沉井施工方案

1、 沉井施工方案一、编制依据公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 二、适用范围适用于场地狭窄、地质或水文条件复杂地区基础条件下的沉井基础施工。三、交底内容1、施工准备(1)认真阅读、审核设计文件，熟悉规范和技术标准。根据现场实际情况确定确实可行的沉井施工方案。(2) 收集各种外部技术数据，如洪汛、凌汛、河床冲刷、通航、漂流物、山洪及泥石流、水位、流速等情况。应制订相关的措施，确保安全。(3)测量放样，定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。(4)确定混凝土配合比，选定主材、地材, 质量经检验合格且报批。(5)平整场地和道路，

2、确保施工机具、施工材料进场道路畅通。架设施工电缆，确保工点施工用电正常。(6)沉井在浅水中或可能被水淹没的旱地中要进行筑岛。筑岛的材料应选用透水性好、易于压实的土（砂类土、砾石、较小的卵石）且不小于含有影响岛体受力及抽垫下沉的块体，筑岛的尺寸，应满足沉井制作及抽垫等施工要求。制作沉井的岛面、平台面和开挖基坑施工的坑底标高，应比施工最高水位高出0.50.7m，有流冰时，应再适当加高。2、工艺流程沉井施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1)沉井制作刃脚支设先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺枕木和垫架，枕木间距一般为0.5m。垫架应对称，先设定位垫架，圆形沉井垫架应沿刃脚圆弧对准圆心铺设。在枕木上

3、支设刃脚和井壁模板。枕木应使顶面在同一水平面上，用水准仪找平，高差宜不超过10mm，在枕木间用砂填实，枕心中心应与刃脚中心线重合。平整夯实场地、铺设垫木平整夯实场地、铺设垫木安装支撑排架及底模拼装刃脚立第一节内模及内支撑绑扎第一节钢筋安装第一节外模浇筑第一节井身第一节井身养生等强抽出垫木第一节井内挖土下沉分次浇筑和下沉第二节、第三节井身至设计标高抽干沉井内的积水模板制备钢筋制作模板制备混凝土供应浇筑沉井底板和顶板基底清理、浇筑封底混凝土刃脚加工制作试块图3-1 沉井施工工艺流程图井壁制作沉井施工采用分节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。分

4、节下沉的沉井接高前，应进行稳定性计算，如不符合要求，可根据计算结果采取井内留土、填砂（土）、灌水等稳定措施。井壁模板可用组合式定型模板（图3-2），分节制作时，水平接缝需做成凸凹型，以利防水。沉井内隔墙、横梁底面与刃脚底面的距离以500mm左右为宜。图3-2 沉井井壁钢模板支设1-下一节沉井；2-预埋悬挑钢脚手铁件；3-组合式定型钢模板；4-槽钢钢楞；5-对拉螺栓；6-止水片；7-木垫块；8-顶撑木；9-钢管脚手架钢筋由人工绑扎，混凝土浇筑可用塔式起重机或履带式起重机吊运混凝土吊斗，沿沉井周围均匀、分层浇筑；亦可用混凝土泵车分层浇筑，每层厚不超过300mm。沉井浇筑宜对称、均匀地分层浇筑，避免

5、造成不均匀沉降使沉井倾斜。每节沉井应一次连续浇筑完成，下节沉井的混凝土强度达到70%后才允许浇筑上节沉井的混凝土。(2)模板、孔洞的处理垫架、排架拆除沉井应待混凝土达到设计强度的100%始可拆除垫架，拆除时应分组、依次、对称、同步地进行。抽除次序是：圆形沉井先抽除一般承垫架，后拆除定位垫架。抽除时先将枕木底部的土挖去，利用绞磨或推土机的牵引将枕木抽出。每抽出一根枕木，刃脚下应立即用砂填实。抽除时应加强观测，注意沉井下沉是否均匀。隔墙下排架拆除后的空穴部分用草袋装砂回填。井壁孔洞处理沉井壁上留有的进水口、管道等连接的孔洞，为避免沉井下沉时地下水和泥土涌入，也为避免沉井各处重量不均，使重心偏移，易

6、造成沉井下沉时倾斜，所以在下沉前必须进行处理。对较大孔洞，在沉井制作时在洞口预埋钢框、螺栓，用钢板、方木封闭，中填与空洞混凝土重量相等的砂石或铁块配重。对进水窗则采取一次做好，内侧用钢板封闭。沉井封底后拆除封闭钢板、挡木等。(3)沉井下沉施工方法沉井下沉采用挖土法下沉。人工挖土，挖土应分层、均匀、对称地进行，使沉井能均匀竖直下沉。下沉系数较大时，先挖中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；下沉系数较小时，先根据情况分别采用泥浆润滑套、空气幕或其他减阻措施，使沉井连续下沉，避免长时间停歇。井孔中间宜保留适当高度的土体，不得将中间部分开挖过深。沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及

