3)保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。在雨 季施工时保温层应采取遮盖措施。(4)从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节，都应采取措施， 防止受潮和雨淋。(5)屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横贯 通，并应于大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每 25 itf设置1个

55、，并 做好防水处理。(6)为减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土或配 筋细石混凝土材料。治理方法：(1)屋面保温层的主要质量通病虽然表现为起鼓、开裂，但其根源在于施工后保温层中有大量的积水。 解决办法之一，就是排除保温层 内多余的水分。(2)保温层内积水的排除可在保温层上或在防水层完工后进行。具 体做法是：先在屋面上凿一个略大于混凝土真空吸水机吸头的孔洞， 将吸头直接埋入保温层内。吸头用普通棉布包裹严实，以防松散的保 温材料吸入真空吸水机内。然后在孔洞的周围，用半干硬性水泥砂浆 和素水泥浆封严，不得有漏气现象，每个吸水点连续作业45min左右, 即可将保温层内达到饱和状态的积水抽尽

56、。（3）保温层干燥程度建议测试法。用冲击钻在保温层最厚的地方钻1个16 mm以上的圆孔，孔深至保温层 2/3处，用一块大于圆孔的白 色塑料布该在圆孔上塑料布四周用胶带等压紧密封，然后取一冰块放置于塑料布上。此时圆洞内的潮湿气体遇冷便在塑料布底面结露， 2min左右取下冰块，观察塑料布底面结露情况。如有明显露珠，说 明保温层不干；如果仅有一层不明显的白色小雾， 说明保温层基本干 燥，可以进行防水层施工。测试时间宜选择在下午1415时，此时保温成内温度高，相对温差大，测试结果明显、准确。对于大面积屋 面，应多测几点，以提高测试的准确性。装饰装修工程质量通病及防治措施砌体强度低现象：砖砌体的水平裂缝

57、、竖向裂缝和斜向裂缝原因分析：（1）被强度等级达不到设计要求（进场的烧结被强度低，酥散）；（2）砂浆强度不合要求（水泥质量不合格、砂的含泥量大、砂浆配合比计量不准、砂浆搅拌不均匀）防治措施：1）进场水泥、砖等要有合格证，并取样复检符合要求；2）砂子应满足材质要求，如使用含泥量超过规定的砂，必须增加 机拌时间，以除去砂子表面上的泥土；3）砂浆的配合比应根据设计要求种类、强度等级及所用的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级；砂浆应采用机械拌合，时间不得少于1.5min;4)白灰应使用经过熟化的白灰膏。水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格现象：砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于

58、“规范”和“验 评标准”规定的80%。原因分析：(1)砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度；(2)干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”(即一块砖、一铲灰、一揉挤)砌砖法砌；(3)水平灰缝缩口太大。防治措施：(1)改善砂浆和易性，如果砂浆出现？水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度；(2)砌筑用的烧结普通砖必须提前1-2d浇水湿润，含水率宜在10%-15%,严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度；(3)砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆石专砌筑，造成灰浆不饱满；(4)砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。砌体的整体性和稳

59、定性差现象：1)外墙转角处和楼梯间不同时砌筑；纵(横)墙交接处不留斜槎；2）每层承重墙的最上一皮砖以及在梁和梁垫的下面摆放条砖；3）填充墙的顶层砖和梁板下部摆砌平砖；4）砖砌台阶的面上以及砖砌体的挑出层中用顺砖；5）拉结筋的放置、长度、数量不符合规定原因分析：1）外墙转角处、楼梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎；2）承重墙最后一皮石专、梁和梁垫下面、石专砌台阶的水平面上以及 砖砌体的挑出层中（挑檐、腰线等），应用顺被，否则当上部承受荷 载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性；3）填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平石专，造成墙与梁和墙与 板断开节点，这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差

60、；4）拉结筋设置不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符 合施工规范规定。防治措施：1）砖砌体外墙转角处、楼梯间和纵（横）墙交接处，和楼梯间的 墙体应同时砌筑；若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎 长度不应该小于高度的2/3;2）承重墙的最后一皮砖、梁与梁垫下面的砖、台阶的水平面上以 及砖砌体的挑出层中（挑檐、腰线）等部位，均应采用丁砖砌筑挑出 层，以便受力后能保证砌体的稳定性；3）石专砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用侧石专或立石专斜砌，并应挤 紧，砂浆应饱满密实；4）拉结筋有承重墙拉结筋和非承重隔断墙拉结筋之分。以 240mm 隔断墙为例，墙高每隔500mm配制2 c 6拉结筋，每