7、时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境的影响。沉井下沉过程中，每8h至少测量2次。当下沉速度较快时，应加强观测，如发现偏斜、位移时，应及时纠正。从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.4m，沿刃脚周围保留0.5m土堤，然后再沿沉井壁，每2m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。如下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖0.4m，并继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。图3-3 普通土层中下沉开挖方法1-沉井刃脚；2-土堤；1、2、3、4-削坡次序沉井内土方运出通常采用的方法是：

8、在沉井边设置起重设备，将土装入斗吊斗内，用起重机吊出井外卸入自卸汽车运至弃土处。沉井内土方吊运出井时，对于井下操作工人必须有安全措施，防止吊斗及土石落下伤人。(4)测量控制沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制，是在井筒内等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制（图3-4），并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉的控制，系在井筒壁周围弹水平线，或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置

9、、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。图3-4 沉井下沉测量控制方法1-沉井；2-中心线控制点；3-沉井中心线；4-钢标板；5-铁件；6-线坠；7-下沉控制点；8-沉降观测点；9-壁外下沉标尺(5)沉井封底当沉井沉到距设计标高0.1m时，应停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经23d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时即可进行沉井封底。对于排水下沉的沉井，在清基

10、时，如渗水量上升速度小于或等于6mm/min，可按普通混凝土浇筑方法进行封底；若渗水量大于上述规定时，宜采用水下混凝土进行封底。采用降水排水法封底。首先将井壁老砼接触面冲刷干净或打毛，并对井底进行修整使之形成锅底，然后抛填大块石，绑扎抗浮插筋，浇混凝土封底，封底混凝土应连续一次浇筑，前后左右对称进行，并用振动棒振捣密实。当封底混凝土强度达到设计的50%后，再在垫层上绑扎底板钢筋，浇底板混凝土。待底板混凝土强度达到设计强度的70%以上、并经抗浮验算后方可停止降水。四、质量检查及检验标准沉井基础施工应符合以下表4-1标准表4-1 沉井制作、下沉至设计标高允许偏差和检验方法项次检 查 项 目规定值或

11、允许偏差检查方法和频率1各节沉井混凝土强度(Mpa)在合格标准内按规范要求2沉井平面尺寸(mm)长、宽0.5%边长，大于24m时120尺量：每节段半径0.5%半径，大于12m时603井壁厚度(mm)混凝土+40，-30尺量：每节段沿周边量4点钢壳和钢筋混凝土154沉井刃脚高程(mm)符合设计规定水准仪：测4-8处顶面高程反算5中心偏位(纵、横向)(mm)一般1/50井高全站仪或经纬仪：测沉井两轴线交点浮式1/50井高+2506沉井最大倾斜度(纵、横方向)(mm)1/50井高吊垂线：检查两轴线个1-2处7平面扭转角( )一般1全站仪或经纬仪：检查沉井两轴线五、注意事项(1)模板及支架、钢筋和混凝

12、土的施工应符合现行混凝土施工质量验收标准的有关规定及设计要求。(2)沉井下沉前应按设计要求，对附近的提防、建筑物等影响范围，制定防护和环保措施，并在下沉过程中建立观察制度。(3)第一节沉井混凝土必须达到设计强度，其上各节达到设计强度的70%后方可下沉。(4)沉井下沉至设计高程后，基底地质条件应符合设计要求。如基底地质条件与设计不符，及时报予设计单位进行核查。(5)清理后的基底距隔墙底面的高度、刃角斜面露出的高度和有效面积应符合设计要求。(6)在软土中沉井至设计高程并清基后，应进行沉降观测，待8小时内累计下沉小于10mm时方可封底。(7)沉井应在封底混凝土强度达到设计强度后方可抽水填充。填充应符

13、合设计要求。六、安全质量和环保施工(1)安全措施应随时与当地气象、水文站等部门保持联系，了解和掌握天气变化和水情动态，以便及时采取应对措施。建立专职的安全管理体系，健全严格的安全管理制度。严格按操作规程施工，并订立安全协议。认真执行定期和不定期检查制度和例会制度，确保安全生产。使用符合安全规范的各类电器及施工机械。电器设备及施工机械必须加强检查，非专职人员不得上岗使用和管理。工地材料及机械应堆放整齐。工地现场实行三班制安全巡查，对各种电器设备及施工机械进行随时检查，保证安全。认真落实施工作业区施工平台设施、桥桩、水底管线的安全警戒保护措施，不得擅自扩大水上施工安全作业区的范围，确保作业区安全。水上施工应设专用救生船，并派人值班,水上施工人员必须穿救生衣。夜间水上作业时，水上施工平台及施工船舶上应有充足的照明，危险部位应设灯光安全警示标志。(2)环保措施弃土堆坡脚距坑距顶缘的